CN107648197B - 亚麻木酚素的微囊化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻木酚素的微囊化方法，是将亚麻木酚素溶解于其重量比为6‑8倍的乙醇，再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为6‑8倍的水，升温至50‑60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4‑6加入超声波均质机进行均质处理20‑30min，得乳状物；将乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊。本发明方法制备的亚麻木酚素微囊显著提高亚麻木酚素的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了亚麻木酚素的活性成分，同时还具有制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。

Description

亚麻木酚素的微囊化方法
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，具体是一种亚麻木酚素的微囊化方法。
背景技术
亚麻木酚素是存在于亚麻籽种皮中的一种生理活性物质。结构与人体雌激素十分相似，被认为是一种植物雌激素。它是由苯丙氨酸得到的肉桂醇，双分子聚合而成的天然成份。木酚素作为一种植物雌激素引起人们极大兴趣，主要是因为它被证明具有抗肿瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效应、抑制芳香酶活性、抑制DNA和RNA合成、抗病毒、真菌等的特性，特别是高纯度的亚麻木酚素在抗乳腺癌和前列腺癌上的独特功效，使它近年在食疗及制药业的应用上受到人们高度重视。
目前从亚麻中提取亚麻木酚素只是干燥得到干粉后保存。但亚麻木酚素干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微胶囊化是提高亚麻木酚素稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对亚麻木酚素干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种亚麻木酚素的微囊化方法。本方法制备的亚麻木酚素微囊颗粒可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为6-8倍的乙醇，再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4-6:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为6-8倍的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃，进风温度为140-160℃，出风温度为70-80℃，进料速度为20-30mL/min。
进一步地，所述甘油单硬脂酸酯和卵磷脂的重量比为1:2-4。
进一步地，所述环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶的重量比为1:0.2-0.6:3-5。
进一步地，所述乙醇的体积浓度为90-95%。
进一步地，所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W，温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明方法制备的亚麻木酚素微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高亚麻木酚素的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了亚麻木酚素的活性成分，便于亚麻木酚素的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，提高微囊的致密性，更易将芯材进行包覆，微囊产品性质更加稳定。
3、本方法制备的亚麻木酚素微囊与亚麻木酚素干粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥亚麻木酚素的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的亚麻木酚素微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明，但不限于本方案的保护范围。
实施例1
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为6倍的乙醇，再加入重量比为1:3甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.4:3的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为8倍的水，升温至55℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4加入超声波均质机，在超声波功率为200W，温度为50℃均质处理30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为50℃，进风温度为140℃，出风温度为70℃，进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为96.43%，包埋率为90.18%。
实施例2
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为8倍的乙醇，再加入重量比为1:2甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.2:4的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为7倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在超声波功率为150W，温度为55℃均质处理25min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃，进风温度为150℃，出风温度为75℃，进料速度为20mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为97.81%，包埋率为92.46%。
实施例3
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为7倍的乙醇，再加入重量比为1:4甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为6:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.5:5的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为8倍的水，升温至50℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:6加入超声波均质机，在超声波功率为250W，温度为60℃均质处理20min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为60℃，进风温度为160℃，出风温度为80℃，进料速度为30mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为95.17%，包埋率为91.46%。
实施例4
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为6倍的乙醇，再加入重量比为1:5甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.6:4的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为6倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在超声波功率为200W，温度为50℃均质处理25min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃，进风温度为150℃，出风温度为70℃，进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为94.82%，包埋率为90.21%。
实施例5
一种亚麻木酚素的微囊化方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为8倍的乙醇，再加入重量比为1:4甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.6:3的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为8倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在超声波功率为250W，温度为50℃均质处理30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃，进风温度为150℃，出风温度为70℃，进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为97.31%，包埋率为92.87%。

Claims (3)

1.一种亚麻木酚素的微囊化方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备芯材：将亚麻木酚素溶解于其重量比为6-8倍的乙醇，再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂，亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4-6:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材，加入壁材重量为6-8倍的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得亚麻木酚素微囊；所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃，进风温度为140-160℃，出风温度为70-80℃，进料速度为20-30mL/min；
所述甘油单硬脂酸酯和卵磷脂的重量比为1:2-4；
所述环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶的重量比为1:0.2-0.6:3-5。
2.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法，其特征在于：所述乙醇的体积浓度为90-95%。
3.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法，其特征在于：所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W，温度为50-60℃。
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