JPH10110958A - グリル排気排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリル庫内への異物落下を防止する。 【解決手段】 外カバー４の上面に複数の排気孔４ｃを
並べて穿設し、その下段に複数の排気孔５ｃを穿設した
下排気孔形成板５を固定する。上下の排気孔４ｃ，５ｃ
を、互いに平面視で重ならない位置に設けることによ
り、グリル庫への異物落下を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グリル付テーブル
こんろの天板に形成されたグリル排気の排出用開口に設
けられるグリル排気排出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、後方排気式グリル付テーブル
こんろにおいては、グリル庫内の排気を排出する排出用
開口を天板面後部に形成すると共に、この排出用開口か
ら食材等の異物が入らないようにグリルキャップを載置
している。テーブルこんろに設けられるガスグリルは、
図６に示すように、調理品１７を載せる焼網１３と、ガ
スを燃焼させて調理品１７を加熱するバーナ１８と、こ
れらを収めるグリル庫１２と、グリル庫１２の後方に設
けられ排気を庫外に排出する排出口１９とを備える。こ
の排出口１９は、天板１６に形成された排出用開口１５
に臨んで設けられ、食材等の異物がグリル庫内に落下し
ないように排出用開口１５はグリルキャップ１４で覆わ
れる。このグリルキャップ１４は、複数の排気孔１４ａ
を穿設したもので、長方形に開口した排出用開口１５の
周囲で天板１６に載置される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たグリルキャップ１４においても、小さな異物に関して
は排気孔１４ａを通過してグリル庫内に入ってしまうと
いう問題があった。本発明のグリル排気排出構造は、上
記課題を解決することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
グリル排気排出構造は、グリル付テーブルコンロの天板
にグリル庫の排気を排出する開口部を形成し、該開口部
をグリルキャップにて覆うことにより、落下物のグリル
庫への侵入を防止するグリル排気排出構造において、上
記グリルキャップは、上記天板に形成される開口部を覆
い、複数の排気孔を形成した第一覆い面と、上記第一覆
い面の上方に所定間隔あけて対向して設けられ、複数の
排気孔を形成した第二覆い面とを備え、上記第一覆い面
の各排気孔は、上記第二覆い面の各排気孔に対して、平
面視で重ならない位置に形成されていることを要旨とす
る。また、本発明の請求項２記載のグリル排気排出構造
は、グリル付テーブルコンロの天板にグリル庫の排気を
排出する開口部を形成し、該開口部を複数の排気孔を備
えたグリルキャップにて覆うことにより、落下物のグリ
ル庫への侵入を防止するグリル排気排出構造において、
上記天板に形成される開口部を、天板の一体加工により
複数の排気孔を穿設して構成するとともに、上記グリル
キャップの覆い面を上記天板の開口部の上方に所定間隔
あけて対向して設け、該覆い面の各排気孔を、上記天板
の開口部を構成する各排気孔に対して、平面視で重なら
ない位置に形成したことを要旨とする。

【０００５】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
グリル排気排出構造によれば、大きな落下物（食材等）
に対しては上段に設けられた第二覆い面で受け止めら
れ、小さな落下物に対しては第二覆い面の排気孔を通過
するが、この落下物は、下段に設けられた第１覆い面に
受け止められ、グリル庫内には侵入しない。一方、グリ
ル庫内の排気は、２つの覆い面に形成された排気孔を通
過して庫外へ排出される。また、本発明の請求項２記載
のグリル排気排出構造によれば、大きな落下物（食材
等）に対してはグリルキャップの覆い面で受け止めら
れ、小さな落下物に対してはグリルキャップの排気孔を
通過するが、この落下物は、天板に穿設した排気孔の間
（天板面）で受け止められ、グリル庫内には侵入しな
い。一方、グリル庫内の排気は、天板面の排気孔および
グリルキャップの排気孔を通過して庫外へ排出される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリル排気排
出構造の好適な実施例について図を用いて説明する。図
１は、一実施例としのグリルキャップ１を装着した後方
排気式ガスグリル付テーブルこんろ概略斜視図、図２は
図１におけるグリルキャップのＡ−Ａ断面図、図３はＢ
−Ｂ断面図を示す。グリルキャップ１は、底部を開放し
丸みをおびた箱状の外カバー４と、外カバー４内に設け
られる下排気孔形成板５とから構成される。外カバー４
の上面４ａには、グリル庫内の排気を排出するための複
数の長円状の排気孔４ｃが等間隔で穿設され、排気孔４
ｃ周囲には下方に向けてバーリングが形成される。以
下、この外カバー４の上面を上排気孔形成面４ａと呼
ぶ。外カバー４の側面には、後述する天板６の排出用開
口９に嵌合する段部４ｂが形成され、この段部４ｂに下
排気孔形成板５の周縁が溶接される。下排気孔形成板５
は、外カバー４の上排気形成面４ａと所定距離をあけて
平行に設けられるとともに、平面位置で外カバー４の各
排気孔４ｃの間に複数の長円状の排気孔５ｃが並べて穿
設される。従って、外カバー４の各排気孔４ｃと下排気
孔形成板５の各排気孔５ｃとは、平面視で互いに重なら
ない位置に形成されている。この下排気孔形成板５の排
気孔５ｃの周囲には、上方に向けてバーリングが形成さ
れる。また、上下段の各排気孔４ｃ，５ｃは、同一面積
に形成する。グリル付テーブルこんろの天板６には、グ
リル庫内に発生した排気を排出するための排出用開口９
（長方形穴で４隅が丸みを帯びている）が形成され、こ
の排出用開口９を覆うようにグリルキャップ１が載置さ
れる。この排出用開口９は、その周部に折り曲げ９ａが
上方に突出して形成され、この折り曲げ９ａに外カバー
４の段部４ｂが嵌合して確実に装着される。尚、グリル
に関しては、図６に示した従来のものと同じである。

【０００７】グリル庫からの排気は、まず下排気孔形成
板５の排気孔５ｃを通過し、つぎに上排気形成面４ａの
排気孔４ｃを通過し、外部へ排出される。グリルキャッ
プ１へ落下した異物（食材の残り等）は、大きいもので
あれば外カバー４で受けられグリルキャップ１内へ侵入
することはないが、小さいものが排気孔４ｃより落下し
た場合、下排気孔形成板５で受け止められる。つまり、
上段の排気孔４ｃの真下には下段の排気孔５ｃを形成し
ていないため、異物がそのままグリル庫へ落下してしま
うことがない。しかも、下排気孔形成板５の排気孔５ｃ
は、上方向にバーリングされているため、上から落ちて
くる異物がひっかかりやすく、逆に、下からの排気をス
ムーズに上に送ることができる。また、外グリルカバー
４と下排気孔形成板５とが一体に形成されているため、
グリルキャップ１の掃除をする場合での取外・取付が簡
単で、どちらか一方を紛失するということがない。

【０００８】次に、第２実施例について図４を用いて説
明する。第２実施例のグリル排気排出構造２は、第１実
施例のグリルキャップ１の下排気孔形成板５に相当する
部分を天板２６と一体に形成したものである。つまり、
天板２６のグリル排気の排出用開口部、つまりグリル庫
の排出口（図６の符号１５）に臨む天板２６面に複数の
長円状の排気孔２５ｃを等間隔に並べて穿設し、この排
気孔２５ｃ列の上にグリルキャップ２４を載置して構成
される。天板２６に形成される各排気孔２５ｃの周囲は
曲げ加工が施され、排気孔２５ｃ間が皿状に形成され
る。グリルキャップ２４は、底部を開放し丸みをおびた
箱体で、その上面２４ａには、複数の長円状の排気孔２
４ｃが等間隔で穿設され、排気孔２４ｃ周囲には下方に
向けてバーリングが形成される。グリルキャップ２４の
各排気孔２４ｃは、天板２６に形成した各排気孔２５ｃ
と平面視で互いに重ならない位置に形成されている。つ
まり、孔形成位置を互い違いにしている。このグリル排
気排出構造２によれば、先の実施例と同様に異物のグリ
ル庫への侵入を防止すると共にグリル排気をスムーズに
排出できる。グリルキャップ２４を外せば、天板２６の
排気孔形成面２５の上にたまった異物を簡単に除去する
ことができる。

【０００９】次に、第３実施例について図５を用いて説
明する。第３実施例のグリルキャップ３は、外カバー３
４と下排気孔形成板３５とが別体で形成され別々に取り
外すことができる点が、第１実施例と異なる。グリルキ
ャップ３は、底部を開放した箱体の上面３４ａに複数の
長円状の排気孔３４ｃを等間隔に並べて穿設した外カバ
ー３４と、外カバー３４とは別体で複数の長円状の排気
孔３５ｃを等間隔に並べて穿設した下排気孔形成板３５
とから成る。各排気孔３４ｃ，３５ｃはそれぞれ内側に
バーリングされている。天板の排出用開口３９の周縁に
は、上方に突出した折り曲げ３９ａおよび水平に延びた
フランジ３９ｂが設けられ、このフランジ３９ｂに下排
気孔形成板３５の周縁を載置し、折り曲げ３９ａの外周
に外カバー３４がはめ込まれて夫々が位置決めされる。
この状態では、排気孔３４ｃと排気孔３５ｃとが、先の
実施例と同様に平面視で互いに重ならない位置に設定さ
れる。従って、このグリルキャップ３によれば、先の実
施例と同様にグリル庫への異物の落下を防止すると共に
グリル排気をスムーズに排出できる。また、外カバー３
４と下排気孔形成板３５とを別々に取り外すことができ
るので、掃除をすみずみまで簡単に行なえる。以上、本
発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実
施例に何等限定されるものではなく、例えば、排気孔の
形状を丸孔、スリット孔等であってもよく、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得
ることは勿論である。

【００１０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
および２記載のグリル排気排出構造によれば、小さな食
材等の異物であってもグリル庫内へ落下することが防止
される。従って、わざわざグリル庫内を掃除する必要が
なくなり、非常に使い勝手が向上する。また、グリルキ
ャップを取り外して、異物を簡単に除去することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】グリルキャップが装着されたグリル付テーブル
コンロの概略斜視図である。

【図２】第１実施例としてのグリルキャップの断面図で
ある。

【図３】第１実施例としてのグリルキャップの断面図で
ある。

【図４】第２実施例としてのグリルキャップの断面図で
ある。

【図５】第３実施例としてのグリルキャップの断面図で
ある。

【図６】ガスグリルの概略構成図である。

【符号の説明】 １，２４，３ グリルキャップ ４，３４ 外カバー（第二覆い面） ５，３５ 下排気孔形成板（第一覆い面） ６，２６，３６ 天板 ４ｃ，２４ｃ，３４ｃ 排気孔 ５ｃ，２５ｃ，３５ｃ 排気孔 ２５ 排気孔形成面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリル付テーブルコンロの天板にグリル
   庫の排気を排出する開口部を形成し、該開口部をグリル
   キャップにて覆うことにより、落下物のグリル庫への侵
   入を防止するグリル排気排出構造において、 上記グリルキャップは、 上記天板に形成される開口部を覆い、複数の排気孔を形
   成した第一覆い面と、 上記第一覆い面の上方に所定間隔あけて対向して設けら
   れ、複数の排気孔を形成した第二覆い面とを備え、 上記第一覆い面の各排気孔は、上記第二覆い面の各排気
   孔に対して、平面視で重ならない位置に形成されている
   ことを特徴とするグリル排気排出構造。
2. 【請求項２】 グリル付テーブルコンロの天板にグリル
   庫の排気を排出する開口部を形成し、該開口部を複数の
   排気孔を備えたグリルキャップにて覆うことにより、落
   下物のグリル庫への侵入を防止するグリル排気排出構造
   において、 上記天板に形成される開口部を、天板の一体加工により
   複数の排気孔を穿設して構成するとともに、 上記グリルキャップの覆い面を上記天板の開口部の上方
   に所定間隔あけて対向して設け、該覆い面の各排気孔
   を、上記天板の開口部を構成する各排気孔に対して、平
   面視で重ならない位置に形成したことを特徴とするグリ
   ル排気排出構造。