CN108114686A - 一种化工反应罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工反应罐，主要包括罐体，所述罐体的顶端呈开口式结构，且罐体的顶端开口处扣合固定有罐盖，所述罐体的外侧以焊接的形式固定套接有外支架，其中外支架的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的支腿，本发明在减速电机的驱动作用下主搅拌轴带动主动齿盘转动，主动齿盘以齿轮传动的形式带动从动齿盘逆向转动，相应的副搅拌轴与主搅拌轴的转向相反，主搅拌杆与副搅拌杆可以对物料产生的旋流效果也呈相反状态，正向旋流与反向旋流不停交汇混合可以提高物料的混合效果，整体采用单机驱动，罐体内部无额外折流结构，罐盖拆卸时搅拌机构可以一同拆卸，对罐体的内部清洗更加方便，同时也获得了更加有效的搅拌效果。

Description

一种化工反应罐
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种化工反应罐。
背景技术
化工反应罐主要由于提供物料混合反应场所，以及提供相应的反应条件，但常见的化工反应罐多为混合搅拌设备，目前市面上常见的反应罐搅拌设备多为单搅拌结构，为了提高搅拌效果，一般在罐体内壁上焊上折流板，但这种结构加工复杂，整体呈现被动辅助搅拌，而且后期容易存在不方便清洗的情况。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种化工反应罐，主要包括罐体，所述罐体的顶端呈开口式结构，且罐体的顶端开口处扣合固定有罐盖，利用罐盖实现罐体顶端开口的密封；所述罐体的外侧以焊接的形式固定套接有外支架，其中外支架的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的支腿；罐体的底面中心位置开设有出料口，且出料口的外端口焊接对接有出料嘴；所述罐盖上开设有上下贯通式的加料口，加料口的外端口处螺纹锁紧有加料盖，通过加料口将物料送入罐体内，经过一定时间的混合反应后，混合物料从出料嘴处排出；所述罐盖的上表面中心位置采用螺栓固定安装有减速电机，减速电机的电机轴竖直朝下设置，且电机轴经罐盖的中心孔活动穿至罐盖的下方位置，电机轴的底端采用联轴器传动连接有竖直朝下设置的主搅拌轴，主搅拌轴的底端焊接固定有主搅拌杆，主搅拌轴与罐体的中轴线共线设置；所述主搅拌轴的左右两侧均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置主要包括竖直朝下设置的副搅拌轴，副搅拌轴的底端焊接固定有副搅拌杆，副搅拌轴的上端与轴座内的轴承内圈固定套接，且轴座采用螺栓固定在罐盖的下表面，轴座起到对副搅拌轴的转动支撑；所述主搅拌轴上固定套设有水平设置的主动齿盘，副搅拌轴上均固定套设有水平设置的从动齿盘，主动齿盘与从动齿盘之间传动啮合，在减速电机的驱动作用下主搅拌轴带动主动齿盘转动，主动齿盘以齿轮传动的形式带动从动齿盘逆向转动，相应的副搅拌轴与主搅拌轴的转向相反，主搅拌杆与副搅拌杆可以对物料产生的旋流效果也呈相反状态，正向旋流与反向旋流不停交汇混合可以提高物料的混合效果，整体采用单机驱动，罐体内部无额外折流结构，罐盖拆卸时搅拌机构可以一同拆卸，对罐体的内部清洗更加方便，同时也获得了更加有效的搅拌效果。
作为本发明进一步的方案：所述从动齿盘分设在主动齿盘的两侧上方位置。
作为本发明进一步的方案：所述从动齿盘和主动齿盘均由盘体以及齿圈构成，盘体呈圆盘状结构，齿圈以焊接的形式固定套设在盘体的外侧，盘体的中心位置开设有轴孔，盘体通过轴孔套在主搅拌轴或副搅拌轴上。
作为本发明进一步的方案：所述盘体上均匀的开设有上下贯通式的通孔，利用通孔实现物料的循环流动。
作为本发明进一步的方案：所述出料嘴上串联接入有料阀。
本发明的有益效果：本发明在减速电机的驱动作用下主搅拌轴带动主动齿盘转动，主动齿盘以齿轮传动的形式带动从动齿盘逆向转动，相应的副搅拌轴与主搅拌轴的转向相反，主搅拌杆与副搅拌杆可以对物料产生的旋流效果也呈相反状态，正向旋流与反向旋流不停交汇混合可以提高物料的混合效果，整体采用单机驱动，罐体内部无额外折流结构，罐盖拆卸时搅拌机构可以一同拆卸，对罐体的内部清洗更加方便，同时也获得了更加有效的搅拌效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1-罐体、2-外支架、3-支腿、4-罐盖、5-加料盖、6-出料嘴、7-料阀、8-减速电机、9-电机轴、10-联轴器、11-主搅拌轴、12-主搅拌杆、13-轴座、14-副搅拌轴、15-副搅拌杆、16-从动齿盘、17-主动齿盘、18-齿圈、19-盘体、20-轴孔、21-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工反应罐，主要包括罐体1，所述罐体1的顶端呈开口式结构，且罐体1的顶端开口处扣合固定有罐盖4，利用罐盖4实现罐体顶端开口的密封；所述罐体4的外侧以焊接的形式固定套接有外支架2，其中外支架2的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的支腿3；罐体4的底面中心位置开设有出料口，且出料口的外端口焊接对接有出料嘴6；所述罐盖4上开设有上下贯通式的加料口，加料口的外端口处螺纹锁紧有加料盖5，通过加料口将物料送入罐体1内，经过一定时间的混合反应后，混合物料从出料嘴6处排出；所述罐盖4的上表面中心位置采用螺栓固定安装有减速电机8，减速电机8的电机轴9竖直朝下设置，且电机轴9经罐盖4的中心孔活动穿至罐盖4的下方位置，电机轴9的底端采用联轴器10传动连接有竖直朝下设置的主搅拌轴11，主搅拌轴11的底端焊接固定有主搅拌杆12，主搅拌轴11与罐体1的中轴线共线设置；所述主搅拌轴11的左右两侧均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置主要包括竖直朝下设置的副搅拌轴14，副搅拌轴14的底端焊接固定有副搅拌杆15，副搅拌轴14的上端与轴座13内的轴承内圈固定套接，且轴座13采用螺栓固定在罐盖4的下表面，轴座13起到对副搅拌轴14的转动支撑；所述主搅拌轴11上固定套设有水平设置的主动齿盘17，副搅拌轴14上均固定套设有水平设置的从动齿盘16，主动齿盘17与从动齿盘16之间传动啮合，在减速电机8的驱动作用下主搅拌轴11带动主动齿盘17转动，主动齿盘17以齿轮传动的形式带动从动齿盘16逆向转动，相应的副搅拌轴14与主搅拌轴11的转向相反，主搅拌杆12与副搅拌杆15可以对物料产生的旋流效果也呈相反状态，正向旋流与反向旋流不停交汇混合可以提高物料的混合效果，整体采用单机驱动，罐体1内部无额外折流结构，罐盖4拆卸时搅拌机构可以一同拆卸，对罐体1的内部清洗更加方便，同时也获得了更加有效的搅拌效果。
所述从动齿盘16分设在主动齿盘17的两侧上方位置。
所述从动齿盘16和主动齿盘17均由盘体19以及齿圈18构成，盘体19呈圆盘状结构，齿圈18以焊接的形式固定套设在盘体19的外侧，盘体19的中心位置开设有轴孔20，盘体19通过轴孔20套在主搅拌轴11或副搅拌轴14上。
所述盘体19上均匀的开设有上下贯通式的通孔21，利用通孔21实现物料的循环流动。
所述出料嘴6上串联接入有料阀7。
本发明的工作原理是：在减速电机8的驱动作用下主搅拌轴11带动主动齿盘17转动，主动齿盘17以齿轮传动的形式带动从动齿盘16逆向转动，相应的副搅拌轴14与主搅拌轴11的转向相反，主搅拌杆12与副搅拌杆15可以对物料产生的旋流效果也呈相反状态，正向旋流与反向旋流不停交汇混合可以提高物料的混合效果，整体采用单机驱动，罐体1内部无额外折流结构，罐盖4拆卸时搅拌机构可以一同拆卸，对罐体1的内部清洗更加方便，同时也获得了更加有效的搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种化工反应罐，主要包括罐体，所述罐体的顶端呈开口式结构，且罐体的顶端开口处扣合固定有罐盖，所述罐体的外侧以焊接的形式固定套接有外支架，其中外支架的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的支腿；罐体的底面中心位置开设有出料口，且出料口的外端口焊接对接有出料嘴；所述罐盖上开设有上下贯通式的加料口，加料口的外端口处螺纹锁紧有加料盖；所述罐盖的上表面中心位置采用螺栓固定安装有减速电机，减速电机的电机轴竖直朝下设置，且电机轴经罐盖的中心孔活动穿至罐盖的下方位置，电机轴的底端采用联轴器传动连接有竖直朝下设置的主搅拌轴，主搅拌轴的底端焊接固定有主搅拌杆，主搅拌轴与罐体的中轴线共线设置；其特征在于，所述主搅拌轴的左右两侧均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置主要包括竖直朝下设置的副搅拌轴，副搅拌轴的底端焊接固定有副搅拌杆，副搅拌轴的上端与轴座内的轴承内圈固定套接，且轴座采用螺栓固定在罐盖的下表面，轴座起到对副搅拌轴的转动支撑；所述主搅拌轴上固定套设有水平设置的主动齿盘，副搅拌轴上均固定套设有水平设置的从动齿盘，主动齿盘与从动齿盘之间传动啮合。
2.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述从动齿盘分设在主动齿盘的两侧上方位置。
3.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述从动齿盘和主动齿盘均由盘体以及齿圈构成，盘体呈圆盘状结构，齿圈以焊接的形式固定套设在盘体的外侧，盘体的中心位置开设有轴孔。
4.根据权利要求3所述的化工反应罐，其特征在于，所述盘体上均匀的开设有上下贯通式的通孔。
5.根据权利要求1所述的化工反应罐，其特征在于，所述出料嘴上串联接入有料阀。
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