CN208742422U - 一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，包括底座和立柱，底座的上表面一侧垂直安装有立柱，立柱的上端一侧固定设有掺料台，立柱的内部开设有导料槽，导料槽的一端与掺料台的一侧相连通设置；可将有机物料腐熟剂与水搅拌均匀并通过导料槽进入至立柱的内部，避免了传统混合机直接在地面上掺料导致的混合物中有杂物的情况；此外搅拌桶的一端设有入料管，入料管的一端与导料槽相连通设置，可将掺好的混合物送入搅拌桶中，与现有技术相比，实现了在工作过程中可继续添加物料的效果，增加实用性；在主套环的端部插设有螺杆，螺杆贯穿次套环表面所设置的螺孔，进而将搅拌桶的位置固定，便于搅拌。

Description

一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机

技术领域

本实用新型涉及液固混合机技术领域，具体为一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机。

背景技术

有机物料腐熟剂是指能加速各种有机物料包括农作物秸秆、畜禽粪便、生活垃圾及城市污泥等分解、腐熟的微生物活体制剂，按产品的形态不同可分为液体、粉剂、颗粒三种剂型，一般液体有机物料腐熟剂是通过液固混合机将粉状的有机物料腐熟剂与水搅拌均匀，这种有机物料腐熟剂相比单纯的粉状有机物料腐熟剂见效快，效率高，但是现有技术中，一般在掺料阶段都是在地面上完成的，这导致会有许多杂质进入到有机物料腐熟剂，从而影响整体质量，此外传统的混合机结构简单，搅拌不充分，且在搅拌过程中不能加料，导致局限性较大，为此我们提出一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，包括底座和立柱，底座的上表面一侧垂直安装有立柱，立柱的上端一侧固定设有掺料台，立柱的内部开设有导料槽，导料槽的一端与掺料台的一侧相连通设置，立柱的中部固定安装有电机，电机转动设有中心轴，该中心轴的端部固定套设有主动齿轮，立柱与电机在相垂直的一侧固定安装有固定盘，固定盘的表面转动设有旋转盘，旋转盘与主动齿轮相啮合设置，旋转盘的表面铰接安装有固定套环，固定套环的内部固定卡设有搅拌桶，搅拌桶靠近立柱的中部垂直焊接设有入料管，入料管贯穿旋转盘与固定盘并延伸至立柱的内部。

优选的，立柱靠近固定盘的一侧开设有入料槽，入料槽的一端与导料槽相连通设置，入料管转动插设在入料槽的内部，且与入料槽相切部分设有小滚珠。

优选的，旋转盘的表面环形等间距设有花键，花键与主动齿轮的表面相啮合设置，旋转盘与固定盘的中部开设有开槽，该开槽的直径大于入料管的直径，固定盘的表面开设有截面为“T”形的活动槽，旋转盘靠近固定盘的一侧对称焊接设有“T”形的活动块，活动块转动卡设在活动槽的内部。

优选的，固定套环包括主套环与次套环，该主套环与次套环的截面面积相同，主套环与次套环的内圈表面均固定安装有截面为半弧形的卡环，主套环远离旋转盘的一端开设有弧形的插槽，且主套环设有插槽的一端上下表面贯通开设有螺槽，次套环远离旋转盘的一端固定安装有弧形的卡块，卡块转动卡设在插槽的内部，卡块的表面贯通卡设有螺孔，当卡块完全卡设在插槽的内部时，螺槽正对螺孔所在位置，且主套环上端螺槽的内部插设有螺杆，螺杆螺纹贯穿螺孔并延伸至主套环下端开设有的螺槽内部。

优选的，搅拌桶的中部开设有环槽，入料管的直径与环槽的直径相同，主套环与次套环表面设置的卡环转动卡设在环槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可将有机物料腐熟剂与水搅拌均匀并通过导料槽进入至立柱的内部，避免了传统混合机直接在地面上掺料导致的混合物中有杂物的情况；

2.旋转盘的表面铰接设有固定套环，且固定套环的内部卡设有搅拌桶，进而达到旋转搅拌桶的目的，此外搅拌桶的一端设有入料管，入料管的一端与导料槽相连通设置，可将掺好的混合物送入搅拌桶中，与现有技术相比，实现了在工作过程中可继续添加物料的效果，增加实用性；

3.活动块活动卡设在活动槽的内部，达到固定旋转盘的位置，便于混合物料，固定套环包括主套环和次套环，主套环与次套环的一侧设有卡环，该卡环卡设在环槽的内部，此外在主套环的端部插设有螺杆，螺杆贯穿次套环表面所设置的螺孔，进而将搅拌桶的位置固定，便于搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型固定套环结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌桶结构示意图。

图中：1底座、2立柱、21导料槽、22入料槽、3掺料台、4电机、41主动齿轮、5固定盘、51活动槽、6旋转盘、61活动块、7搅拌桶、71环槽、72入料管、8固定套环、81主套环、811卡环、812插槽、813螺槽、82次套环、821卡块、822螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，包括底座1和立柱2，底座1的上表面一侧垂直安装有立柱2，立柱2的上端一侧固定设有掺料台3，立柱2的内部开设有导料槽21，导料槽21的一端与掺料台3的一侧相连通设置，立柱2的中部固定安装有电机4，电机4转动设有中心轴，该中心轴的端部固定套设有主动齿轮41，立柱2与电机4在相垂直的一侧固定安装有固定盘5，固定盘5的表面转动设有旋转盘6，旋转盘6与主动齿轮41相啮合设置，旋转盘6的表面铰接安装有固定套环8，固定套环8的内部固定卡设有搅拌桶7，搅拌桶7靠近立柱2的中部垂直焊接设有入料管，入料管贯穿旋转盘6与固定盘5并延伸至立柱2的内部。

进一步地，立柱2靠近固定盘5的一侧开设有入料槽22，入料槽22的一端与导料槽21相连通设置，入料管转动插设在入料槽22的内部，且与入料槽22相切部分设有小滚珠，旋转盘6的表面环形等间距设有花键，花键与主动齿轮4141的表面相啮合设置，旋转盘6与固定盘5的中部开设有开槽，该开槽的直径大于入料管的直径，固定盘5的表面开设有截面为“T”形的活动槽51，旋转盘6靠近固定盘5的一侧对称焊接设有“T”形的活动块61，活动块61转动卡设在活动槽51的内部；在立柱2的上端一侧设有掺料台3，可将有机物料腐熟剂与水搅拌均匀并通过导料槽21进入至立柱2的内部，避免了传统混合机直接在地面上掺料导致的混合物中有杂物的情况，在立柱的一侧设有电机4，电机4带动主动齿轮41的旋转，进而主动齿轮41带动旋转盘6的旋转，旋转盘6的表面铰接设有固定套环8，且固定套环8的内部卡设有搅拌桶7，进而达到旋转搅拌桶7的目的，此外搅拌桶7的一端设有入料管72，入料管72的一端与导料槽21相连通设置，可将掺好的混合物送入搅拌桶7中，与现有技术相比，实现了在工作过程中可继续添加物料的效果，增加实用性。

进一步地，固定套环8包括主套环81与次套环82，该主套环81与次套环82的截面面积相同，主套环81与次套环82的内圈表面均固定安装有截面为半弧形的卡环811，主套环81远离旋转盘6的一端开设有弧形的插槽812，且主套环81设有插槽812的一端上下表面贯通开设有螺槽813，次套环82远离旋转盘6的一端固定安装有弧形的卡块821，卡块821转动卡设在插槽812的内部，卡块821的表面贯通卡设有螺孔822，当卡块821完全卡设在插槽812的内部时，螺槽813正对螺孔822所在位置，且主套环81上端螺槽813的内部插设有螺杆，螺杆螺纹贯穿螺孔822并延伸至主套环81下端开设有的螺槽813内部，搅拌桶7的中部开设有环槽71，入料管的直径与环槽71的直径相同，主套环81与次套环82表面设置的卡环811转动卡设在环槽71的内部；在立柱2的一侧设有固定盘5，固定盘5的表面设有活动槽51，旋转盘6的一侧设有活动块61，该活动块61活动卡设在活动槽51的内部，达到固定旋转盘6的位置，便于混合物料，固定套环8包括主套环81和次套环82，主套环81与次套环82的一侧设有卡环811，该卡环811卡设在环槽71的内部，此外在主套环81的端部插设有螺杆，螺杆贯穿次套环82表面所设置的螺孔822，进而将搅拌桶7的位置固定，便于搅拌。

工作原理：本实用新型中在立柱2的上端一侧设有掺料台3，可将有机物料腐熟剂与水搅拌均匀并通过导料槽21进入至立柱2的内部，避免了传统混合机直接在地面上掺料导致的混合物中有杂物的情况，在立柱的一侧设有电机4，电机4带动主动齿轮41的旋转，进而主动齿轮41带动旋转盘6的旋转，旋转盘6的表面铰接设有固定套环8，且固定套环8的内部卡设有搅拌桶7，进而达到旋转搅拌桶7的目的，此外搅拌桶7的一端设有入料管72，入料管72的一端与导料槽21相连通设置，可将掺好的混合物送入搅拌桶7中，与现有技术相比，实现了在工作过程中可继续添加物料的效果，增加实用性，在立柱2的一侧设有固定盘5，固定盘5的表面设有活动槽51，旋转盘6的一侧设有活动块61，该活动块61活动卡设在活动槽51的内部，达到固定旋转盘6的位置，便于混合物料，固定套环8包括主套环81和次套环82，主套环81与次套环82的一侧设有卡环811，该卡环811卡设在环槽71的内部，此外在主套环81的端部插设有螺杆，螺杆贯穿次套环82表面所设置的螺孔822，进而将搅拌桶7的位置固定，便于搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，其特征在于：包括底座(1)和立柱(2)，底座(1)的上表面一侧垂直安装有立柱(2)，立柱(2)的上端一侧固定设有掺料台(3)，立柱(2)的内部开设有导料槽(21)，导料槽(21)的一端与掺料台(3)的一侧相连通设置，立柱(2)的中部固定安装有电机(4)，电机(4)转动设有中心轴，该中心轴的端部固定套设有主动齿轮(41)，立柱(2)上与电机(4)相垂直的一侧固定安装有固定盘(5)，固定盘(5)的表面转动设有旋转盘(6)，旋转盘(6)与主动齿轮(41)相啮合设置，旋转盘(6)的表面铰接安装有固定套环(8)，固定套环(8)的内部固定卡设有搅拌桶(7)，搅拌桶(7)靠近立柱(2)的中部垂直焊接设有入料管(72)，入料管(72)贯穿旋转盘(6)与固定盘(5)并延伸至立柱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，其特征在于：立柱(2)靠近固定盘(5)的一侧开设有入料槽(22)，入料槽(22)的一端与导料槽(21)相连通设置，入料管(72)转动插设在入料槽(22)的内部，且与入料槽(22)相切部分设有小滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，其特征在于：旋转盘(6)的表面环形等间距设有花键，花键与主动齿轮(41)(41)的表面相啮合设置，旋转盘(6)与固定盘(5)的中部开设有开槽，该开槽的直径大于入料管(72)的直径，固定盘(5)的表面开设有截面为“T”形的活动槽(51)，旋转盘(6)靠近固定盘(5)的一侧对称焊接设有“T”形的活动块(61)，活动块(61)转动卡设在活动槽(51)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，其特征在于：固定套环(8)包括主套环(81)与次套环(82)，该主套环(81)与次套环(82)的截面面积相同，主套环(81)与次套环(82)的内圈表面均固定安装有截面为半弧形的卡环(811)，主套环(81)远离旋转盘(6)的一端开设有弧形的插槽(812)，且主套环(81)设有插槽(812)的一端上下表面贯通开设有螺槽(813)，次套环(82)远离旋转盘(6)的一端固定安装有弧形的卡块(821)，卡块(821)转动卡设在插槽(812)的内部，卡块(821)的表面贯通卡设有螺孔(822)，当卡块(821)完全卡设在插槽(812)的内部时，螺槽(813)正对螺孔(822)所在位置，且主套环(81)上端螺槽(813)的内部插设有螺杆，螺杆螺纹贯穿螺孔(822)并延伸至主套环(81)下端开设有的螺槽(813)内部。

5.根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂生产用全自动液固混合机，其特征在于：搅拌桶(7)的中部开设有环槽(71)，入料管(72)的直径与环槽(71)的直径相同，主套环(81)与次套环(82)表面设置的卡环(811)转动卡设在环槽(71)的内部。