CN107651274A - 货物装卸货盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高装载效率和工作效率二者的货物装卸货盘。货物装卸货盘包括：呈矩形板形状的放置货物的放置表面；和与放置表面平行并且与货盘支撑表面接触的地面接触表面。放置表面的四个边缘中的至少一个在整个长度或一部分长度上形成为檐状边缘。凹部限定在檐状边缘的下方，使得货盘支撑表面被凹部露出，叉的远端插入凹部中。檐状边缘在其下表面上具有与叉的远端的上表面滑动接触的滑动接触部分。在叉的远端的上表面首先与滑动接触部分接触的情况下，凹部的深度设定成大于叉插入长度。檐状边缘由于滑动接触部分与叉的远端的上表面之间的滑动接触而升高，从而在地面接触表面和已经与地面接触表面接触的货盘支撑表面之间形成叉插入间隙。

Description

货物装卸货盘

技术领域

本发明涉及一种用作平台的货物装卸货盘，在诸如货物装载、卸载和运输的货物装卸工作期间货物放置在所述货物装卸货盘上。

背景技术

这种类型的货物装卸货盘的前提是通过使用插入货物装卸货盘内的叉车的叉(爪)使货物装卸货盘随着货物一同被铲起、升高、降低或运输，并且之后从货物装卸货盘移开叉。因而，如何能够顺畅地插入和移开叉是货物装卸货盘的重要因素。

照惯例，称为常规货盘(日本称为“平坦货盘”)的矩形厚板状货物装卸货盘是最普遍的货物装卸货盘类型。这种货盘包括货物放置于其上的放置表面以及与诸如地面的货盘支撑表面接触的地面接触表面，并且叉槽(叉插入空间)形成在放置表面和地面接触表面之间，从而可以以裕量插入和移开叉(例如，参考下述专利文献1的图1)。

常规货盘的有利之处在于：由于存在叉槽，因此可以顺畅地插入和移开叉。然而，为了形成具有足够尺寸的叉槽且同时确保强度，货盘需要具有120至200mm的厚度，这是叉厚度的数倍(通常叉的厚度为约45mm)。因而，由于货盘的厚度，常规货盘具有较大的体积，并且侵占了容器或仓库的容量，导致货物装载效率降低。

在这一点上，如下述专利文献1中所公开的，已经开发了一种不带叉槽的尽可能薄的货物装卸货盘。专利文献1的货物装载货盘由厚度为2.5至5.5mm的层压板制成、在正侧处具有放置表面并且在背侧处具有地面接触表面、并且构造成包括从放置表面的四个边缘中的至少一个边缘倾斜地上升且延伸的倾斜件。

引文列表

专利文献

专利文献1：JP60-13333Y

发明内容

技术问题

由于专利文献1的货物装卸货盘的厚度较小，因此可以减小货盘自身的体积。然而，从放置表面延伸的倾斜件引发了下列问题：在倾斜件上产生了其中不能放置货物的不必要的空间。为此理由，尚未显著地改善装载效率。

此外，根据专利文献1的货物装载货盘，叉需要插入至地面接触表面和货盘支撑表面(例如，地板、地面)之间，并且同时由推拉装置抓握和牵引倾斜件(参见第8页第2段和图8)。这引发了下列问题：与仅使用叉实施的工作相比，同时操作推拉装置和叉的复杂工作导致工作效率极其低下。

在专利文献1的货物装卸货盘位于在倾斜件的前部延伸的地板或地面上(即位于货盘支撑表面上)的情况下，如果精确地操作叉(所述叉以包括辊输送器的叉(辊式叉)为代表，叉的远端的上表面朝向尖端向下倾斜)，则可以在不使用推拉装置的情况下将叉插入地面接触表面和货盘支撑表面之间。

然而，在使用专利文献1的货物装卸货盘堆叠多个货物以及需要操作第二层位或更高层位的货盘的情况下，货盘的地面接触表面和货盘支撑表面(下部货物的顶表面)具有基本相同的面积，并且彼此重叠和覆盖。因而，不能视觉地检查货盘支撑表面，使得难以确定叉的远端移动到何种程度。因此，很显然难以将叉插入第二层位或更高层位上的货盘的地面接触表面和货盘支撑表面之间，并且下部的货物易于受损。

如上所述，虽然专利文献1的货物装卸货盘由于货盘厚度较小而体积较小，但是由于存在其中不能放置货物的不必要的空间，因此不能预期显著地改善装载效率。此外，原则上，必需通过同时操作推拉装置和叉而实施货物装卸工作，导致工作效率差。即使使用诸如辊式叉的特定叉(叉的远端的上表面向下倾斜)，也难以装卸多个堆叠货物中处于第二层位或更高层位的货物。

问题的解决方案

本发明彻底地解决了与常规货物装卸货盘相关的问题，并且提供了独一无二的改善了装载效率和工作效率的货物装卸货盘。

总之，根据本发明的货物装卸货盘基于如下前提，即本货物装卸货盘用于利用配置有叉(所述叉的远端的上表面朝向尖端向下倾斜)的叉车而实施的货物装卸工作，并且货物装卸货盘具有以下结构。

具体地，货物装卸货盘包括：具有矩形板形状的放置表面，货物放置在所述放置表面上；以及地面接触表面，所述地面接触表面与放置表面平行并且接触货盘支撑表面。放置表面的四个边缘中的至少一个边缘在整个长度或一部分长度上形成为檐状边缘。凹部限定在檐状边缘(eaves edge)下方，使得货盘支撑表面因凹部而露出，并且叉的远端插入凹部中，然而在货物装卸货盘的内部未设置叉插入空间。在檐状边缘的下表面上檐状边缘具有滑动接触部分，所述滑动接触部分与叉的远端的上表面滑动接触，并且檐状边缘由于滑动接触部分与叉的远端的上表面之间的滑动接触而升高，从而在地面接触表面和已经与地面接触表面接触的货盘支撑表面之间形成叉插入间隙。

优选地，檐状边缘的下表面构造成朝向货盘的内侧向下倾斜，由此檐状边缘的下表面可以顺畅地与叉的远端的上表面滑动接触，并且檐状边缘的近端(内端)侧可以得到加强。

更优选地，檐状边缘的下表面构造成包括倾斜的凸出表面、多个倾斜台阶、或倾斜的弯曲表面，由此滑动接触部分设置成可靠地与叉的远端的上表面滑动接触。檐状边缘的下表面构造成包括倾斜平面，由此利用简单的结构改善货盘支撑表面通过凹部的可见性。

檐状边缘的倾斜的下表面的下端部构造成连接至地面接触表面，由此形成凹部，从而增加檐状边缘的强度。

作为替代，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，从而形成连接檐状边缘的下表面的下端部和地面接触表面的升高壁，由此可以使得凹部的深度尽可能地长。

作为替代，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，从而在地面接触表面中形成凹槽，所述凹槽从檐状边缘的下表面的下端部延续并且延展凹部的深度，由此通过凹槽进一步扩展凹部的深度，并且防止已插入的叉在横向上移动。

优选地，多个贯穿的减重部分或带底部的减重部分设置在放置表面和地面接触表面中，由此减轻重量。这种结构还允许在不使用期间进行嵌套。

本发明的有益效果

根据本发明的货物装卸货盘，无需在货盘内部设置整个叉可以插入其中或从其中移开的空间(例如常规叉槽)，仅仅需要在放置表面的边缘下方形成叉的远端插入其中的凹部。因而，可以使得货盘的厚度尽可能地小。

此外，由于在放置表面周围未形成其中不能放置货物的不必要的空间，因此可以有效地利用放置表面。

而且，放置表面的檐状边缘和限定在檐状边缘下方的凹部彼此协作，从而叉可以顺畅地插入至地面接触表面和货盘支撑表面之间。因而，可以仅使用叉就实施货物装载工作。

而且，可以在通过凹部可视地检查货盘支撑表面的同时实施货物装载工作。因而，可以有效地实施货物装卸工作，特别是在多个已堆叠货物中的第二或更高层级上的货物上。

因而，根据本发明的货物装卸货盘，以高度成功的方式实现对将货物装载至容器或仓库中的效率的改善以及对货物装卸工作的工作效率的改善。

附图说明

图1A是示出了从放置表面侧来看的根据示例1的货物装载货盘的透视图。

图1B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例1的货物装载货盘的透视图。

图2是叉的透视图。

图3是叉的远端的说明性放大视图。

图4A是示出了其中檐状边缘的下表面的滑动接触部分与叉的远端的上表面接触的状态的说明性放大视图。

图4B是示出了在檐状边缘的下表面的滑动接触部分与叉的远端的上表面滑动接触之后檐状边缘上升的状态的说明性放大视图。

图5A是示出了具有包括倾斜的凸出表面的下表面的檐状边缘的说明性放大视图。

图5B是示出了具有包括倾斜的弯曲表面的下表面的檐状边缘的说明性放大视图。

图6A是示出了具有包括多个台阶的下表面的檐状边缘的说明性放大视图。

图6B是示出了具有不倾斜的下表面的檐状边缘的说明性放大视图。

图7A是示出了檐状边缘的下表面的设置成高于地面接触区域的下下端部的示例的说明性放大视图。

图7B是示出了图7A中所示的结构的另一示例的说明性放大视图。

图8是示出了多个堆叠货物的透视图。

图9A是示出了从放置表面侧来看的根据示例2的货物装载货盘的透视图。

图9B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例2的货物装载货盘的透视图。

图10A是示出了从放置表面侧来看的根据示例3的货物装载货盘的透视图。

图10B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例3的货物装载货盘的透视图。

图11A是示出了从放置表面侧来看的根据示例4的货物装载货盘的透视图。

图11B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例4的货物装载货盘的透视图。

图12A是示出了檐状边缘的下表面的设置成高于地面接触区域以在地面接触表面中形成凹槽的下端部的示例的说明性放大视图。

图12B是示出了从地面接触表面侧来看的根据图12A的示例的货物装载货盘的透视图。

图13A是示出了从放置表面侧来看的根据示例5的货物装载货盘的透视图。

图13B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例5的货物装载货盘的透视图。

图14A是示出了从放置表面侧来看的根据示例6的货物装载货盘的透视图。

图14B是示出了从地面接触表面侧来看的根据示例6的货物装载货盘的透视图。

图15是根据示例6的货物装卸货盘的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考图1A至15描述根据本发明的货物装载货盘的最优示例。

<基本结构>

如图1A、1B、9A、9B、10A、10B、11A、11B、13A、13B、14A和14B中所示，根据本发明的货物装载货盘呈矩形板形状，并且包括货物放置于其上的放置表面1、以及与放置表面1平行且接触货盘支撑表面(例如，地面、地板、下部货物的顶表面)的地面接触表面2。放置表面1的四个边缘(侧部)3中的至少一个在整个长度或者一部分长度上形成为檐状边缘3’，并且在檐状边缘3’的下方限定凹部4。

具体地，移除了侧表面5和地面接触表面2之间的棱角，由此凹部4限定在檐状边缘3’的下方。因而凹部4是在侧向且向下的方向上开放的空间。货盘支撑表面因凹部4而露出，并且下文将描述的叉11的远端12插入凹部4中。

放置表面1的未形成为檐状边缘3’的边缘3经由侧表面5而联接至地面接触表面2。

根据本发明的货物装卸货盘可以由用于已知货物装卸货盘的材料制成，诸如木材、金属、合成树脂和纸张。由于仅仅需要在放置表面1的檐状边缘3’的下方形成其中插入叉的远端的凹部4，因此货盘的厚度可以制成为尽可能地小。例如，根据材料，货盘厚度可以为约5mm至70mm。就与强度的关系而言，货盘的厚度优选为30mm。

根据本发明的货物装卸货盘，由于在放置表面1周围不形成不能放置货物的多余空间，因此可以有效地利用放置表面1。

因而，可以极大地改善将货物装载至容器或仓库中的效率。

对各个示例的下列描述基于如下假设，即放置表面1的所有四个边缘3在整个长度或一部分长度上形成为檐状边缘3’。然而，如上所述，本发明涵盖了其中檐状边缘3’形成在放置表面1的至少一个边缘3的整个长度或一部分长度上并且凹部4限定在檐状边缘3’下方的所有结构。

<前提结构>

下文中，将描述根据本发明的货物装卸货盘的前提结构。根据本发明的货物装卸货盘基于如下前提，即本货物装卸货盘用于利用叉车(所述叉车设置有如图2和3中所示的叉11)而实施的货物装卸工作。换句话说，货物装卸货盘基于如下前提，即插入和移开叉11，所述叉的远端12的上表面12a朝向尖端12b向下倾斜。

具有上述结构的叉11优选以如图2和3中所示的包括辊输送器13的辊式叉11为例。包括在辊式叉11中的辊输送器13包括多个上部辊13A和多个下部辊13B。辊13A和13B彼此接合、沿着相反的方向旋转，并且补充货盘支撑表面G上的叉11的移动以及将货盘、货物等装载到叉11上/从叉上卸载。

例如，参考图3，当叉11沿着向左方向移动(叉11向前移动)并且下部辊13B与货盘支撑表面G接触时，下部辊13B相应地向左旋转，而上部辊13A相应地向右旋转。因此，由于下部辊13B的旋转，叉11可以在货盘支撑表面G上顺畅地向前移动，并且由于上部辊13A的旋转，可以将货盘、货物等引导至叉11上。

相反地，当叉11沿着向右方向移动(叉11向后移动)并且下部辊13B与货盘支撑表面G接触时，下部辊13B相应地向右旋转，而上部辊13A相应地向左旋转。因此，由于下部辊13B的旋转，叉11可以在货盘支撑表面G上顺畅地向后移动，并且由于上部辊13A的旋转，可以将货盘、货物等引导离开叉11而引导至货盘支撑表面G上。

<示例1>

图1A和1B是示出了根据本发明的示例1的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且特别地其特征在于放置表面1的在整个长度上形成为檐状边缘3’的四个边缘3。

<<檐状边缘和凹部的结构>>

下文中，将详细地描述放置表面1的檐状边缘3’和限定在檐状边缘3’下方的凹部的结构。

如图1A、1B和4A中所示，檐状边缘3’具有包括朝向货盘内侧(货盘中心侧)向下倾斜的平面的下表面3’a，并且檐状边缘在下表面3’a上还具有与叉11的远端的上表面12a滑动接触的滑动接触部分3’c。下表面3’a的下端部3’b连接至地面接触表面2。在本发明中，滑动接触部分3’c指的是檐状边缘的下表面3’a的与叉的远端的上表面12a滑动接触的区域或部分。

由于檐状边缘的下表面3’a构造成如上所述地倾斜，因此下表面3’a可以顺畅地与叉的远端的上表面12a滑动接触，并且可以加强檐状边缘3’的近端(内端)侧。由于檐状边缘的下表面3’a的下端部3’b连接至地面接触表面2，因此增强了檐状边缘3’的强度。

在如上所述檐状边缘的下表面3’a构造为倾斜表面的情况下，檐状边缘的下表面3’a和叉的远端的上表面12a是沿着相同方向倾斜的平面。因而，为了使滑动接触部分3’c形成在檐状边缘的下表面3’a上以便可靠地与叉的远端的上表面12a滑动接触，叉的远端的上表面12a的倾斜角α和檐状边缘的下表面3’a的倾斜角β设定为满足α>β的关系。

凹部4是凹入空间，所述凹入空间的顶表面是檐状边缘的下表面3’a，并且凹部4限定在檐状边缘3’的下方。对于其中叉的远端的上表面12a首先接触檐状边缘的下表面3’a的滑动接触部分3’c的情况，凹部4的深度L1设置成大于叉的插入长度L2。具体地，深度L1设定成满足L1>L2。换句话说，叉的插入长度L2由滑动接触部分3’c的最下端的高度确定，并且凹部4的深度L1设定成大于L2。

因此，根据本发明的货物装卸货盘构造成使得具有上述结构的檐状边缘3’和凹部4彼此协作。因而，如下所述，叉11的远端12容易地插入在地面接触表面2和货盘支撑表面G之间，并且最终插入整个叉11。

更具体地，如图4A中所示，叉11首先向前移动，直至远端的上表面12a抵接在檐状边缘的下表面3’a的滑动接触部分3’c上为止，在此期间可以通过凹部4而视觉地检查货盘支撑表面G。例如，如图8中所示，即使在货盘支撑表面G是下部货物C的顶表面的情况下，叉11也可以向前移动，并且同时视觉且有效地检查货盘支撑表面G。

由于檐状边缘3’的下表面3’a向货盘内侧倾斜，因此叉11的远端12可以顺畅地插入位于下表面3’a下方的凹部4中。由于凹部4的深度L1比叉的插入长度L2更大，因此叉的尖端12b不与货盘不必要地碰撞。

接下来，当叉11如图4B中所示进一步向前移动时，檐状边缘3’的滑动接触部分3’c与叉的远端的上表面12a滑动接触，并且檐状边缘3’被升高，从而在地面接触表面2和已经与地面接触表面2接触(即已经被地面接触表面2覆盖)的货盘支撑表面G之间会出现叉插入间隙14。因而，叉的尖端12b可以进一步向前推进，而不会发生任何碰撞，并且叉11的远端12容易地插入至地面接触表面2和货盘支撑表面G之间，由此最终插入整个叉铲11。

如果叉11构造为上述辊式叉，一旦叉11向前移动直至地面接触表面2与上部辊13A接触，则由于上部辊13A的旋转，可以将整个货盘顺畅地引导至叉11上。

当从地面接触表面2和货盘支撑表面G之间移开叉11时，很显然，檐状边缘3’遵循与插入相反的步骤。如果叉11构造为辊式叉，则由于在叉11向后移动时发生的上部辊13A的旋转，可以有效地引导货盘离开叉11而引导至货盘支撑表面G，由此，可以容易地移开叉11。

因此，由于檐状边缘3’和凹部4之间的协作，可以在不使用诸如推拉装置的笨重装置的情况下仅仅利用叉11而实施货物装卸工作，并且极大地改善了工作效率。

<<檐状边缘和凹部的另一示例>>

如参考图1A、1B、4A和4B所述，根据上述示例的檐状边缘3’的下表面3’a包括朝向货盘内侧向下倾斜的平面。然而，在本发明中，檐状边缘的下表面3’a可以构造成包括不同于倾斜平面的表面。

例如，如图5A中所示，檐状边缘的下表面3’a可以构造成包括朝向货盘内侧向下倾斜的凸出表面。作为替代，如图5B中所示，檐状边缘的下表面3’a可以构造成包括朝向货盘内侧向下倾斜的弯曲表面。根据檐状边缘的下表面3’a的这些示例，朝向凹部4内侧突出的部分可以用作可靠地与叉的远端的上表面12a滑动接触的滑动接触部分3’c。

作为替代，如图6A中所示，檐状边缘的下表面3’a可以构造成包括朝向货盘内侧向下倾斜的多个台阶。根据檐状边缘的下表面3’a的这一示例，如在上述示例的情况中那样，朝向凹部4内侧突出的部分可以用作可靠地与叉的远端的上表面12a滑动接触的滑动接触部分3’c。任选地，在一些实施方案中(未示出)，可以在如图6A的示例中所示的檐状边缘3’的尖端(外端部)处形成台阶，并且可以以从台阶延伸的方式形成倾斜平面、倾斜的凸出表面或倾斜的弯曲表面(如上所述)，由此包括这种结构的表面用作檐状边缘的下表面3’a。

作为替代，如图6B中所示，檐状边缘的下表面3’a可以是与放置表面1和地面接触表面2平行但不倾斜的平面。在这种情况下，檐状边缘的下表面3’a的远端(外端部)用作滑动接触部分3’c。

作为替代，如图7A和7B所示，如上所述倾斜的檐状边缘的下表面3’a的下端部3’b设置成高于地面接触表面2，从而形成连接檐状边缘的下表面3’a的下端部3’b和地面接触表面2的升高壁6，由此可以使凹部4的深度L1尽可能地长。在所示的示例中，檐状边缘的下表面3’a是凸出表面。作为替代，檐状边缘的下表面3’a可以是平面或弯曲表面。升高壁6可以形成为如图7A中所示竖向延伸，或者形成为如图7B中所示以朝向货盘内侧向下倾斜的方式延伸。

<示例2>

图9A和9B是示出了根据本发明的示例2的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且特别地其特征在于放置表面1的在一部分长度上形成为檐状边缘3’的四个边缘3。

具体地，在本示例中，檐状边缘3’形成在放置表面1的边缘3的除了两端之外的一部分长度上，如图所示。因而，边缘3的两端构造成经由侧表面5而联接至地面接触表面2，由此货物装卸货盘可以稳定地布置在货盘支撑表面上，这是因为未移除地面接触表面2的四个角部。

根据本示例的檐状边缘3’和凹部4的形状以及有关插入和移开叉11的机构类似于上述示例1，并且引用在示例1中对“檐状边缘和凹部的结构”以及“檐状边缘和凹部的另一示例”的描述。

<示例3>

图10A和10B是示出了根据本发明的示例3的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且特别地其特征在于放置表面1的在长度的多个部分上形成为檐状边缘3’的四个边缘3。

具体地，在本示例中，檐状边缘3’形成在放置表面1的每个边缘3的长度的除了中心之外的多个部分上，如图所示。换句话说，两个檐状边缘3’以一定间隔形成。

因而，在本示例中，边缘3的中心构造成经由侧表面5而联接至地面接触表面2，由此货物装卸货盘可以稳定地布置在货盘支撑表面上，这是因为未移除地面接触表面2的边缘的中心。

如上所述，根据本示例的檐状边缘3’和凹部4的形状以及有关插入和移开叉11的机构类似于上述示例1，并且引用在示例1中对“檐状边缘和凹部的结构”以及“檐状边缘和凹部的另一示例”的描述。

<示例4>

图11A和11B是示出了根据本发明的示例4的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且其特征在于放置表面1的在长度的多个部分上形成为檐状边缘3’的四个边缘3，如示例3的情况中那样。

本示例与示例3的不同之处在于檐状边缘3’形成在放置表面1的每个边缘3的长度的除了两端或中心之外的多个部分上。

因而，在本示例中，边缘3的两端和中心构造成经由侧表面5而联接至地面接触表面2，由此货物装卸货盘可以稳定地布置在货盘支撑表面上，这是因为未移除地面接触表面2的四个角部和边缘的中心。

如上所述，关于根据本示例的檐状边缘3’和凹部4的形状以及与插入和移开叉11相关的机构，引用在示例1中对“檐状边缘和凹部的结构”和“檐状边缘和凹部的另一示例”的描述。此外，根据本示例的檐状边缘3’和凹部4还可以具有下列结构。

具体地，如图12A和12B中所示，檐状边缘的倾斜下表面3’a的下端部3’b设置成高于地面接触表面2，并且在地面接触表面2中形成凹槽7，所述凹槽7从檐状边缘的下表面3’a的下端部3’b延续并且延展凹部4的深度L1，由此凹部4的深度L1被凹槽7进一步延展，并且可以防止已插入的叉11在横向方向上移动。

<示例5>

图13A和13B是示出了根据本发明的示例5的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且檐状边缘3’的设置结构类似于示例4。如上所述，关于根据本示例的檐状边缘3’和凹部4的形状以及与插入和移开叉11相关的机构，引用示例1中对“檐状边缘和凹部的结构”和“檐状边缘和凹部的另一示例”的描述。在本发明中，并不妨碍本示例的檐状边缘3’的设置结构与图1至3中的设置结构类似。

本示例的结构特征是在放置表面1和地面接触表面2中设置多个贯穿的减重部分8。由于这一结构，可以减小整个货物装卸货盘的重量。在对附图中所示的示例的描述中，贯穿的减重部分8形成为矩形孔。然而，本发明中，并不特定地限定贯穿的减重部分8的形状。

如本示例中的具有多个贯穿的减重部分8的货物装卸货盘使用已知的注射模制技术由合成树脂材料制成。

<示例6>

图14A、14B和15是示出了根据本发明的示例6的货物装卸货盘的视图。根据本示例的货物装卸货盘包括上述基本结构，并且檐状边缘3’的设置结构类似于示例1。如上所述，关于根据本示例的檐状边缘3’和凹部4的形状以及与插入和移开叉11相关的机构，引用示例1中对“檐状边缘和凹部的结构”以及“檐状边缘和凹部的另一示例”的描述。在本发明中，并不妨碍本示例的檐状边缘3'的设置结构与图2至4中的结构类似。

本示例的结构特征是在放置表面1和地面接触表面2中设置多个带底部的减重部分9。因此，可以减小整个货物装卸货盘的重量，并且使得能够在不使用期间进行嵌套。

带底部的减重部分9的细节如下。如图14A中所示，在放置表面1中，以沿纵向方向和横向方向对齐的方式在中心区域中以相等间隔形成大量呈菱形凹陷的放置表面中心减重部分9a。优选地，同样如图15中所示，放置表面中心减重部分9a的部分形成为台阶状的放置表面中心减重部分9’a，从而使得能够半嵌套。如图14B中所示，在地面接触表面2中，以与相邻的放置表面中心减重部分9a的间隔相对应的方式在中心区域中形成以栅格形状凹陷的地面接触表面中心减重部分9c。

在檐状边缘的下表面3’a的区域中，以相等间隔形成矩形锥状凹陷的多个檐状边缘减重部分9d，所述檐状边缘减重部分9d的顶点靠近放置表面1。因而，檐状边缘的下表面3’a是不连续的表面，并且可以减小因与叉的远端的上表面12a滑动摩擦而产生的摩擦力。在檐状边缘3’的上表面中，形成了多个檐状边缘减重部分9b，所述檐状边缘减重部分9b以与檐状边缘的下表面3’a的形状相一致的形状凹陷。

在本发明中，带底部的减重部分9的形状显然不限于所示示例。并不特定地限定减重部分9的形状，只要可以实现重量减小和嵌套二者即可。

如本示例中的具有多个带底部的减重部分9的货物装卸货盘使用已知真空/压力模制技术由合成树脂材料制成。

如上所述，根据本发明的货物装卸货盘，可以以高度成功的方式实现对将货物装载入容器或仓库中的效率的改善以及对货物装卸工作的工作效率的改善。

在本发明中，放置表面1、地面接触表面2和檐状边缘的下表面3'a可以是包括凹部(例如孔和凹槽)的非连续表面，只要可以确保相应的功能即可。

附图标记列表

1 放置表面

2 地面接触表面

3 放置表面的边缘

3' 檐状边缘

3'a 檐状边缘的下表面

3'b 檐状边缘的下表面的下端部

3'c 滑动接触部分

4 凹部

5 滑动表面

6 升高壁

7 凹槽

8 贯穿的减重部分

9 带底部的减重部分

9a 放置表面中心减重部分

9'a 台阶状的放置表面中心减重部分

9b 檐状边缘减重部分

9c 地面接触表面中心减重部分

9d 檐状边缘减重部分

11 叉

12 叉的远端

12a 远端的上表面

12b 尖端

13 辊输送器

13A 上部辊

13B 下部辊

14 叉插入间隙

α 叉的远端的倾斜角

β 檐状边缘的下表面的倾斜角

G 货盘支撑表面

L1 凹部的深度

L2 叉的远端的插入长度

C 货物

Claims (14)

1.一种用于货物装卸工作中的货物装卸货盘，所述货物装卸工作利用设置有叉的叉车实施，所述叉的远端的上表面朝向所述远端的尖端向下倾斜，货物装卸货盘包括：呈矩形板形状的放置表面，货物放置在所述放置表面上；以及地面接触表面，所述地面接触表面与放置表面平行并且与货盘支撑表面接触，其特征在于，放置表面的四个边缘中的至少一个在整个长度或一部分长度上形成为檐状边缘，凹部限定在檐状边缘的下方，使得货盘支撑表面通过凹部而露出，并且叉的远端插入凹部中，然而在货物装卸货盘内部未设置叉插入空间，在檐状边缘的下表面上檐状边缘具有与叉的远端的上表面滑动接触的滑动接触部分，并且檐状边缘由于滑动接触部分与叉的远端的上表面之间的滑动接触而被升高，从而在地面接触表面和已经与地面接触表面接触的货盘支撑表面之间形成叉插入间隙。

2.根据权利要求1所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的下表面朝向货盘内侧向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的下表面包括倾斜平面。

4.根据权利要求2所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的下表面包括倾斜的凸出表面、多个倾斜的台阶、或者倾斜的弯曲表面。

5.根据权利要求2所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部连接至地面接触表面。

6.根据权利要求3所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部连接至地面接触表面。

7.根据权利要求4所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部连接至地面接触表面。

8.根据权利要求2所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，从而形成连接檐状边缘的下表面的下端部与地面接触表面的升高壁。

9.根据权利要求3所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，从而形成连接檐状边缘的下表面的下端部与地面接触表面的升高壁。

10.根据权利要求4所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，从而形成连接檐状边缘的下表面的下端部与地面接触表面的升高壁。

11.根据权利要求2所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，使得在地面接触表面中形成凹槽，所述凹槽从檐状边缘的下表面的下端部延续并且延展凹部的深度。

12.根据权利要求3所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，使得在地面接触表面中形成凹槽，所述凹槽从檐状边缘的下表面的下端部延续并且延展凹部的深度。

13.根据权利要求4所述的货物装卸货盘，其特征在于，檐状边缘的倾斜的下表面的下端部设置成高于地面接触表面，使得在地面接触表面中形成凹槽，所述凹槽从檐状边缘的下表面的下端部延续并且延展凹部的深度。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的货物装卸货盘，其特征在于，在放置表面和地面接触表面中设置多个贯穿的减重部分或带底部的减重部分。