CN201686095U - 一种可折叠式周转箱的堆垛结构 - Google Patents

一种可折叠式周转箱的堆垛结构 Download PDF

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一种可折叠式周转箱的堆垛结构，涉及物流运输中周转箱技术领域，其特征在于：箱体底座上两块高侧板上各设计了两个向上的凹形开口槽，向上的凹形开口槽的宽度大于标准铲车脚的宽度，向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度斜面延伸到向上凹的形开口槽的槽底，底座高侧板上的其他平面都是底座高侧板受力的支撑面位置，在箱体的独立翻板上设计了2个向上的凹形开口槽，翻板向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度斜面延伸到翻板向上的凹形开口槽的槽底，翻板向上的凹形开口槽的宽度与底座高侧板向上的凹形开口槽和底座上向下的凹形开口槽一致，翻板上其他3个平面都是箱子装载状态时的受力支撑面位置。本实用新型的有益效果是：结构简单合理，在装载物品容量不变的前提下缩小了箱体占用场地的空间，特别是空箱折叠状态下堆垛时的返回、转场比大大提高，从而减少了运输成本。

Description

一种可折叠式周转箱的堆垛结构
所属技术领域
本实用新型涉及物流运输中周转箱技术领域，具体的说是一种可折叠式周转箱的堆垛结构。
背景技术
现有的可折叠周转箱，特别是用于标准40尺集装箱运输的大型可折叠周转箱，底座侧板和独立翻板都是完整的平面结构，为了使底座上的铲车槽有足够的空间可以配合铲车脚使用，设计的底座和独立翻板的高度都比较高，从而使整个箱体的高度也相对较高，这使得现有的可折叠周转箱在标准集装箱里面装运时的数量减少，增加了运输成本。
发明内容
为了克服现有大型可折叠周转箱存在的缺陷，本实用新型提出一种新的设计方案，在保证原有折叠箱容积不变的情况下，在折叠箱底座的高侧板和每块独立翻板上的最佳部位设计了一新颖的堆垛结构，向上凹槽，在加大了供铲车用的叉槽空间的同时也在底座的底部位置相应地设计了向下凹槽，减少了底座总高度的尺寸。当周转箱在装载状态下堆垛时，独立翻板上的向上凹槽起作用，叉槽有足够的空间配合铲车脚的使用，当周转箱在折叠状态下堆垛时，底座高侧板上的向上凹槽起作用，同样叉槽也有一定的空间符合铲车脚的使用。这样即能节约了周转箱制作时的材料，又能缩小周转箱存放时的空间，在周转箱折叠存放或运输时，能大大降低存放仓库的空间和运输成本。
本实用新型是通过如下设计方案实现的，在折叠箱底座上两块高侧板上的受力面间各设计了两个向上的凹形开口槽，向上的凹形开口槽的宽度大于标准铲车脚的宽度，向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度的斜面延伸到向上的凹形开口槽的槽底，保证铲车脚能进入叉槽的前提下加强了侧板的承受力，槽口间隔尺寸的大小和底座上向下的凹形开口槽槽口一致，底座高侧板上除了2个向上的凹形开口槽槽口外的其他平面都是底座高侧板受力的支撑面位置，底座高侧板和低侧板的连接角落也是受力支撑位置，折叠后翻板叠在低侧板上面，所以低侧板不起支撑作用。在底座的底部位置上还设计了9个箱脚，箱脚设计成台阶结构：台阶1和台阶2，有2个接触受力面，当箱子放置地面上时，箱脚的台阶1起支撑作用，当箱子堆垛在另一个箱子上面时，箱脚的台阶2起受力作用，台阶2卡在箱子的侧板或者翻板内侧，即起到支撑箱体又保证整个箱体不移位的作用，由于箱子高侧板及独立翻板上都有向上的凹形开口槽，因此底座上向下的凹形开口槽的凹形深度可以相应地设计的浅点，以利于降低底座的总高度，也可减少制作的材料。与周转箱底座相对应，在箱体的4块独立翻板上设计了2个向上的凹形开口槽，同样，向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度斜面延伸到向上的凹形开口槽的槽底，斜面结构在保证铲车脚能进入的前提下加强了侧板的承受力，向上的凹形开口槽的宽度与底座高侧板上向上的凹形开口槽和底座上向下的凹形开口槽一致，翻板上除了2个向上的凹形开口槽外，其他3个平面都是箱子装载状态时的受力支撑面位置，箱脚台阶2直接堆垛在翻板上，底座和翻板间的叉槽刚好够铲车脚进入操作，底座高侧板和翻板的进叉口，底座箱脚盖和底座高的侧板间的进叉口都是一样的尺寸，是按照铲车脚的标准规格设计的，能满足铲车的操作需要，本实用新型降低了整个箱体的底座和翻板的高度。当周转箱处于装载堆垛状态时，标准集装箱40尺普柜能放2层，和普通的周转箱一样是2层，但是总高度低了，堆垛结构的凹形开口槽功能不明显；但当周转箱处于空载折叠堆垛状态时，标准集装箱40尺普柜能放8层，普通周转箱只能放7层，可以降低接近百分之十三的运输成本，而且周转箱的容积没有减少，周转箱里装载物品的总量也不会减少。
本实用新型的有益效果是：结构简单合理，在装载物品容量不变的前提下缩小了箱体占用场地的空间，特别是空箱折叠状态下堆垛时的返回、转场比大大提高，从而减少了运输成本。
附图说明
附图1为箱子装载状态的立体视图。
附图2为箱子折叠状态的立体视图。
附图3为箱子折叠状态左视图。
附图4为箱子装载状态的左视图。
附图5为箱子装载状态堆垛时的正面视图。
附图6为箱子折叠状态堆垛时的左视图。
其中1.箱体，2.底座，21.高侧板，211.向上的凹形开口槽，212.20度斜面，213.槽口，214.槽底，215.支撑面，22.低侧板，23.向下的凹形开口槽，231.槽口，24.箱脚，241.台阶1，242.台阶2，3.翻板，31.向上的凹形开口槽，32.20度斜面，33.槽口，34.槽底，35.支撑面。
A1、A2、A3.进叉口。
具体实施方式
如附图2，4，5所示，在折叠箱周转箱箱体(1)底座(2)上两块高侧板(21)上各设计了两个向上的凹形开口槽(211)，向上的凹形开口槽(211)的宽度大于标准铲车脚的宽度，向上的凹形开口槽(211)的槽口(213)两边设有20度斜面(212)延伸到向上凹的形开口槽(211)的槽底(214)，保证铲车脚能进入叉槽的前提下加强了侧板的承受力，槽口(213)间隔尺寸的大小和底座上向下的凹形开口槽(23)槽口(231)一致，底座(2)高侧板(21)上除了2个向上的凹形开口槽(211)槽口(213)外的其他平面都是底座(2)高侧板(21)受力的支撑面(215)位置，底座(2)高侧板(21)和低侧板(22)的连接角落也是支撑面位置，折叠后的翻板(3)叠在低侧板(22)上面，所以低侧板(22)不起支撑作用。在底座(2)的底部位置上还设计了9个箱脚(24)，箱脚(24)设计成台阶结构：台阶1(241)和台阶2(242)，有2个接触受力面，当箱子放置地面上时，箱脚的台阶1(241)起支撑作用，当箱子堆垛在另一个箱子上面时，箱脚的台阶2(242)起受力作用，台阶2(242)卡在箱子的高侧板(21)或者翻板(3)内侧，即起到支撑箱体(1)又保证整个箱体(1)不移位的作用，由于箱子高侧板(21)及独立翻板(3)上都有向上的凹形开口槽(211)、(31)，因此底座(2)上向下的凹形开口槽(23)的凹形深度可以相应地设计的浅点，以利于降低底座(2)的总高度，与周转箱底座(2)相对应，在箱体(1)的4块独立翻板(3)上设计了2个向上的凹形开口槽(31)，同样，翻板(3)向上的凹形开口槽(31)的槽口(33)两边设有20度斜面(32)延伸到翻板(3)向上的凹形开口槽(31)的槽底，20度斜面(32)结构在保证铲车脚能进入的前提下加强了侧板的承受力，翻板(3)向上的凹形开口槽(31)的宽度与底座高侧板(21)向上的凹形开口槽(211)和底座(2)上向下的凹形开口槽(23)一致，翻板(3)上除了2个向上的凹形开口槽(31)外，其他3个平面都是箱子装载状态时的受力支撑面(35)位置，箱脚(24)台阶2(242)直接堆垛在翻板(3)上，底座(2)和翻板(3)间的叉槽刚好够铲车脚进入操作，底座(2)高侧板(21)和翻板(3)的进叉口(A1、A2、A3)宽度都是一样的尺寸，按照铲车脚的标准规格设计，能满足铲车的操作需要。

Claims (1)

1.一种可折叠式周转箱的堆垛结构，由底座和翻板组成，其特征在于：箱体底座上两块高侧板上各设计了两个向上的凹形开口槽，向上的凹形开口槽的宽度大于标准铲车脚的宽度，向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度斜面延伸到向上凹的形开口槽的槽底，底座高侧板上的其他平面都是底座高侧板受力的支撑面位置，在箱体的独立翻板上设计了2个向上的凹形开口槽，翻板向上的凹形开口槽的槽口两边设有20度斜面延伸到翻板向上的凹形开口槽的槽底，翻板向上的凹形开口槽的宽度与底座高侧板向上的凹形开口槽和底座上向下的凹形开口槽一致，翻板上其他3个平面都是箱子装载状态时的受力支撑面位置。 
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