CN107661648A - 一种搅拌式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌式过滤器，包括外筒体、驱动装置、搅拌装置和过滤筒，外筒体的侧壁上部设有进料口，外筒体的侧壁下部设有出料口；过滤筒设置在外筒体内，且进料口的高度不低于过滤筒的上端，过滤筒的侧壁上设有若干过滤孔，搅拌装置竖向设置在外筒体内，且搅拌装置位于过滤筒内，且过滤筒与外筒体的侧壁之间形成滤料腔，搅拌装置的上端向上伸出外筒体，驱动装置设置在外筒体的上端，驱动装置的输出端与搅拌装置的上端传动连接，并可驱动搅拌装置转动。本发明的搅拌式过滤器，通过搅拌装置对原料进行搅拌，使其混合均匀，通过采用过滤筒在搅拌的同时对原料进行过滤，以对原料中的颗粒物进行分离，确保从出料口排除的原料质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种搅拌式过滤器。
背景技术
目前，很多化工原料中都存在粒径超过设定标准的颗粒物，这些颗粒物会使得原料的产品质量受到影响，从而影响原料的使用性能。由于颗粒物的存在，采用常规的搅拌装置已经不能正常将原料混合均匀。比如，防水卷材的原材料-改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，沥青在改性的过程中会有一部分胶粉、SBS、SBR、等材料未被完全融化，导致成品改性沥青中会存在大量的颗粒物，改性沥青混合物属于高粘度、非均相流体，采用通常的搅拌装置很难将沥青混合物搅拌均匀，严重影响了改性沥青的质量，从而影响改性沥青的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌式过滤器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种搅拌式过滤器，包括外筒体、驱动装置、搅拌装置和过滤筒，所述外筒体的上下两端均封闭，所述外筒体的侧壁上部设有进料口，所述外筒体的侧壁下部设有出料口；所述过滤筒设置在所述外筒体内，且所述进料口的高度不低于所述过滤筒的上端，所述出料口的高度不高于所述过滤筒的上端，所述过滤筒上下两端开口设置，所述过滤筒的侧壁上设有若干过滤孔，所述搅拌装置竖向设置在所述外筒体内，且所述搅拌装置位于所述过滤筒内，且所述过滤筒与所述外筒体的侧壁之间形成滤料腔，所述搅拌装置的上端向上伸出所述外筒体，所述驱动装置设置在所述外筒体的上端，所述驱动装置的输出端与所述搅拌装置的上端传动连接，并可驱动所述搅拌装置转动。
外部原料通过所述进料口进入所述过滤筒内，并在所述搅拌装置搅拌的作用下流入所述滤料腔内，并从所述出料口排出。
本发明的有益效果是：本发明的搅拌式过滤器，通过所述搅拌装置对原料进行搅拌，使其混合均匀，通过采用过滤筒在搅拌的同时对原料进行过滤，以对原料中的颗粒物进行分离，确保从所述出料口排除的原料质量，有效提高了原料的质量，保证了原料的使用性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述过滤筒的上端设有外环板，所述外环板的内侧与所述过滤筒的上端的上端连接，所述外环板的外侧与所述外筒体的内壁连接，所述过滤筒的侧壁、所述外筒体的侧壁、所述外环板和所述外筒体的的底壁之间形成所述滤料腔，外部原料从所述进料口进入后流经所述外环板并进入所述过滤筒内。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述外环板一方面可以便于从所述进料口进入的原料顺利的流入所述过滤筒年，避免从所述进料口进入的原料直接进入所述滤料腔而不能进行搅拌和过滤，保证原料的质量，另一方面可以使得所述过滤筒更加稳固地设置在所述外筒体，使得整个装置的稳定性更好。
进一步：所述搅拌装置包括转轴和搅拌器，所述转轴竖向设置在所述外筒体内，并位于所述过滤筒内，所述转轴的上端向上伸出所述外筒体，并与所述驱动装置的输出端传动连接，所述搅拌器套设在所述转轴上，并且随着所述转轴一同转动。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述转轴带动所述搅拌器转动，从而对进入所述过滤筒内的原料进行搅拌，使得原料的混合更加均匀，有效提高原料的质量。
进一步：所述搅拌器包括上支撑架、下支撑架和至少一根搅拌杆，所述上支撑架套设在所述转轴的中部，且所述上支撑架的高度不低于所述过滤筒的上端，所述下支撑架套设在所述转轴的下部，所述上支撑架和下支撑架可随着所述转轴同步转动，所述搅拌杆竖向设置在所述上支撑架和下支撑架之间，所述转轴通过所述上支撑架和下支撑架带动所述搅拌杆绕着所述转轴转动。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述上支撑架和下支撑架可以将所述搅拌杆固定在两者之间，并在所述转轴带动所述上支撑架和下支撑架转动的同时，由所述上支撑架和下支撑架同步带动所述搅拌杆转动，从而实现对所述过滤筒内的原料进行搅拌。
进一步：所述搅拌杆与所述过滤筒的内壁接触设置。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述搅拌杆与所述过滤筒的内壁接触设置，可以使得原料更加顺利的穿过所述过滤筒，避免原料堵住所述过滤孔，同时也可以避免原料粘连在所述过滤筒的内壁上，以保证整个过滤器的稳定性。
进一步：所述驱动装置包括上下两端均开口设置的外壳、驱动电机和上盖板，所述外壳固定设置在所述外筒体的上端，所述上盖板固定设置在所述外壳的上端口，所述外壳内横向水平设置有支撑横板，所述驱动电机竖向设置在所述上盖板与所述支撑横板之间，且所述驱动电机与所述上盖板的下表面连接，所述驱动电机输出轴向下穿过所述支撑横板后与所述转轴的上端传动连接，并可驱动所述转轴转动。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述驱动电机可以驱动所述转轴转动，并带动所述搅拌装置转动，完成对原料的搅拌，通过所述支撑横板配合所述上盖板使得所述驱动电机得到稳固的支撑。
进一步：所述外筒体为双层结构，且在所述外筒体的内壁与外部之间设有加热部。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述加热部可以对在所述过滤筒中搅拌，并从所述过滤筒中过滤后的原料进行加热，并对未彻底溶解的颗粒物进行二次融化后排除，提交原料在所述外筒体内的流动混合效率，进一步提高原料的质量。
进一步：所述加热部包括由所述外筒体的内壁与外壁正常的密闭加热腔以及盛装在所述加热腔内的导热油。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述导热油在所述加热腔内循环流行，可以使得所述外筒体内的原料更加均匀的受热，进一步提高所述原料在外筒体内的流动混合效率，提高原料的质量和使用性能。
进一步：所述过滤筒、所述外筒体和搅拌装置同轴设置。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述过滤筒、所述外筒体和搅拌装置同轴设置，可以提高整个过滤器在运行过程中的稳定性，避免出现晃动。
进一步：所述外筒体包括桶本体、顶盖和底盖，所述桶本体上下两端开口设置，所述顶盖和底盖分别可拆卸式地设置在所述桶本体的顶端和底端。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述顶盖和底盖与所述桶本体可拆卸式连接，可以在维修和保养时将所述顶盖和底盖与桶本体拆卸开，方便对整个过滤器进行维护和清洗，提高维护效率，降低维护成本，延长维护寿命。
附图说明
图1为本发明的搅拌式过滤器剖面图；
图2为本发明的搅拌式过滤器立体示意图；
图3为本发明的搅拌式过滤器截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外筒体，2、过滤筒，3、进料口，4、出料口，5、滤料腔，6、外环板，7、转轴，8、搅拌器，9、上支撑架，10、下支撑架，11、搅拌杆，12、外壳，13、驱动电机，14、上盖板，15、支撑横板，16、加热部,17、桶本体，18、顶盖，19、底盖，20、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至3所示，一种搅拌式过滤器，包括外筒体1、驱动装置、搅拌装置和过滤筒2，所述外筒体1的上下两端均封闭，所述外筒体1的侧壁上部设有进料口3，所述外筒体1的侧壁下部设有出料口4；所述过滤筒2设置在所述外筒体1内，且所述进料口3的高度不低于所述过滤筒2的上端，所述出料口4的高度不高于所述过滤筒2的上端，所述过滤筒2上下两端开口设置，所述过滤筒2的侧壁上设有若干过滤孔，所述搅拌装置竖向设置在所述外筒体1内，且所述搅拌装置位于所述过滤筒2内，且所述过滤筒2与所述外筒体1的侧壁之间形成滤料腔5，且所述出料口4与所述滤料腔5连通，所述搅拌装置的上端向上伸出所述外筒体1，所述驱动装置设置在所述外筒体1的上端，所述驱动装置的输出端与所述搅拌装置的上端传动连接，并可驱动所述搅拌装置转动。
外部原料通过所述进料口4进入所述过滤筒2内，并在所述搅拌装置搅拌的作用下流入所述滤料腔5内，并从所述出料口4排出。
本发明的搅拌式过滤器，通过所述搅拌装置对原料进行搅拌，使其混合均匀，通过采用过滤筒在搅拌的同时对原料进行过滤，以对原料中的颗粒物进行分离，确保从所述出料口排除的原料质量，有效提高了原料的质量，保证了原料的使用性能。
在上述实施例中，所述过滤筒2的上端设有外环板6，所述外环板6的内侧与所述过滤筒2的上端的上端连接，所述外环板6的外侧与所述外筒体1的内壁连接，所述过滤筒2的侧壁、所述外筒体1的侧壁、所述外环板6和所述外筒体1的的底壁之间形成所述滤料腔5，外部原料从所述进料口4进入后流经所述外环板6并进入所述过滤筒2内。通过设置所述外环板6一方面可以便于从所述进料口4进入的原料顺利的流入所述过滤筒2年，避免从所述进料口4进入的原料直接进入所述滤料腔5而不能进行搅拌和过滤，保证原料的质量，另一方面可以使得所述过滤筒2更加稳固地设置在所述外筒体1，使得整个装置的稳定性更好。
优选地，所述外环板6为内侧低于外侧的倾斜面环状板。这样，从所述进料口4进入的原料会更顺利的流入至所述过滤筒2内，尽可能减少原料粘连在所述外环板6上表面，一方面可以减少原料浪费，另一方面可以便于维护和清洗。
在上述实施例中，所述搅拌装置包括转轴7和搅拌器8，所述转轴7竖向设置在所述外筒体1内，并位于所述过滤筒2内，所述转轴7的上端向上伸出所述外筒体1，并与所述驱动装置的输出端传动连接，所述搅拌器8套设在所述转轴7上，并且随着所述转轴7一同转动。通过所述转轴7带动所述搅拌器8转动，从而对进入所述过滤筒2内的原料进行搅拌，使得原料的混合更加均匀，有效提高原料的质量。
优选地，在所述外筒体1的底部内壁上设有与所述转轴7相匹配的轴承20，所述转轴的下端与所述轴承20转动连接，这样增强所述转轴7转动的稳定性，另一方面，可以减小转轴7转动的阻力，降低整个过滤器的能耗。
在上述实施例中，所述搅拌器8包括上支撑架9、下支撑架10和至少一根搅拌杆11，所述上支撑架9套设在所述转轴7的中部，且所述上支撑架9的高度不低于所述过滤筒2的上端，所述下支撑架10套设在所述转轴7的下部，所述上支撑架9和下支撑架10可随着所述转轴7同步转动，所述搅拌杆11竖向设置在所述上支撑架9和下支撑架10之间，所述转轴7通过所述上支撑架9和下支撑架10带动所述搅拌杆11绕着所述转轴7转动。通过所述上支撑架9和下支撑架10可以将所述搅拌杆11固定在两者之间，并在所述转轴7带动所述上支撑架9和下支撑架10转动的同时，由所述上支撑架9和下支撑架10同步带动所述搅拌杆11转动，从而实现对所述过滤筒2内的原料进行搅拌。
优选地，所述搅拌杆11的数量为多个，且多个所述搅拌杆11均匀等间隔环设在所述上支撑架9和下支撑架10之间，这样可以对所述过滤筒2内的原料搅拌更加均匀。图1中示出搅拌杆11的数量四个。当然也可以为更多个或者更少个，这里不做任何限定。
优选地，在上述实施例中，所述搅拌杆11与所述过滤筒2的内壁接触设置。通过将所述搅拌杆11与所述过滤筒2的内壁接触设置，所述搅拌杆11对所述过滤筒2的内壁行程刮擦的效果，可以使得原料更加顺利的穿过所述过滤筒2，避免原料堵住所述过滤孔，同时也可以避免原料粘连在所述过滤筒2的内壁上，以保证整个过滤器的稳定性。
优选地，在上述实施例中，所述驱动装置包括上下两端均开口设置的外壳12、驱动电机13和上盖板14，所述外壳12固定设置在所述外筒体1的上端，所述上盖板14固定设置在所述外壳12的上端口，所述外壳12内横向水平设置有支撑横板15，所述驱动电机13竖向设置在所述上盖板14与所述支撑横板15之间，且所述驱动电机13与所述上盖板14的下表面连接，所述驱动电机13输出轴向下穿过所述支撑横板15后与所述转轴7的上端传动连接，并可驱动所述转轴7转动。通过所述驱动电机13可以驱动所述转轴7转动，并带动所述搅拌装置转动，完成对原料的搅拌，通过所述支撑横板15配合所述上盖板14使得所述驱动电机13得到稳固的支撑。
优选地，在上述实施例中，所述外筒体1为双层结构，且在所述外筒体1的内壁与外部之间设有加热部16。通过设置所述加热部16可以对在所述过滤筒2中搅拌，并从所述过滤筒2中过滤后的原料进行加热，并对未彻底溶解的颗粒物进行二次融化后排除，提交原料在所述外筒体1内的流动混合效率，进一步提高原料的质量。
在上述实施例中，所述加热部16包括由所述外筒体1的内壁与外壁正常的密闭加热腔以及盛装在所述加热腔内的导热油。通过所述导热油在所述加热腔内循环流行，可以使得所述外筒体1内的原料更加均匀的受热，进一步提高所述原料在外筒体1内的流动混合效率，提高原料的质量和使用性能。
当然，所述加热部也可以采用其他方式进行加热，比如电阻丝进行加热等等，这里不再一一列举。
优选地，在上述实施例中，所述过滤筒2、所述外筒体1和搅拌装置同轴设置。通过将所述过滤筒2、所述外筒体1和搅拌装置同轴设置，可以提高整个过滤器在运行过程中的稳定性，避免出现晃动。
优选地，在上述实施例中，所述外筒体1包括桶本体17、顶盖18和底盖19，所述桶本体17上下两端开口设置，所述顶盖18和底盖19分别可拆卸式地设置在所述桶本体17的顶端和底端。通过将所述顶盖18和底盖19与所述桶本体17可拆卸式连接，可以在维修和保养时将所述顶盖18和底盖19与桶本体17拆卸开，方便对整个过滤器进行维护和清洗，提高维护效率，降低维护成本，延长维护寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌式过滤器，其特征在于：包括外筒体(1)、驱动装置、搅拌装置和过滤筒(2)，所述外筒体(1)的上下两端均封闭，所述外筒体(1)的侧壁上部设有进料口(3)，所述外筒体(1)的侧壁下部设有出料口(4)；
所述过滤筒(2)设置在所述外筒体(1)内，且所述进料口(3)的高度不低于所述过滤筒(2)的上端，所述出料口(4)的高度不高于所述过滤筒(2)的上端，所述过滤筒(2)上下两端开口设置，所述过滤筒(2)的侧壁上设有若干过滤孔，所述搅拌装置竖向设置在所述外筒体(1)内，且所述搅拌装置位于所述过滤筒(2)内，且所述过滤筒(2)与所述外筒体(1)的侧壁之间形成滤料腔(5)，所述搅拌装置的上端向上伸出所述外筒体(1)，所述驱动装置设置在所述外筒体(1)的上端，所述驱动装置的输出端与所述搅拌装置的上端传动连接，并可驱动所述搅拌装置转动；
外部原料通过所述进料口(4)进入所述过滤筒(2)内，并在所述搅拌装置搅拌的作用下流入所述滤料腔(5)内，并从所述出料口(4)排出。
2.根据权利要求1所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述过滤筒(2)的上端设有外环板(6)，所述外环板(6)的内侧与所述过滤筒(2)的上端的上端连接，所述外环板(6)的外侧与所述外筒体(1)的内壁连接，所述过滤筒(2)的侧壁、所述外筒体(1)的侧壁、所述外环板(6)和所述外筒体(1)的的底壁之间形成所述滤料腔(5)，外部原料从所述进料口(4)进入后流经所述外环板(6)并进入所述过滤筒(2)内。
3.根据权利要求1所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴(7)和搅拌器(8)，所述转轴(7)竖向设置在所述外筒体(1)内，并位于所述过滤筒(2)内，所述转轴(7)的上端向上伸出所述外筒体(1)，并与所述驱动装置的输出端传动连接，所述搅拌器(8)套设在所述转轴(7)上，并且随着所述转轴(7)一同转动。
4.根据权利要求3所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述搅拌器(8)包括上支撑架(9)、下支撑架(10)和至少一根搅拌杆(11)，所述上支撑架(9)套设在所述转轴(7)的中部，且所述上支撑架(9)的高度不低于所述过滤筒(2)的上端，所述下支撑架(10)套设在所述转轴(7)的下部，所述上支撑架(9)和下支撑架(10)可随着所述转轴(7)同步转动，所述搅拌杆(11)竖向设置在所述上支撑架(9)和下支撑架(10)之间，所述转轴(7)通过所述上支撑架(9)和下支撑架(10)带动所述搅拌杆(11)绕着所述转轴(7)转动。
5.根据权利要求4所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述搅拌杆(11)与所述过滤筒(2)的内壁接触设置。
6.根据权利要求3所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述驱动装置包括上下两端均开口设置的外壳(12)、驱动电机(13)和上盖板(14)，所述外壳(12)固定设置在所述外筒体(1)的上端，所述上盖板(14)固定设置在所述外壳(12)的上端口，所述外壳(12)内横向水平设置有支撑横板(15)，所述驱动电机(13)竖向设置在所述上盖板(14)与所述支撑横板(15)之间，且所述驱动电机(13)与所述上盖板(14)的下表面连接，所述驱动电机(13)输出轴向下穿过所述支撑横板(15)后与所述转轴(7)的上端传动连接，并可驱动所述转轴(7)转动。
7.根据权利要求1所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述外筒体(1)为双层结构，且在所述外筒体(1)的内壁与外部之间设有加热部(16)。
8.根据权利要求7所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述加热部(16)包括由所述外筒体(1)的内壁与外壁正常的密闭加热腔以及盛装在所述加热腔内的导热油。
9.根据权利要求1至8任一项所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述过滤筒(2)、所述外筒体(1)和搅拌装置同轴设置。
10.根据权利要求1至8任一项所述的搅拌式过滤器，其特征在于：所述外筒体(1)包括桶本体(17)、顶盖(18)和底盖(19)，所述桶本体(17)上下两端开口设置，所述顶盖(18)和底盖(19)分别可拆卸式地设置在所述桶本体(17)的顶端和底端。
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