CN216654212U - 一种清水剂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清水剂生产用搅拌装置，包括混合筒、用于原料初步混合的预混合部件以及用于提高原料混合效果的搅拌部件，所述预混合部件包括设于混合筒顶部一侧的漏斗、与漏斗相连的预混合室、分别设于预混合室内两侧的导流板、分别设于预混合室两侧的加料管以及开设于导流板上均匀排列的多个漏液口，本实用新型通过设置混合筒、漏斗、预混合室、导流板、加料管和漏液口、电机、固定板、第一搅拌轴、第一叶片、第二叶片、第一转动轮、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第二转动轮、第一皮带，解决了现有的搅拌装置通常只采用一个搅拌轴进行搅拌，且基本都是单次混合搅拌，对原料的混合效果不佳，混合效率较低的问题。

Description

一种清水剂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于清水剂生产技术领域，尤其涉及一种清水剂生产用搅拌装置。

背景技术

清水剂是一种无色至浅黄色均匀液体，主要用于油田污水处理系统，降低污水含油。对人的皮肤、眼睛、呼吸系统有一定的刺激性，清水剂能够对油田污水，废水等进行处理，降低污水含油，清水剂在生产加工时，需要使用各种原料进行混合搅拌，现有技术存在的问题是：现有的搅拌装置通常只采用一个搅拌轴进行搅拌，且基本都是单次混合搅拌，对原料的混合效果不佳，混合效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种清水剂生产用搅拌装置，具备能够对原料进行多次搅拌混合，能够提高混合效果，能够使用多个搅拌轴进行搅拌，能够进一步提高混合效果的优点，解决了现有的搅拌装置通常只采用一个搅拌轴进行搅拌，且基本都是单次混合搅拌，对原料的混合效果不佳，混合效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种清水剂生产用搅拌装置，包括混合筒、用于原料初步混合的预混合部件以及用于提高原料混合效果的搅拌部件，所述预混合部件包括设于混合筒顶部一侧的漏斗、与漏斗相连的预混合室、分别设于预混合室内两侧的导流板、分别设于预混合室两侧的加料管以及开设于导流板上均匀排列的多个漏液口，所述导流板为弧形。

作为本实用新型优选的，所述搅拌部件包括设于混合筒底部下方的电机、分别设于电机两侧的固定板、与电机相连的第一搅拌轴、设于第一搅拌轴上部呈圆周排列的第一叶片、与第一叶片相连的第二叶片、设于第一搅拌轴下部的第一转动轮、设于混合筒内一侧的第二搅拌轴、设于混合筒内另一侧的第三搅拌轴、设于第二搅拌轴下部的第二转动轮、设于第一转动轮和第二转动轮之间的第一皮带、设于第一转动轮下方的第三转动轮、设于第三搅拌轴下部的第四转动轮、设于第三转动轮和第四转动轮之间的第二皮带以及分别设于第二搅拌轴和第三搅拌轴上均匀排列的多个第三叶片，所述第一搅拌轴与混合筒转动连接，所述第二搅拌轴与混合筒转动连接，所述第三搅拌轴与混合筒转动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴中部设有第四叶片，所述第四叶片螺旋向下设置。

作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴下部设有呈圆周排列的多个第五叶片。

作为本实用新型优选的，所述第二叶片上开设有均匀排列的多个导流口，所述导流口倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述混合筒外侧设有固定环，所述固定环底部设有呈圆周排列的多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混合筒、搅拌部件、漏斗、预混合室、导流板、加料管和漏液口的配合使用，导流板为弧形，原料通过加料管加入到预混合室内，通过导流板在预混合室内顶部进行冲击混合，起到初次混合的作用，混合之后的原料在通过漏斗进入到混合筒内，且残留在导流板的液体能够通过漏液口进入到混合筒内，防止导流板上有液体残留，然后通过搅拌部件再次进行混合，提高混合效果，提高混合效率，解决了现有的搅拌装置通常只采用一个搅拌轴进行搅拌，且基本都是单次混合搅拌，对原料的混合效果不佳，混合效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置电机、固定板、第一搅拌轴、第一叶片、第二叶片、第一转动轮、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第二转动轮、第一皮带、第三转动轮、第四转动轮、第二皮带和第三叶片，第一搅拌轴与混合筒转动连接，第二搅拌轴与混合筒转动连接，第三搅拌轴与混合筒转动连接，电机能够带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一转动轮和第三转动轮，能够带动第二转动轮和第四转动轮转动，第二转动轮和第四转动轮能够带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，能够实现第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴同时转动的效果，提高对原料的混合效果，提高混合效率。

3、本实用新型通过设置第四叶片，第四叶片螺旋向下设置，能够提高对原料的混合搅拌效果。

4、本实用新型通过设置第五叶片，能够充分对原料进行搅动，便于原料的充分混合。

5、本实用新型通过设置导流口，导流口倾斜设置，能够对原料液进行导向分流，使混合更充分，混合效果更好。

6、本实用新型通过设置固定环和支撑腿，能够对混合筒起到支撑固定的作用，提高混合筒工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图中：1、混合筒；11、固定环；12、支撑腿；21、漏斗；22、预混合室；23、导流板；24、加料管；25、漏液口；31、电机；32、固定板；33、第一搅拌轴；34、第一叶片；35、第二叶片；36、第一转动轮；37、第二搅拌轴；38、第三搅拌轴；39、第二转动轮；40、第一皮带；41、第三转动轮；42、第四转动轮；43、第二皮带；44、第三叶片；45、第四叶片；46、第五叶片；351、导流口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种清水剂生产用搅拌装置，包括混合筒1、用于原料初步混合的预混合部件以及用于提高原料混合效果的搅拌部件，所述预混合部件包括设于混合筒1顶部一侧的漏斗21、与漏斗21相连的预混合室22、分别设于预混合室22内两侧的导流板23、分别设于预混合室22两侧的加料管24以及开设于导流板23上均匀排列的多个漏液口25，所述导流板23为弧形。

参考图2，所述搅拌部件包括设于混合筒1底部下方的电机31、分别设于电机31两侧的固定板32、与电机31相连的第一搅拌轴33、设于第一搅拌轴33上部呈圆周排列的第一叶片34、与第一叶片34相连的第二叶片35、设于第一搅拌轴33下部的第一转动轮36、设于混合筒1内一侧的第二搅拌轴37、设于混合筒1内另一侧的第三搅拌轴38、设于第二搅拌轴37下部的第二转动轮39、设于第一转动轮36和第二转动轮39之间的第一皮带40、设于第一转动轮36下方的第三转动轮41、设于第三搅拌轴38下部的第四转动轮42、设于第三转动轮41和第四转动轮42之间的第二皮带43以及分别设于第二搅拌轴37和第三搅拌轴38上均匀排列的多个第三叶片44，所述第一搅拌轴33与混合筒1转动连接，所述第二搅拌轴37与混合筒1转动连接，所述第三搅拌轴38与混合筒1转动连接。

采用上述方案：通过设置电机31、固定板32、第一搅拌轴33、第一叶片34、第二叶片35、第一转动轮36、第二搅拌轴37、第三搅拌轴38、第二转动轮39、第一皮带40、第三转动轮41、第四转动轮42、第二皮带43和第三叶片44，第一搅拌轴33与混合筒1转动连接，第二搅拌轴37与混合筒1转动连接，第三搅拌轴38与混合筒1转动连接，电机31能够带动第一搅拌轴33转动，第一搅拌轴33通过第一转动轮36和第三转动轮41，能够带动第二转动轮39和第四转动轮42转动，第二转动轮39和第四转动轮42能够带动第二搅拌轴37和第三搅拌轴38转动，能够实现第一搅拌轴33、第二搅拌轴37和第三搅拌轴38同时转动的效果，提高对原料的混合效果，提高混合效率。

参考图2，所述第一搅拌轴33中部设有第四叶片45，所述第四叶片45螺旋向下设置。

采用上述方案：通过设置第四叶片45，第四叶片45螺旋向下设置，能够提高对原料的混合搅拌效果。

参考图2，所述第一搅拌轴33下部设有呈圆周排列的多个第五叶片46。

采用上述方案：通过设置第五叶片46，能够充分对原料进行搅动，便于原料的充分混合。

参考图2，所述第二叶片35上开设有均匀排列的多个导流口351，所述导流口351倾斜设置。

采用上述方案：通过设置导流口351，导流口351倾斜设置，能够对原料液进行导向分流，使混合更充分，混合效果更好。

参考图1，所述混合筒1外侧设有固定环11，所述固定环11底部设有呈圆周排列的多个支撑腿12。

采用上述方案：通过设置固定环11和支撑腿12，能够对混合筒1起到支撑固定的作用，提高混合筒1工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将原料通过加料管24加入到预混合室22内，原料通过导流板23进行冲击混合，达到初步混合的效果，混合之后的原料通过漏斗21进入到混合筒1内，然后启动电机31带动第一搅拌轴33转动，第一搅拌轴33转动带动第一叶片34、第二叶片35、第四叶片45、第五叶片46、第一转动轮36以及第三转动轮41转动，第一转动轮36转动带动第二转动轮39转动，第二转动轮39带动第二搅拌轴37转动，第三转动轮41带动第四转动轮42转动，第四转动轮42转动带动第三搅拌轴38转动，第二搅拌轴37和第三搅拌轴38转动带动第三叶片44转动，通过第一叶片34、第二叶片35、第三叶片44、第四叶片45以及第五叶片46的转动，能够对初步混合之后的原料再次进行搅拌混合，提高混合效果，提高混合的效率。

综上所述：该清水剂生产用搅拌装置，通过设置混合筒1、漏斗21、预混合室22、导流板23、加料管24和漏液口25、电机31、固定板32、第一搅拌轴33、第一叶片34、第二叶片35、第一转动轮36、第二搅拌轴37、第三搅拌轴38、第二转动轮39、第一皮带40、第三转动轮41、第四转动轮42、第二皮带43和第三叶片44、第四叶片45、第五叶片46、导流口351、固定环11和支撑腿12，能够对原料进行充分混合搅拌，提高搅拌混合效果，提高效率，解决了现有的搅拌装置通常只采用一个搅拌轴进行搅拌，且基本都是单次混合搅拌，对原料的混合效果不佳，混合效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种清水剂生产用搅拌装置，包括混合筒(1)、用于原料初步混合的预混合部件以及用于提高原料混合效果的搅拌部件，其特征在于：所述预混合部件包括设于混合筒(1)顶部一侧的漏斗(21)、与漏斗(21)相连的预混合室(22)、分别设于预混合室(22)内两侧的导流板(23)、分别设于预混合室(22)两侧的加料管(24)以及开设于导流板(23)上均匀排列的多个漏液口(25)，所述导流板(23)为弧形。

2.如权利要求1所述的一种清水剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件包括设于混合筒(1)底部下方的电机(31)、分别设于电机(31)两侧的固定板(32)、与电机(31)相连的第一搅拌轴(33)、设于第一搅拌轴(33)上部呈圆周排列的第一叶片(34)、与第一叶片(34)相连的第二叶片(35)、设于第一搅拌轴(33)下部的第一转动轮(36)、设于混合筒(1)内一侧的第二搅拌轴(37)、设于混合筒(1)内另一侧的第三搅拌轴(38)、设于第二搅拌轴(37)下部的第二转动轮(39)、设于第一转动轮(36)和第二转动轮(39)之间的第一皮带(40)、设于第一转动轮(36)下方的第三转动轮(41)、设于第三搅拌轴(38)下部的第四转动轮(42)、设于第三转动轮(41)和第四转动轮(42)之间的第二皮带(43)以及分别设于第二搅拌轴(37)和第三搅拌轴(38)上均匀排列的多个第三叶片(44)，所述第一搅拌轴(33)与混合筒(1)转动连接，所述第二搅拌轴(37)与混合筒(1)转动连接，所述第三搅拌轴(38)与混合筒(1)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种清水剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(33)中部设有第四叶片(45)，所述第四叶片(45)螺旋向下设置。

4.如权利要求1所述的一种清水剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(33)下部设有呈圆周排列的多个第五叶片(46)。

5.如权利要求2所述的一种清水剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二叶片(35)上开设有均匀排列的多个导流口(351)，所述导流口(351)倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种清水剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(1)外侧设有固定环(11)，所述固定环(11)底部设有呈圆周排列的多个支撑腿(12)。

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