WO2014167751A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2014167751A1
WO2014167751A1 PCT/JP2013/082823 JP2013082823W WO2014167751A1 WO 2014167751 A1 WO2014167751 A1 WO 2014167751A1 JP 2013082823 W JP2013082823 W JP 2013082823W WO 2014167751 A1 WO2014167751 A1 WO 2014167751A1
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rib
holder
seal member
housing
receiving portion
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PCT/JP2013/082823
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French (fr)
Inventor
田中 宣吉
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
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    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector.
  • the waterproof connector disclosed in Patent Document 1 includes a block-shaped female housing having a cavity, and a cap-shaped holder that is attached to the female housing and integrated with a seal member by insert molding.
  • the seal member is pressed against the front surface of the female housing, and the seal member is sandwiched between the holder and the female housing.
  • a terminal fitting is inserted into the cavity of the housing from the rear, and the terminal fitting is electrically connected to the male terminal attached to the male housing as the female housing is fitted to the mating male housing from the front.
  • a seal projection provided on the male housing is inserted into a through hole (seal hole) of the seal member in a liquid-tight manner.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to assemble a seal member and a holder without causing complication of the configuration.
  • the present invention has a cavity that extends in the front-rear direction and opens on both front and rear surfaces, and is disposed in contact with one of the housing in which the terminal fitting is inserted into the cavity and the front and rear surfaces of the housing,
  • a seal member having a seal hole extending in the front-rear direction at a position communicating with the cavity and opening on both front and rear surfaces; and abutting on one of the front and rear surfaces of the seal member;
  • a holder that sandwiches a seal member, and a contact surface that contacts the one surface of the seal member in the holder is provided with a rib extending along a surface direction.
  • a retaining protrusion that protrudes in a direction intersecting a protruding direction of the rib from the contact surface at a position spaced from the contact surface is provided, and the one of the seal members A rib receiving portion into which the rib is inserted is provided on the surface, and the rib receiving portion is recessed in a direction intersecting with the rib insertion direction at a position separated from the one surface of the seal member. It is characterized in that a retainer receiving portion is provided in which the retainer protrusion is inserted in a retaining state.
  • the seal member When the rib of the holder is inserted into the rib receiving portion of the seal member and the retaining protrusion is inserted in the retaining portion into the retaining portion, the seal member is assembled to the holder without insert molding.
  • the retaining protrusion is provided on the rib and the rib extends along the surface direction of the contact surface of the holder, the holder is reinforced by the rib. Therefore, the retaining structure in which the seal member is retained by the holder and the reinforcing structure of the holder are shared by the ribs, and the structure is simplified compared to the case where both structures are provided separately. Is done.
  • the holder is configured as a front holder that abuts against the front surface of the housing and prevents the seal member from slipping forward, and the rib and the retaining protrusion are provided on the front holder.
  • the front holder is reinforced by the ribs, and the seal member is retained by the front holder.
  • the holder is provided with a side surface portion that protrudes in a direction intersecting the surface direction of the contact surface, and the side surface portion is provided with a second retaining protrusion that is not connected to the rib, and the seal
  • On the outer peripheral surface of the member there is provided a second retainer receiving portion into which the second retainer protrusion is inserted without being communicated with the rib receiving portion.
  • the retainer protrusion is inserted into the retainer receiving part in a retaining state, and the second retaining protrusion is inserted into the second retainer receiving part in a retained state, so that the seal member is inserted into the holder. It is firmly assembled.
  • Both the holder and the seal member have a substantially rectangular shape when viewed from the front, and the second retaining protrusion and the second retaining receiver are located near the four corners of the holder and the sealing member.
  • the rib and the rib receiving portion are provided at positions near the center of the contact surface and the one surface. Accordingly, the seal member is prevented from being displaced in the surface direction with respect to the contact surface of the holder, and the sealing performance of the seal member is kept stable.
  • a plurality of the seal holes are provided side by side in the seal member, and the holder is provided with a plurality of insertion holes that can communicate with the seal hole, and the rib and the rib receiving portion include the insertion hole and the The seal holes have shapes extending in the respective alignment directions.
  • the rib receiving portion and the retaining member are not open on the other surface of the seal member opposite to the one surface. This prevents the sealing performance of the sealing member from being deteriorated due to the formation of the rib receiving portion and the retaining member.
  • the holder has a substantially rectangular outer shape having four sides, and each of the four sides of the holder is provided with a lock portion that can be locked to a corresponding lock receiving portion of the housing. Thereby, a sealing member is stably hold
  • the waterproof connector according to the first embodiment includes a housing 10, a front holder 40 (holder) attached to the housing 10, and a seal member 60 that is assembled to the front holder 40 and contacts the front surface (one surface) of the housing 10. I have.
  • the housing 10 can be fitted into a mating housing 80 on the mating side. In the following description, in the front-rear direction, the fitting surface side of each of the housings 10 and 80 is the front.
  • the mating housing 80 is made of a synthetic resin and is configured as a male housing. As shown in FIG. 2, a substantially rectangular tube-shaped hood portion 81 that opens to the front, and a mounting that is disposed at the lower rear end of the hood portion 81. Plate 82. In the present embodiment, the mating housing 80 is attached to the printed circuit board 90.
  • a plurality of male terminals 84 are mounted on the back wall 83 of the hood portion 81 by insert molding.
  • Each male terminal 84 is substantially L-shaped, and a horizontal portion on the front end side is disposed so as to protrude into the hood portion 81, and a vertical portion on the rear end side penetrates the mounting plate 82 in a positioned state to the printed circuit board 90. Soldered and connected.
  • a lock projection 85 is provided at a position near the front end of the upper surface of the hood portion 81.
  • a plurality of seal projections 86 are provided on the rear end surface of the hood portion 81 (the front surface of the rear wall 83). Each seal projection 86 is formed in a cylindrical shape surrounding the base end side of each male terminal 84 in the protruding direction into the hood 81, and is provided for each male terminal 84.
  • the housing 10 is made of a synthetic resin and is configured as a female housing, and has a block shape that can be fitted into the hood portion 81 of the mating housing 80.
  • the housing 10 includes an upper surface 11 and a lower surface 12 that extend long in the width direction (left-right direction in FIG. 9), and a pair of side surfaces that extend short in the height direction (up-down direction in FIG. 9). 13 is a substantially rectangular shape in front view with the outer surface partitioned.
  • a plurality of cavities 14 are provided in the housing 10. As shown in FIG. 1, each cavity 14 is configured to extend in the front-rear direction and open on both front-rear surfaces of the housing 10. A lance 15 projects from the lower surface of the inner wall of each cavity 14.
  • the lance 15 can be bent and deformed toward the lower bending space 16.
  • a terminal fitting 17 is inserted into each cavity 14 of the housing 10 from the rear, and the normally inserted terminal fitting 17 is elastically locked to the lance 15 so as to be prevented from falling into the cavity 14. Yes.
  • an insertion port 18 into which a locking release jig can be inserted is provided in front of the bending space 16 on the front surface of the housing 10.
  • the terminal fitting 17 is configured as a female terminal, and is formed into a shape that is elongated in the front-rear direction by bending a conductive metal plate or the like. As shown in FIG. 1, the terminal fitting 17 includes a cylindrical box portion 19 and an open barrel-shaped barrel portion 21 that continues to the rear of the box portion 19. As shown in FIG. 2, the mating male terminal 84 is inserted into the box portion 19 when the housings 10 and 80 are fitted together. A lance receiving portion 22 that is locked by the lance 15 is provided on the lower wall of the box portion 19. The barrel part 21 is connected to the terminal part of the electric wire 70 by crimping.
  • a mounting recess 23 is provided at the rear of the housing 10 so as to open rearward.
  • the rear end surface of the mounting recess 23 is the rear surface of the housing 10, and the rear end of each cavity 14 is opened here.
  • a batch rubber plug 24 is inserted into the mounting recess 23 of the housing 10 from the rear, and then a rear holder 25 is inserted and accommodated.
  • the collective rubber plug 24 is made of rubber such as silicon rubber, has a mat shape as a whole (see FIG. 12), and has a plurality of through holes 26 that can communicate with the cavities 14.
  • a plurality of outer peripheral lips 27 are provided around the outer peripheral surface of the collective rubber plug 24.
  • a plurality of outer peripheral lips 27 are arranged side by side in the front-rear direction.
  • the rear holder 25 is in the form of a block that can be accommodated in the mounting recess 23, and has a plurality of loose insertion holes 28 that can communicate with each through hole 26 as shown in FIG. An electric wire 70 is inserted in each loose insertion hole 28 in a loosely fitted state.
  • a plurality of locking projections 29 are formed on the upper and lower surfaces of the rear holder 25.
  • the housing 10 has a step 32 immediately before the mounting recess 23, and the front side of the housing 10 is slightly smaller than the rear side through the step 32 (see FIG. 12). .
  • a lock arm 33 extending in the front-rear direction is provided on the upper surface 11 of the housing 10.
  • the lock arm 33 is tiltable and displaceable in a seesaw shape (can be elastically displaceable) around a fulcrum part 34 continuous with the step 32.
  • the front part side of the housing 10 is fitted in the hood part 81 together with the front holder 40, and the tip of the hood part 81 of the mating housing 80 is disposed close to the step 32 of the housing 10 at the time of regular fitting.
  • the lock arm 33 elastically locks the lock protrusion 85 of the mating housing 80, so that the detachment of both the housings 10, 80 is restricted.
  • each lock receiving portion 35 is provided on each of the upper surface 11, the lower surface 12, and both side surfaces 13 of the housing 10. Specifically, four are provided on the upper surface 11, three are provided on the lower surface 12, and one is provided on each side surface 13. Yes.
  • each lock receiving portion 35 is integrally formed with a protrusion 36 extending in the front-rear direction along the outer surface of the housing 10.
  • the rear end of the ridge 36 is projected in a claw shape (see FIG. 1), and the lower surface 12 and both side surfaces 13 of the housing 10 are recessed in the claw shape at the front end of the ridge 36 (see FIG. 1). 10).
  • a pair of guide ribs 37 extending in the front-rear direction are provided on the upper and lower surfaces 11, 12 on the front side of the housing 10, on both sides outwardly with the protrusions 36 interposed therebetween.
  • small projections 38 having a lattice shape in front view are provided so as to surround the front ends of the cavities 14 and the insertion ports 18.
  • the small protrusion 38 bites into the rear surface of the seal member 60, and a seal around each cavity 14 is taken.
  • the seal member 60 is made of rubber such as silicon rubber, and has a substantially rectangular mat shape that is long in the width direction when viewed from the front, as shown in FIGS. As shown in FIG. 1, the seal member 60 is provided with a plurality of seal holes 61 that can communicate with the cavities 14. Each seal hole 61 is configured to extend in the front-rear direction and open to both front-rear surfaces of the seal member 60. A single inner peripheral lip 62 is provided on the inner peripheral surface of each seal hole 61. As shown in FIG. 1, the formation positions of the respective inner peripheral lips 62 are sequentially shifted rearward from the lower stage toward the upper stage. On the other hand, the outer peripheral surface of the seal member 60 has a flat shape that is continuous in the front-rear direction with almost no unevenness.
  • a rib receiving portion 63 extending along the surface direction is provided on the front surface of the seal member 60.
  • the rib receiving portion 63 is provided between the upper seal holes 61 and the middle seal holes 61 on the front surface of the seal member 60 and between the middle seal holes 61 and the lower seal holes 61. In between, it is set as the double groove
  • each rib receiving portion 63 is a bottomed groove that does not open on the rear surface (the other surface) of the seal member 60, and the rear end (the tip in the depth direction) of each rib receiving portion 63. ) Corresponds to a position approximately half of the thickness of the seal member 60 in the front-rear direction.
  • the seal member 60 has a rear end (the seal member 60 of the seal member 60) at an intermediate position in the width direction (extension direction) of each rib receiver 63.
  • a plurality of retainer receiving portions 64 are provided which are recessed in the vertical direction from a position separated from the front surface.
  • Each retaining member 64 has a substantially T shape (see FIG. 7) in a side sectional view (cross section viewed from a side view) between the rib receiving portion 63 and the upper and lower sides sandwiching the rib receiving portion 63. It has a circular cross section (cross section viewed from the front view direction) that is circular on both sides (see FIG. 7).
  • each retaining member 64 is provided at four positions on the diagonal line at the center of the seal member 60 as shown in FIG. Furthermore, the second retaining member 64A is provided in each of the four corner regions (specifically, positions closer to the four corners) on the upper and lower surfaces of the seal member 60. Each second retaining member 64A provided in each of the four corner regions is configured as a recess that does not communicate with each rib receiving portion 63 and opens only on the upper and lower surfaces of the seal member 60, and has a semicircular arc shape in a front sectional view. I am doing.
  • the front holder 40 is made of synthetic resin, has a cap shape that can be attached to the front side of the housing 10, and includes a front plate 41 and a side plate 42 as a side portion. As shown in FIG. 3, the front plate 41 has an outer edge defined by upper and lower edges that extend long in the width direction and a pair of side edges that extend short in the height direction.
  • the front plate 41 is provided with a plurality of insertion holes 43 that can communicate with the seal holes 61 in the front-rear direction.
  • the side plate 42 is in the form of a plate that protrudes rearward from the upper and lower edges and both side edges of the front plate 41 and intersects the surface direction of the contact surface 52 described later.
  • the upper plate 44 and the lower plate 45 are formed along a pair of side plates 46 along the height direction.
  • the upper plate 44, the lower plate 45, and the side plates 46 constitute four sides of the front holder 40.
  • an accommodation space 47 that can accommodate the seal member 60 is formed inside the front portion of the side plate 42 and behind the front plate 41.
  • a lock portion 48 that can be locked to each lock receiving portion 35 of the housing 10 is provided behind the accommodation space 47 in the side plate 42.
  • the lock portions 48 are provided on the upper plate 44, the lower plate 45, and the both side plates 46, respectively. Specifically, four on the upper plate 44, three on the lower plate 45, and One by one. As shown in FIGS. 5 and 6, each lock portion 48 can be bent and deformed between the slits 49 placed on both sides thereof, and is formed in a thick portion that bulges outside the side plate 42 in the front-rear direction. It has a lock hole 51 that extends and opens at the front end.
  • each lock portion 48 interferes with the corresponding lock receiving portion 35 and is bent and deformed outward. Thereafter, when the front holder 40 is properly mounted, the lock portions 48 are elastically restored, and the lock receiving portions 35 are elastically fitted into the lock holes 51 of the lock portions 48, as shown in FIG. A lock receiving portion 35 is disposed at the rear edge of the lock hole 51 so as to be latched. Thereby, the front holder 40 is held by the housing 10 so as not to be detached. As shown in FIG. 7, the upper plate 44 protrudes far behind the lower plate 45 and the both side plates 46, and the rear ends of the lock holes 51 of the upper plate 44 are the lower plate 45 and the both side plates 46. Are located behind the rear end of each lock hole 51.
  • the rear surface of the front plate 41 is a contact surface 52 that comes into close contact with the front surface of the seal member 60 accommodated in the accommodation space 47.
  • the contact surface 52 of the front plate 41 is provided with ribs 53 extending along the surface direction.
  • the ribs 53 are formed between the upper insertion holes 43 and the middle insertion holes 43 on the contact surface 52 of the front plate 41, and between the middle insertion holes 43 and the lower insertion holes 43.
  • the two protrusions extend in the width direction, which is the direction in which the insertion holes 43 are arranged, and reach both side edges of the contact surface 52.
  • each retaining projection 54 is substantially T-shaped (see FIG. 7) in a side sectional view (cross section viewed from a side view) between the ribs 53 and is aligned on both upper and lower sides with the rib 53 interposed therebetween. It has a circular arc shape when viewed from the rear (see FIG. 4).
  • each retaining protrusion 54 is provided at a position corresponding to four positions on the diagonal line in the central portion of the contact surface 52 of the front plate 41.
  • the second retaining protrusions 54A are provided at positions corresponding to the four corner portions 56 (specifically, positions closer to the four corners) on both upper and lower edges of the contact surface 52 of the front plate 41.
  • Each second retaining protrusion 54A provided at a position corresponding to the four corners 56 is not provided on each rib 53, and is provided on each inner surface of the upper plate 44 and the lower plate 45.
  • a mold for molding the front surface of each retaining protrusion 54 passes through the front surface of the front plate 41 at a position where each retaining protrusion 54 is projected forward.
  • a substantially semicircular die-cutting hole 55 is provided so as to open.
  • each rib 53 of the front holder 40 is elastically inserted in a fitted state into each rib receiving portion 63 of the seal member 60 as shown in FIG.
  • the retaining projections 54 and the second retaining projections 54A of the front holder 40 are fitted to the retaining members 64 and the second retaining members 64A of the seal member 60, respectively. Inserted elastically.
  • Each retaining projection 54 and each second retaining projection 54A are inserted into each retaining member 64 and each second retaining member 64A, and each retaining projection 54 and each second retaining member 54A.
  • the front surface of the stop projection 54A is hooked and locked to each retaining member 64 and each second retaining member 64A, so that the seal member 60 is prevented from coming out from the front holder 40. Thereby, the seal member 60 is assembled in a state in which the seal member 60 is prevented from being detached from the front holder 40.
  • the terminal fittings 17 are inserted into the cavities 14 of the housing 10 from the rear, and the lances 15 prevent the terminal fittings 17 from coming off.
  • the front holder 40 assembled with the seal member 60 is put on the housing 10.
  • the front holder 40 is attached to the housing 10 by the lock portions 48 engaging the lock receiving portions 35, the rear surface of the seal member 60 is pressed against the front surface of the housing 10, and the front plate 41 of the front holder 40 is attached.
  • the seal member 60 is compressed between the housing 10 and the housing 10.
  • the housing 10 fitted with the front holder 40 is fitted into the hood portion 81 of the mating housing 80.
  • the seal protrusions 86 of the mating housing 80 pass through the insertion holes 43 of the front holder 40 and crush the inner peripheral lip 62 of the seal member 60. Enter.
  • the lock arm 33 elastically locks the lock projection 85 as shown in FIG. 10 and 80 are held in the fitted state, and the terminal fitting 17 is properly connected to the male terminal 84.
  • the seal protrusion 86 passes through both the holes 43 and 61 so as to straddle the insertion hole 43 and the seal hole 61, and the inner peripheral lip 62 of the seal hole 61. Is in close contact with the outer peripheral surface of the seal projection 86 along the circumferential direction, and the seal in the seal hole 61 is taken.
  • the rib 53 of the front holder 40 is inserted into the rib receiving portion 63 of the seal member 60, and the retaining protrusion 54 is inserted into the retaining member 64 in a retaining state, so that the sealing member is not subjected to insert molding.
  • 60 is assembled to the front holder 40.
  • the retaining protrusion 54 is provided on the rib 53, and the rib 53 extends along the contact surface 52 of the front holder 40, so that the front holder 40 is reinforced by the rib 53. Therefore, the retaining structure in which the seal member 60 is retained by the front holder 40 and the reinforcing structure of the front holder 40 are shared through the rib 53, and both structures are provided separately. Compared with the case where it is possible, the whole structure is simplified.
  • the contact surface 52 of the front holder 40 is a substantially rectangular surface having four corners 56, and each retaining protrusion 54 is disposed in a region on the center side of the contact surface 52, and each second retaining member Since the protrusion 54A is arranged in the region on the four corners 56 side of the inner surface of the side plate 42 of the front holder 40, the seal member 60 is displaced in the surface direction with respect to the contact surface 52 of the front holder 40. Thus, the sealing performance of the sealing member 60 is kept stable.
  • the rib receiving portion 63 and the retaining member 64 are not opened on the rear surface of the seal member 60, the formation of the rib receiving member 63 and the retaining member 64 causes the sealing member 60 to A decrease in sealing performance is prevented.
  • the front holder 40 has a substantially rectangular outer shape having four sides, and the lock receiving portions 35 of the housing 10 are respectively provided on the four sides of the front holder 40 (upper plate 44, lower plate 45, and both side plates 46). Since the lock portion 48 that can be locked is provided, the seal member 60 is stably held between the front holder 40 and the housing 10.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following aspects are also included in the technical scope of the present invention.
  • the front holder the rear holder may be provided with ribs and retaining protrusions, and the batch rubber stopper may be provided with rib receiving portions and retaining stoppers.
  • both the front holder and the rear holder may be provided with ribs and retaining protrusions, and both the seal member and the batch rubber stopper may be provided with rib receiving portions and retaining stoppers.
  • the retaining protrusion and retaining stopper may each be substantially L-shaped in side view, substantially T-shaped in side view, or substantially cross-shaped between the rib and the rib receiving portion. .
  • the rib and the rib receiving portion may be configured to extend in the height direction instead of the width direction in the front holder and the seal member, respectively. Or a rib and a rib receiving part may become a grid

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

 ハウジング(10)の前面にはシール部材(60)が当接して配置され、シール部材(60)の前面にはフロントホルダ(40)が当接して配置される。シール部材(60)に対するフロントホルダ(40)の当接面(52)には、面方向に沿って延びるリブ(53)が設けられ、リブ(53)には、当接面(52)から離間した位置にてリブ(53)の突出方向と交差する方向に突出する抜け止め突部(54)が設けられる。シール部材(60)の前面には、リブ(53)が挿入されるリブ受け部(63)が設けられ、リブ受け部(63)には、シール部材(60)の前面から離間した位置にてリブ(53)の挿入方向と交差する方向に凹んで抜け止め突部(54)が抜け止め状態で挿入される抜け止め受け部(64)が設けられる。

Description

防水コネクタ
 本発明は、防水コネクタに関する。
 特許文献1に開示の防水コネクタは、キャビティを有するブロック状の雌ハウジングと、雌ハウジングに装着され、シール部材にインサート成形によって一体化されたキャップ状のホルダとを備えている。ホルダが雌ハウジングに装着されると、シール部材が雌ハウジングの前面に押し付けられ、ホルダと雌ハウジングとの間にシール部材が挟み込まれる。ハウジングのキャビティ内には後方から端子金具が挿入され、雌ハウジングが前方から相手側の雄ハウジングに嵌合されるに伴い、端子金具が雄ハウジングに装着された雄端子と電気的に接続される。また、雌ハウジングが雄ハウジングと嵌合された状態では、シール部材の貫通孔(シール孔)に、雄ハウジングに設けられたシール突部が液密に挿入されるようになっている。
特開2003-297479号公報
 上記の場合、シール部材とホルダがインサート成形によって一体化されているため、インサート成形のための複雑な金型が必要とされるのに加え、設備が大型になり、コストが高くつくという事情がある。これに対し、インサート成形を行わずに、ホルダとシール部材のうちの一方に凸部を設けるとともに、他方に凹部を設け、凸部と凹部とを凹凸嵌合することで、ホルダとシール部材とを組み付けることも可能である。しかしこの場合に、凸部と凹部とが新設されるとなると、その分、構成が複雑になるため、好ましくないという問題がある。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、構成の複雑化を招くことなく、シール部材とホルダとを組み付けることを目的とする。
 本発明は、前後方向に延びて前後両面に開口するキャビティを有し、前記キャビティに端子金具が挿入されるハウジングと、前記ハウジングの前後両面のうちの一方の面に当接して配置され、前記キャビティと連通する位置に前後方向に延びて前後両面に開口するシール孔を有するシール部材と、前記シール部材の前後両面のうちの一方の面に当接して配置され、前記ハウジングとの間に前記シール部材を挟み込むホルダとを備える防水コネクタであって、前記ホルダにおける前記シール部材の前記一方の面に当接する当接面には、面方向に沿って延びるリブが設けられ、前記リブには、前記当接面から離間した位置にて前記リブの前記当接面からの突出方向と交差する方向に突出する抜け止め突部が設けられ、前記シール部材の前記一方の面には、前記リブが挿入されるリブ受け部が設けられ、前記リブ受け部には、前記シール部材の前記一方の面から離間した位置にて前記リブの挿入方向と交差する方向に凹んで前記抜け止め突部が抜け止め状態で挿入される抜け止め受け部が設けられているところに特徴を有する。
 ホルダのリブがシール部材のリブ受け部に挿入され、抜け止め突部が抜け止め受け部に抜け止め状態で挿入されることにより、インサート成形を行わずに、シール部材がホルダに組み付けられる。この場合に、抜け止め突部がリブに設けられ、リブがホルダの当接面の面方向に沿って延びる形態とされるため、ホルダがリブによって補強される。したがって、シール部材がホルダに抜け止め保持される抜け止め構造と、ホルダの補強構造とが、リブで共用されることになり、両構造が別々に分かれて設けられる場合に比べ、構成が簡素化される。
本発明の実施例1に係る防水コネクタの断面図である。 ハウジングが相手ハウジングと正規嵌合された状態を示す断面図である。 フロントホルダの正面図である。 フロントホルダの背面図である。 フロントホルダの平面図である。 フロントホルダの側面図である。 シール部材が組み付けられたフロントホルダの断面図である。 シール部材の正面図である。 ハウジングの正面図である。 ハウジングの平面図である。 ハウジングの底面図である。 防水コネクタの分解斜視図である。
 本発明の好ましい形態を以下に示す。
 前記ホルダは、前記ハウジングの前面に当接して前記シール部材の前方への抜け出しを抑えるフロントホルダとして構成され、前記リブ及び前記抜け止め突部が前記フロントホルダに設けられている。これにより、フロントホルダがリブで補強されるとともに、シール部材がフロントホルダに抜け止め保持される。
 前記ホルダには、前記当接面の面方向と交差する方向に突出する側面部が設けられ、前記側面部には、前記リブには連結されない第2の抜け止め突部が設けられ、前記シール部材の外周面には、前記リブ受け部には連通されずに前記第2の抜け止め突部が抜け止め状態で挿入される第2の抜け止め受け部が設けられている。抜け止め突部が抜け止め受け部に抜け止め状態で挿入されるとともに、第2の抜け止め突部が第2の抜け止め受け部に抜け止め状態で挿入されることにより、シール部材がホルダに強固に組み付けられる。
 前記ホルダ及び前記シール部材がいずれも正面視で略矩形状をなし、前記第2の抜け止め突部及び前記第2の抜け止め受け部が前記ホルダ及び前記シール部材のそれぞれの四隅寄りの位置に設けられ、前記リブ及び前記リブ受け部が前記当接面及び前記一方の面のそれぞれの中央寄りの位置に設けられている。これにより、シール部材がホルダの当接面に対して面方向に位置ずれするのが防止され、シール部材のシール性が安定に保たれる。
 前記シール孔は、前記シール部材に複数並んで設けられ、前記ホルダには、前記シール孔と連通可能な挿通孔が複数並んで設けられ、前記リブ及び前記リブ受け部は、前記挿通孔及び前記シール孔のそれぞれの並び方向に延出する形状とされている。このような構成であれば、リブがリブ受け部に挿入されることにより、各シール孔の孔径が適正且つ均等に調整されるため、シール部材のシール性が良好に発揮される。
 前記リブ受け部及び前記抜け止め受け部は、前記シール部材における前記一方の面とは反対側の他方の面に開口しない形態とされている。これにより、リブ受け部及び抜け止め受け部の形成に起因してシール部材のシール性が低下するのが防止される。
 前記ホルダが四辺部を有する略矩形の外形を有し、前記ホルダの前記四辺部には、それぞれ、前記ハウジングの対応するロック受け部に係止可能なロック部が設けられている。これにより、シール部材がホルダとハウジングとの間に安定して保持される。
 <実施例1>
 本発明の実施例1を図1~図12によって説明する。実施例1の防水コネクタは、ハウジング10と、ハウジング10に装着されるフロントホルダ40(ホルダ)と、フロントホルダ40に組み付けられてハウジング10の前面(一方の面)に当接するシール部材60とを備えている。ハウジング10は、相手側の相手ハウジング80に嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、それぞれのハウジング10、80の嵌合面側を前方とする。
 相手ハウジング80は合成樹脂製であって雄型ハウジングとして構成され、図2に示すように、前方に開口する略角筒状のフード部81と、フード部81の後端下部に配置される取付板82とを有している。本実施例の場合、相手ハウジング80は、プリント回路基板90に取り付けられる。
 フード部81の奥壁83には、複数の雄端子84がインサート成形により装着されている。各雄端子84は、略L字形をなし、前端側の水平部分がフード部81内に突出して配置され、後端側の垂直部分が取付板82を位置決め状態で貫通してプリント回路基板90に半田付けして接続されている。
 フード部81の上面の前端寄りの位置には、ロック突部85が設けられている。フード部81の奥端面(奥壁83の前面)には、複数のシール突部86が設けられている。各シール突部86は、各雄端子84のフード部81内への突出方向基端側を包囲する円筒状の形態とされ、それぞれの雄端子84毎に設けられている。
 ハウジング10は、合成樹脂製であって雌型ハウジングとして構成され、相手ハウジング80のフード部81内に嵌合可能なブロック状の形態とされている。具体的にはハウジング10は、図9に示すように、幅方向(図9の左右方向)に長く延びる上面11及び下面12と、高さ方向(図9の上下方向)に短く延びる一対の側面13とで外面を区画された正面視略矩形の形態とされている。ハウジング10には、複数のキャビティ14が設けられている。図1に示すように、各キャビティ14は、前後方向に延びてハウジング10の前後両面に開口する形態されている。各キャビティ14の内壁下面にはランス15が突出して形成されている。ランス15は、その下方の撓み空間16に向けて撓み変形可能とされている。ハウジング10の各キャビティ14内には、後方から端子金具17が挿入され、正規挿入された端子金具17は、ランス15に弾性的に係止されてキャビティ14内に抜け止めされるようになっている。また、ハウジング10の前面における撓み空間16の前方には、係止解除用の治具が挿入可能な挿入口18が設けられている。
 端子金具17は雌端子として構成され、導電性の金属板を曲げ加工等して前後方向に細長く延びる形態に成形されている。かかる端子金具17は、図1に示すように、筒状の箱部19と、箱部19の後方に連なるオープンバレル状のバレル部21とを有している。図2に示すように、箱部19内には、両ハウジング10、80の嵌合時に、相手側の雄端子84が挿入されて接続される。また、箱部19の下壁には、ランス15によって係止されるランス受け部22が設けられている。バレル部21は、電線70の端末部に圧着により接続されている。
 図2に示すように、ハウジング10の後部には、装着凹部23が後方に開口して設けられている。装着凹部23の奥端面は、ハウジング10の後面とされ、ここに各キャビティ14の後端が開口している。ハウジング10の装着凹部23には、後方から一括ゴム栓24が挿入され、続いてリアホルダ25が挿入されて収容される。
 一括ゴム栓24はシリコンゴム等のゴム製であって全体としてマット状をなし(図12を参照)、各キャビティ14と連通可能な複数の貫通孔26を有している。一括ゴム栓24の外周面には、複数の外周リップ27が周回して設けられている。各外周リップ27は、前後方向に複数並んで配置されている。一括ゴム栓24が装着凹部23に収容されると、各外周リップ27が装着凹部23の内周面に弾性的に密着して、装着凹部23内のシールがとられる。また、各貫通孔26には、端子金具17の通過後、端子金具17に接続された電線70が液密に挿入される。
 リアホルダ25は装着凹部23に収容可能なブロック状の形態とされ、図1に示すように、各貫通孔26と連通可能な複数の遊挿孔28を有している。各遊挿孔28には、電線70が遊嵌状態で挿入されている。また、リアホルダ25の上下両面には、複数の係止突起29が形成されている。リアホルダ25が装着凹部23に挿入されると、各係止突起29が装着凹部23の周壁に貫設された突起受け部31に弾性的に嵌り込み、これにより、リアホルダ25が装着凹部23に保持されるとともに、一括ゴム栓24が装着凹部23内に抜け止めされるようになっている。
 また、ハウジング10は、装着凹部23の直前方に段差32を有しており、ハウジング10の前部側は、段差32を介して後部側よりも一回り小さくされている(図12を参照)。
 ハウジング10の上面11には、図1に示すように、前後方向に延びるロックアーム33が設けられている。ロックアーム33は、段差32に連続した支点部34を中心としてシーソ状に傾動変位可能(弾性変位可能)とされている。そして、ハウジング10の前部側は、フロントホルダ40とともにフード部81内に嵌合され、正規嵌合時に、相手ハウジング80のフード部81の先端がハウジング10の段差32に近接して配置され、且つ、ロックアーム33が相手ハウジング80のロック突部85を弾性的に係止して、両ハウジング10、80の離脱が規制される。
 ハウジング10の前部側の外面には、図9に示すように、複数のロック受け部35が設けられている。各ロック受け部35は、ハウジング10の上面11、下面12及び両側面13にそれぞれ設けられ、詳細には、上面11に4つ、下面12に3つ、両側面13に1つずつ設けられている。本実施例の場合、図10及び図11に示すように、各ロック受け部35は、ハウジング10の外面に沿って前後方向に延びる突条部36に一体に形成され、ハウジング10の上面11では突条部36の後端部に爪状に凸設され(図1を参照)、ハウジング10の下面12及び両側面13では突条部36の前端部に爪状に凹設されている(図10を参照)。また、ハウジング10の前部側の上下両面11、12には、各突条部36を挟んだ両側外方に、前後方向に延びる一対ずつのガイドリブ37が設けられている。
 ハウジング10の前面には、図9に示すように、各キャビティ14の前端及び各挿入口18とを取り囲むようにして、正面視格子状の小突条38が設けられている。ハウジング10の前面にシール部材60が当接すると、シール部材60の後面に小突条38が食い込み、それぞれのキャビティ14周りのシールがとられる。
 シール部材60はシリコンゴム等のゴム製であって、図6及び図12に示すように、正面視して幅方向に長い略矩形のマット状をなしている。シール部材60には、図1に示すように、各キャビティ14と連通可能な複数のシール孔61が設けられている。各シール孔61は、前後方向に延びてシール部材60の前後両面に開口する形態とされている。各シール孔61の内周面には、一条の内周リップ62が設けられている。図1に示すように、各内周リップ62の形成位置は、下段から上段に向けて順次後方にずれて配置されている。一方、シール部材60の外周面は、前後方向にほぼ凹凸無く連なるフラット状の形態とされている。
 また、シール部材60の前面には、その面方向に沿って延びるリブ受け部63が設けられている。リブ受け部63は、図8に示すように、シール部材60の前面における上段の各シール孔61と中段の各シール孔61との間及び中段の各シール孔61と下段の各シール孔61との間に、各シール孔61の並び方向となる幅方向に延びてシール部材60の両側面に開口する二筋の溝とされている。また、図1に示すように、各リブ受け部63は、シール部材60の後面(他方の面)には開口しない有底溝とされ、各リブ受け部63の後端(深さ方向の先端)は、シール部材60の前後厚のほぼ半分の位置に対応している。
 また、シール部材60には、図7及び図8に示すように、各リブ受け部63の幅方向(延出方向)の途中部位にて、各リブ受け部63の後端(シール部材60の前面から離間した位置)から上下両方向に凹んでなる複数の抜け止め受け部64が設けられている。各抜け止め受け部64は、リブ受け部63との間に側断面視(側面視方向から見た断面)略T字形をなし(図7を参照)、且つ、リブ受け部63を挟んだ上下両側で合わせて円形になるような正断面視(正面視方向から見た断面)円弧状をなしている(図7を参照)。
 本実施例の場合、各抜け止め受け部64は、図8に示すように、シール部材60の中央部における対角線上の四位置に設けられている。さらに、第2の抜け止め受け部64Aが、シール部材60の上下両面における四隅領域(詳細には四隅寄りの位置)にそれぞれ設けられている。四隅領域に設けられた各第2の抜け止め受け部64Aは、各リブ受け部63とは連通せずに、シール部材60の上下両面にのみ開口する凹みとして構成され、正断面視半円弧状をなしている。
 続いてフロントホルダ40について説明する。フロントホルダ40は合成樹脂製であって、ハウジング10の前部側に被着可能なキャップ状をなし、前面板41と、側面部としての側面板42とで構成されている。前面板41は、図3に示すように、幅方向に長く延びる上下両縁と高さ方向に短く延びる一対の側縁とで外縁を区画されている。そして、前面板41には、各シール孔61と連通可能な複数の挿通孔43が前後方向に貫通して設けられている。
 側面板42は、前面板41の上下両縁及び両側縁から後述する当接面52の面方向と交差する後方へ突出する板片状の形態とされ、図4に示すように、幅方向に沿った上板44及び下板45と、高さ方向に沿った一対の側板46とからなる。上板44、下板45及び両側板46によって、フロントホルダ40の四辺部が構成されている。図7に示すように、側面板42の前方部分の内側で、且つ前面板41の後方には、シール部材60を収容可能な収容空間47が形成されている。また、側面板42における収容空間47の後方には、ハウジング10の各ロック受け部35に係止可能なロック部48が設けられている。
 ロック部48は、図4に示すように、上板44、下板45及び両側板46にそれぞれ設けられ、詳細には、上板44に4つ、下板45に3つ、両側板46に1つずつ設けられている。図5及び図6に示すように、各ロック部48は、その両側に入れられたスリット49間にて撓み変形可能とされ、側面板42の外側に膨出する厚肉部分に、前後方向に延びて前端に開口するロック孔51を有している。
 ここで、ハウジング10にフロントホルダ40が装着される過程では、上板44の各スリット49及び下板45の各スリット49にそれぞれガイドリブ37が進入し、これによってハウジング10に対するフロントホルダ40の位置ずれが規制された状態になり、またその状態で、各ロック部48が対応するロック受け部35と干渉して外側に撓み変形させられる。その後、フロントホルダ40が正規に装着されると、各ロック部48が弾性復帰して、図1に示すように、各ロック部48のロック孔51にロック受け部35が弾性的に嵌り込み、ロック孔51の後縁にロック受け部35が係止可能に配置される。これにより、フロントホルダ40がハウジング10に抜け止め保持される。なお、図7に示すように、上板44は、下板45及び両側板46よりも後方に大きく突出しており、上板44の各ロック孔51の後端は、下板45及び両側板46の各ロック孔51の後端よりも後方に位置している。
 さて、図7に示すように、前面板41の後面は、収容空間47に収容されたシール部材60の前面に密着状態で当接する当接面52とされている。そして、前面板41の当接面52には、その面方向に沿って延びるリブ53が設けられている。リブ53は、図4に示すように、前面板41の当接面52における上段の各挿通孔43と中段の各挿通孔43との間及び中段の各挿通孔43と下段の各挿通孔43との間に、各挿入孔43の並び方向となる幅方向に延びて当接面52の両側縁に至る二条の突起とされている。各リブ53が幅方向に長い前面板41の当接面52において全幅に亘って設けられることで、前面板41が充分に補強されることになる。
 また、図4及び図7に示すように、各リブ53の幅方向(延出方向)の途中には、その後端(当接面52から離間した位置)から上下両方向に突出してなる複数の抜け止め突部54が設けられている。各抜け止め突部54は、リブ53との間に側断面視(側面視方向から見た断面)略T字形をなし(図7を参照)、且つ、リブ53を挟んだ上下両側で合わせて円形になるような背面視円弧状をなしている(図4を参照)。
 本実施例の場合、各抜け止め突部54は、前面板41の当接面52の中央部における対角線上の四位置と対応する位置に設けられている。さらに、第2の抜け止め突部54Aが、前面板41の当接面52の上下両縁における四隅部56(詳細には四隅寄りの位置)と対応する位置にそれぞれ設けられている。四隅部56と対応する位置に設けられた各第2の抜け止め突部54Aは、各リブ53には設けられず、上板44及び下板45の各内面にそれぞれ突設されている。なお、図3に示すように、前面板41の前面には、各抜け止め突部54を前方に投影した位置に、各抜け止め突部54の前面を成形するための金型が通過してなる略半円形の型抜き孔55が開口して設けられている。
 次に、本実施例の作用を説明する。
 フロントホルダ40の収容空間47にシール部材60が挿入されると、図7に示すように、フロントホルダ40の各リブ53がシール部材60の各リブ受け部63に嵌合状態で弾性的に挿入され、且つ、フロントホルダ40の各抜け止め突部54及び各第2の抜け止め突部54Aがシール部材60の各抜け止め受け部64及び各第2の抜け止め受け部64Aに嵌合状態で弾性的に挿入される。各抜け止め突部54及び各第2の抜け止め突部54Aが各抜け止め受け部64及び各第2の抜け止め受け部64Aに挿入されて、各抜け止め突部54及び各第2の抜け止め突部54Aの前面が各抜け止め受け部64及び各第2の抜け止め受け部64Aに引っ掛け係止されることにより、シール部材60のフロントホルダ40からの抜け出しが規制される。これにより、シール部材60がフロントホルダ40に抜け止めされた状態で組み付けられる。
 また、ハウジング10の各キャビティ14に後方から端子金具17が挿入され、ランス15によって各端子金具17の抜け止めがなされる。その状態で、上記シール部材60を組み付けたフロントホルダ40がハウジング10に被せられる。各ロック部48が各ロック受け部35を係止することでフロントホルダ40がハウジング10に取り付けられると、シール部材60の後面がハウジング10の前面に押し付けられて、フロントホルダ40の前面板41とハウジング10との間にシール部材60が圧縮された状態になる。
 続いて、相手ハウジング80のフード部81内に、上記のフロントホルダ40を装着したハウジング10が嵌合される。両ハウジング10、80の嵌合過程では、相手ハウジング80の各シール突部86が、フロントホルダ40の各挿通孔43を通って、シール部材60の内周リップ62を圧潰しながらシール孔61内に進入する。
 フロントホルダ40の前面板41がフード部81の奥端面と当接可能な位置に至ると、図2に示すように、ロックアーム33がロック突部85を弾性的に係止して、両ハウジング10、80が嵌合状態に保持され、且つ、端子金具17が雄端子84と正規に接続される。また、両ハウジング10、80が正規嵌合されると、シール突部86が挿通孔43とシール孔61とに跨るようにして両孔43、61を貫通し、シール孔61の内周リップ62がシール突部86の外周面に周方向に沿って密着してシール孔61内のシールがとられる。
 以上説明したように、本実施例によれば、次の効果を奏し得る。
 フロントホルダ40のリブ53がシール部材60のリブ受け部63に挿入され、抜け止め突部54が抜け止め受け部64に抜け止め状態で挿入されることにより、インサート成形を行わずに、シール部材60がフロントホルダ40に組み付けられる。この場合に、抜け止め突部54がリブ53に設けられ、リブ53がフロントホルダ40の当接面52に沿って延びる形態とされるため、フロントホルダ40がリブ53によって補強される。したがって、シール部材60がフロントホルダ40に抜け止め保持される抜け止め構造と、フロントホルダ40の補強構造とが、リブ53を介して共用化されることになり、両構造が別々に分かれて設けられる場合に比べ、全体の構成が簡素化される。
 また、フロントホルダ40の当接面52が四隅部56を有する略矩形の面とされ、各抜け止め突部54が当接面52における中央部側の領域に配置され、各第2の抜け止め突部54Aがフロントホルダ40の側面板42の内面における四隅部56側の領域に配置されているため、シール部材60がフロントホルダ40の当接面52に対して面方向に位置ずれするのが防止され、シール部材60のシール性が安定に保たれる。
 さらに、リブ受け部63及び抜け止め受け部64がシール部材60の後面には開口しない形態とされているため、リブ受け部63及び抜け止め受け部64の形成に起因して、シール部材60のシール性が低下するのが防止される。
 さらにまた、フロントホルダ40が四辺部を有する略矩形の外形を有し、フロントホルダ40の四辺部(上板44、下板45及び両側板46)に、それぞれ、ハウジング10の各ロック受け部35に係止可能なロック部48が設けられているため、シール部材60がフロントホルダ40とハウジング10との間に安定して保持される。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)フロントホルダでは無く、リアホルダに、リブと抜け止め突部とが設けられ、一括ゴム栓に、リブ受け部と抜け止め受け部とが設けられるものであってもよい。あるいは、フロントホルダとリアホルダの両方に、リブと抜け止め突部とが設けられ、シール部材と一括ゴム栓の両方に、リブ受け部と抜け止め受け部とが設けられるものであってもよい。
 (2)抜け止め突部及び抜け止め受け部は、それぞれ、リブ及びリブ受け部との間に、側面視略L字形、側断面視略T字形又は略十字形をなすものであってもよい。
 (3)リブ及びリブ受け部は、それぞれ、フロントホルダ及びシール部材に、幅方向では無く、高さ方向に延びる形態であってもよい。あるいは、リブ及びリブ受け部は、幅方向及び高さ方向に延びることで全体として格子状の形態になるものであってもよい。
 10…ハウジング
 14…キャビティ
 17…端子金具
 35…ロック受け部
 40…フロントホルダ
 48…ロック部
 52…当接面
 53…リブ
 54…抜け止め突部
 54A…第2の抜け止め突部
 56…四隅部
 60…シール部材
 61…シール孔
 63…リブ受け部
 64…抜け止め受け部
 64A…第2の抜け止め受け部
 80…相手ハウジング
 81…フード部

Claims (7)

  1.  前後方向に延びて前後両面に開口するキャビティを有し、前記キャビティに端子金具が挿入されるハウジングと、
     前記ハウジングの前後両面のうちの一方の面に当接して配置され、前記キャビティと連通する位置に前後方向に延びて前後両面に開口するシール孔を有するシール部材と、
     前記シール部材の前後両面のうちの一方の面に当接して配置され、前記ハウジングとの間に前記シール部材を挟み込むホルダとを備える防水コネクタであって、
     前記ホルダにおける前記シール部材の前記一方の面に当接する当接面には、面方向に沿って延びるリブが設けられ、前記リブには、前記当接面から離間した位置にて前記リブの前記当接面からの突出方向と交差する方向に突出する抜け止め突部が設けられ、
     前記シール部材の前記一方の面には、前記リブが挿入されるリブ受け部が設けられ、前記リブ受け部には、前記シール部材の前記一方の面から離間した位置にて前記リブの挿入方向と交差する方向に凹んで前記抜け止め突部が抜け止め状態で挿入される抜け止め受け部が設けられていることを特徴とする防水コネクタ。  
  2.  前記ホルダは、前記ハウジングの前面に当接して前記シール部材の前方への抜け出しを抑えるフロントホルダとして構成され、前記リブ及び前記抜け止め突部が前記フロントホルダに設けられていることを特徴とする請求項1記載の防水コネクタ。
  3.  前記ホルダには、前記当接面の面方向と交差する方向に突出する側面部が設けられ、前記側面部には、前記リブには連結されない第2の抜け止め突部が設けられ、前記シール部材の外周面には、前記リブ受け部には連通されずに前記第2の抜け止め突部が抜け止め状態で挿入される第2の抜け止め受け部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の防水コネクタ。
  4.  前記ホルダ及び前記シール部材がいずれも正面視で略矩形状をなし、前記第2の抜け止め突部及び前記第2の抜け止め受け部が前記ホルダ及び前記シール部材のそれぞれの四隅寄りの位置に設けられ、前記リブ及び前記リブ受け部が前記当接面及び前記一方の面のそれぞれの中央寄りの位置に設けられていることを特徴とする請求項3記載の防水コネクタ。
  5.  前記シール孔は、前記シール部材に複数並んで設けられ、前記ホルダには、前記シール孔と連通可能な挿通孔が複数並んで設けられ、前記リブ及び前記リブ受け部は、前記挿通孔及び前記シール孔のそれぞれの並び方向に延出する形状とされていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の防水コネクタ。
  6.  前記リブ受け部及び前記抜け止め受け部は、前記シール部材における前記一方の面とは反対側の他方の面に開口しない形態とされていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項記載の防水コネクタ。
  7.  前記ホルダが四辺部を有する略矩形の外形を有し、前記ホルダの前記四辺部には、それぞれ、前記ハウジングの対応するロック受け部に係止可能なロック部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記載の防水コネクタ。
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