CN101763917B - 一种制备二氧化锡@二氧化钛纳米电缆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二氧化锡@二氧化钛纳米电缆的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤：(1)配制纺丝液。将四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺和甘油的混合溶剂中，即形成芯层纺丝液；将PVP加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液中，即形成壳层纺丝液。(2)制备(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维。采用同轴静电纺丝技术，电压11.5～15kV；固化距离10～15cm；室温20～25℃，相对湿度为45％～50％。(3)制备SnO2@TiO2纳米电缆。将复合纳米纤维进行热处理得到，电缆直径300-340nm，芯层直径200-220nm，壳层厚度50-60nm，电缆长度＞300μm。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体说涉及二氧化锡@二氧化钛纳米电缆的制备方法。
背景技术
一维纳米结构材料的制备及性质研究是目前材料科学研究领域的前沿热点之一。纳米电缆(Nanocables)由于其独特的性能、丰富的科学内涵、广阔的应用前景以及在未来纳米结构器件中占有的重要战略地位，近年来引起了人们的高度重视。同轴纳米电缆的研究起步于90年代中期，2000年以后发展比较迅猛，到目前为止，人们采用不同的合成方法，不同种类的物质已成功制备出了上百种同轴纳米电缆，如：Fe/C、Zn/ZnO、C/C、SiC/C、SiGaN/SiOxNy以及三层结构的Fe-C-BN和α-Si3N4-Si-SiO2等。根据纳米电缆芯层和鞘层材质不同，可分为以下几类：半导体-绝缘体、半导体-半导体、绝缘体-绝缘体、高分子-金属、高分子-半导体、高分子-高分子、金属-金属、半导体-金属等。在过去的十多年中，人们在原有制备准一维纳米材料的基础上开发出许多制备同轴纳米电缆的方法，如：水热法、溶胶-凝胶法、基于纳米线法、气相生长法、模板法等。继续探索新的合成技术，不断发展和完善同轴纳米电缆的制备科学，获得高质量的同轴纳米电缆，仍是目前同轴纳米电缆研究的主要方向。
SnO2/TiO2复合纳米材料可以用做抗静电剂、染料敏化太阳电池的电极材料和降解有机污染物的光催化剂等。目前已经制备的SnO2/TiO2复合纳米材料的形态包括：纳米粒子，核壳结构的纳米粒子和纳米薄膜等。张怡等，利用均相沉淀法制备了SnO2/TiO2复合纳米粒子(上海大学学报，2000，6(4)，333-337)；YANG Hai-quan，et al采用溶胶-凝胶法制备了SnO2/TiO2复合纳米粉体(功能材料，2004，1(增刊)，215-216)；汪冬梅等，应用溶胶-凝胶法制备了SnO2/TiO2复合纳米光催化剂(功能材料，2008，39(6)，926-930)；颜秀茹等，以SnCl4和Ti(OBu)4为原料，采用活性层包覆法制备了SnO2@TiO2核壳结构纳米粒子(物理化学学报，2001，17(1)，23-27)；李爱昌等，采用复合电沉积技术制备了SnO2/TiO2复合纳米薄膜(材料科学与工艺，2008，16(1)，62-65)。目前关于SnO2@TiO2纳米电缆鲜见报道。
专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法(electrospinning)的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由Formhals于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维，其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对面的接收屏，从而实现拉丝，然后在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近10年来，在无机纤维制备技术领域出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括TiO2、ZrO2、Y2O3、NiO、Co3O4、Mn2O3、Mn3O4、CuO、SiO2、Al2O3、V2O5、ZnO、Nb2O5、MoO3等金属氧化物。将静电纺丝技术进行改进，采用同轴喷嘴，将纺丝溶液分别注入到内管和外管中，当加高直流电压时，内外管中的溶液同时被电场力拉出来，固化后形成同轴纳米电缆，该技术即是同轴静电纺丝技术。王策等用该技术制备了二氧化硅@聚合物同轴纳米纤维(高等学校化学学报，2005，26(5)：985-987)；董相廷等利用该技术制备了TiO2@SiO2亚微米同轴电缆(化学学报，2007，65(23)：2675-2679)、ZnO@SiO2同轴纳米电缆(无机化学学报，2010，26(1)，29-34)、Al2O3/SiO2同轴超微电缆(硅酸盐学报，2009，37(10)，1712-1717)；Han，et al采用该技术制备了PC(Shell)/PU(Core)复合纳米纤维(Polymercomposites，2006，10：381-386)。目前，未见利用同轴静电纺丝技术制备SnO2@TiO2纳米电缆的相关报道。
利用静电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液的组成、纺丝过程参数和热处理工艺对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本发明采用同轴静电纺丝技术，以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、钛酸丁酯和无水乙醇的混合液为壳层溶液，以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、五水四氯化锡、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶液为芯层溶液，控制壳层和芯层溶液的粘度至关重要，在最佳的工艺条件下，获得(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维，再经过高温处理后，得到结构新颖的SnO2@TiO2纳米电缆。
发明内容
在背景技术中的制备SnO2/TiO2纳米粒子、核壳结构的纳米粒子和纳米薄膜的方法中，采用的是沉淀法、溶胶-凝胶法、活性层包覆法和复合电沉积技术等。背景技术中的使用同轴静电纺丝技术制备的无机物@无机物、无机物@高分子及高分子@高分子纳米电缆，所使用的原料、模板剂、溶剂和最终的目标产物都与本发明的方法不同。本发明使用同轴静电纺丝技术制备了结构新颖的SnO2@TiO2纳米电缆，以晶态的TiO2为壳层，晶态的SnO2为芯层，电缆直径约为300-340nm，芯层直径约200-220nm，壳层厚度约为50-60nm，电缆长度＞300μm。
本发明是这样实现的，首先制备出用于同轴静电纺丝技术的具有一定粘度的壳层和芯层纺丝溶液，控制壳层和芯层溶液的粘度至关重要。应用同轴静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的工艺条件下，获得(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维，再经过高温处理后，得到结构新颖的SnO2@TiO2纳米电缆。其步骤为：
(1)配制纺丝液
纺丝液中钛源使用的是钛酸丁酯，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP，分子量Mr＝90000)，锡源使用五水四氯化锡。溶剂采用无水乙醇、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油。将五水四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶剂(体积比5∶1)中，室温下磁力搅拌4～6h，并静置2～3h，即形成芯层纺丝液。芯层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 11～15％，四氯化锡7～10％，DMF+甘油75～82％。将一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液(体积比1∶4)中，室温下磁力搅拌3～6h，并静置2～3h，即形成壳层纺丝液。壳层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 7～10％，乙醇+钛酸丁酯占90～93％。
(2)制备(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维
采用同轴静电纺丝技术，参数为：同轴喷嘴的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针(外径＝1.0mm，内径＝0.7mm)，外喷针为12#不锈钢针头(外径＝1.4mm，内径＝1.2mm)。将两个喷针套好后固定，将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中，内管中加入芯层纺丝液，调节内外喷嘴的间隙以保证外液顺利地流出。电压为11.5～15kV；喷嘴到接收屏的固化距离为10～15cm；室内温度20～25℃，相对湿度为45％～50％。
(3)制备SnO2@TiO2纳米电缆
对所获得的(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维进行热处理，技术参数为：升温速率为1～2℃/min，在600～800℃保温8～10h，降温速率控制为1℃/min，降温到200℃时自然降至室温，至此得到SnO2@TiO2纳米电缆。
上述过程中所制备的结构新颖的SnO2@TiO2纳米电缆，以晶态的TiO2为壳层，晶态的SnO2为芯层，电缆直径约为300-340nm，芯层直径约200-220nm，壳层厚度约为50-60nm，电缆长度＞300μm，实现了发明目的。
附图说明
图1是(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维的SEM照片。
图2是SnO2@TiO2纳米电缆的XRD谱图。
图3是SnO2@TiO2纳米电缆的SEM照片。
图4是SnO2@TiO2纳米电缆的EDS谱图。
图5是SnO2@TiO2纳米电缆的TEM照片，该图兼做摘要附图。
具体实施方式
实施例1：将五水四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶剂(体积比5∶1)中，室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成芯层纺丝液。芯层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 11％，四氯化锡7％，DMF+甘油占82％。将一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液(体积比1∶4)中，室温下磁力搅拌3h，并静置2h，即形成壳层纺丝液。壳层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 7％，乙醇+钛酸丁酯占93％。采用同轴静电纺丝技术进行喷丝。同轴喷嘴的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针(外径＝1.0mm，内径＝0.7mm)，外喷针为12#不锈钢针头(外径＝1.4mm，内径＝1.2mm)。将两个喷针套好后固定，将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中，内管中加入芯层纺丝液，调节内外喷嘴的间隙以保证外液顺利地流出。直流电场首先加入壳层溶液，再经外喷针传导给芯层溶液。当电场强度超过某个临界值后，内外液体分别从各自的喷针喷出，形成极细喷雾并迅速固化(雾中的溶剂迅速挥发)，转变成直径达到纳米级的(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维，由接地的铁丝网收集屏收集。在环境温度20℃、环境湿度45％、电压11.5kV、接收距离10cm条件下进行静电纺丝。将纺出的原始复合纤维放入程序控温炉中，升温速率1℃/min，在600℃时恒温8h，降温速率控制为1℃/min，降温到200℃时自然降至室温，即得到SnO2@TiO2纳米电缆。所制备的(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维，见图1所示。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆的壳层TiO2和芯层SnO2均为结晶结构，见图2所示。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆直径约为300nm，电缆长度＞300μm，见图3所示。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆主要由Sn、Ti、O元素组成(Pt来自于SEM制样时表明镀的Pt导电层)，见图4所示。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆的壳层TiO2厚度约为50nm，芯层SnO2的直径约为200nm，见图5所示。
实施例2：将五水四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶剂(体积比5∶1)中，室温下磁力搅拌6h，并静置3h，即形成芯层纺丝液。芯层纺丝液中各物质的质量百分比为：PVP 15％，四氯化锡10％，DMF+甘油占75％。将一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液(体积比1∶4)中，室温下磁力搅拌6h，并静置3h，即形成壳层纺丝液。壳层纺丝液中各物质的质量百分比为：PVP 10％，乙醇+钛酸丁酯占90％。采用同轴静电纺丝技术进行喷丝。同轴喷嘴的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针(外径＝1.0mm，内径＝0.7mm)，外喷针为12#不锈钢针头(外径＝1.4mm，内径＝1.2mm)。将两个喷针套好后固定，将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中，内管中加入芯层纺丝液，调节内外喷嘴的间隙以保证外液顺利地流出。直流电场首先加入壳层溶液，再经外喷针传导给芯层溶液。当电场强度超过某个临界值后，内外液体分别从各自的喷针喷出，形成极细喷雾并迅速固化(雾中的溶剂迅速挥发)，转变成直径达到纳米级的(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维，由接地的铁丝网收集屏收集。在环境温度25℃、环境湿度55％、电压15kV、接收距离15cm条件下进行静电纺丝。将纺出的原始复合纤维放入程序控温炉中，升温速率2℃/min，在800℃时恒温10h，降温速率控制为1℃/min，降温到200℃时自然降至室温，即得到SnO2@TiO2纳米电缆。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆的壳层TiO2和芯层SnO2均为结晶结构，电缆直径约为340nm，电缆长度＞300μm。所制备的SnO2@TiO2纳米电缆的壳层TiO2厚度约为60nm，芯层SnO2的直径约为220nm。
本发明所选用的聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、甘油、钛酸丁酯、五水四氯化锡均为市售分析纯产品。所用的玻璃仪器和设备是实验室中常用的。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种制备二氧化锡@二氧化钛纳米电缆的方法，其特征在于，使用同轴静电纺丝技术，采用同一种高分子为模板剂，壳层纺丝液和芯层纺丝液为不互溶的两种纺丝液，制备产物为二氧化锡@二氧化钛纳米电缆，其步骤为：
(1)配制纺丝液
纺丝液中钛源使用的是钛酸丁酯，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，所述的PVP的分子量Mr＝90000，锡源使用五水四氯化锡，溶剂采用无水乙醇、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油，将五水四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和甘油的混合溶剂中，所述的N，N-二甲基甲酰胺和甘油的体积比为5∶1，室温下磁力搅拌4～6h，并静置2～3h，即形成芯层纺丝液，芯层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 11～15％，四氯化锡7～10％，DMF+甘油占75～82％，将一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到钛酸丁酯和无水乙醇的混合液中，所述的钛酸丁酯和无水乙醇的体积比为1∶4，室温下磁力搅拌3～6h，并静置2～3h，即形成壳层纺丝液，壳层纺丝液中各物质的质量百分数为：PVP 7～10％，乙醇+钛酸丁酯占90～93％；
(2)制备(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维
采用同轴静电纺丝技术，参数为：同轴喷嘴的构成采用内喷针为截平后的10#不锈钢注射针，所述的10#不锈钢注射针的外径＝1.0mm、内径＝0.7mm，外喷针为12#不锈钢针头，所述的12#不锈钢针头的外径＝1.4mm、内径＝1.2mm，将两个喷针套好后固定，将配制好的壳层纺丝液置于同轴纺丝装置的外管中，内管中加入芯层纺丝液，调节内外喷嘴的间隙以保证外液顺利地流出，电压为11.5～15kV，喷嘴到接收屏的固化距离为10～15cm，室内温度20～25℃，相对湿度为45％～50％；
(3)制备二氧化锡@二氧化钛纳米电缆
对所获得的(PVP+SnCl4)@[PVP+Ti(OC4H9)4]复合纳米纤维进行热处理，技术参数为：升温速率为1～2℃/min，在600～800℃保温8～10h，降温速率控制为1℃/min，降温到200℃时自然降至室温，至此得到二氧化锡@二氧化钛纳米电缆。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110727 Termination date: 20140304 |