CN107658617A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种避免大型化的同时，能抑制电线盖的强度下降的连接器。电线盖(70)以覆盖壳体(10)的后表面的方式配置，在后部具有背板部(73)，在背板部(73)的端部设有电线(30)的引出口(77)，并且相对于引出口(77)另外设有开口部(74)。操作柄(90)呈门型，并以跨在电线盖(70)的背板部(73)的方式配置，一边抓住操作部(91)一边使操作柄(90)转动，从而在嵌合位置使壳体(10)和对方壳体嵌合。操作柄(90)的操作部在嵌合位置进入开口部(74)，从而以抵接或接近开口部(74)的缘部的方式配置。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
专利文献1公开的连接器具备：壳体主体(壳体)；板状的总括橡胶栓，其内嵌于壳体主体的周壁部，并与壳体主体的背面抵接；保持体，其在壳体主体的背面之间夹着总括橡胶栓而卡止于壳体，并限制总括橡胶栓的拔出；电线盖，其以覆盖保持体的后表面的方式卡止于壳体主体；以及操作柄，其能转动地支承于电线盖。
电线盖呈箱状，与壳体主体的背面正交的左右两侧的一面作为电线的引出口而被开放。操作柄以其操作部沿着电线盖的背板部分的外侧面的方式转动，从而在嵌合位置使两个壳体相互嵌合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-34923号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在上述的情况下，操作柄的操作部在嵌合位置位于电线盖的引出口相反侧的侧面部分的外侧，操作部和电线盖的侧面部分左右排列地配置。因此，会有连接器易于在左右方向上大型化的情况。相对于此，例如只要将电线盖的侧面部分切除而开口，使得操作部进入该开口部分的话，则能将左右方向的尺寸减小与侧面部分的厚度对应的量。但是，若切除电线盖的侧面部分的话，则可能会导致电线盖的强度降低。
本发明基于如上述的情况而完成，其目的在于提供一种避免大型化的同时能抑制电线盖的强度降低的连接器。
用于解决课题的手段
本发明的连接器，其特征在于，具备：壳体，其从前方嵌合于对方壳体，并且从后表面延伸出电线；电线盖，其以覆盖所述壳体的后表面的方式配置，在后部具有背板部，在所述背板部的端部设有所述电线的引出口，并且相对于所述电线的引出口另外设有开口部；以及门型的操作柄，其以跨在所述电线盖的所述背板部的方式配置，一边抓住操作部一边使所述操作柄转动，从而在嵌合位置使所述壳体和所述对方壳体嵌合，所述操作柄的操作部在所述嵌合位置进入所述开口部，从而以抵接或接近所述开口部的缘部的方式配置。
发明效果
因为在电线盖设置开口部，操作柄的操作部在嵌合位置进入开口部，所以能避免连接器的大型化。虽然电线盖的强度可能会因为开口部而下降，但是由于操作柄的操作部以抵接或接近开口部的缘部的方式配置，所以开口部的缘部和操作部实质上被一体化，因此能抑制电线盖的强度降低。
附图说明
图1是本发明的实施例1所涉及的连接器的分解立体图。
图2是连接器的立体图。
图3是连接器的俯视图。
图4是连接器的主视图。
图5是表示垫密封件罩处于半组装状态、且电线盖朝向组装位置移动途中的状态的剖视图。
图6是图4的A-A线剖视图。
图7是电线盖的立体图。
图8是电线盖的侧视图。
图9是操作柄的主视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
连接器也可以构成为，所述电线盖以从所述壳体的后表面经由弯曲部分而沿着所述背板部的方式配置，所述开口部通过在所述电线的引出口相反侧的面开口而设置。根据该结构，能通过开口部确认电线的收纳状态。并且，因为开口部在引出口相反侧与电线的弯曲部分对应地配置，所以能防止电线从开口部冒出。
<实施例1>
以下，基于附图说明实施例1。如图1所示，本实施例1所涉及的连接器具备：前保持体(Front Retainer)11；密封环12；壳体主体13；密封垫(mat seal)40；密封垫用盖50；电线盖70以及操作柄90。前保持体11、密封环12以及壳体主体13构成壳体10，壳体10能与未图示的对方壳体嵌合。另外，在以下说明中，针对前后方向，将壳体10与对方壳体嵌合的一侧作为前侧，上下方向以除了图3以外的各附图为基准。
壳体主体13为合成树脂制，整体呈大致矩形块状。如图5所示，在壳体主体13的内部以沿着前后方向贯通的方式设有多个腔14。在各腔14的内表面以向前方悬臂状地突出的方式设有矛状部15。在各腔14中从后方插入有与电线30(参照图3)的端部连接的未图示的端子零件。端子零件被矛状部15弹性卡止，从而在腔14内防脱。
前保持体11为合成树脂制，且呈盖状，如图1所示，具有：大致矩形平板状的前面壁16，其大致沿上下方向延伸；周面壁17，其从前面壁16的周缘向后方突出；以及多个限制片18(参照图5以及图6)，其从前面壁16的后表面向后方突出。在前面壁16以能与各腔14连通的方式设有插通孔20，在插通孔20中能插通装配于对方壳体的未图示的阳端子零件的极片。前保持体11从前方装配于壳体主体13。当前保持体11正规装配时，如图5所示，前面壁16与壳体主体13的前表面相对地配置，并且周面壁17以覆盖壳体主体13的外周面的方式配置、且各限制片18进入对应的矛状部15的挠曲空间，从而限制矛状部15的挠曲动作。
密封环12为橡胶制，如图1所示，密封环12呈大致矩形环状，并嵌合保持于壳体主体13的外周面。如图5所示，密封环12被配置成从后方抵接在壳体主体13的外周面设置的台阶面19，通过前保持体11的周面壁17而限制密封环12向前方拔出。当壳体10嵌合于对方壳体时，密封环12被弹性地夹持在对方壳体的罩部分与壳体主体13之间，从而两壳体之间被液密地密封。
如图1所示，在壳体主体13的外周面设有嵌合筒壁21，嵌合筒壁21从后述的收纳凹部23的周壁24竖起后向前方较短地突出。如图5所示，密封环12配置于嵌合筒壁21的内侧，对方壳体的罩部分能进入并嵌合于嵌合筒壁21和密封环12之间的空间。如图1所示，在嵌合筒壁21的前端、且在从左右中央偏离的位置通过切削而设有凹部22。
如图5所示，在壳体主体13的后表面凹设有收纳凹部23。收纳凹部23的外周由设于壳体主体13的后端部的周壁24划定。周壁24是遍及整个周向连续的、截面呈大致矩形的薄壁，如图1所示，在从上下两侧外表面的左右中央偏心的位置突出设置有大致圆柱状的支轴25。
如图1所示，在周壁24设有多个锁定孔26、1个被锁定部27以及多个外侧被锁定部28。
各锁定孔26分别以呈大致矩形状地贯通周壁24的上下两壁部分的左右两侧或周壁24的左右两壁部分的上下两侧的方式设置。
被锁定部27以呈大致矩形状地贯通周壁24的上壁部分的左右一端侧(支轴25的偏心侧的相反侧)的方式设置。该被锁定部27以与相邻的锁定孔26左右排列的方式配置，并且在与锁定孔26大致相同的前后位置以大致相同的形状配置。
各外侧被锁定部28以在周壁24的上壁部分的左右另一端侧和周壁24的下壁部分的左右两端侧突出成爪状的方式设置。其中，设于上壁部分的外侧被锁定部28相对于上壁部分的左右中央配置在与被锁定部27大致对称的位置。
密封垫40为橡胶制，如图1所示，形成为截面呈大致矩形的板状，且大致沿着与前后方向大致呈直角的方向配置。该密封垫40从后方插入到收纳凹部23，如图5所示，前表面与收纳凹部23的底面相对并弹性地紧密贴合，并且外周面与收纳凹部23的内周面相对并弹性地紧密贴合。在密封垫40、且在与各腔14连通的位置设有大致圆形的密封孔41。在各密封孔41内插入有与端子零件连接的电线30(图示的情况为插通后述的虚设栓52)，电线30(虚设栓52)的周围被液密地密封。
密封垫用盖50为合成树脂制，如图1所示，形成为截面呈大致矩形的板状，密封垫用盖50的前后厚度比密封垫40的前后厚度稍大。该密封垫用盖50具有在与各密封孔41连通的位置开口成大致矩形的贯通孔51。在图示的情况下，各密封孔41被向前方突出的虚设栓52闭塞。在端子零件插入于腔14时，对应的虚设栓52被去除，由此贯通孔51被开放。由此，端子零件成为能从贯通孔51经由密封孔41插入到腔14的状态。
在密封垫用盖50的外周面设有多个弹性锁定部53。各弹性锁定部53在密封垫用盖50的上下两面的左右两侧和左右两面的上下两侧悬臂状地从主体部分(贯通孔51所设置的部分)的后端突出到前端。该密封垫用盖50插入到收纳凹部23，在前表面和收纳凹部23的底面之间以紧密贴合状态夹住并保持密封垫40。
另外，如图1所示，在密封垫用盖50的上表面的左右一端侧设有缺口部54，缺口部54被切去成大致方形凹状。缺口部54与相邻的弹性锁定部53左右排列配置。具体地，缺口部54形成为由底面部分和左右侧面部分以及前表面部分划定的浅底凹状，上表面以及后表面开放。如图5所示，缺口部54的前表面部分大致沿上下方向以及左右方向配置，构成为后述的锁定部78的顶端面(前端面)能抵接的组装检测面55。
电线盖70为合成树脂制，如图7以及图8所示，具有：相互平行的一对上板部71以及下板部72；背板部73，其配置于上板部71以及下板部72的后端之间，将后表面封闭；以及侧板部75、76，其配置于背板部73、上板部71以及下板部72各自的左右一端之间，并以保留后述的开口部74方式闭塞左右一端面，与背板部73相对的前表面和与侧板部75、76相对的左右另一端面开放。
虽然详细未图示，但是从壳体10的后表面延伸的各电线30(参照图3)以在收纳于电线盖70的内侧的状态被背板部73朝向左右另一端侧强制地折弯并沿着背板部73的方式沿左右方向布设，从而从左右另一端面的开放部分(以下，称为引出口77)引出到外部。
在侧板部75、76，在位于引出口77相反侧的位置贯通地设有大致矩形的开口部74。开口部74以遍及侧板部75、76的整个高度的方式开口，上下两端由上板部71以及下板部72划定。电线30在电线盖70内的收纳状态能通过开口部74来确认。
侧板部75、76沿前后方向被分为前侧架设部75和后侧架设部76，前侧架设部75划定开口部74的前端，后侧架设部76划定开口部74的后端。前侧架设部75以及后侧架设部76形成为在上下方向架设于上板部71以及下板部72之间的长板状。
在上板部71以及下板部72的左右一个端部被切去与在俯视以及仰视时与开口部74对应的侧板部75、76的板厚对应的量。并且，在上板部71设有1个锁定部78，在上板部71以及下板部72设有多个外侧锁定部79。
如图7所示，锁定部78配置于上板部71的左右一端侧，并由内侧台阶部81、锁定主体部82以及爪状的锁定突起83构成，内侧台阶部81在锁定部78的左右一个端部向内侧以台阶状凹入一级的状态下沿着前后方向延伸，锁定主体部82与内侧台阶部81连续并从上板部71的前端向前方突出，锁定突起83在锁定主体部82的顶端部(前端部)向外侧突出。如图3所示，内侧台阶部81的上端与开口部74的倾斜缘连接。锁定突起83向外侧突出的突出尺寸形成为与内侧台阶部81向内侧的后退量相同或者稍小。
如图7所示，各外侧锁定部79配置于上板部71的左右另一端侧和下板部72的左右两端侧，并由一对肋部分和连结部分构成，一对肋部分在上板部71或下板部72的外表面侧向前后方向大致平行地延伸、且从上板部71或下板部72的前端向前方突出，连结部分架设于两个肋部分的顶端(前端)之间，各外侧锁定部79整体形成为U字形。外侧锁定部79中的、上板部71或下板部72的前端与连结部分之间的部分开口成截面呈矩形。
锁定部78以及各外侧锁定部79以上板部71或下板部72的前端为大致支点能向上下方向挠曲变形。电线盖70从后方安装于壳体主体13。
接着，说明操作柄90。操作柄90为合成树脂制，如图1以及图9所示，具有大致沿上下方向的操作部91和分别位于上下的臂部92、93，各臂部92、93从操作部91的上下两端相互大致平行地突出，操作柄90整体呈门型板状。操作柄90以跨在壳体10以及电线盖70的方式配置，并且能在操作部91位于电线盖70的后方的初始位置和操作部91位于电线盖70以及壳体主体13的左右一侧方的嵌合位置进行转动。另外，在关于操作柄90的以下说明中，前后左右方向以操作柄90位于嵌合位置的状态(参照图2-图6)为基准。
操作部91具有突出部94，突出部94从平板状的主体部分的后端朝向与臂部92、93突出的方向相同侧突出。突出部94沿着主体部分的后端向上下方向延伸，在操作柄90转动时易于抓住突出部94进行操作。
如图1所示，在两臂部92、93贯通地设有被壳体主体13的支轴25嵌合支承的大致圆形的轴承部95。在两臂部92、93的内表面设有沿着规定方向延伸并在外周缘开口的有底的凸轮槽96。操作柄90在初始位置上配置成凸轮槽96的开口朝向前方，在两壳体较浅地嵌合时，未图示的对方壳体的凸轮从动件进入到凸轮槽96的内侧。然后，操作柄90以支轴25为中心朝向嵌合位置转动，凸轮从动件在凸轮槽96的槽面滑动接触而发挥凸轮作用，在嵌合位置使两壳体成为正规嵌合状态。
在两臂部92、93的左右另一端侧(从操作部91离开的一侧)设有一对临时卡止臂97。临时卡止臂97形成为朝向前方悬臂状地突出，设于顶端部(前端部)的突起部分弹性卡止于壳体主体13的凹部22的内缘，从而在初始位置将操作柄90保持为临时卡止状态。
两臂部92、93中、上侧的臂部92的左右一端侧(操作部91侧)的前后尺寸大于下侧的臂部93的左右一端侧(操作部91侧)的前后尺寸。在上侧的臂部92的左右一端侧设有壳体锁定部98。壳体锁定部98以在左右一对狭缝之间悬臂状地从前端延伸到后方的方式形成，并且能以前端为大致支点向上下方向挠曲变形。壳体锁定部98卡止对方壳体，发挥将两壳体保持为正规嵌合状态的作用。
如图2以及图3所示，上侧的臂部92被配置成在嵌合位置将包括嵌合筒壁21在内的壳体10的后部上表面中除了左右方向另一端侧之外的部分覆盖。在该情况下，周壁24的上壁部分的外表面侧的左右一端侧成为被上侧的臂部92覆盖的覆盖面29(参照图5)，在覆盖面29开口而配置被锁定部27。相对于此，周壁24的上壁部分的左右另一端侧没有被上侧的臂部92覆盖而是露出，与此对应的外侧锁定部79配置于与操作柄90不干渉的位置。同样地，与周壁24的下壁部分的左右另一端侧对应的外侧锁定部79也配置于与操作柄90不干渉的位置。
另一方面，周壁24的下壁部分的左右一端侧成为被下侧的臂部93覆盖的状态。但是，如图5所示，因为在下侧的臂部93的内表面凹设有退避部99，从而外侧被锁定部28与退避部99的内侧相对、且在退避部99的内侧确保了允许外侧锁定部79的挠曲动作的空间，所以保持为与操作柄90不干渉的状态。另外，如图2所示，在上侧的臂部92的后端部，在壳体锁定部98的左右两侧设有比下侧的臂部93厚的块部89。
接着，对本实施例1所涉及的连接器的组装方法以及作用效果进行说明。
在组装时，密封垫40从后方插入于壳体主体13的收纳凹部23，接着，插入密封垫用盖50。当正规组装密封垫用盖50时，各弹性锁定部53进入到收纳凹部23的内侧，各弹性锁定部53的顶端部的突出部分从收纳凹部23的周壁24的内表面侧插入到对应的锁定孔26并被弹性卡止，由此密封垫用盖50被防脱地保持在壳体主体13。
在密封垫用盖50组装到壳体主体13后，端子零件插入到规定的腔14(在该情况下，事先卸下虚设栓52)。然后，电线盖70组装于壳体主体13。当正规组装电线盖70时，各外侧锁定部79从收纳凹部23的周壁24的外表面侧弹性卡止于对应的外侧被锁定部28，并且锁定部78的锁定主体部82进入收纳凹部23的内侧的缺口部54、且锁定部78的锁定突起83从收纳凹部23的周壁24的内表面侧插入到对应的被锁定部27并弹性卡止(参照图6)。由此，密封垫用盖50被防脱地保持在壳体主体13。如此，即使在周壁24的外表面侧中与被操作柄90覆盖的覆盖面29对应的部分上也实现基于锁定部78和被锁定部27的锁定结构，因此能实现电线盖70相对于壳体主体13的保持信赖性的提高。
但是，在正规组装电线盖70时，锁定部78的锁定主体部82的顶端面以与缺口部54的组装检测面55相对并抵接或者接近的方式配置。在此，在假设密封垫40处于没有正规组装的状态的情况下，也就是说在处于弹性锁定部53的顶端部比锁定孔26位于后方而没有插入到锁定孔26的状态(参照图5，以下称为半组装状态)的情况下，当电线盖70组装于壳体主体13时，在组装过程中被插入到缺口部54的锁定主体部82的顶端面以相对状态抵接于组装检测面55，限制电线盖70进一步进行组装动作。因此，以电线盖70的组装动作被限制的情况为基础，能检测出密封垫用盖50处于半组装状态。以这样的方式，在电线盖70被正规组装之前，通过检测密封垫用盖50的半组装状态，从而能确保组装操作的快速性。
在组装完成后，使壳体10嵌合到对方壳体。此时，操作柄90相对于壳体主体13以支轴25为中心从初始位置向嵌合位置转动。在操作柄90的转动过程中，操作部91以大致沿着从电线盖70的背板部73到后侧架设部76的外表面侧的方式移位。当操作柄90到达嵌合位置时，如图3所示，操作部91的突出部94进入开口部74，并以与前侧架设部75的划定开口部74前端的缘部能抵接的方式配置。在该情况下，操作部91的突出部94有时也会不抵接于开口部74的缘部而是接近开口部74的缘部，但是仍配置于在与开口部74的缘部的间隙范围内产生晃荡时能与开口部74的缘部抵接的位置。另外，前侧架设部75的左右一侧方以被操作部91的主体部分覆盖并抵接的方式配置。另外，在操作柄90到达嵌合位置时，抓住操作部91的突出部94的操作人员的手指进入开口部74，从而能避免与电线盖70干涉。
如上述所述，根据本实施例1，能得到以下的各效果。
(1)在操作柄90覆盖收纳凹部23的周壁24的外表面侧的情况下，因为锁定部78从收纳凹部23的周壁24的内表面侧卡止于被锁定部27，被锁定部27配置于与卡止操作柄90对应的位置，所以能避免操作柄90与锁定部78干渉。
(2)锁定部78通过在朝向被锁定部27移动的过程中与组装检测面55抵接，从而能检测出密封垫用盖50处于半组装状态。因此，锁定部78不仅具有锁定功能，而且兼备检测密封垫用盖50的组装状态的功能，所以能简化构成，并能提高实用性。
(3)由于在密封垫用盖50设有使锁定部78退避的缺口部54，组装检测面55构成缺口部54的底面，所以在电线盖70的组装过程中能确实地避免锁定部78和密封垫用盖50干涉。另外，缺口部54不仅具有使锁定部78退避的功能，还能兼备检测密封垫用盖50的组装状态的功能。
(4)因为在收纳凹部23的周壁24，且在能避免与操作柄90干渉的位置设有外侧被锁定部28，在电线盖70设有外侧锁定部79，外侧锁定部79在引出电线30的引出口77侧从收纳凹部23的周壁24的外表面侧卡止于外侧被锁定部28，所以能使外侧锁定部79的设计自由度提高，并能使外侧锁定部79具有充分的锁定强度。其结果，即使在电线盖70的引出口77发生因为与电线30干渉而产生的较大的应力，也能维持外侧锁定部79与外侧被锁定部28的锁定状态。
(5)另外，根据本实施例1，因为在电线盖70设有开口部74，操作柄90的操作部91的突出部94在嵌合位置进入开口部74，所以与突出部94的进入量相对应地，能避免连接器的大型化。在该情况下，虽然电线盖70的强度因为开口部74而下降，但是操作柄90的操作部91以能与开口部74的缘部抵接的方式配置，所以开口部74的缘部和操作部91实质上被一体化，从而能抑制电线盖70的强度下降。
(6)电线30以从壳体10的后表面经由折弯部分并沿着背板部73的方式配置，开口部74只要在引出口77相反侧的面开口设置即可。根据此结构，能通过开口部74确认电线30的收纳状态。另外，因为开口部74在引出口77相反侧与电线30的折弯部分对应地配置，所以能防止电线30从开口部74鼓出。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)被锁定部也可以是有底地凹设于收纳凹部的周壁的内表面。此外，被锁定部也可以突出设置于收纳凹部的周壁的内表面。
(2)在上述(1)中，在被锁定部突出设于收纳凹部的周壁的内表面的情况下，锁定部也可以具有卡止孔，在卡止孔中插入被锁定部的突出部分。
(3)操作柄的操作部也可以整体进入到开口部的内侧。
(4)操作部也可以在嵌合位置始终维持与开口部的缘部抵接的状态。
附图标记说明
10…壳体
13…壳体主体
23…收纳凹部
24…周壁
27…被锁定部
28…外侧被锁定部
30…电线
40…密封垫
50…密封垫用盖
54…缺口部
55…组装检测面
70…电线盖
73…背板部
74…开口部
77…引出口
78…锁定部
79…外侧锁定部
90…操作柄
91…操作部
94…突出部

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
壳体，其从前方嵌合于对方壳体，并且从后表面延伸出电线；
电线盖，其以覆盖所述壳体的后表面的方式配置，在后部具有背板部，在所述背板部的端部设有所述电线的引出口，并且相对于所述电线的引出口另外设有开口部；以及
门型的操作柄，其以跨在所述电线盖的所述背板部的方式配置，一边抓住操作部一边使所述操作柄转动，从而在嵌合位置使所述壳体和所述对方壳体嵌合，
所述操作柄的操作部在所述嵌合位置进入所述开口部，从而以抵接或接近所述开口部的缘部的方式配置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述电线盖以从所述壳体的后表面经由弯曲部分而沿着所述背板部的方式配置，所述开口部通过在所述电线的引出口相反侧的面开口而设置。
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