CN106377570A - 一种黄芪微囊的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：将干燥的黄芪块根粉碎，加入乙醇溶解，再加入为黄芪质量8‑12%的司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为10‑15:5‑10:100；将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2‑3加入超声波均质机进行均质处理10‑20min；将所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6‑8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。本方法制备的黄芪微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，显著提高黄芪的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了黄芪原粉的全价营养与活性成分。

Description

一种黄芪微囊的制备方法
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种黄芪微囊的制备方法。
背景技术
黄芪（Astragalus membranaceus (Fisch.) Bunge.），又名棉芪，黄耆，独椹，蜀脂，百本，百药棉，黄参，血参，人衔等。黄芪含皂甙、蔗糖、多糖、多种氨基酸、叶酸及硒、锌、铜等多种微量元素。黄芪以根入药，有补气、养血、益中功效，适用于内伤劳倦、脾虚泄泻、气虚、血虚、气衰等症，利水消肿、脱毒、生肌的功效，适用于自汗、盗汗、血痹、浮肿、痈疽不溃或溃久不敛等症。
现有技术对黄芪药材的深加工只是将黄芪块根简单的晒干，粉碎工艺制得黄芪干粉。但黄芪干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微囊化是提高黄芪干粉稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对黄芪干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种黄芪微囊的制备方法。本方法制备的黄芪微囊可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下:
一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎，加入其质量为4-6倍的乙醇溶解，再加入为黄芪质量8-12%的司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为10-15:5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2-3加入超声波均质机进行均质处理10-20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
优选的，以上步骤（1）所述的粉碎是将黄芪粉碎至100-150目。
优选的，以上所述乙醇的质量浓度为90-95%。
优选的，以上所述司盘乳化剂为司盘80或司盘60中的一种。
优选的，以上所述超声波均质处理时超声波的功率为250-300W，温度为50-60℃。
优选的，以上所述微波干燥是在温度为70-80℃下干燥。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为:
1、本发明方法制备的黄芪微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高黄芪的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了黄芪原粉的全价营养与活性成分，便于黄芪的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法选择β-环糊精和大豆卵磷脂作为壁材，提高微囊的致密性，其对黄芪的饱满率高，微囊产品性质稳定。
3、本方法制备的黄芪微囊与黄芪原粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥黄芪的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的黄芪微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本发明方法采用微波低温处理，与常规的喷雾干燥相比，温度更低，可最大限度的减少热敏性物质的损失。
6、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎至100目，加入400kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入10kg司盘80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为12:10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2加入超声波均质机,在功率为250W、温度为60℃下均质处理20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
实施例2
一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎至100目，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入8kg司盘80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为15:5:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2.5加入超声波均质机,在功率为300W、温度为60℃下均质处理10min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为80℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
实施例3
一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎至150目，加入600kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入12kg司盘60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为10:8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:3加入超声波均质机,在功率为250W、温度为50℃下均质处理20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为75℃下微波干燥，得含水量为8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
实施例4
一种黄芪微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎至150目，加入500kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入15kg司盘60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为10:8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:3加入超声波均质机,在功率为300W、温度为50℃下均质处理15min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种黄芪微囊的制备方法，其特征在于:包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的黄芪块根粉碎，加入其质量为4-6倍的乙醇溶解，再加入为黄芪质量8-12%的司盘乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和蔗糖酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、蔗糖酯和水的质量比为10-15:5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2-3加入超声波均质机进行均质处理10-20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得黄芪微囊。
2.根据权利要求1所述黄芪微囊的制备方法，其特征在于:步骤（1）所述的粉碎是将黄芪粉碎至100-150目。
3.根据权利要求1所述黄芪微囊的制备方法，其特征在于:所述乙醇的质量浓度为90-95%。
4.根据权利要求1所述黄芪微囊的制备方法，其特征在于:所述司盘乳化剂为司盘80或司盘60中的一种。
5.根据权利要求1所述黄芪微囊的制备方法，其特征在于:所述超声波均质处理时超声波的功率为250-300W，温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述黄芪微囊的制备方法，其特征在于:所述微波干燥是在温度为70-80℃下干燥。
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