CN204147860U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，具有筒体、搅拌器和电机减速机；筒体的侧壁和顶部上设有若干与筒体内部连通的接管，筒体左上方斜置有一个与筒体内部连通的入孔；接管上均设有法兰；搅拌器悬挂转动设置在筒体顶部中心，且上端与电机减速机的转轴通过销轴固定连接；电机减速机转轴向下通过机架固定安装在筒体上；机架下端通过紧固件固定设置在筒体正上方；搅拌器的上端通过搅拌连接轴连接到电机减速机的转轴上；搅拌连接轴由一根纵向设置的连杆和若干通过销轴或紧固件连接的横向设置的搅拌轴组成；筒体的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板。本实用新型的反应釜具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行。

Description

一种反应釜

技术领域

    本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和备用口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时候，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压检测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境中，这种设置，可能对工作场所造成一定的空气污染。同时搅拌机的搅拌功率不够，使得反应釜中的反应效果不佳。

实用新型内容

    本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的反应釜。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种反应釜，具有筒体、搅拌器和电机减速机；所述筒体的侧壁和顶部上设有若干与筒体内部连通的接管，筒体左上方斜置有一个与筒体内部连通的入孔；所述接管上均设有法兰；所述搅拌器悬挂转动设置在筒体顶部中心，且上端与电机减速机的转轴通过销轴固定连接；所述电机减速机转轴向下通过机架固定安装在筒体上；所述机架下端通过紧固件固定设置在筒体正上方；所述搅拌器的上端通过搅拌连接轴连接到电机减速机的转轴上；所述搅拌连接轴由一根纵向设置的连杆和若干通过销轴或紧固件连接的横向设置的搅拌轴组成；所述筒体的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板。

上述技术方案所述搅拌器由一根纵向设置的轴杆和一个呈“W”状且中部一体固定在轴杆下端的搅拌杆组成。

上述技术方案所述搅拌器上还具有两根对称且斜置的加强筋；所述加强筋的两端分别固定于轴杆和搅拌杆上。

上述技术方案所述筒体底部中心具有一个锥台型的凸缘；所述轴杆底端伸入凸缘中心的凹槽内。

上述技术方案所述筒体外部设有夹套筒体；所述夹套筒体底部中心通过紧固件与筒体固定连接。

上述技术方案所述引流挡板通过等间距设置的连接板固定在筒体内壁；所述连接板与筒体为一体成型。

上述技术方案所述夹套筒体的一侧设有通过焊接的耳座。

上述技术方案所述机架与筒体之间设有密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型的反应釜具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行，同时该反应釜结构简单、使用方便，提高了工作效率；筒体的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板，可以减少大量反应物料粘在筒体内壁上，无法充分反应，增加引流挡板，物料在重力作用下，更易落入筒体底部，便于更好地充分搅拌反应。

（2）本实用新型搅拌器由一根纵向设置的轴杆和一个呈“W”状且中部一体固定在轴杆下端的搅拌杆组成，相较于现有的叶片式的搅拌装置，该种设计依次可以搅拌更多物料；搅拌器上还具有两根对称且斜置的加强筋；加强筋的两端分别固定于轴杆和搅拌杆上；可以避免搅拌杆因物料的粘力，在搅拌过程中折断，同时，加强筋斜置，一定程度上也起到对中部物料进行搅拌的作用。

（3）本实用新型的筒体底部中心具有一个锥台型的凸缘；轴杆底端伸入凸缘中心的凹槽内；对搅拌器下端具有定位、限位作用，可以防止搅拌过程中，搅拌器下部的窜动，影响搅拌效果。

（4）本实用新型的筒体外部设有夹套筒体；夹套筒体底部中心通过紧固件与筒体固定连接；可以对搅拌过程中起保温作用。

（5）本实用新型的机架与筒体之间设有密封圈，可以起到密封作用，保证筒体内部的气压稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型具有筒体1、搅拌器2和电机减速机3；筒体1的侧壁和顶部上设有若干与筒体1内部连通的接管6，筒体1左上方斜置有一个与筒体1内部连通的入孔10；接管6上均设有法兰；搅拌器2悬挂转动设置在筒体1顶部中心，且上端与电机减速机3的转轴通过销轴固定连接；搅拌器2由一根纵向设置的轴杆2-1和一个呈“W”状且中部一体固定在轴杆2-1下端的搅拌杆2-2组成。搅拌器2上还具有两根对称且斜置的加强筋2-3；加强筋2-3的两端分别固定于轴杆2-1和搅拌杆2-2上。电机减速机3转轴向下通过机架5固定安装在筒体1上；机架5下端通过紧固件固定设置在筒体1正上方；搅拌器2的上端通过搅拌连接轴4连接到电机减速机3的转轴上；搅拌连接轴4由一根纵向设置的连杆4-1和若干通过销轴或紧固件连接的横向设置的搅拌轴4-2组成；筒体1的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板7；引流挡板7通过等间距设置的连接板12固定在筒体1内壁；连接板12与筒体1为一体成型。

筒体1底部中心具有一个锥台型的凸缘9；轴杆2-1底端伸入凸缘9中心的凹槽内。筒体1外部设有夹套筒体8；夹套筒体8底部中心通过紧固件与筒体1固定连接。夹套筒体8的一侧设有通过焊接的耳座13。

机架5与筒体1之间设有密封圈14。

    以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，具有筒体（1）、搅拌器（2）和电机减速机（3）；所述筒体（1）的侧壁和顶部上设有若干与筒体（1）内部连通的接管（6），筒体（1）左上方斜置有一个与筒体（1）内部连通的入孔（10）；所述接管（6）上均设有法兰；所述搅拌器（2）悬挂转动设置在筒体（1）顶部中心，且上端与电机减速机（3）的转轴通过销轴固定连接；所述电机减速机（3）转轴向下通过机架（5）固定安装在筒体（1）上；所述机架（5）下端通过紧固件固定设置在筒体（1）正上方；其特征在于：所述搅拌器（2）的上端通过搅拌连接轴（4）连接到电机减速机（3）的转轴上；所述搅拌连接轴（4）由一根纵向设置的连杆（4-1）和若干通过销轴或紧固件连接的横向设置的搅拌轴（4-2）组成；所述筒体（1）的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌器（2）由一根纵向设置的轴杆（2-1）和一个呈“W”状且中部一体固定在轴杆（2-1）下端的搅拌杆（2-2）组成。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌器（2）上还具有两根对称且斜置的加强筋（2-3）；所述加强筋（2-3）的两端分别固定于轴杆（2-1）和搅拌杆（2-2）上。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述筒体（1）底部中心具有一个锥台型的凸缘（9）；所述轴杆（2-1）底端伸入凸缘（9）中心的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述筒体（1）外部设有夹套筒体（8）；所述夹套筒体（8）底部中心通过紧固件与筒体（1）固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的反应釜，其特征在于：所述引流挡板（7）通过等间距设置的连接板（12）固定在筒体（1）内壁；所述连接板（12）与筒体（1）为一体成型。

7.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述夹套筒体（8）的一侧设有通过焊接的耳座（13）。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于：所述机架（5）与筒体（1）之间设有密封圈（14）。