KR20120031443A - 방수 커넥터 및 고무 스토퍼 제조 방법 - Google Patents

방수 커넥터 및 고무 스토퍼 제조 방법 Download PDF

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KR20120031443A
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청한 찬
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스미토모 덴소 가부시키가이샤
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Abstract

방수 커넥터는 후방으로 개방된 스토퍼 수납부(20)를 갖는 하우징(10)을 구비한다. 상기 스토퍼 수납부(20)에 수납된 고무 스토퍼(50)에는 전선 삽입 구멍(52)이 형성된다. 상기 고무 스토퍼(50)가 스토퍼 수납부(20)로부터 분리되는 것을 방지하는 홀더(70)가 하우징(10)에 장착된다. 고무 스토퍼(50)에 위치결정부(58)가 형성되어 있다. 고무 스토퍼(50)가 정확한 자세로 있을 때, 스토퍼 수납부(20)에 형성된 위치결정용 수용부(26)가 위치결정부(58)와 맞물려, 고무 스토퍼(50)가 스토퍼 수납부(20)에 감합될 수 있다. 고무 스토퍼(50)가 부정확한 자세로 있을 때, 상기 위치결정부(58)는 위치결정용 수용부(26)와 간섭하여 고무 스토퍼(50)가 스토퍼 수납부(20)에 감합될 수 없다.

Description

방수 커넥터 및 고무 스토퍼 제조 방법{WATERPROOF CONNECTOR AND METHOD OF PRODUCING RUBBER STOPPER}
본 발명은 방수 커넥터 및 방수 커넥터에 사용되는 고무 스토퍼를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.
미국 특허 제7,114,991호는 캐비티가 있는 하우징을 구비하는 방수 커넥터를 개시하고 있으며, 각각의 캐비티는 단자 피팅을 수납할 수 있다. 개방된 고무 스토퍼 수납부가 하우징의 후면에 형성되고, 이 고무 스토퍼 수납부에 고무 스토퍼가 수납된다. 고무 스토퍼에는 각 캐비티와 연통하는 복수의 전선 삽입 구멍이 형성된다. 하우징 상에 홀더가 장착되어, 고무 스토퍼가 고무 스토퍼 수납부로부터 분리되는 것을 방지한다.
고무 스토퍼는 정해진 두께의 사각형 매트 형상을 갖고, 전후에서 보았을 때 4개의 라운드진 코너를 구비한다.
특허문헌 1 : 미국 특허 제7,114,991호
종래의 고무 스토퍼는 고무 스토퍼 수납부에 수납될 때에 전도될 가능성이 있다. 이 때문에, 고무 스토퍼의 상면 및 하면 각각의 구성을 체크할 필요가 있으며, 스토퍼 수납 조작을 다시 행해야 할 수도 있으므로, 조작자의 부담이 증가된다.
본 발명은 전술한 상황을 고려하여 개발된 것으로, 고무 스토퍼를 하우징 상에 적절하게 장착할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 단자 피팅을 각각 수납할 수 있는 캐비티가 있는 하우징을 구비하는 방수 커넥터에 관한 것이다. 스토퍼 수납부가 하우징의 후면에 개방되어 있고, 고무 스토퍼가 스토퍼 수납부(수납 리세스)에 삽입될 수 있다. 스토퍼에는 각 캐비티와 연통하는 전선 삽입 구멍이 형성된다. 하우징 상에 홀더가 장착되어, 스토퍼가 스토퍼 수납부로부터 분리되는 것을 방지한다. 고무 스토퍼에 위치결정부가 형성되고, 스토퍼 수납부 또는 홀더에 위치결정용 수용부가 형성된다. 고무 스토퍼가 스토퍼 수납부 또는 홀더에 대하여 정확한 자세로 있을 때, 고무 스토퍼가 스토퍼 수납부 또는 홀더 내에 수납될 수 있도록, 위치결정부와 위치결정용 수용부는 함께 감합된다. 그러나 고무 스토퍼가 스토퍼 수납부 또는 홀더에 대하여 부정확한 자세로 있을 때에는, 고무 스토퍼가 상기 스토퍼 수납부 또는 홀더에 수납될 수 없도록, 위치결정부가 위치결정용 수용부와 간섭한다. 이에 따라, 잘못된 자세로 있는 고무 스토퍼를 스토퍼 수납부 또는 홀더에 장착할 수 없게 되어, 고무 스토퍼의 적절한 장착이 보장된다.
캐비티는 상이한 사이즈의 단자 피팅을 수납하도록 다양한 사이즈로 있을 수도 있다. 캐비티들은 스토퍼 수납 리세스를 그 후방에서 보았을 때 점대칭 위치에 있을 수도 있다. 위치결정부는 고무 스토퍼의 둘레부의 점대칭 위치에 고무 스토퍼의 전체 두께 범위에 걸쳐 내측으로 오목하다. 바람직하게는, 위치결정용 수용부는 고무 스토퍼 수납부의 둘레벽의 내면 또는 홀더의 둘레벽의 내면에서 위치결정부의 위치에 대응하는 점대칭 위치에 위치한다. 따라서 고무 스토퍼의 회전 위치가 180° 회전하더라도, 고무 스토퍼를 스토퍼 수납 리세스 또는 홀더에 장착할 수 있다. 결과적으로, 고무 스토퍼의 전도 여부에 대해서 신경 쓸 필요가 없으므로, 조작자의 부담이 경감된다.
바람직하게는, 고무 스토퍼의 두께 방향으로 실질적으로 나란하게 고무 스토퍼의 전체 둘레에 걸쳐 연장되는 2개의 립(lip)이 형성된다. 위치결정부는 립들 사이에 배치된 골(valley)에 골의 깊이 방향으로 형성된 오목부를 갖는다. 오목부는 고무 스토퍼의 평면 방향으로 이동할 수 있는 슬라이딩 다이에 의해 형성된다. 한 쌍의 다이에 의해 형성되는 종래 기술의 고무 스토퍼는, 다이의 개방 시에 가동 다이에 부착될 수도 있다. 그러나 전술한 슬라이딩 다이는, 다이의 개방 시에 고무 스토퍼가 가동 다이에 부착되는 것을 방지한다. 또한, 위치결정부의 오목부가 슬라이딩 다이에 의해 형성되기 때문에, 다이의 구조가 복잡해지는 것이 회피된다.
바람직하게는, 오목부는 고무 스토퍼의 둘레 근처에 배치된 특정의 전선 삽입 구멍의 일측에 형성된다. 특정의 전선 삽입 구멍의 타측에, 립들 사이에 배치된 골의 깊이 방향으로 오목하게 절결부(cut-off part)가 형성된다. 이에 따라, 특정의 전선 삽입 구멍의 둘레 및 고무 스토퍼의 측부 가장자리 근처에 배치된 반주(半周) 영역은 그 반주 전체에 걸쳐 거의 동일한 반경 치수를 갖는다. 그 결과, 고무 스토퍼는 특정의 전선 삽입 구멍을 통하여 삽입된 전선의 반주 영역에 거의 균일한 탄성 반력을 부여하여, 전선의 둘레가 양호한 밸런스로 밀봉된다.
또한, 본 발명은 전선 삽입 구멍 및 2개의 립을 구비하는 고무 스토퍼를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다. 립은 고무 스토퍼의 두께 방향으로 나란하게 형성되고, 고무 스토퍼의 전체 둘레에서 연장된다. 이 제조 방법은, 2개의 다이를 준비하여 고무 스토퍼 및 전선 삽입 구멍을 형성하고, 슬라이딩 다이를 준비하여 립들 사이에 골을 형성하는 단계를 포함한다. 계속해서, 이 제조 방법은, 슬라이딩 다이를 립들 사이의 골에 유지한 상태로 적어도 하나의 다이를 다른 다이에 대하여 이동시키는 것을 포함한다. 이 때문에, 고무 스토퍼는 다이의 개구 시에 다이 중 하나에 부착되지 않는다. 계속해서, 이 제조 방법은, 슬라이딩 다이를 고무 스토퍼의 평면 방향을 따라 이동시킨 후에, 다이 및 슬라이딩 다이를 최종의 고무 스토퍼로부터 분리시키는 것을 포함한다.
바람직하게는, 상기 제조 방법은 고무 스토퍼가 대상물 상에 부정확한 자세로 장착되는 것을 방지하는 위치결정부를 고무 스토퍼의 둘레의 특정의 위치에 형성하는 단계를 더 포함한다. 위치결정부를 형성하는 단계는 바람직하게는, 립들 사이의 골에 골의 깊이 방향의 오목부를 형성하는 단계를 포함한다. 오목부는 슬라이딩 다이에 의해 형성된다. 이에 따라, 오목부 형성용의 전용 다이를 사용할 필요가 없고, 다이의 구조가 복잡하지 않게 된다.
바람직하게는, 오목부는 고무 스토퍼의 둘레 근처에서 특정의 전선 삽입 구멍의 일측에 형성된다. 상기 제조 방법은 또한, 특정의 전선 삽입 구멍의 타측에 립들 사이의 골의 깊이 방향으로 오목한 절결부를 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 특정의 전선 삽입 구멍의 둘레의 반주 영역은 전체 둘레에 걸쳐 거의 동일한 반경 치수를 갖는다. 절결부는 슬라이딩 다이에 의해 형성된다. 이 때문에, 절결부 형성용의 전용 다이가 필요 없으며, 구조가 복잡하지 않게 된다.
본 발명에 따르면, 고무 스토퍼를 하우징 상에 적절하게 장착할 수 있도록 하는 커넥터를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 고무 스토퍼가 하우징의 고무 스토퍼 수납부에 장착되어 있는 상태를 도시하는 후면도이다.
도 2는 하우징의 후면도이다.
도 3은 커넥터의 분해 사시도이다.
도 4는 커넥터의 사시도이다.
도 5는 커넥터의 단면도이다.
도 6은 고무 스토퍼의 측면도이다.
도 7은 도 6의 선 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 8은 도 6의 선 B-B를 따라 취한 단면도이다.
도 9는 고무 스토퍼가 성형 다이에 의해 형성된 상태를 도시하는 단면도이다.
본 발명에 따른 방수 커넥터는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 하우징(10), 고무 스토퍼(50), 홀더(70) 및 단자 피팅(80)을 구비한다. 하우징(10)은 도시 생략한 상대 하우징에 감합될 수 있다. 본 명세서에서는, 상대 하우징에 감합될 수 있는 하우징(10)의 단부를 전방으로 지칭한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(10)은 높이 방향으로 긴 블록형 본체(11)를 구비하고, 이 본체(11)의 전단 둘레로부터 전방으로 관형 후드(12)가 돌출하고 있다. 본체(11)를 전후 방향으로 관통하는 캐비티(13)가 높이 및 폭 방향으로 배치되어 있다. 각 캐비티(13)의 내벽으로부터 가요성 랜스(14)가 돌출한다. 단자 피팅(80) 중 하나가 후방으로부터 각 캐비티(13)에 삽입되고, 적절히 삽입된 단자 피팅(80)이 랜스(14)에 의해 캐비티(13) 내에 로크된다.
단자 피팅(80)은, 도전성 금속판을 펀칭하고, 펀칭된 도전성 금속판을 벤딩함으로써 형성된다. 각 단자 피팅(80)은 본체(82)와, 본체(82)로부터 전방으로 돌출하는 탭(81)과, 본체(82) 후방의 배럴(83)을 구비한다. 단자 피팅(80)이 캐비티(13) 내에 적절하게 삽입된 때에 탭(81)은 후드(12) 내로 돌출한다. 배럴(83)은 전선(90)의 단부와 접속되어 크림핑된다.
모든 단자 피팅(80)이 동일한 사이즈를 갖는 것은 아니고, 캐비티(13)의 사이즈가 각 단자 피팅(80)의 사이즈를 따른다. 보다 구체적으로, 하우징의 본체(11)의 높이 방향의 중앙부에는 큰 캐비티(13)가 배치되는 반면에, 하우징의 본체(11)의 수직 방향의 상하측에는 작은 캐비티(13)가 배치된다. 캐비티(13)들은 하우징의 본체(11)의 중앙부에 대하여 대칭으로 배치되어 있다.
하우징의 본체(11)의 둘레면에 가요성 패널 로크(15)가 형성되고, 각 패널 로크(15)의 외면으로부터 로킹 클로(16)가 돌출한다. 패널 로크(15)의 후단에서 해제 조작부(17)가 연장된다. 하우징의 본체(11)의 외주의 후단부 전체에 걸쳐 돌출 플랜지(18)가 형성된다. 상기 플랜지(18)를 관통하는 도피 구멍(19; escape hole)이 해제 조작부(17)를 수납한다. 패널 로크(15)는 도시 생략한 패널의 구멍을 통과하여 휘어질고 있고, 그 후 패널을 로킹 클로(16)와 플랜지(18) 사이에 개재하도록 탄성적으로 복원되어 하우징(10)을 패널 상에 유지한다.
하우징의 본체(11)의 후방에 고무 스토퍼 수납 리세스(20)가 개방되어 있다. 고무 스토퍼 수납 리세스(20)는 하우징의 본체(11)의 후단으로부터 돌출하는 얇은 둘레벽에 의해 구획되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 둘레벽(21)은 높이 방향으로 연장되는 실질적으로 평행한 2개의 종판(22)과, 폭 방향으로 연장되는 실질적으로 평행한 2개의 횡판에 의해 구획된다. 둘레벽(21)의 네 코너에 원호형 만곡판(24)이 위치 결정되어, 종판(22)의 단부를 횡판(23)의 단부에 연결한다. 패널 로크(15)의 전술한 해제 조작부(17)는 횡판(23)의 밖에 배치되어 있다. 2개의 홀더 로크 수용부(25)가 각 종판(22)의 외면으로부터 돌출하고, 그 높이 방향으로 간격을 두고 있다.
각 종판(22)의 내면에 위치결정용 수용부(26)가 형성되어 있다. 좌우 위치결정용 수용부(26)는 고무 스토퍼 수납 리세스(20)의 내측을 향해 원호 형상으로 불룩하고, 각각 스페이스(27)가 형성되어 있다. 하우징의 본체(11)를 후방에서 보았을 때, 우측의 위치결정용 수용부(26)는 높이 방향으로 둘레벽(21)의 중앙 위에 배치되어 있고, 좌측의 위치결정용 수용부(26)는 높이 방향으로 둘레벽(21)의 중앙 아래에 배치되어 있다. 캐비티(13)와 유사하게, 좌우측의 위치결정용 수용부(26)는 하우징의 본체(11)의 중앙부에 대하여 대칭으로 배치되어 있다.
고무 스토퍼(50)는 실리콘 고무와 같은 고무로 제조된다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 고무 스토퍼(50)는 높이 방향으로 긴 매트 형상의 스토퍼 본체(51)를 구비한다. 스토퍼 본체(51)는 고무 스토퍼 수납 리세스(20)에 감합되도록 치수가 정해지고, 고무 스토퍼(50)가 고무 스토퍼 수납 리세스(20)에 수납될 때에 캐비티(13)와 정렬되는 전선 삽입 구멍(52)이 형성되어 있다. 전선 삽입 구멍(52)은 상이한 사이즈를 가지며, 상이한 치수의 캐비티(13)에 대응하여 배치된다. 각각의 전선 삽입 구멍(52)의 내주에 내부 립(53)이 원주 방향으로 형성된다. 스토퍼 본체(51)의 하면 상에서 각 전선 삽입 구멍(52)의 둘레에 트럼펫 형상의 가이드면(54)이 형성되어 단자 피팅(80)을 가이드한다.
두께 방향(길이 방향)으로 고무 스토퍼(50)의 둘레에 2개의 립(55)이 실질적으로 나란하게 형성되고, 각 립(55)은 스토퍼 본체(51)의 전체 둘레를 따라서 연장된다. 립(55)들 사이에 실질적으로 U형 단면을 갖는 골(56)이 형성된다. 스토퍼 본체(51)의 둘레에서 립(55)의 전후(상하)로 평탄면(57)이 연장되고, 각 립(55)과 단차를 두고 연속한다. 골(56)의 바닥부가 평탄면(57)보다 깊게 고무 스토퍼 본체(51) 내로 절결된다.
스토퍼 본체(51)의 둘레의 긴변 가장자리에 오목한 좌우 위치결정부(58)가 형성된다. 스토퍼 본체(51)를 후방에서 보았을 때, 우측의 위치결정부(58)는 높이 방향으로 스토퍼 본체(51)의 중앙 위에 배치되고, 좌측의 위치결정부(58)는 높이 방향으로 스토퍼 본체(51)의 중앙 아래에 배치된다. 양 위치결정부(58)는 스토퍼 본체(51)의 중앙부에 대하여 점대칭 위치에 배치되어 있다.
각 위치결정부(58)는 위치결정 본체(58A) 및 오목부(58B)를 구비한다. 위치결정 본체(58A)는 전후에서 보아 대략 U형상이고, 스토퍼 본체(51)의 전체 두께 범위에 걸쳐 컷아웃 되어 있다. 이에 따라, 각 립(55)은 스토퍼 본체(51)의 내측을 향하여 오목한 부분과 위치결정 본체(58A)를 구비한다.
오목부(58B)는 위치결정 본체(58A)와 연속하여 골(56)에 형성되고, 골(56)의 바닥으로부터 스토퍼 본체(51)의 내측을 향하여 깊게 오목한 부분이다. 높이 방향으로 소정 간격을 두고 골(56)의 바닥에 절결부(59)가 형성된다. 오목부(58B)와 유사하게, 절결부(59)는 스토퍼 본체(51)의 내측을 향해 깊게 오목하고, 스토퍼 본체(51)의 높이 방향으로 오목부(58B)를 따라 배치된다. 절결부(59)와 오목부(58B)는 스토퍼 본체(51)의 측부 가장자리 근방의 전선 삽입 구멍(52)을 부분적으로 둘러싸도록 배치된다.
보다 구체적으로, 하나의 오목부(58B)가 큰 전선 삽입 구멍(52A)이 근방에 배치되어 있는 스토퍼 본체(51)의 각 측부에 형성되고, 오목부(58B)에 대향하는 높이 위치에서 스토퍼 본체(51)의 반대측 가장자리에 절결부(59) 중 하나가 형성된다. 스토퍼 본체(51)의 동일 측부 가장자리에 배치되고 전선 삽입 구멍(52A) 중 하나에 인접하는 절결부(59) 및 오목부(58B)는 높이 방향으로 전선 삽입 구멍(52)의 실질적으로 양측에 있고, 동일한 깊이 위치에 바닥면을 갖는다. 이에 따라, 전선 삽입 구멍(52A)의 둘레의 대략 절반에 걸쳐 스토퍼 본체(51)의 측부 가장자리 근처에 반경(R)이 거의 일정한 반주(半周) 영역이 형성된다. 반주 영역은 고무 스토퍼(50)의 양측 가장자리에 배치된다. 고무 스토퍼(50)는 그 중앙 위치에 대하여 점대칭 구조를 갖는다.
홀더(70)는 합성수지로 제조된다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 홀더(70)는 높이 방향으로 긴 판을 구획한다. 전선 삽입 구멍(52)에 대응하는 위치에서 전선 통과 구멍(72)이 홀더(70)를 관통한다. 각 전선 통과 구멍(72)은, 단자 피팅의 본체(82)의 단면 외형 구조와 대응하는 대략 사각형의 구조를 갖고, 전선(90)이 자유로이 삽입 관통할 수 있는 사이즈를 갖는다. 수직 방향으로 간격을 두고 있는 2개의 홀더 로킹부(73)가 홀더(70)의 각 측부 가장자리에 형성되고, 전방으로 돌출한다. 홀더(70)의 상하 가장자리 각각에 도피 오목부(74)가 형성되어, 패널 로크(15)의 해제 조작부(17)를 수용할 수 있다. 홀더(70)는, 고무 스토퍼 수납 리세스(20) 내로 삽입된 고무 스토퍼(50)를 덮도록 후방으로부터 하우징(10)에 장착된다. 홀더(70)가 하우징(10) 상에 정확하게 장착되면, 각 홀더 로크(73)는 대응 홀더 로크 수용부(25)를 탄성적으로 로크하여 홀더(70)를 하우징(10) 상에 유지한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 2개의 다이(100)와 슬라이딩 다이(200)를 사용하여 고무 재료로 구성되는 성형 수지로 고무 스토퍼(50)를 성형한다. 다이(100)는 고무 스토퍼(50)의 상면 및 하면, 전선 삽입 구멍(52), 위치결정 본체(58A) 및 평탄면(57)을 형성하는데 사용된다. 하나의 다이(100)는 가동 다이(102)로서 설정되고, 고정 다이(101)에 대하여 근접 및 이격되도록 이동할 수 있다. 슬라이딩 다이(200)는 오목부(58B), 절결부(59) 및 골(56)을 형성하는데 사용된다. 슬라이딩 다이(200)는 가동 다이(102)의 이동 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 이동할 수 있다.
초기에, 양 다이(101, 102)와 슬라이딩 다이(200)는 폐쇄되어 내부 공간을 구획한다. 그 후, 상기 내부 공간에 고무 재료를 포함하는 수지가 충전되고 경화된다. 이 때에, 양 다이(101, 102)는 고무 스토퍼(50)의 상면 및 하면, 전선 삽입 구멍(52) 및 평탄면(57)을 형성하는 반면, 슬라이딩 다이(200)는 오목부(58B), 절결부(59) 및 골(56)을 형성한다. 고무 스토퍼(50)의 성형이 완료된 후에, 가동 다이(102)는 고정 다이(101)로부터 이격되게 이동한다. 그 결과, 고무 스토퍼(50)의 상면 및 하면이 노출된다. 이 때에, 슬라이딩 다이(200)는 오목부(58B), 절결부(59) 및 골(56)을 관통하는 상태로 있으며, 이에 따라 고무 스토퍼(50)가 가동 다이에 부착되어 가동 다이의 이동을 추종하는 것이 방지된다. 다이(101)의 이동이 종료된 후에, 슬라이딩 다이(200)는 고무 스토퍼(50)의 평면 방향을 따라 이동한다. 그 결과, 골(56) 등이 노출된다. 이와 같이, 양 다이(100)와 슬라이딩 다이(200)는 최종의 고무 스토퍼(50)로부터 분리된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 고무 스토퍼(50)는 후방으로부터 하우징(10)의 고무 스토퍼 수납 리세스(20)에 감합된다. 위치결정부(58)의 위치결정 본체(58A)가 위치결정용 수용부(26)와 감합될 때에, 고무 스토퍼(50)의 양 립(55)은 둘레벽(21)의 내면과 탄성적으로 밀착된다. 그 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 홀더(70)가 하우징(10)에 장착되어 고무 스토퍼(50)를 후방으로부터 덮는다. 홀더 로크(73)와 홀더 로크 수용부(25) 사이의 맞물림에 의해 홀더(70)가 하우징(10) 상에 유지된다. 이에 따라, 고무 스토퍼(50)가 하우징(10)으로부터 분리되는 것이 방지된다. 그 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 전선(90)에 크림핑된 단자 피팅(80)이 하우징(10)의 각 캐비티(13) 내로 삽입된다. 단자 피팅(80)은 전선 통과 구멍(72)으로부터 전선 삽입 구멍(52)을 통하여 캐비티(13) 내로 삽입된다. 단자 피팅(80)이 캐비티(13) 내로 정확하게 삽입된 때에, 고무 스토퍼(50)의 내주 립(53)이 전선(90)의 둘레면과 탄성적으로 밀착된다. 이에 따라, 고무 스토퍼(50)와 전선(90) 사이의 갭이 액밀식으로 밀봉되고, 전선(90)과 하우징(10) 사이의 갭도 또한 고무 스토퍼(50)에 의해 액밀식으로 밀봉된다.
전술한 구성에 있어서, 고무 스토퍼(50)가 전도된 상태에서 고무 스토퍼(50)를 고무 스토퍼 수납 리세스(20) 내로 삽입하고자 할 때에는, 고무 스토퍼(50)의 위치결정부(58)가 하우징(10)의 위치결정용 수용부(26)와 감합될 수 없고 고무 스토퍼(50)의 양 측부 가장자리와 간섭한다. 이에 따라, 전도된 고무 스토퍼(50)가 고무 스토퍼 수납 리세스(20)에 감합될 수 없다. 이 때, 조작자는 고무 스토퍼(50)를 뒤집어 고무 스토퍼(50)를 적절한 방위로 하여 고무 스토퍼 수납 리세스(20) 내에 삽입한다. 이에 따라, 고무 스토퍼(50)를 하우징의 본체(11)에 적절하게 장착하는 것이 보장된다.
고무 스토퍼(50)는 점대칭 구조를 갖는다. 이에 따라, 고무 스토퍼(50)의 중심 위치가 180° 회전하면, 고무 스토퍼(50)는 회전 이전과 동일한 형태를 갖는다. 또한, 하우징(10)의 위치결정용 수용부(26)가 위치결정부(58)에 대응하는 위치에 위치하고 있기 때문에, 고무 스토퍼(50)가 잘못해서 전도되는 것에 대해 신경 쓰지 않으면서 고무 스토퍼(50)를 하우징의 본체(11)에 장착할 수 있다. 따라서 고무 스토퍼(50)를 하우징의 본체(11)에 장착할 때에 조작자의 부담이 경감된다.
고무 스토퍼(50)를 형성한 후에, 슬라이딩 다이(200)가 립(55)들 사이의 골에 관통된 상태로 다이(100)가 개방된다. 이에 따라, 슬라이딩 다이(200)는 고무 스토퍼(50)가 가동 다이(102)에 부착되는 것을 방지한다.
이러한 구성에 있어서는, 위치결정부(58)의 오목부(58B)가 슬라이딩 다이(200)에 의해 형성된다. 오목부(58B)를 형성하기 위한 전용의 다이가 필요하지 않기 때문에, 다이(100)의 구성이 간단하게 된다. 또한, 절결부(59)도 슬라이딩 다이(200)에 의해 형성된다. 따라서 절결부(59)를 형성하기 위한 전용의 다이가 필요하지 않기 때문에, 다이(100)의 구성이 복잡해지는 것을 피할 수 있다.
고무 스토퍼(50)의 가장자리에 인접한 전선 삽입 구멍(52A)은 오목부(58B)와 절결부(59) 사이에 개재되어 있다. 이 때문에, 전선 삽입 구멍(52A)의 둘레에서 고무 스토퍼(50)의 측부 가장자리 근방에 있는 반주 영역은 반경 치수(R)가 거의 동일하다. 따라서 고무 스토퍼(50)는, 전선 삽입 구멍을 통하여 삽입된 전선(90)의 반주 영역에 거의 균일한 탄성 반력을 부여한다. 이에 따라, 전선(90)의 둘레가 양호한 밸런스로 밀봉된다.
본 발명은 도면을 참고로 하는 전술한 실시예로 한정되지 않는다. 예컨대, 이하의 실시예도 본 발명의 기술적 범위 내에 또한 포함된다.
스토퍼용 수납 영역을 홀더의 전면으로부터 오목하게 형성할 수도 있다. 수납 영역의 둘레벽의 내면에 위치결정부를 형성할 수도 있다.
스토퍼 본체의 절결부는 오목부보다 깊게 오목하게 형성될 수도 있다. 이러한 구성에서, 절결부 형성용 슬라이딩 다이의 일부는 오목부 형성용 슬라이딩 다이의 일부보다 깊은 정도의 행업(hang-up)을 갖는다. 이에 따라, 고무 스토퍼가 가동 다이에 부착된 상태로 다이가 개방되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
빈 캐비티에 대응하는 전선 삽입 구멍의 내측은 홀더 상의 돌기에 의해 막힐 수도 있다.
하우징은, 탭이 없는 암형 단자 피팅을 각각 수납할 수 있는 캐비티를 갖는 암형 하우징일 수도 있다.

Claims (12)

  1. 단자 피팅(80)을 수납하는 캐비티(13)와 후단의 개방된 스토퍼 수납부(20)를 구비하는 하우징(10);
    상기 스토퍼 수납부(20)에 수납되고, 캐비티(13)와 각각 연통하는 전선 삽입 구멍(52)을 가지며, 적어도 하나의 위치결정부(58)가 형성되어 있는 고무 스토퍼(50);
    상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20)로부터 분리되는 것을 방지하도록 하우징(10)에 장착되는 홀더(70);
    상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 대하여 정확한 자세로 있을 때, 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70) 내에 수납될 수 있도록, 상기 위치결정부(58)와 맞물리는 위치에서 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 형성되는 적어도 하나의 위치결정용 수용부(26)
    를 구비하고,
    상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 대하여 부정확한 자세로 있을 때, 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 수납될 수 없도록 상기 위치결정부(58)가 상기 위치결정용 수용부(26)와 간섭하는 것인 방수 커넥터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐비티(13)는 상이한 치수의 단자 피팅(80)을 수납하도록 각각 상이한 사이즈로 구성되고, 상기 캐비티(13)들은 상기 스토퍼 수납부(20)를 그 후방에서 보았을 때 점대칭 위치에 있으며,
    상기 위치결정부(58)는 상기 고무 스토퍼(50)의 둘레부의 점대칭 위치에 상기 고무 스토퍼(50)의 전체 두께 범위에 걸쳐 내측으로 오목하며,
    상기 위치결정용 수용부(26)는 상기 고무 스토퍼 수납부(20)의 둘레벽(21)의 내면 또는 상기 홀더(70)의 둘레벽의 내면에서 상기 위치결정부(58)의 위치에 대응하는 점대칭 위치에 위치하는 것인 방수 커넥터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고무 스토퍼(50)의 두께 방향으로 나란하게 고무 스토퍼(50)의 전체 둘레에 걸쳐 연장되는 2개의 립(55; lip)이 형성되고, 상기 위치결정부(58)는 상기 립(55)들 사이의 골(56; valley)에 골의 깊이 방향으로 오목하게 형성된 오목부(58B)를 갖는 것인 방수 커넥터.
  4. 제3항에 있어서, 상기 오목부(58B)는 상기 고무 스토퍼(50)의 둘레 근처에 배치된 상기 전선 삽입 구멍(52) 중 하나의 일측에 형성되고, 상기 립(55)들 사이에 골(56)의 깊이 방향으로 오목하게 절결부(59; cut-off part)가 형성되며, 상기 절결부(59)는 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)에 있어서 상기 오목부(58B)와 반대측에 배치되어, 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)의 둘레 및 상기 고무 스토퍼(50)의 측부 가장자리 근처에 배치된 반주(半周) 영역은 그 반주 전체에 걸쳐 동일한 반경 치수(R)를 갖는 것인 방수 커넥터.
  5. 단자 피팅(80)을 수납하는 캐비티(13)와 후단의 개방된 스토퍼 수납 리세스(20)를 구비하는 하우징(10)으로서, 상기 스토퍼 수납 리세스(20) 내로 적어도 하나의 위치결정용 수용부(26)가 돌출하는 것인 하우징;
    상기 스토퍼 수납 리세스(20)에 수납되도록 구성되는 고무 스토퍼(50)로서, 고무 스토퍼(50)가 적절한 방위로 있을 때 캐비티(13)와 각각 정렬되는 전선 삽입 구멍(52)이 마련되어 있는 고무 스토퍼
    를 포함하며,
    상기 고무 스토퍼(50)의 외주에 적어도 하나의 위치결정부(58)가 형성되어 있고, 상기 위치결정부(58)는, 상기 고무 스토퍼(50)가 스토퍼 수납 리세스(20)에 대하여 적절한 방위로 있을 때 상기 위치결정용 수용부(26)와 맞물리도록 배치 및 구성되며, 상기 위치결정부(58)는, 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납 리세스(20)에 대하여 부적절한 방위로 있을 때 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납 리세스(20) 내에 수납될 수 없도록 상기 위치결정용 수용부(26)와 간섭하는 것인 방수 커넥터.
  6. 제5항에 있어서, 상기 고무 스토퍼(50)의 두께 방향으로 나란하게 고무 스토퍼(50)의 외주의 둘레에서 연장되는 2개의 립(55)이 형성되고, 상기 위치결정부(58)는 상기 립(55)들 사이의 골(56)에 골의 깊이 방향의 오목부(58B)를 갖는 것인 방수 커넥터.
  7. 제6항에 있어서, 상기 오목부(58B)는 상기 고무 스토퍼(50)의 외주 근처에 배치된 전선 삽입 구멍(52) 중 하나의 일측에 형성되는 것인 방수 커넥터.
  8. 제7항에 있어서, 상기 립(55)들 사이의 골(56)의 깊이 방향으로 오목하게 형성된 절결부(59)를 더 구비하고,
    상기 절결부(59)는, 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)에 있어서 상기 오목부(58B)와 반대측의 측부에 배치되어, 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)의 둘레 및 상기 고무 스토퍼(50)의 외주 근처에 배치된 반주(半周) 영역은 그 반주 전체에 걸쳐 동일한 반경 치수(R)를 갖는 것인 방수 커넥터.
  9. 제5항에 있어서, 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납 리세스(20)로부터 분리되는 것을 방지하도록 하우징(10)에 장착되는 홀더(70)를 더 구비하고,
    상기 위치결정용 수용부(26)는, 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 대하여 정확한 자세로 있을 때 상기 고무 스토퍼(50)가 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 수납될 수 있도록 상기 위치결정부(58)와 맞물리는 위치에서 상기 스토퍼 수납부(20) 또는 홀더(70)에 형성되는 것인 방수 커넥터.
  10. 고무 스토퍼(50)의 제조 방법으로서,
    상기 고무 스토퍼는 양측의 제1면 및 제2면과, 상기 제1면으로부터 제2면으로 관통하여 형성되는 전선 삽입 구멍(52)과, 전체 외주 둘레에서 연장되는 나란한 2개의 사이드 립(55)을 구비하며, 이 제조 방법은,
    제1 및 제2 다이(101, 102)를 제공하여 상기 고무 스토퍼(50)의 제1면 및 제2면과 전선 삽입 구멍(52)을 형성하는 단계로서, 적어도 상기 제2 다이(102)는 상기 제1 다이(101)에 대하여 이동 방향을 따라 상대 이동할 수 있는 것인 단계;
    슬라이딩 다이(200)를 제공하여 상기 립(55)들 사이에 골(56)을 형성하는 단계;
    상기 제1 및 제2 다이(101, 102)와 슬라이딩 다이(200)를 위치 결정하여 상기 고무 스토퍼(50) 형성용의 캐비티를 형성하는 단계;
    상기 캐비티 내에 수지를 주입하여 상기 고무 스토퍼(50)를 형성하는 단계;
    상기 슬라이딩 다이(200)를 립(55)들 사이의 골(56) 내에 유지한 상태로, 적어도 상기 제2 다이(102)를 상기 이동 방향을 따라 상기 제1 다이(101) 및 상기 고무 스토퍼(50)로부터 멀어지게 이동시키는 단계;
    상기 제2 다이(102)의 이동 방향에 수직하게 슬라이딩 다이(200)를 이동시켜 상기 슬라이딩 다이(200)를 고무 스토퍼(50)로부터 분리시키는 단계
    를 포함하는 고무 스토퍼 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 고무 스토퍼가 대상물 상에 부정확한 자세로 장착되는 것을 방지하는 위치결정부(58)를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 위치결정부(58)는 상기 고무 스토퍼(50)의 외주에 형성되고, 상기 위치결정부(58)는 립(55)들 사이의 골(56)에 골의 깊이 방향의 오목부(58B)를 구비하고, 상기 방법은 상기 슬라이딩 다이(200)에 의해 상기 오목부(58B)를 형성하는 단계를 포함하는 것인 고무 스토퍼 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 오목부(58B)를 형성하는 단계는, 상기 고무 스토퍼(50)의 외주 근방의 전선 삽입 구멍(52) 중 하나의 일측에 오목부(58B)를 형성하는 것을 포함하고, 상기 제조 방법은, 슬라이딩 다이(200)를 이용하여 립(55)들 사이의 골(56)의 깊이 방향으로 오목한 절결부(59)를 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)에 있어서 상기 오목부(58B)와 반대측에 형성하여, 부분적으로 상기 하나의 전선 삽입 구멍(52)의 둘레 및 상기 고무 스토퍼(50)의 외주 근방에 반경 치수(R)가 일정한 반주 영역을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 고무 스토퍼 제조 방법.
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