CN106420927A - 一种制备粉防己微胶囊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备粉防己微胶囊的方法，是将干燥的粉防己粉碎，加入乙醇溶解，再加入为粉防己司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；将β‑环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液；将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1‑5加入超声波均质机进行均质处理20‑30min；再将所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6‑8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。本方法制备的粉防己微胶囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高粉防己的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了粉防己原粉的全价营养与活性成分，便于粉防己的工艺加工、贮藏和运输。

Description

一种制备粉防己微胶囊的方法
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种制备粉防己微胶囊的方法。
背景技术
粉防己为防己科千金藤属植物粉防己(Stephaniatetrandra．S．Moore)的块根，又名汉防己、白木香。广泛分布于中国长江流域及其以南各省区，北至陕西南部，南至广东和广西北部。粉防己是我国常用的中药材，主要为生物碱、黄酮、挥发油、多糖等成分，其中的生物碱类成分为其主要药效物质，含量达 1%～2％，生物碱类主要有粉防己碱、防己诺林碱、轮环藤酚碱、防己菲碱、二甲基粉防己碱以及小檗胺等。粉防己其味苦、性寒，归膀胱、肺经，具有利水消肿、祛风除湿、行气止痛之效。 常用于治疗水肿脚气、小便不利、湿疹疮毒、风湿痹痛等病症。
现有技术对粉防己药材的深加工只是将粉防己简单的晒干，粉碎工艺制得粉防己干粉。但粉防己干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微胶囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微胶囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微胶囊化是提高粉防己粉稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对粉防己干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种制备粉防己微胶囊的方法。本方法制备的粉防己微胶囊可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种制备粉防己微胶囊的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的粉防己粉碎，加入其质量为4-6倍的乙醇溶解，再加入为粉防己质量10-20%的司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为10-15：5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1-5加入超声波均质机进行均质处理20-30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
优选的，以上步骤（1）所述的粉碎是将粉防己粉碎至100-200目。
优选的，以上所述乙醇的质量浓度为90-95%。
优选的，以上所述司盘乳化剂为司盘80或司盘60中的一种。
优选的，以上所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
优选的，以上所述微波干燥是在温度为60-80℃下干燥。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明方法制备的粉防己微胶囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高粉防己的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了粉防己原粉的全价营养与活性成分，便于粉防己的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法选择β-环糊精和大豆卵磷脂作为壁材，提高微胶囊的致密性，其对粉防己的饱满率高，微胶囊产品性质稳定。
3、本方法制备的粉防己微胶囊与粉防己原粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥粉防己的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的粉防己微胶囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本发明方法采用微波低温处理，与常规的喷雾干燥相比，温度更低，可最大限度的减少热敏性物质的损失。
6、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种制备粉防己微胶囊的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的粉防己粉碎至150目，加入500kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入15kg司盘80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为10：8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:3加入超声波均质机,在温度为60℃、功率为200W下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为60℃下进行微波干燥，得含水量为8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
实施例2
一种制备粉防己微胶囊的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的粉防己粉碎至200目，加入400kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入10kg司盘80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为12：10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1加入超声波均质机,在温度为50℃、功率为250W下均质处理25min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下进行微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
实施例3
一种制备粉防己微胶囊的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的粉防己粉碎至150目，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入20kg司盘60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为15：8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:4加入超声波均质机,在温度为55℃、功率为250W下均质处理20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为80℃下进行微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
实施例4
一种制备粉防己微胶囊的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的粉防己粉碎至200目，加入600kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入15kg司盘60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为12：10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:5加入超声波均质机,在温度为60℃、功率为200W下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下进行微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的粉防己粉碎，加入其质量为4-6倍的乙醇溶解，再加入为粉防己质量10-20%的司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、大豆卵磷脂和水的质量比为10-15：5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1-5加入超声波均质机进行均质处理20-30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得粉防己微胶囊。
2.根据权利要求1所述制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎是将粉防己粉碎至100-200目。
3.根据权利要求1所述制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：所述乙醇的质量浓度为90-95%。
4.根据权利要求1所述制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：所述司盘乳化剂为司盘80或司盘60中的一种。
5.根据权利要求1所述制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述制备粉防己微胶囊的方法，其特征在于：所述微波干燥是在温度为60-80℃下干燥。
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