CN114644502A - 一种抗裂型渣土砌块及其制备方法 - Google Patents

一种抗裂型渣土砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及渣土砌块加工技术领域，具体公开了一种抗裂型渣土砌块及其制备方法，渣土砌块主要由以下重量份的原料制成：建筑渣土45‑55份、水泥14‑17份、硅酸钠2‑4份、石膏粉3‑7份、矿粉5‑10份、粉煤灰5‑10份、水4‑6份、减水剂0.4‑0.6份、聚丙烯纤维0.4‑0.6份、氧化镁膨胀剂0.5‑1.5份、氧化钙膨胀剂0.3‑0.8份、可再分散乳胶粉1.5‑2.5份、改性二氧化硅0.8‑1.2份、金属络合剂0.4‑0.6份；改性二氧化硅为丙烯酸甲酯、乙二胺、氧化石墨烯、石墨烯对二氧化硅处理得到。该抗裂型渣土砌块，通过原料之间的协同作用，具有较高的抗压强度、抗裂能力、抗渗能力。

Description

一种抗裂型渣土砌块及其制备方法
技术领域
本申请涉及渣土砌块加工技术领域，更具体地说，它涉及一种抗裂型渣土砌块及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的突飞猛进，随之而来的是产生大量的建筑垃圾。建筑垃圾是指建设单位或施工单位进行新建、改建、扩建而拆除各类建筑物、构筑物、管网等过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物，其也是城市建设发展过程中的必然产物。渣土则是建筑垃圾的一种，如果将渣土直接作为固体废弃物随意堆放，对生态环境具有极大的影响，因此如何实现渣土的再利用成为亟待解决的问题。
对于渣土的回收利用，其一般作为再生骨料用于砌块的生产，且形成渣土砌块。渣土砌块的原料主要有渣土、水、水泥、矿粉、石膏粉，且利用原料之间的协同作用，不仅使渣土砌块具有良好的抗压强度，而且还具有砌筑速度快、施工周期短的优点，符合建筑工业化发展的需求。但是发明人在实际加工中发现，渣土砌块的抗裂性较差，不利于渣土砌块的推广以及应用范围。
发明内容
为了提高渣土砌块的抗裂性，本申请提供一种抗裂型渣土砌块及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗裂型渣土砌块，采用如下的技术方案：
一种抗裂型渣土砌块，渣土砌块主要由以下重量份的原料制成：建筑渣土45-55份、水泥14-17 份、硅酸钠2-4份、石膏粉3-7份、矿粉5-10份、粉煤灰5-10份、水4-6份、减水剂0.4-0.6 份、聚丙烯纤维0.4-0.6份、氧化镁膨胀剂0.5-1.5份、氧化钙膨胀剂0.3-0.8份、可再分散乳胶粉1.5-2.5份、改性二氧化硅0.8-1.2份、金属络合剂0.4-0.6份；
所述改性二氧化硅为丙烯酸甲酯、乙二胺、氧化石墨烯、石墨烯对二氧化硅处理得到。
通过采用上述技术方案，利用原料之间的协同作用，使渣土砌块的抗压强度＞44MPa、单位面积总开裂面积＜100mm2/m2、抗渗等级达到P12，表现出较高的抗压强度、抗渗能力、抗裂能力，满足市场需求。
在渣土砌块的原料中加入可再分散乳胶粉，其为水溶性高分子聚合物，在与水接触后可以分散成乳液，具有良好的粘结能力，降低渣土砌块的收缩。结合水泥、可再分散乳胶粉之间的协同作用，有效的提高渣土砌块的抗压强度以及抗裂性。加入改性二氧化硅，不仅对渣土砌块的孔隙进行填充，改善渣土砌块的微观结构，提高渣土砌块的密实度。而且利用氧化石墨烯、石墨烯对二氧化硅进行处理，能够有效的提高改性二氧化硅的导热性，降低水泥的水化热，也降低渣土砌块的温差应力。而且还利用丙烯酸甲酯、乙二胺对二氧化硅进行处理，丙烯酸甲酯、乙二胺能够在改性二氧化硅表面形成聚酰胺，且聚酰胺呈现树枝状，具有较高的氢键作用，也能够降低渣土砌块的收缩。结合可分散乳胶粉、改性二氧化硅之间的协同作用，提高水泥的使用效果，也提高渣土砌块的密实度、抗压强度、结合强度、抗渗性以及抗裂性。
在渣土砌块的原料中加入氧化钙膨胀剂、氧化镁膨胀剂，其有效成分进一步形成碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁钙等物质，这些物质对渣土砌块的孔隙进行填充，有效的减少孔隙率。而且氧化钙膨胀剂能够补偿渣土砌块的早期收缩，氧化镁膨胀剂能够补偿渣土砌块的后期收缩。加入金属络合剂，金属络合剂能够对原料中的钙离子、镁离子进行络合，且金属络合剂和钙离子、镁离子的络合为动态平衡，能够实现钙离子、镁离子的缓释，保持渣土砌块中钙离子、镁离子的平衡。结合氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂、金属络合剂之间的协同作用，有效的提高渣土砌块的抗渗性和抗裂性。
可选的，所述改性二氧化硅采用以下方法制备：
S1、在水中加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基吡咯啉-2,5-二酮，搅拌处理20-40min，升温至50-60℃，然后加入氧化石墨烯，超声分散30-50min，搅拌处理1-3h，过滤，洗涤，干燥，得到固体物；
S2、将无水乙醇升温至50-60℃，然后加入二氧化硅，超声分散30-50min，之后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌处理1-3h，得到混合物；
S3、在混合物中加入固体物，超声分散30-50min，搅拌处理3-5h，然后加入丙烯酸甲酯，搅拌处理3-5h，然后加入乙二胺、石墨烯，继续搅拌处理3-5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅。
通过采用上述技术方案，便于改性二氧化硅的制备和控制。而且首先利用1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基吡咯啉-2,5-二酮对氧化石墨烯进行活化，得到固体物。然后利用γ-氨丙基三乙氧基硅烷对二氧化硅进行处理，提高二氧化硅表面活性基团。之后将处理后的氧化石墨烯、处理后的二氧化硅混合，加入丙烯酸甲酯、乙二胺、石墨烯，丙烯酸甲酯、乙二胺不仅于氧化石墨烯、二氧化硅表面进行反应，形成聚酰胺，而且还能够对石墨烯进行包覆，将石墨烯接枝到氧化石墨烯、二氧化硅上。利用氧化石墨烯，提高二氧化硅的导热性，利用丙烯酸甲酯、乙二胺形成聚酰胺，提高二氧化硅和原料之间的结合强度，利用石墨烯，提高聚酰胺的导热性，即利用丙烯酸甲酯、乙二胺、氧化石墨烯、石墨烯之间的协同作用，提高二氧化硅于渣土砌块中的使用效果。
可选的，氧化石墨烯、二氧化硅、丙烯酸甲酯、乙二胺、石墨烯的重量配比为 (4-6):(9-11):(7-9):(7-9):(2-4)。
可选的，步骤S1中，水、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基吡咯啉 -2,5-二酮、氧化石墨烯的重量配比为(90-110):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(4-6)；
步骤S2中，无水乙醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二氧化硅的重量配比为(90-110):(1-3):(9-11)。
通过采用上述技术方案，对改性二氧化硅的原料配比进行优化，提高改性二氧化硅于渣土砌块中的使用效果。
可选的，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉。
通过采用上述技术方案，醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉不仅能够快速的溶于水，而且还具有较低的结晶度，同时其和改性二氧化硅表面的聚酰胺具有较强的相容性以及结合强度，增强可再分散乳胶粉和改性二氧化硅之间的相互作用，也提高渣土砌块的抗压强度和抗裂能力。
可选的，所述金属络合剂为丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的重量配比为(0.5-1.5):(1-3):(0.5-1.5)。
通过采用上述技术方案，对金属络合剂的原料配比进行优化，不仅能够实现对钙离子、镁离子的络合，而且还能够实现对钙离子、镁离子的释放，提高金属络合剂于渣土砌块中的使用效果。
可选的，所述氧化镁膨胀剂的活性反应时间为90-120s；所述氧化钙膨胀剂的游离氧化钙重量含量为60-80％。
通过采用上述技术方案，对氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂进行优化，提高两者之间的相互作用，也提高渣土砌块的抗压强度和抗裂能力。
可选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
可选的，所述建筑渣土的粒度为0.075-8mm连续级配。
通过采用上述技术方案，聚羧酸高性能减水剂能够有效的降低渣土砌块水的用量。还对建筑渣土粒度进行优化，使建筑渣土具有良好的流动性，还提高渣土砌块的密实度，也提高其抗压强度、抗裂能力。
第二方面，本申请提供一种上述抗裂型渣土砌块的制备方法，采用如下的技术方案：一种上述抗裂型渣土砌块的制备方法，包括如下步骤：
SA、将水、减水剂、金属络合剂，搅拌且混合均匀，然后加入可再分散乳胶粉，继续搅拌且混合均匀，之后加入聚丙烯纤维，再继续搅拌且混合均匀，得到预混料I；
SB、将氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂、改性二氧化硅，搅拌且混合均匀，得到预混料II；
SC、将建筑渣土、水泥、硅酸钠、石膏粉、矿粉、粉煤灰，搅拌且混合均匀，然后加入预混料II，继续搅拌且混合均匀，之后加入预混料I，再继续搅拌且混合均匀，得到混合料；
SD、将混合料浇筑在模具内，振动，压制成型，养护处理9-11h，脱模，继续养护，得到渣土砌块。
通过采用上述技术方案，便于渣土砌块的制备和控制。而且预先对水、减水剂、金属络合剂、可再分散乳胶粉进行混合，形成混合液。之后加入聚丙烯纤维，部分混合液残留在聚丙烯纤维表面，有效的增加聚丙烯纤维和原料之间的结合强度，提高渣土砌块的抗压强度、抗裂性。同时将混合料浇注到模具内后，进行振动，然后采用压制成型，能够降低原料之间的距离，增加渣土砌块的密实度，提高渣土砌块的性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的抗裂型渣土砌块，在原料中加入可再分散乳胶粉、改性二氧化硅，还加入氧化钙膨胀剂、氧化镁膨胀剂、金属络合剂，且利用其之间的协同作用，提高密实度，降低孔隙率，提高导热性，降低温差应力，提高结合强度，使渣土砌块具有较高的抗压强度、抗渗能力、抗裂能力。
2、本申请改性二氧化硅的制备方法，具有制备简便、便于控制的优点。而且利用丙烯酸甲酯、乙二胺、氧化石墨烯、石墨烯之间的协同作用，提高二氧化硅于渣土砌块中的使用效果。
3、本申请抗裂型渣土砌块的制备方法，具有制备简便、便于控制的优点。而且将聚丙烯纤维加入含有可再分散乳胶粉的溶液中，增加聚丙烯纤维和原料之间的结合强度。同时进行振动，压制成型，降低原料之间的距离，增加渣土砌块的密实度，提高渣土砌块的性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种改性二氧化硅，其采用以下方法制备：
S1、在100kg的水中加入1kg的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1kg的1-羟基吡咯啉-2,5-二酮，搅拌处理30min。加热升温至55℃，然后加入5kg的氧化石墨烯，超声分散 40min，超声频率为40kHz，搅拌处理2h。之后进行过滤，然后采用10kg的水洗涤5次，之后在温度为90℃下，保温处理4h，得到固体物。
其中，氧化石墨烯选自深圳市粤创进化科技有限公司。
S2、将100kg的无水乙醇加热升温至55℃，然后加入10kg的二氧化硅，超声分散40min，超声频率为40kHz。之后加入2kg的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌处理2h，得到混合物。
其中，二氧化硅选自济南祥泰化工有限公司。
S3、在步骤S2得到的混合物中加入步骤S1得到的固体物，超声分散40min，超声频率为40kHz，搅拌处理4h。然后加入8kg的丙烯酸甲酯，搅拌处理4h。然后加入8kg的乙二胺、3kg的石墨烯，继续搅拌处理4h。之后进行过滤，然后采用5kg的无水乙醇洗涤3次，采用10kg的质量分数40％的乙醇溶液洗涤3次，采用10kg的水洗涤5次，之后在温度为90℃下，保温处理4h，得到改性二氧化硅。
其中，石墨烯选自深圳市粤创进化科技有限公司。
制备例2
一种改性二氧化硅，其和制备例1的区别之处在于，氧化石墨烯、二氧化硅、丙烯酸甲酯、乙二胺、石墨烯的重量配比为4:9:9:9:4。
制备例3
一种改性二氧化硅，其和制备例1的区别之处在于，氧化石墨烯、二氧化硅、丙烯酸甲酯、乙二胺、石墨烯的重量配比为6:11:7:7:2。
实施例
表1实施例中渣土砌块各原料含量(单位:kg)
实施例 实施例1 实施例2 实施例3
建筑渣土 50 45 55
水泥 15 14 17
硅酸钠 3 2 4
石膏粉 5 7 3
矿粉 8 5 10
粉煤灰 8 10 5
水 5 6 4
减水剂 0.5 0.4 0.6
聚丙烯纤维 0.5 0.4 0.6
氧化镁膨胀剂 1.0 0.5 1.5
氧化钙膨胀剂 0.5 0.8 0.3
可再分散乳胶粉 2.0 2.5 1.5
改性二氧化硅 1.0 0.8 1.2
金属络合剂 0.5 0.6 0.4
实施例1
一种抗裂型渣土砌块，其原料配比见表1所示。
其中，建筑渣土为深圳市和志诚环保建材有限公司处理的混凝土建筑废弃物，且建筑渣土的粒度为0.075-8mm连续级配；水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，且选自安徽海螺水泥股份有限公司；石膏粉选自河北恒越矿产品有限公司；矿粉为S95级矿粉，且选自石家庄晨锦矿产品有限公司；粉煤灰为I级粉煤灰，且选自石家庄琸玛矿产品有限公司；减水剂为GK-3000 聚羧酸高性能减水剂，且选自石家庄市长安育才建材有限公司；聚丙烯纤维的平均长度为 15mm，且选自泰安浩达新材料有限公司；氧化镁膨胀剂的活性反应时间为100s，且选自江苏苏博特新材料股份有限公司；氧化钙膨胀剂的游离氧化钙重量含量为70％，且选自江苏苏博特新材料股份有限公司；可再分散乳胶粉为5044N醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉，且选自武汉润兴源科技有限公司；金属络合剂为二亚乙基三胺五乙酸；改性二氧化硅采用制备例1制备得到。
一种抗裂型渣土砌块的制备方法，包括如下步骤：
SA、将水、减水剂、金属络合剂混合，搅拌处理30min。然后加入可再分散乳胶粉，继续搅拌处理50min。之后加入聚丙烯纤维，再继续搅拌处理30min，得到预混料I。
SB、将氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂、改性二氧化硅混合，搅拌处理30min，得到预混料II。
SC、将建筑渣土、水泥、硅酸钠、石膏粉、矿粉、粉煤灰混合，搅拌处理50min。然后加入步骤SB得到的预混料II，继续搅拌处理50min。之后加入步骤SA得到的预混料I，再继续搅拌处理50min，得到混合料。
SD、将步骤SC得到的混合料浇筑在模具内，振动，振动频率为3600r/min，振动时间为1.5min。压制成型，成型压力为35kN，成型时间为3s。然后在温度为35℃、湿度为90％下，养护10h，脱模，之后在温度25℃、湿度70％下，养护24h，然后自然养护28d，得到渣土砌块。
实施例2-3
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料配比不同，其原料配比见表1所示。
实施例4-5
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅不同，且改性二氧化硅依次分别采用制备例2、制备例3制备得到。
实施例6
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，金属络合剂不同，金属络合剂为丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的重量配比为1:2:1。
实施例7
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，金属络合剂不同，金属络合剂为丙氨酸、苹果酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸的重量配比为1:2。
实施例8
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，金属络合剂不同，金属络合剂为丙氨酸、二亚乙基三胺五乙酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的重量配比为 1:1。
实施例9
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，金属络合剂不同，金属络合剂为苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的重量配比为 2:1。
对比例
对比例1
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅的制备方法中，步骤S3 中未添加丙烯酸甲酯、乙二胺。
对比例2
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅的制备方法中，步骤S3 中未添加丙烯酸甲酯。
对比例3
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅的制备方法中，步骤S3 中未添加乙二胺。
对比例4
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅的制备方法中，步骤S3 中未添加石墨烯。
对比例5
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，改性二氧化硅的制备方法中，未进行步骤S1，且步骤S3中未添加固体物。
对比例6
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加改性二氧化硅。
对比例7
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加可再分散乳胶粉。
对比例8
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加改性二氧化硅、可再分散乳胶粉。
对比例9
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加金属络合剂。
对比例10
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加氧化镁膨胀剂。
对比例11
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加氧化钙膨胀剂。
对比例12
一种抗裂型渣土砌块，其和实施例1的区别之处在于，抗裂型渣土砌块的原料中未添加金属络合剂、氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂。
性能检测试验
分别取实施例1-9、对比例1-12得到的渣土砌块作为试样，对试样进行如下性能检测，检测结果如表2所示。
其中，依据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，对试样28d的抗压强度进行检测。
依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，对试样28d 的抗水渗透性能的等级进行检测，且等级越高，抗渗性越好。
依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，对试样28d 的单位面积总开裂面积进行检测，且单位面积总开裂面积越小，抗裂性越好。
表2检测结果
检测项目 抗压强度/(MPa) 抗裂性/(mm<sup>2</sup>/m<sup>2</sup>) 抗渗性/(P)
实施例1 45.6 81 10
实施例2 44.2 97 10
实施例3 45.1 85 10
实施例4 47.5 61 10
实施例5 45.1 87 10
实施例6 48.2 54 12
实施例7 46.2 74 10
实施例8 46.7 70 10
实施例9 46.8 69 10
对比例1 42.3 117 10
对比例2 43.1 109 10
对比例3 43.5 105 10
对比例4 41.1 131 8
对比例5 41.6 126 8
对比例6 39.4 149 8
对比例7 40.4 139 8
对比例8 35.2 193 6
对比例9 43.2 108 8
对比例10 41.6 126 8
对比例11 41.5 128 8
对比例12 37.3 173 6
从表2中可以看出，本申请的渣土砌块，具有较高的抗压强度，抗压强度为44.2-48.2MPa，抗压强度＞44MPa。而且其还具有较高的抗裂性，单位面积总开裂面积为54-97mm2/m2，单位面积总开裂面积＜100mm2/m2。同时其还具有较高的抗渗性，抗渗等级为P10、P12。渣土砌块表现出良好的性能，满足市场需求。
将实施例1和对比例1-5进行比较，由此可以看出，改性二氧化硅制备中，加入丙烯酸甲酯、乙二胺，以及加入石墨烯、氧化石墨烯，且利用其之间的协同作用，明显增加了渣土砌块的抗压强度、抗裂性，提高改性二氧化硅于渣土砌块中的使用效果。
将实施例1和对比例6-8进行比较，由此可以看出，在原料中加入可再分散乳胶粉、改性二氧化硅，且利用两者之间的协同作用，能够有效的提高渣土砌块的抗压强度、抗渗能力、抗裂能力。再结合对比例9-12，由此可以看出，在原料中加入金属络合剂、氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂，且利用三者之间的协同作用，也能够有效的提高渣土砌块的抗压强度、抗渗能力、抗裂能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：渣土砌块主要由以下重量份的原料制成：建筑渣土45-55份、水泥14-17份、硅酸钠2-4份、石膏粉3-7份、矿粉5-10份、粉煤灰5-10份、水4-6份、减水剂0.4-0.6份、聚丙烯纤维0.4-0.6份、氧化镁膨胀剂0.5-1.5份、氧化钙膨胀剂0.3-0.8份、可再分散乳胶粉1.5-2.5份、改性二氧化硅0.8-1.2份、金属络合剂0.4-0.6份；
所述改性二氧化硅为丙烯酸甲酯、乙二胺、氧化石墨烯、石墨烯对二氧化硅处理得到。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述改性二氧化硅采用以下方法制备：
S1、在水中加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基吡咯啉-2,5-二酮，搅拌处理20-40min，升温至50-60℃，然后加入氧化石墨烯，超声分散30-50min，搅拌处理1-3h，过滤，洗涤，干燥，得到固体物；
S2、将无水乙醇升温至50-60℃，然后加入二氧化硅，超声分散30-50min，之后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌处理1-3h，得到混合物；
S3、在混合物中加入固体物，超声分散30-50min，搅拌处理3-5h，然后加入丙烯酸甲酯，搅拌处理3-5h，然后加入乙二胺、石墨烯，继续搅拌处理3-5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：氧化石墨烯、二氧化硅、丙烯酸甲酯、乙二胺、石墨烯的重量配比为(4-6):(9-11):(7-9):(7-9):(2-4)。
4.根据权利要求3所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：步骤S1中，水、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基吡咯啉-2,5-二酮、氧化石墨烯的重量配比为(90-110):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(4-6)；
步骤S2中，无水乙醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二氧化硅的重量配比为(90-110):(1-3):(9-11)。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述金属络合剂为丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的混合物，且丙氨酸、苹果酸、二亚乙基三胺五乙酸的重量配比为(0.5-1.5):(1-3):(0.5-1.5)。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述氧化镁膨胀剂的活性反应时间为90-120s；所述氧化钙膨胀剂的游离氧化钙重量含量为60-80%。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种抗裂型渣土砌块，其特征在于：所述建筑渣土的粒度为0.075-8mm连续级配。
10.一种权利要求1-9中任一所述的抗裂型渣土砌块的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
SA、将水、减水剂、金属络合剂，搅拌且混合均匀，然后加入可再分散乳胶粉，继续搅拌且混合均匀，之后加入聚丙烯纤维，再继续搅拌且混合均匀，得到预混料I；
SB、将氧化镁膨胀剂、氧化钙膨胀剂、改性二氧化硅，搅拌且混合均匀，得到预混料II；
SC、将建筑渣土、水泥、硅酸钠、石膏粉、矿粉、粉煤灰，搅拌且混合均匀，然后加入预混料II，继续搅拌且混合均匀，之后加入预混料I，再继续搅拌且混合均匀，得到混合料；
SD、将混合料浇筑在模具内，振动，压制成型，养护处理9-11h，脱模，继续养护，得到渣土砌块。
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