CN107785565B - 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法 - Google Patents

一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107785565B
CN107785565B CN201711053280.2A CN201711053280A CN107785565B CN 107785565 B CN107785565 B CN 107785565B CN 201711053280 A CN201711053280 A CN 201711053280A CN 107785565 B CN107785565 B CN 107785565B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
electrostatic spinning
nano
spinning
nanofiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711053280.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107785565A (zh
Inventor
刘黎
聂苏
张月
刘珺芳
王先友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN201711053280.2A priority Critical patent/CN107785565B/zh
Publication of CN107785565A publication Critical patent/CN107785565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107785565B publication Critical patent/CN107785565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/483—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides for non-aqueous cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/387—Tin or alloys based on tin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Sn‑TiO2‑C纳米纤维的静电纺丝制备方法。首先将N,N‑二甲基甲酰胺与乙酸混合均匀后加入钛酸丁酯，然后加入SnCl2.2H2O磁力搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明溶液；再加入聚乙烯吡咯烷酮，继续进行磁力搅拌，得到淡黄色透明的静电纺丝前驱体溶液。将前驱体溶液转移至静电纺丝医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。之后将载有纳米纤维的锡箔基板先进行真空干燥，然后用刚玉方舟收集纳米纤维置于通Ar/H2管式炉中碳化处理，即得最终黑色产物Sn‑TiO2‑C纳米纤维。本发明所得Sn‑TiO2‑C纳米纤维直径均匀，约为150～200nm，具有优异的电化学性能。

Description

一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
技术领域
本发明主要是公开了一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法， Sn-TiO2-C纳米纤维可用作钠离子电池负极材料，属于化学电源材料制备技术领域。
背景技术
环境污染越来越严重的今天，逐步摆脱人类发展对化石燃料的依赖，改善地球的生态环境，成为当今社会的共识。太阳能、风能、潮汐能等可再生清洁能源成为未来代替化石燃料支撑人类社会进步的主要能量来源，而如何储存这些能量成为整个能源领域发展过程中的重要环节。锂离子电池以高能量密度、高电压、低的自放电以及优异的循环性能等优势成为消费电子领域主要的储能设备。但是全球锂资源较为匮乏(地壳中的丰度不足0.0007％)，分布不均，锂源价格居高不下成为限制其发展的重要因素。而由于钠与锂处于同一主族，具有相似的电化学特性，并且钠具有极大的经济优势，其在地壳中的丰度达到2.6％，因此，钠离子电池成为当今热门的储能体系。
在众多适用于钠离子电池的负极材料中，锡(Sn)由于其较高的理论比容量(847mAh g-1)和优异的储钠性能引起了人们大量的关注和研究，但是其合金化反应使得体积膨胀率达到420％，从而导致活性物质剥离，比容量迅速下降，具有差的循环稳定性。二氧化钛(TiO2)是一种金属氧化物半导体，具有价格低廉，环境友好和无毒无害等优点，被认为是最有潜力的钠离子电池的负极材料之一，但是其具有低的电子导电率(≈10-12S cm-2)和离子扩散系数从而限制了在钠离子电池中的应用。通过锡掺杂二氧化钛既可以提高二氧化钛的电子导电性和离子扩散系数，又能缓解锡体积膨胀产生的应力，从而提高了材料的比容量和循环性能。
近年来，静电纺丝技术由于设备简单、制备过程易控引起了科研人员的广泛关注，被认为是制备纳米纤维最简单有效的方法之一。静电纺丝是聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射拉伸而获得纳米级纤维的方法，其易于制备均匀复合材料，例如掺杂、功能化等，而且制备得到的材料具有较高的比表面积和较大的长径比。正是由于这些独特的优势，静电纺丝技术可以在能源、环境、生物医学等很多领域得到应用。目前，大多报道主要是Sn/C和TiO2/C负极材料的研究，而对Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备及储钠性能的报道罕见。因此，利用静电纺丝制备Sn-TiO2-C纳米纤维具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术的Sn-TiO2-C制备工艺复杂、电化学性能差等问题，本发明提供一种工艺简单、性能优良的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法。
本发明的技术方案为：
一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)将N,N-二甲基甲酰胺与乙酸混合均匀，得到混合溶剂，再加入钛酸丁酯，然后加入SnCl2·2H2O磁力搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明的溶液；
(2)向步骤(1)所得溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，继续进行磁力搅拌，得到淡黄色透明的静电纺丝前驱体溶液；
(3)将步骤(2)所得前驱体溶液转移至静电纺丝用医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收；
(4)对步骤(3)所得的载有纳米纤维的基板锡箔先进行干燥，然后用刚玉方舟收集纳米纤维放置于通Ar/H2管式炉中碳化处理，即得最终黑色产物 Sn-TiO2-C纳米纤维。
进一步地，步骤(1)中的混合溶剂中，N,N-二甲基甲酰胺与乙酸的体积比为8～9：1～2。
进一步地，步骤(1)中，钛酸丁酯与混合溶剂的体积比为1～2：9～11。进一步地，步骤(1)中，SnCl2·2H2O与混合溶剂的质量比为1～1.5：9.6～123.5。
进一步地，步骤(1)中的聚乙烯吡咯烷酮平均分子量是1300000。
进一步地，步骤(2)中，聚乙烯吡咯烷酮的加入量为步骤(1)所得溶液质量的6.93～8.66％。
进一步地，步骤(3)中的静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15～18cm，纺丝电压为15～18KV，环境温度为30～60℃，湿度大约为20～40％，给液速度为0.2～0.5mL/h。
进一步地，步骤(4)的干燥为真空干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间为4～6小时。
进一步地，步骤(4)的碳化处理，是用刚玉方舟收集纳米纤维放入通Ar/H2管式炉中煅烧，具体过程为以4℃/min的升温速率，从室温升到600～700℃，保温3～4h。
值得说明的是，实验表明，溶剂中不加乙酸得到的产品是块状，此时，最终所得的产品不是纳米纤维状，其性能远不及Sn-TiO2-C纳米纤维。
本发明具有如下的技术效果：
本发明制备工艺简单、操作方便，所得Sn-TiO2-C纳米纤维是一种新颖、简单的电池负极材料。本发明制备的Sn-TiO2-C纳米纤维材料直径均匀，约为 150～200nm，具有优异的电化学性能。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的Sn-TiO2-C块状材料的扫描电镜图。
图2为本发明实施例5所制备的Sn-TiO2-C纳米纤维的扫描电镜图；
图3为本发明实施例5所制备的Sn-TiO2-C纳米纤维的X-射线衍射图；
图4为本发明实施例5所制备的Sn-TiO2-C纳米纤维作为负极材料，钠片为对电极，组装成扣式电池。20～25℃下，在0.01～2.5V的电压范围内，不同电流密度100、200、500、1000、2000、3000以及5000mA g-1下进行充放电测试的倍率性能图及库仑效率图；
图5为本发明实施例5所制备的Sn-TiO2-C纳米纤维作为负极材料，钠片为对电极，组装成扣式电池。20～25℃下，在0.01～2.5V的电压范围内，1000mA g-1的电流密度下进行充放电测试的循环寿命及库仑效率图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于此。
实施例1
15～25℃下，在装有8mL N,N-二甲基甲酰胺的可密封玻璃瓶中加入1.5ml 的钛酸丁酯，在300rpm下磁力搅拌5min使溶液混合均匀后加入0.1g的 SnCl2.H2O，继续搅拌5min得到淡黄色透明溶液；再加入0.8g的聚乙烯吡咯烷酮，同样的转速下搅拌6h；将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15cm，纺丝电压为 15KV，环境温度为30℃，湿度大约为30％，给液速度为0.18mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h，收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中，放入通Ar管式炉中烧结退火，具体煅烧过程为从室温升到200℃，保温2h，再升温到600℃，保温4h，之后冷却至室温即得黑色的Sn-TiO2-C块状材料。
实施例2
15～25℃下，在装有8mL N,N-二甲基甲酰胺与1ml乙酸混合溶液的可密封玻璃瓶中加入1.5ml的钛酸丁酯，在300rpm下磁力搅拌5min使溶液混合均匀后加入0.1g的SnCl2.H2O继续搅拌5min，得到淡黄色透明溶液；再加入 0.8g的聚乙烯吡咯烷酮，同样的转速下搅拌6h；将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器(平口针头)中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15cm，纺丝电压为15KV，环境温度为30℃，湿度大约为30％，给液速度为0.18mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h，收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中，放入通Ar管式炉中烧结退火，具体煅烧过程为从室温升到200℃，保温2h，再升温到600℃，保温4h，之后冷却至室温即得黑色的Sn-TiO2-C纳米纤维材料。
实施例3
15～25℃下，在装有8mL N,N-二甲基甲酰胺与1.5ml乙酸混合溶液的可密封玻璃瓶中加入1.5ml的钛酸丁酯，在300rpm下磁力搅拌5min使溶液混合均匀后加入0.15g的SnCl2.H2O继续搅拌5min，得到淡黄色透明溶液；再加入0.8g的聚乙烯吡咯烷酮，同样的转速下搅拌6h；将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为 15cm，纺丝电压为15KV，环境温度为30℃，湿度大约为30％，给液速度为0.18mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h，收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中，放入通Ar管式炉中烧结退火，具体煅烧过程为从室温升到200℃，保温2h，再升温到600℃，保温4h，之后冷却至室温即得黑色的Sn-TiO2-C纳米纤维材料。
实施例4
15～25℃下，在装有10mL N,N-二甲基甲酰胺与1.5ml乙酸混合溶液的可密封玻璃瓶中加入1.5ml的钛酸丁酯，在300rpm下磁力搅拌5min使溶液混合均匀后加入0.15g的SnCl2.H2O继续搅拌5min，得到淡黄色透明溶液；再加入0.9g的聚乙烯吡咯烷酮，同样的转速下搅拌6h；将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15cm，纺丝电压为15KV，环境温度为30℃，湿度大约为30％，给液速度为0.18mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h，收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中，放入通Ar管式炉中烧结退火，具体煅烧过程为从室温升到200℃，保温2h，再升温到600℃，保温4h，之后冷却至室温即得黑色的Sn-TiO2-C纳米纤维材料。
实施例5
15～25℃下，在装有8mL N,N-二甲基甲酰胺与1.5ml乙酸混合溶液的可密封玻璃瓶中加入1.5ml的钛酸丁酯，在300rpm下磁力搅拌5min使溶液混合均匀后加入0.15g的SnCl2.H2O继续搅拌5min，得到淡黄色透明溶液；再加入0.8g的聚乙烯吡咯烷酮，同样的转速下搅拌6h；将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为 15cm，纺丝电压为15KV，环境温度为30℃，湿度大约为30％，给液速度为0.18mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h，收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中，放入通Ar管式炉中烧结退火，具体煅烧过程为从室温升到200℃，保温2h，再升温到600℃，保温4h，之后冷却至室温即得黑色的Sn-TiO2-C纳米纤维材料。
将实施例2至5所得产品用于各类表征，所得表征结果基本一致，下面以实施例5所得产品为例加以说明。
如图2所示，从图中可以看出，制得的Sn-TiO2-C纳米纤维直径均匀，约为150～200nm，从而能够更加有利于Na+的嵌入/脱出，具有良好的电化学性能。
如图2所示，通过与TiO2的标准卡片PDF 21-1272和Sn的标准卡片PDF 04-0643比较可以看出，制备的Sn-TiO2-C纳米纤维材料与TiO2和Sn的特征衍射峰吻合很好，证明Sn成功掺杂于TiO2中，其中的碳是无定形的。
如图4所示，以本发明制得的Sn-TiO2-C纳米纤维作为负极材料，钠片为对电极，组装成扣式电池。20～25℃下，在0.01～2.5V的电压范围内，不同电流密度100、200、500、1000、2000、3000以及5000mA g-1下进行充放电测试的倍率性能图。在100mA g-1的电流密度下，循环5圈后的放电比容量为276mAh g-1，当电流密度升至200、500、1000、2000、3000以及5000mA g-1时，其放电比容量分别为234、210、174、137、111、和75mAh g-1，经过大电流的充放电后电流密度回到100mA g-1时，仍具有245mAh g-1的放电比容量，表明Sn-TiO2-C 纳米纤维具有很好的倍率性能。
如图5所示，以本发明制得的Sn-TiO2-C纳米纤维作为负极材料，钠片为对电极，组装成扣式电池。20～25℃下，在0.01～2.5V的电压范围内，1000mA g-1的电流密度下进行充放电循环测试，首次放电比容量为420.9mAh g-1，充电比容量为152.3mAh g-1；循环100次后的放电比容量为166.2mAh g-1，充电比容量为162mAh g-1；循环200次后的放电比容量为166.1mAh g-1，充电比容量为165.6mAh g-1；循环250次后的放电比容量为164.2mAh g-1，表明 Sn-TiO2-C纳米纤维材料具有稳定的循环性能。

Claims (8)

1.一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将N,N-二甲基甲酰胺与乙酸混合均匀，得到混合溶剂，再加入钛酸丁酯，然后加入SnCl2 .2H2O磁力搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明溶液；所述的混合溶剂中，N,N-二甲基甲酰胺与乙酸的体积比为8~9：1~2；
（2）向步骤（1）所得溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，继续进行磁力搅拌，得到淡黄色透明的静电纺丝前驱体溶液；
（3）将步骤（2）所得前驱体溶液转移至静电纺丝医用注射器中，开始在静电纺丝装置上纺丝，纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收；
（4）对步骤（3）所得的载有纳米纤维的基板锡箔先进行干燥，然后用刚玉方舟收集纳米纤维置于通Ar/H2管式炉中碳化处理，即得最终黑色产物Sn-TiO2-C纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（1）中的混合溶剂中，N,N-二甲基甲酰胺与乙酸的体积比为8~9：1~2。
3.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（1）中，SnCl2 .2H2O与混合溶剂的质量比为1~1.5：9.6~123.5。
4.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（1）中的聚乙烯吡咯烷酮平均分子量是1300000。
5.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（2）中，聚乙烯吡咯烷酮的加入量为步骤（1）所得溶液质量的6.93~8.66%。
6.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（3）中的静电纺丝参数为：纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15~18 cm，纺丝电压为15~18 KV，环境温度为30~60℃，湿度为20~40%，给液速度为0.2~0.5 mL/h。
7.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（4）的干燥为真空干燥，干燥温度为60~80℃，干燥时间为4~6 h。
8.根据权利要求1所述的Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（4）中的碳化处理，是用刚玉方舟收集纳米纤维放入通Ar/H2管式炉中煅烧，以4℃/min的升温速率，从室温升到600~700℃，保温3~4 h。
CN201711053280.2A 2017-10-31 2017-10-31 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法 Active CN107785565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711053280.2A CN107785565B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711053280.2A CN107785565B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107785565A CN107785565A (zh) 2018-03-09
CN107785565B true CN107785565B (zh) 2021-01-22

Family

ID=61431592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711053280.2A Active CN107785565B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107785565B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108878154A (zh) * 2018-06-01 2018-11-23 南京航空航天大学 钛酸钠纳米纤维材料的制备方法及以该材料为负极的钠离子混合电容器
CN108767243A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 湖北工程学院 Fe2O3/SnO2复合材料、其制备方法、应用和锂离子电池
CN109837610A (zh) * 2019-02-26 2019-06-04 湘潭大学 一种Na2TiSiO5-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN110016733A (zh) * 2019-04-29 2019-07-16 湘潭大学 一种Li2TiSiO5-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN110085841B (zh) * 2019-05-08 2022-07-26 湘潭大学 一种二氧化钛碳纤维制备Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的方法
CN110112396B (zh) * 2019-05-21 2022-07-26 湘潭大学 一种二氧化钛碳纤维制备Na8Ti5O14-C纳米纤维负极材料的方法
CN113991055A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 内蒙古科技大学包头医学院 一种自支撑纳米纤维纸及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428209A (zh) * 2007-11-08 2009-05-13 北京化工大学 纳米纤维负载二氧化钛光催化剂及其制备方法
EP2204349A1 (en) * 2008-12-26 2010-07-07 Korea Institute of Science and Technology Nano powder, nano ink and micro rod, and the fabrication methods thereof
CN102191572A (zh) * 2011-03-11 2011-09-21 长春理工大学 一种NiO@ZnTiO3@TiO2同轴三层纳米电缆的制备方法
CN102191571A (zh) * 2011-03-11 2011-09-21 长春理工大学 一种同轴三层纳米电缆NiO@SnO2@TiO2的制备方法
CN102214505A (zh) * 2011-03-11 2011-10-12 长春理工大学 一种NiO@Al2O3@TiO2同轴三层纳米电缆的制备方法
KR20120064749A (ko) * 2010-12-10 2012-06-20 서울대학교산학협력단 전기 방사법을 이용한 이산화주석 나노입자를 함유하는 이산화티타늄 나노섬유 제조방법과 자외선하에서 광 촉매로서의 응용
CN102586945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 长春理工大学 一种SiO2/SnO2/TiO2三组份并列纳米纤维束的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7122106B2 (en) * 2002-05-23 2006-10-17 Battelle Memorial Institute Electrosynthesis of nanofibers and nano-composite films
US9267220B2 (en) * 2006-03-31 2016-02-23 Cornell University Nanofibers, nanotubes and nanofiber mats comprising crystaline metal oxides and methods of making the same
CN101626075B (zh) * 2009-08-03 2011-03-30 北京化工大学 锡碳复合纳米纤维薄膜负极材料及其制备方法
CN101763917B (zh) * 2010-03-04 2011-07-27 长春理工大学 一种制备二氧化锡@二氧化钛纳米电缆的方法
US9102570B2 (en) * 2011-04-22 2015-08-11 Cornell University Process of making metal and ceramic nanofibers
CN103456934B (zh) * 2013-09-06 2016-02-24 华东理工大学 一种锂离子电池负极用纳米TiO2(B)/碳复合纤维的制备方法和应用
CN103819100A (zh) * 2014-01-15 2014-05-28 辽宁石油化工大学 通过静电纺丝技术制备纳米二氧化钛光催化透明玻璃涂层的方法
CN104466140B (zh) * 2014-12-31 2017-02-01 南开大学 利用静电纺丝技术制备纳米锡/碳复合纳米纤维的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428209A (zh) * 2007-11-08 2009-05-13 北京化工大学 纳米纤维负载二氧化钛光催化剂及其制备方法
EP2204349A1 (en) * 2008-12-26 2010-07-07 Korea Institute of Science and Technology Nano powder, nano ink and micro rod, and the fabrication methods thereof
KR20120064749A (ko) * 2010-12-10 2012-06-20 서울대학교산학협력단 전기 방사법을 이용한 이산화주석 나노입자를 함유하는 이산화티타늄 나노섬유 제조방법과 자외선하에서 광 촉매로서의 응용
CN102191572A (zh) * 2011-03-11 2011-09-21 长春理工大学 一种NiO@ZnTiO3@TiO2同轴三层纳米电缆的制备方法
CN102191571A (zh) * 2011-03-11 2011-09-21 长春理工大学 一种同轴三层纳米电缆NiO@SnO2@TiO2的制备方法
CN102214505A (zh) * 2011-03-11 2011-10-12 长春理工大学 一种NiO@Al2O3@TiO2同轴三层纳米电缆的制备方法
CN102586945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 长春理工大学 一种SiO2/SnO2/TiO2三组份并列纳米纤维束的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nanostructured Sn/TiO2/C composite as a high-performance anode for Li-ion batteries;Cheol-Min Park，et al.;《Electrochemistry communications》;20090922;全文 *
Synthesis of lithium titanate nanorods as anode materials for lithium and sodium ion batteries with superior electrochemical performance;Qianzhou，et al.;《Journal of power sources》;20150224;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107785565A (zh) 2018-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107785565B (zh) 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN107805858B (zh) 一种柔性SnS-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN103779548B (zh) 碳纳米纤维薄膜及其制备方法
CN104466168A (zh) 四氧化三钴-碳多孔纳米纤维的制备方法及其作为锂离子电池的用途
CN107799756B (zh) 一种Na2Ti3O7-C纳米纤维的制备方法
CN105118974A (zh) 一种硅基负极材料及其制备方法
CN106450245B (zh) 一种柔性可充放电锂硫电池正极材料及其制备方法
CN108461734A (zh) 一种磷酸钛钠/碳复合材料的制备方法及应用
CN103074007A (zh) 锂离子电池硅负极用水性粘合剂及硅负极的制备方法
CN113113577B (zh) 一种Co/CoSe/MoSe2复合材料的制备方法
CN109742370A (zh) 一种自支撑碳纳米纤维负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用
CN111235700A (zh) 一种红磷掺杂TiO2/C纳米纤维负极材料的制备方法
CN110676432A (zh) 一种柔性锑纳米粒@碳纳米线负极材料的制备方法及应用
CN110444809A (zh) 一种复合电解质片及其制备方法和固态电池
CN104882590A (zh) 一种炭/石墨/硅复合负极材料的制备方法
CN107881600B (zh) 一种用于锂离子电池负极的纳米碳纤维的制备方法及其应用
CN105070889A (zh) 一种负载二氧化钛纳米薄膜和四氧化三铁纳米颗粒的碳纤维材料的制备方法、产品及应用
CN109192938B (zh) 一种柔性材料及其制备方法与应用
CN108448073B (zh) 锂离子电池C@TiO2复合负极材料及其制备方法
CN112538692B (zh) 一种Co-Mn双金属有机骨架衍生的多孔碳纤维及其制备方法和应用
CN103474658A (zh) 一种铌酸锂复合碳纳米管柔性锂离子二次电池负极及其制备方法与应用
CN106684367B (zh) 一种表面包覆含氮聚合物热解碳的低温石油焦负极材料及其制备方法
WO2023169136A1 (zh) 一种磷酸锰钛铬钠自支撑电极材料及其制备方法与应用
CN107475815B (zh) 一种Sb2S3-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN106602075A (zh) 一种螺旋纳米碳纤维/超导炭黑二元导电剂和锂离子电池电极材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant