CN107814948A - 纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:(1)将纳米二氧化硅真空干燥,得到预处理过的纳米二氧化硅;(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,超声分散,然后搅拌反应10min,通入氮气,加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃反应4h,过滤,滤渣真空干燥,得到二氧化硅的改性产物;(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应,过滤,将得到的产物真空干燥;(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,过滤,真空干燥。本发明制备得到的纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺聚结稳定性高,降滤失封堵效果好。
Description
技术领域
本发明属于油田技术领域,具体涉及一种纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法。
背景技术
井壁稳定性一直是研究者需攻坚的难题。石油钻井过程中,钻井液容易沿着泥页岩微裂缝渗入地层,引起井壁失稳。加强对微裂缝的封堵是稳定页岩地层的关键。页岩不同于一般储层,其孔喉为纳米级别,因此需使用微纳米封堵剂对其进行有效封堵。
纳米二氧化硅是一种最常用的无机封堵材料其颗粒尺寸小,能够降低失水量,改善钻井液失水造壁性。但纳米二氧化硅表面含有大量硅羟基,易发生团聚,通常不能达到预想的封堵效果,需通过改性改善其性能。超支化聚合物是一种三维立体结构的高度支化的树枝状大分子,具有确定的相对分子质量、分子形状和尺寸,其黏度低,在水中呈分子分散状态,分散能力强,能提高纳米二氧化硅的分散性。
本发明以丙烯酸甲酯(MA)和乙二胺(EDA)为单体,采用发散法在纳米二氧化硅表面接枝超支化聚酰胺,并用氨基乙磺酸进行端基改性。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法。
纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化硅在真空干燥箱中在60℃下干燥12-16h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米二氧化硅;
(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,超声分散30-40min,然后搅拌反应10min,通入氮气,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃,恒温回流反应4h,反应后,过滤,将滤渣真空干燥,得到二氧化硅的改性产物;
(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应5-9h,过滤,将得到的产物真空干燥;
(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应6-8h,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,在80℃下反应30min,过滤,真空干燥。
优选地,步骤(2)中预处理过的纳米二氧化硅、甲苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为2:5:1。
优选地,步骤(2)中超声分散的条件为:超声功率200-400W、超声频率30-50Hz。
优选地,步骤(2)中氮气的通入速度为5mL/min。
优选地,步骤(3)中丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇的质量比为10:6:1。
优选地,步骤(4)中,步骤(3)的产物、乙二胺、甲醇、氨基乙磺酸的质量比为4:8:3:6。
优选地,真空干燥的条件为在80℃下真空干燥5h。
本发明的优点:
本发明通过在纳米SiO2表面接枝超支化聚酰胺得到改性纳米SiO2,然后将端基改性为磺酸基得到端磺酸基纳米SiO2接枝产物,接枝量高,中值粒径为413.1nm,粒径分布较窄,分散均匀性好,聚结稳定性高,降滤失封堵效果好。
具体实施方式
实施例1
纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化硅在真空干燥箱中在60℃下干燥12h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米二氧化硅;
(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,在超声功率200W、超声频率30Hz的条件下超声分散30min,然后搅拌反应10min,通入氮气,氮气的通入速度为5mL/min,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃,恒温回流反应4h,反应后,过滤,将滤渣在80℃下真空干燥5h,得到二氧化硅的改性产物;其中,预处理过的纳米二氧化硅、甲苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为2:5:1;
(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应5h,过滤,将得到的产物在80℃下真空干燥5h;其中,丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇的质量比为10:6:1;
(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应6h,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,在80℃下反应30min,过滤,在80℃下真空干燥5h;其中,步骤(3)的产物、乙二胺、甲醇、氨基乙磺酸的质量比为4:8:3:6。
实施例2
纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化硅在真空干燥箱中在60℃下干燥16h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米二氧化硅;
(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,在超声功率400W、超声频率50Hz的条件下超声分散40min,然后搅拌反应10min,通入氮气,氮气的通入速度为5mL/min,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃,恒温回流反应4h,反应后,过滤,将滤渣在80℃下真空干燥5h,得到二氧化硅的改性产物;其中,预处理过的纳米二氧化硅、甲苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为2:5:1;
(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应9h,过滤,将得到的产物在80℃下真空干燥5h;其中,丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇的质量比为10:6:1;
(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应8h,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,在80℃下反应30min,过滤,在80℃下真空干燥5h;其中,步骤(3)的产物、乙二胺、甲醇、氨基乙磺酸的质量比为4:8:3:6。
实施例3
纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化硅在真空干燥箱中在60℃下干燥12-16h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米二氧化硅;
(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,在超声功率300W、超声频率40Hz的条件下超声分散35min,然后搅拌反应10min,通入氮气,氮气的通入速度为5mL/min,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃,恒温回流反应4h,反应后,过滤,将滤渣在80℃下真空干燥5h,得到二氧化硅的改性产物;其中,预处理过的纳米二氧化硅、甲苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为2:5:1;
(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应7h,过滤,将得到的产物在80℃下真空干燥5h;其中,丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇的质量比为10:6:1;
(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应7h,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,在80℃下反应30min,过滤,在80℃下真空干燥5h;其中,步骤(3)的产物、乙二胺、甲醇、氨基乙磺酸的质量比为4:8:3:6。
Claims (7)
1.纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化硅在真空干燥箱中在60℃下干燥12-16h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米二氧化硅;
(2)将预处理过的纳米二氧化硅、甲苯混合,超声分散30-40min,然后搅拌反应10min,通入氮气,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升温至80℃,恒温回流反应4h,反应后,过滤,将滤渣真空干燥,得到二氧化硅的改性产物;
(3)将丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇混合,搅拌反应5-9h,过滤,将得到的产物真空干燥;
(4)向步骤(3)的产物加入乙二胺、甲醇,搅拌反应6-8h,过滤,将得到的产物真空干燥,然后加入氨基乙磺酸,在80℃下反应30min,过滤,真空干燥。
2.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:步骤(2)中预处理过的纳米二氧化硅、甲苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为2:5:1。
3.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:步骤(2)中超声分散的条件为:超声功率200-400W、超声频率30-50Hz。
4.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:步骤(2)中氮气的通入速度为5mL/min。
5.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:步骤(3)中丙烯酸甲酯、二氧化硅的改性产物、甲醇的质量比为10:6:1。
6.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,步骤(3)的产物、乙二胺、甲醇、氨基乙磺酸的质量比为4:8:3:6。
7.根据权利要求1所述纳米二氧化硅接枝超支化聚酰胺的制备方法,其特征在于:真空干燥的条件为在80℃下真空干燥5h。
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