CN107781855A - 通风构件及具有该通风构件的烹调设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及如下通风构件及具有该通风构件的烹调设备，即，难以从外部通过设在通风构件的排气孔观察到：容纳在烹调设备的内部的内置部件，制造和组装简便，能够使排气的流动顺畅，还兼有作为烹调设备的支撑结构的功能。该通风构件包括：主通风构件(31)，具有主排气面部(311)，该主排气面部(311)通过烹调设备的上部露出，且以穿孔方式设置有主排气孔(312)；子通风构件(33)，与所述主通风构件(31)相隔开来配置于所述主通风构件(31)的下部，该子通风构件(33)具有子排气面部(331)，该子排气面部(331)与所述主排气面部(311)并排设置，且以穿孔方式设置有子排气孔(332)。

Description

通风构件及具有该通风构件的烹调设备

技术领域

本发明涉及一种烹调设备的通风构件，更具体而言，涉及如下通风构件及具有该通风构件的烹调设备，即，难以从外部通过设在通风构件的排气孔观察到：容纳在烹调设备的内部的内置部件，制造和组装简便，能够使排气的流动顺畅，还兼有作为烹调设备的支撑结构的功能。

背景技术

通常，烹调设备是一种利用可燃气体或电产生热，来对烹调物进行烹调的设备。

作为采用电的代表性的烹调设备有感应加热烹调设备。一般地，感应加热烹调器是以如下方式执行烹调功能的电烹调装置，即：使工作线圈(working coil)或加热线圈通上高频电流，由此当产生的强力的磁力线通过烹调容器时流过涡电流(Eddy current)，从而容器本身被加热。

如果观察这样的感应加热烹调设备的基本加热原理，就会发现：随着加热线圈通电，作为磁性体的烹调容器本身会产生感应(induction)加热而发热，从而实现对盛在容器的食物的烹调。因此，感应加热烹调设备无需可燃气体的燃烧，所以也不会产生燃烧废气，并且由于即刻在容器本身产生热，因此使基于热辐射或热传导的传递过程达到最短，所以具有能够快速加热烹调物的优点。

但是，这样的感应加热烹调设备由于同时对多个加热线圈驱动时大量消耗电力引起的燃料成本增加问题、以及用以控制加热线圈的电路发热的问题等，可能会在火力上受限。

另一方面，作为利用可燃气体的代表性的烹调设备有煤气灶。通常，煤气灶可分为：明火式，燃烧器向产品外部露出，火焰直接对烹调物或者盛有烹调物的容器进行加热；辐射式，燃烧器设在产品的内部，利用燃烧热来对辐射体进行加热，利用从被加热的辐射体向外部放出的辐射波，对烹调物或盛有烹调物的容器进行加热。

韩国公开专利公报第10-2008-0069449号中公开了如下的加热烹调设备，即，形成为外壳上部面被陶瓷板遮蔽的结构，在陶瓷板的下方的外壳内部空间，设有通过可燃气体的供给而被点火的燃烧系统，通过对操作开关的操作开闭气体阀来调节火力。

如辐射式那样使用可燃气体的技术具有如下优点，即，由于将基于燃料的燃烧反应而产生的热用于烹调，因此能够非常有效地使用热能，并且由于使用比电廉价的可燃气体，因此能够降低燃料成本。

然而，在采用这种方式时，由于热传递路径比感应加热方式时长，因此与感应加热烹调设备相比，具有无法快速加热烹调物的不便性。另外，这种方式由于燃烧如可燃气体这样的燃料，因此存在必然会产生燃烧废气这种令人麻烦的问题。

就感应加热方式和燃料燃烧方式的烹调设备而言，考虑到其中一个方式的优点可弥补另一个方式的缺点，因此如果一起采用时能够向使用者提供各种便利。

但是，如果想制造将具有相互不同的加热方式且相互不同的冷却方式的两个烹调设备复合设置的烹调设备，则会面临各种至今未经历的问题。

假设将感应加热方式和辐射式燃料燃烧方式均设置在一个外壳内时，燃烧是在外壳内进行的，并且矿物燃料燃烧时放出的发热量与感应加热方式结构中产生的热相比明显更多。并且，其温度也相当高。因此，有必要将对它们的冷却方式进行分开，使高温的空气或废气被排出时避免它们相互混合。特别是，就对感应加热结构的工作线圈进行驱动的芯片(所谓IGBT)而言，由于对热非常敏感，因此有必要使燃料燃烧装置侧产生的热能无法向感应加热装置侧移动。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术问题而提出的，其目的在于提供一种通风构件，能够在以复合方式使用各种加热方式的烹调设备中使用。

另外，本发明的目的在于提供一种通风构件，难以从外部通过通风构件的排气孔观察到：容纳在烹调设备的内部的部件，能够提高外观品质。

另外，本发明的目的在于提供一种通风构件，既难以观察到内部，还能够使排气流动顺畅。

另外，本发明的目的在于提供一种通风构件，制造和组装简便。

另外，本发明的目的在于提供一种烹调设备，该烹调设备的通风构件还兼有支撑烹调设备的结构的功能。

为了解决上述问题，本发明提供一种通风构件30，设置在烹调设备1的上部面的后方部，该通风构件30包括：主通风构件31，具有主排气面部311，该主排气面部311通过所述烹调设备的上部露出，且以穿孔方式设置有主排气孔312；子通风构件33，与所述主通风构件相隔开来配置于所述主通风构件的下部，该子通风构件33具有子排气面部331，该子排气面部331与所述主排气面部并排设置，且以穿孔方式设置有子排气孔332。

即，在本发明的通风构件中，主排气面部和子排气面部具有排气孔且相互隔开配置，从而，通过利用子排气面部，不仅从外部难以观察到在烹调设备的内部容纳的部件，而且主排气面部和子排气面部相互隔开配置，来能够使排气流动顺畅。

在从上部观察时，所述主排气孔和子排气孔的穿孔的位置、形状、面积中的至少一个相互不一致。据此，能够通过利用排气孔的配置或形状、面积，从外部难以观察到内部结构物。

所述主通风构件具有从所述主排气面部的外侧边缘向下弯折而成的主弯折部313，所述子通风构件具有从所述子排气面部的边缘向上弯折而成的子弯折部333，所述子弯折部的至少一部分与所述主弯折部的内侧相接触来划定位置。

据此，在主通风构件具有主弯折部，从而对排气流动进行引导，另外，使子弯折部与所述主弯折部相接触，从而在组装主通风构件和子通风构件时，能够容易划定它们之间的相互位置(上下方向及/或前后左右方向)。另外，由于子弯折部与主弯折部的内侧相接触，因此从外部难以观察到子弯折部，所以外观依然美丽。

所述子通风构件包括相互隔开的第一通风部3301和第二通风部3302，所述第一通风部和第二通风部通过连接部335相互连接。据此，当需要子通风构件的部位被隔开为两个以上、而需要使子通风构件相互进行分割时，利用连接部将分割的多个子通风构件连接成一体，从而无需为划定它们的位置而进行另外的设位置的作业，因此组装作业可变得简便。

所述连接部具有从沿其长度方向的边缘向上弯折而成的子弯折部。如果这样用子弯折部构成连接部，则连接部不会妨碍空气流动，而且连接部能够对未设有子通风构件的位置上的排气流动进行引导，并且能够通过提高连接部的截面系数来提高刚性，而且制造过程简便。

所述子弯折部的前端部与所述主通风构件的主排气孔的端部对齐配置。据此，当连接部的子弯折部与主通风构件相接触时，主通风构件与子通风构件之间的高度就被划定，从而向主排气孔引导排气流动。

如果所述主排气孔向下穿孔来使毛刺(bur)向下形成，并且所述子排气孔向上穿孔来使毛刺向上形成，则使毛刺位于内侧来使尖锐的一侧不向外部露出。

另外，本发明提供一种烹调设备，包括：上板框架10，用以固定顶板20，通风构件，固定在所述上板框架的后端部的内侧，以及，外壳50，固定在所述通风构件和上板框架的下部，在该外壳的内部具有气体燃烧加热部9；所述通风构件包括：主通风构件，具有主排气面部，该主排气面部通过所述烹调设备的上部露出，且以穿孔方式设置有主排气孔，该主通风构件的至少一部分与所述气体燃烧加热部的排气管91的端部连通，子通风构件，在除了与所述排气管连通的主通风构件的部分以外的区域，该子通风构件与所述主通风构件相隔开来配置于所述主通风构件的下部，该子通风构件具有子排气面部，该子排气面部与所述主排气面部并排设置，且以穿孔方式设置有子排气孔。

如此地，根据本发明，只在可能会看到烹调设备的内部部件的范围构成子通风构件，因此，能够防止在不需要子通风构件的区域也设置了子通风构件所引起的对排气流动的阻碍。

所述烹调设备还包括感应加热部8，用以设置所述子通风构件的区域包括：排出对所述感应加热部进行冷却后的空气的感应加热部的后端部区域。感应加热部具有工作线圈和IGBT等高发热芯片，对这些进行冷却的空气流动向感应加热部的后方移动并排出，如果像本发明般设置子通风构件，来代替在用于控制工作线圈的运转的PCB等上套上额外的管盖，以从外部难以观察到这些的方式遮蔽，则用简单的结构也能够达到难以从外部观察到内部结构的目的。

所述烹调设备包括阀组装体92，所述阀组装体用以控制向所述气体燃烧加热部供给的可燃气体的供给，用以设置所述子通风构件的区域包括：排出对所述阀组装体进行冷却后的空气的阀组装体的后端部区域。据此，用简单的结构也能够达到难以从外部观察到内部结构的目的

特别是，在这样的设置结构中，如果在从上部观察时，使所述主排气孔和子排气孔的穿孔的位置、形状、面积中的至少一个相互不一致，则能够使对排气流动带来的影响达到最小，并且能够用简单的结构视觉性地遮蔽内部结构。

所述子排气面部的下部面可被设置在所述外壳内部的结构物或支撑物支撑。据此外壳、结构物(支撑物)、子通风构件、主通风构件及上板框架在相互结构上相互支撑，从而能够更坚固地制造烹调设备。

所述子通风构件具有从所述子排气面部的边缘向上弯折而成的子弯折部333，所述子弯折部部分333-2以所述排气管的端部延伸的形状，配置在所述排气管的端部。所述子弯折部部分不仅能够加强子通风构件的刚性，而且还作为气体燃烧加热部的排气管的端部的一部分发挥作用，从而将高温的燃烧气体的排气流动向上方引导，从而使高温的燃烧气体不会逆流至气体燃烧加热部之外的外壳内部空间。

所述子通风构件包括相互隔开的第一通风部和第二通风部，所述第一通风部和第二通风部通过连接部相互连接。

所述连接部具有从沿其长度方向的边缘向上弯折而成的子弯折部333-3，形成所述连接部的子弯折部部分可以是，以所述排气管的端部延伸的形状，设置在所述排气管的端部的结构。根据这样的结构，形成连接部的子弯折部部分，不仅加强连接部的刚性，而且还作为气体燃烧加热部的排气管的端部的一部分发挥作用，从而将高温的燃烧气体的排气流动向上方引导。

所述第一通风部和第二通风部分别具有从子排气面部的边缘向上弯折而成的子弯折部333，所述第一通风部和第二通风部的子弯折部部分333-2，以所述排气管的端部延伸的形状，配置在所述排气管的端部。据此，子弯折部不仅加强第一通风部和第二通风部的子通风构件的刚性，而且还作为气体燃烧加热部的排气管的端部的一部分发挥作用，从而将高温的燃烧气体的排气流动向上方引导，从而能够防止高温的燃烧气体通过第一通风部和第二通风部重新逆流至外壳内部。

根据本发明，即使在以复合方式使用各种加热方式而需要不同的通风结构的烹调设备中，也能够用简单的结构构成通风构件。

另外，根据本发明，从外部难以通过通风构件的排气孔观察到烹调设备内部中容纳的部件，因此提高外观质量。

另外，根据本发明，能够用简单的通风结构难以观察到内部，并且使排气流动顺畅。

另外，根据本发明，通风构件的制造和组装简便，并且安装该通风构件的烹调设备的组装也更简便。

另外，根据本发明，通风构件还作为烹调设备的结构物发挥作用，因此能够更坚固地制造烹调设备。

以下，在对用以实施发明的具体事项进行说明时，连同上述效果一起记述本发明的具体效果。

附图说明

图1是表示将本发明的烹调设备的外壳和上板部分分离的状态的立体图。

图2是表示图1的烹调设备的外壳部分的俯视图。

图3是图1的上板部分的分解立体图。

图4是在图3的上板部分上设置的通风构件的放大图。

图5是在图3的上板部分的上板框架的下端设置的紧固框架的立体图。

图6是图1的上板部分的底部面立体图。

图7是图6的A部分的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1：烹调设备 2：上板部

3：本体部 7：分隔物

8：感应加热部 9：气体燃烧加热部

10：上板框架 11：上面部

12：侧面部 20：顶板(陶瓷玻璃)

30：通风构件 31：主通风构件

311：主排气面部 312：主排气孔

313：主弯折部 314：外向凸缘

33：子通风构件 3301：第一通风部

3302：第二通风部 331：子排气面部

332：子排气孔 333：子弯折部

335：连接部 40：连接支架

42：顶板固定部 43：通风构件固定部

45：外壳固定部 49：密封部

50：外壳 51：底面部

52：侧面部 53：正面部

54：背面部 55：操作单元容纳部

56：噪音过滤PCB容纳部 81：中间板

82：工作线圈 83：显示部

85：第三风扇 901：第一燃烧器

902：第二燃烧器 911、912：炽热板

91：排气管 910：排出口

92：阀组装体 93：调节阀

94：绝缘体 95：喷嘴

96：第一风扇 97：第二风扇

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。

本发明并不限于以下公开的实施例，可以体现为相互不同的各种形式，本实施例仅仅是为了使本发明的公开更完整且为了向本领域技术人员完整地告知本发明的范畴而提供的。

[烹调设备的外观]

图1是表示本发明的烹调设备的外壳和上板部分分离的状态的立体图。

本发明的烹调设备如图所示大体可分为上板部2和本体部3。本体部3在由板状钢材形成的外壳50内部容纳用于烹调设备的运转的多个结构。就外壳50而言，在构成底面的矩形形状的底面部51的4个角的端部，侧面部52、正面部53及背面部54向上弯折，从而具有上部面开放的形状。

所述上板部2会覆盖并固定在外壳50的开放的上部面。上板部2的宽度可形成为比底面部51的宽度更大。这样的烹调设备1可设在工作台槽的上板，放置在尺寸大于所述底面部51且小于上板部2的开口上。即，比底面部51更向外侧侧方突出的上板部2的底部面，可以以安置在所述工作台槽的上板开口边缘上的方式，安装在厨房。

在所述烹调设备1安装在工作台槽的上板的状态下，所述上板部2遮蔽所述工作台槽的开口，并且向上部面露出，从而形成烹调设备1的上部面的外观。

而且，所述上板部2包括顶板20，顶板20提供能够放置用于烹调的容器和食品的表面。

另外，在顶板20的后方设有成为用于排出空气或废气的通道的通风构件30，所述空气为对所述本体部3的内部结构进行冷却后排出的空气，所述废气为在所述本体部3内燃烧的混合气体的废气。

[本体部内部的结构]

图2是表示图1的烹调设备的外壳部分的俯视图。

参照图1和图2，在起到烹调设备1的本体部3的壳体作用的外壳50的内部，内置有作为第一烹调加热部的气体燃烧加热部9和作为第二烹调加热部的感应加热部8。即，第一烹调加热部和第二烹调加热部被例示为以相互不同的方式进行烹调加热。外壳50的空间被起到隔断作用的分隔物7可划分成用于气体燃烧加热部9的空间和用于感应加热部8的空间，分隔物7将这两个空间在空间上隔开。

在实施例中，位于分隔物7左侧的气体燃烧加热部9包括：多个燃烧器901、902，所供给的混合气体在该个燃烧器901、902中燃烧；绝缘体94，用于固定并容纳所述燃烧器。即，第一燃烧器901与第二燃烧器902容纳在所述绝缘体94中并被模块化。并且，模块化后的绝缘体94容纳在被所述分隔物7划分的外壳50的左侧空间。

第一燃烧器901位于烹调设备的前方左侧，第二燃烧器902位于后方中央位置。然而，本发明的烹调设备的燃烧器的数量或位置并不限于此。

向所述第一燃烧器901和第二燃烧器902供给有可燃气体。通过设置在外壳的右侧后端部的调节阀93，控制是否向烹调设备供给可燃气体。即，如果调节阀93关闭，则向烹调设备1内的可燃气体的供给被切断。

当调节阀93开放时，通过了所述调节阀93的可燃气体，沿着配管移动，来流入至外壳的左侧后端部上设置的阀组装体92。流入阀组装体92的可燃气体被控制为，被分流并分别独立地供给至燃烧器901、902。

在所述阀组装体92中供给的可燃气体通过喷嘴95流入各燃烧器901、902。通过当可燃气体通过喷嘴注入各燃烧器时、随着具有压力的可燃气体移动而产生的负压，混入一次空气，进而流入所述燃烧器的内部。并且，流入至内部的空气与可燃气体的混合气体在燃烧器内燃烧。

如此地，所述第一燃烧器901和第二燃烧器902分别独立燃烧可燃气体，可燃气体的燃烧热会对燃烧器的炽热板911、912进行加热。并且，当炽热板911、912被加热至高温时，会朝向上方传递辐射热。

在第一燃烧器901和第二燃烧器902中燃烧后的废气，沿着向绝缘体94的后方延伸的各排气管91流动，并通过在排气管91的端部开放的排出口910向上排出。

所述排气管91划定燃烧后的废气所排出的路径，由此，与高温的燃烧废气持续接触可上升至相当高的温度。为了防止这样的除了所述炽热板以外的其他结构因可燃气体燃烧所产生的热而过度升温，有必要向被分隔物7划分的气体燃烧加热部9侧的空间，供给用于进行冷却的空气。为此，在本发明的实施例中，在所述外壳50的底面部51可设有盒形风扇形式的第一风扇96。

第一风扇96从外壳50的外侧的下部空间将温度相对低的空气供给至所述外壳50内的气体燃烧加热部9侧。供给的空气的一部分可用作：用于在前面说明的喷嘴侧与可燃气体混合来制作混合气体的一次空气。剩余空气的大部分，与所述绝缘体94及向其后方延伸的排气管91的外表面接触，从而对绝缘体和排气管进行冷却，并通过设在外壳的后方的排出口910向上排出。另外，通过所述第一风扇96供给的空气中的剩余空气的一部分，还会与容纳在所述容纳部55的操作单元(未图示)接触，并对其进行冷却后，向所述排出口910移动并向上排出。

参考性地，操作单元是为了调节烹调设备的火力而由使用者操作的结构，可通过使用者的触摸动作来实现操作。然而，作为操作方式，还可采用除了触摸以外的各种其他方式。

通过所述绝缘体的排气管流出的废气、对所述外壳50内的气体燃烧加热部9侧空间进行冷却后流出的空气，通过排出口910混合并向上排出。

另一方面，在所述外壳的左侧后方部，设有用以对所述阀组装体92单独进行冷却的第二风扇97。第二风扇97仍可采用盒形风扇。由第二风扇97从外壳的外侧空间的下部流入的空气，向所述外壳的后方移动，并通过所述通风构件30向外部排出。在阀组装体92设有用于调节可燃气体的分配和是否供给可燃气体的情况的阀，用于控制这些的内部结构可能对热敏感。

鉴于这些点，在本发明的实施例中例示出设有用以对阀组装体92进行冷却的单独的第二风扇97、且通过第二风扇97将阀组装体92与所述绝缘体94分开冷却的结构。从而，在外壳50的设有所述阀组装体92的位置的后方部，无需额外的管结构也能够通过所述通风构件30向外部排出空气。

另一方面，在所述外壳的被分隔物7划分的右侧空间，设有以与第一烹调加热部不同的方式进行烹调加热的作为第二烹调加热部的感应加热部8。感应加热部8包括：工作线圈82，设置于在所述右侧空间的前方设置的中间板81上；控制PCB(未图示)，设置在所述外壳50的底面部51上，设置在所述中间板81的下部的空间；噪音过滤PCB(未图示)，设置在位于所述外壳的右侧空间的后方部的容纳部56的底面部51的部分。

另外，所述感应加热部8还包括显示部83，显示部83设置在所述工作线圈82的前方的所述中间板81上，向上方照射可见光。显示部83用于在所述工作线圈82运转时，将所述工作线圈运转的信息以视觉方式显示。

噪音过滤PCB起到从欲向所述工作线圈供给的电源中去除噪音的功能，所述控制PCB对所述工作线圈的动作进行控制。在控制PCB安装有作为高发热芯片的一种的IGBT(未图示)，然而该芯片是需要进行温度管理的芯片，如果温度过度上升至规定温度以上，则无法控制工作线圈。

鉴于这些点，在所述外壳50的右侧前方设有第三风扇85。所述第三风扇85可以是从外壳50的外部空间的下部吸入空气来向后方排出的多叶片式风扇(sirocco fan)。

通过多叶片式风扇流入分隔物7的右侧空间的空气，首先与IGBT芯片及用于冷却该IGBT芯片而贴附的散热设备(未图示)接触来对这些进行冷却，其中一部分对设置在中间板81的工作线圈82进行冷却，另外，对设置在所述容纳部56的噪音过滤PCB部分进行冷却，到达外壳的后端部后向上排出。

另外，在所述容纳部56的后方设有调节阀93，通过所述第三风扇85流向后方的空气，还对所述调节阀93进行冷却后向外壳的外部排出。

根据观察，无需采用像管一样的结构，来对由所述第三风扇形成的空气流动进行引导，由于外壳的右侧后端的调节阀93位于上述通风构件30的正下方，因此难以用管结构来进行覆盖。

[上板部-整体结构]

图3是图1的上板部分的分解立体图，图4是在图3的上板部分设置的通风构件的放大图，图5是在图3的上板部分的上板框架的下端设置的紧固框架的立体图，图6是图1的上板部分的底部面立体图，并且，图7是图5的A部分的放大图。

上板部2包括：上板框架10，构成整体上板部的外侧边缘；顶板20，紧固在所述上板框架10的内侧；通风构件30，设置在所述顶板20的后端部和所述上板框架10的后面部之间。并且，所述上板部2包括连接支架40，连接支架40固定在所述顶板20的底部面，用以将所述通风构件30固定在所述上板框架10的后端部。

上板框架10呈上面部11和侧面部12弯折的形状。其中，上面部11整体上呈以矩形形状连接的形状，侧面部12呈从所述上面部11的外侧端部向下弯折的形状。

在上板框架10内插入固定有所述顶板20和通风构件30，所述顶板20设置在上板框架10的前方部位，通风构件30设置在所述上板框架10的后方部位。

[上板部-顶板]

顶板20可由陶瓷玻璃构成，且形成为具有厚度的矩形的平板形状。在顶板20的前方部设有操作部标记，以能够识别在上述外壳的容纳部55中容纳的操作单元的操作部位。操作部标记可在顶板的上部面进行印刷、或以薄膜状贴附而成，或者使对应的陶瓷玻璃部位由透明或半透明状方式构成，来使所述操作单元露出。另外，也可以在操作之前虽不向外部显示，然而当使用者触摸附近时，使陶瓷玻璃的底部面的背光点亮，从而使操作部被显示。并且，所述顶板的操作部标记部位的底部面可与操作单元的上部面紧贴。

这样的操作单元及与此紧贴的顶板部分因上述第一风扇96的空气流动而被冷却，从而当使用者触摸顶板20的操作区域时感觉不到烫。

另外，当所述顶板20已固定在所述外壳50上时，在顶板20的与所述燃烧器901、902和工作线圈82对应的位置，可设有用于显示相应位置就是加热部的位置的标记。另外，这些标记以能够划分是燃烧器的加热部还是变频器的加热部的方式显示。

上述顶板20的上部面边缘中的前方侧边缘和两个侧方侧边缘，紧贴固定在所述上板框架10的上面部11的底部面，所述顶板20的左右侧及前方侧侧面，紧贴固定在所述上板框架10的左右侧及前方侧侧面部12的内表面。这些固定方式可采用以下方式，即：在顶板20和上板框架10之间注入耐热硅粘结构件从而将它们相互固定。

在所述上板框架10的内侧后方设有在左右方向上长长的矩形形状的通风构件30。

[上板部-通风构件]

参照图4，通风构件30包括：主通风构件31，构成通风构件的上部和侧面；子通风构件33，构成所述主通风构件的下部。

主通风构件31包括向上板部2的上方露出的部分。此处，从主通风构件31向上部露出的部分可以是，以穿孔方式设置有主排气孔312的主排气面部311整体，以及从所述主排气面部311的外侧边缘向下弯折的主弯折部313的上部。

主排气孔312形成为在前后方向上延伸的跑道(track)型长孔形状，多个所述主排气孔312以沿着主排气面部311的左右方向即长度方向并排设置的方式，形成在所述主排气面部上。所述主排气孔312可通过冲孔加工成型。此时，冲孔模具在主排气面部的上部向下实施冲压，来形成主排气孔312，从而使在主排气孔312的内周面形成的毛刺(bur)向下，这样能够提高外观品质，并且使尖锐的毛刺不向外部露出。

子通风构件33构成所述主通风构件31的下部面，作为设置在主通风构件31的下部的部件，包括对主通风构件31的下端面进行划定的子排气面部331。在所述子排气面部331设有多个子排气孔332。

子排气孔332形成为在前后方向上延伸的跑道型长孔形状，多个所述子排气孔332以沿着子排气面部331的左右方向即长度方向并排设置的方式，形成在所述子排气面部上。所述子排气孔332可通过冲孔加工成型。此时，冲孔模具从子排气面部的下部向上实施冲压，来形成子排气孔332，从而使在子排气孔332的内周面形成的毛刺(bur)向上，这样使尖锐的毛刺不向外部露出。

在子排气面部331的外侧边缘，子弯折部333弯折形成，子通风构件33的弯折部333不向外部露出，而设置在由所述主通风构件31的主排气面部311和主弯折部313所划定的内部空间。因此，与主弯折部313不同地，这些子弯折部333没有必要设置在子排气面部331的所有外侧边缘。

根据本发明，子弯折部333以能够满足如下条件的方式，被最小限度地设置，所述条件为当在主通风构件31上紧固子通风构件33时，能够划定子通风构件33在主通风构件31的位置。与此同时，也可以以如下方式设置子弯折部333，即，与所述子通风构件33仅具有平板的子排气面部331的情况相比，使所述子通风构件33能够进一步确保某程度的刚性，来具有所需的最低程度的刚性。

鉴于这些点，在本发明的实施例中，在子排气面部331的前方设有沿左右方向延伸的子弯折部333-1，如图7所示，使该子弯折部333-1的侧面和前端部分别紧贴在所述主通风构件31的主弯折部313的内侧面和主排气面部311的底部面，从而限定所述子通风构件33在所述主通风构件31上的设置位置。另外，若使所述子弯折部紧贴在主通风构件的内侧，则即使在子通风构件形成子弯折部，也无法从主通风构件的外部察觉到子弯折部，因此不会降低感官品质。

子通风构件33在主通风构件31上的设置位置的限定，可以是对前后方向、左右方向及上下方向上的位置的限定，其中，该设置位置的限定是通过在所述主通风构件的内侧紧贴所述子弯折部而获得的。其中，上下方向的位置限定体现为，使主排气面部311和子排气面部331隔开子弯折部的高度那么多来配置，这使需通过子排气孔332和主排气孔312的排气流动变得顺畅。

如此地，在设置位置被限定的状态下将主通风构件31与子通风构件33进行固定时，可使主排气孔312和子排气孔332的位置相互错开来配置。若如此使两个排气孔312、332的位置相互错开配置，则在从上部向下观察时，从外部无法观察到容纳在外壳的内部空间的内部组件，因此能够提高美观度。

就以从外部无法观察到内部组件的方式构成主排气孔312和子排气孔332的方式而言，不仅可以采用使排气孔312、332的位置错开的方式，还可采用使子排气孔的形状或面积不同的方式，还可考虑使排列方向彼此不同的方式。这种方式可在考虑将会设置烹调设备的预期的空间结构和烹调设备的设置位置、方向等的情况下，预测使用者观望通风构件的方向后，与此对应地进行设置。

这样，在主排气孔312和子排气孔332的位置、形状、面积中的至少一个不相互一致的情况下，如果将主排气面部311和子排气面部331设置得过于靠近，则会对排气的流动形成巨大阻碍。因此，在本发明中，如上述说明般，利用子弯折部来充分确保两个排气面部311、331的隔开间隔，从而使排气的流动顺畅。

另外，在本发明的实施例中，设有在子排气面部331沿前后方向延伸的子弯折部333-2，从而能够进一步加强子排气面部331的刚性。子排气面部331为具有一定程度的前后方向和左右方向长度的矩形面，因此能够通过子弯折部333-1、333-2充分确保向两个方向的弯曲刚性。

另外，该子弯折部333-2还如上述说明的排气管91的端部向上延伸般的形态一样发挥作用，因此能够使通过所述排气管91排出的热废气不会向相邻的感应加热部8侧空间(这与后述的第一通风部3301部分相对应)或阀组装体92侧空间(这与后述的第二通风部3302部分相对应)逆流，并且还起到引导该热废气向上排气的功能。即，子弯折部起到将具有相互不同的加热方式的第一烹调加热部和第二烹调加热部的排气路径进行划分的作用。

如图4所示，子通风构件33可以是能够被划分或分割成第一通风部3301和第二通风部3302的形状，并且还具备将它们相互连接的连接部335。并且，第一通风部3301和第二通风部分别具有：子弯折部333-1，向左右方向延伸；子弯折部333-2，向前后方向延伸。另外，所述连接部335同样地可具备沿其长度方向(即，以烹调器具为基准的左右方向)延伸的子弯折部333-3。所述子弯折部333-3使细而长的连接部335的刚性得到加强。

在所述主通风构件31的左右长度方向区域观察时，所述子通风构件33设置在所述气体燃烧加热部9的除了与排气管91的端部对应的区域以外的区域。

在与排气管91的端部对应的主通风构件31的区域，即使从外部通过主排气孔312观察外壳的内部空间，也只能看到所述排气管91的端部。即，从外部观察时所看到的排气管的端部是看不到外壳内的电装部件或其他部件，因此感官品质不会降低。另外，排气管91部分是与用以设置通风构件30的区域相对应的外壳的后端部区域中的、排出最热的气体或空气的区域，因此，优选地，在相应区域不配置子排气面部331，以使排气的流动变得更顺畅。

相反地，在除了与排气管91的端部对应的区域以外的主通风构件31的区域，当从外部通过主排气孔312观察外壳的内部空间时，可以观察到外壳内的电装部件或其他部件，因此会使对外观的感官品质降低。所以，根据本发明的实施例，有必要在这样的区域设置子通风构件33的子排气面部331来提高外观质量。

在主通风构件31区域，如果不存在排气管91的区域被存在排气管91的区域划分为两个以上区域，则如图4所示，子通风构件33可被分割成第一通风部3301和第二通风部3302。

再次参照图4，所述第一通风部3301和第二通风部3302的子弯折部333-2起到在所述通风构件30内划分存在所述排气管91的区域和不存在所述排气管的区域的隔板的功能。另外，这样的子弯折部333-2形成为，像所述排气管的端部的两侧向上延伸那样的形状。即，图2所示的排气管91的左右侧端部和图4的子弯折部333-2，在上下方向上位置相互对齐。换句话说，以排气管91的左右侧端部位于下侧、且子弯折部333-2位于上侧的状态在上下方向上对齐。

从而，流出最热排气的排气管的排气流动，沿着所述子弯折部333-2直接被向上引导，来向烹调设备的外部排出，因此排气不会逆流而重新流入外壳50内的其他空间，即，阀组装体92所在的空间或感应加热部8所在的空间。

另一方面，所述连接部335的子弯折部333-3形成为，像所述排气管的后方端部向上延伸那样的形状。即，图2所示的排气管91的后方侧端部与图4的子弯折部333-3，在上下方向上位置相互对齐。换句话说，以排气管91的后方侧端部位于下侧、且子弯折部333-3位于上侧的状态，在上下方向上对齐。另外，子弯折部333-3的上端部接近或紧贴于所述主排气面部311的底部面，并与所述主排气孔312的后端部对齐。

从而，流出最热排气的排气管的排气流动，沿着所述子弯折部333-3直接被向上引导，来向烹调设备的外部排出，因此排气不会逆流而重新流入外壳50内。

并且，设在主通风构件31的前方部位的主弯折部313，也可与所述排气管91的排出口910的前方侧端部对齐。这样，主弯折部313、子弯折部333-2、333-3一起构成：像排气管90的排出口910向上延伸那样的形状。

另一方面，设有从所述主通风构件31的主弯折部313的下端部或侧面向外的外向凸缘314。所述通风构件30从所述上板框架10的下部向上部插入固定，在将所述通风构件30插入于上板框架10的上部的过程中，所述外向凸缘314与上板框架10的上面部11的底部面发生干涉，来限定通风构件30的插入深度。

[烹调设备的组装结构]

上板部通过上板框架10和连接支架40在整体上具有固定结构。参照图5，连接支架40为具有比上板框架10小的尺寸的矩形。这是在本发明的实施例中上板部2具有比本体部3稍大的面积所带来的必然结果。

连接支架40的前方部和两侧方部的上部面是，用以与顶板20的底部面固定的顶板固定部42。并且，连接支架40的后方部的上部面是用以固定通风构件30的通风构件固定部43。在这些固定部42、43的内周面，外壳固定部45向下弯折来具有向下方延伸的形状。

在上板框架10的内部空间中的前方部位插入有顶板20，在它们之间设置有耐热硅等粘结构件，使它们的结构相互固定。并且，在上板框架10的内部空间中的顶板20的后方部位插入有通风构件30。如此一来，外向凸缘314与上板框架发生干涉，主通风构件31向上板框架的上部突出。

并且，在通风构件30和顶板20之间可追加地设有密封部49。

其次，利用铆钉等，将所述连接支架40的通风构件固定部43固定在所述上板框架10的后方部，并且使通风构件固定部43的上部面向上支撑所述通风构件30的底部面。并且，使用耐热硅等将连接支架40的顶板固定部42粘结固定在所述顶板20的底部面。

作为参考，在组装了上板部2，并且在所述外壳50内将分隔物7、感应加热部8及气体燃烧加热部9全部设置好的状态下，使上板部2的外壳固定部45插入于所述外壳50的侧面部52、正面部53及背面部54内侧，之后，利用螺栓或螺丝等紧固构件，将所述外壳和外壳固定部45进行固定，则完成了对烹调设备1的组装。

如上所述，当完成组装时，构成所述通风构件30的下部的子通风构件33的子排气面部331，可被设在外壳内部的分隔物7等结构物或支撑物支撑。根据这样的结构，基于结构物和子通风构件的几何学位置关系，能够限定通风构件在外壳上的位置。另外，子通风构件起到承受结构物施加于通风构件的支撑力的功能，因此通风构件还起到作为烹调设备的结构物的功能，因此，能够更坚固地制造烹调设备。

如上所述，虽然参照例示的附图对本发明进行了说明，但本发明并不限于本说明书中公开的实施例和附图，在本发明的技术思想范围内，本领域技术人员可进行各种变形是显而易见的。并且，在上面说明本发明的实施例时，虽然未明确记载说明本发明结构所带来的作用效果，但基于相应结构而可预测的效果也应该被认定。

Claims (10)

1.一种通风构件，设置在烹调设备的上部面的后方部，其中，

包括：

主通风构件，具有主排气面部，该主排气面部通过所述烹调设备的上部露出，且以穿孔方式设置有主排气孔；

子通风构件，与所述主通风构件相隔开来配置于所述主通风构件的下部，该子通风构件具有子排气面部，该子排气面部与所述主排气面部并排设置，且以穿孔方式设置有子排气孔。

2.根据权利要求1所述的通风构件，其中，

在从上部观察时，所述主排气孔和子排气孔的穿孔的位置、形状、面积中的至少一个相互不一致。

3.根据权利要求1所述的通风构件，其中，

所述主通风构件具有从所述主排气面部的外侧边缘向下弯折而成的主弯折部，

所述子通风构件具有从所述子排气面部的边缘向上弯折而成的子弯折部，

所述子弯折部的至少一部分与所述主弯折部的内侧相接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的通风构件，其中，

所述子通风构件包括相隔开配置的第一通风部和第二通风部，

所述第一通风部和第二通风部通过连接部相互连接。

5.根据权利要求4所述的通风构件，其中，

所述连接部具有从沿其长度方向的边缘向上弯折而成的子弯折部，

所述子弯折部的前端部与所述主通风构件的主排气孔的端部对齐配置。

6.一种烹调设备，其中，

包括：

上板框架，用以固定顶板，

通风构件，固定在所述上板框架的后端部的内侧，以及，

外壳，固定在所述通风构件和上板框架的下部，在该外壳的内部具有第一烹调加热部；

所述通风构件包括：

主通风构件，具有主排气面部，该主排气面部通过所述烹调设备的上部露出，且以穿孔方式设置有主排气孔，该主通风构件的至少一部分与所述第一烹调加热部的后方的端部连通，

子通风构件，在除了与所述第一烹调加热部的后方的端部连通的主通风构件的部分以外的区域，该子通风构件与所述主通风构件相隔开来配置于所述主通风构件的下部，该子通风构件具有子排气面部，该子排气面部与所述主排气面部并排设置，且以穿孔方式设置有子排气孔。

7.根据权利要求6所述的烹调设备，其中，

所述第一烹调加热部为气体燃烧加热部，

在所述第一烹调加热部的后方设有排气管，

与所述第一烹调加热部的后方的端部连通的主通风构件，与所述排气管连通。

8.根据权利要求7所述的烹调设备，其中，

所述子通风构件具有从所述子排气面部的边缘向上弯折而成的子弯折部，

所述子弯折部部分以所述排气管的端部延伸的形状，配置在所述排气管的端部。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的烹调设备，其中，

所述烹调设备包括阀组装体，所述阀组装体控制向所述气体燃烧加热部供给的可燃气体的供给，

用以设置所述子通风构件的区域包括：排出对所述阀组装体进行冷却后的空气的阀组装体的后端部的区域。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的烹调设备，其中，

所述烹调设备还包括第二烹调加热部，

用以设置所述子通风构件的区域包括：排出对所述第二烹调加热部进行冷却后的空气的第二烹调加热部的后端部的区域。