CN106491555A - 一种制备决明子微囊颗粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备决明子微囊颗粒的方法，将干燥的决明子粉碎，加入乙醇溶解，再加入为决明子质量10‑15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为10‑15:5‑10:100；将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:4‑6加入超声波均质机进行均质处理20‑30min；将所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6‑8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。本方法能显著提高决明子的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了决明子原粉的全价营养与活性成分，便于决明子的工艺加工、贮藏和运输。

Description

一种制备决明子微囊颗粒的方法
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种制备决明子微囊颗粒的方法。
背景技术
决明子别名马蹄决明、钝叶决明、假绿豆、草决明，是豆科植物决明或小决明的干燥成熟种子。决明子除含有糖类、蛋白质、脂肪外，还含甾体化合物、大黄酚、大黄素等，还有人体必需的微量元素铁、锌、锰、铜、镍、钴、钼等。决明子具有清肝火、祛风湿、益肾明目等功能，常饮决明子茶，可使血压正常，大便通畅，老眼不花。临床实验证明，喝决明子茶可以清肝明目、防止视力模糊、降血压、降血脂、减少胆固醇等，对于防治冠心病、高血压都有不错的疗效；而且决明子富含维生素A及锌，可防治夜盲症以及避免小儿缺锌。此外，决明子茶润肠通便的功能也能解决现代人肠胃及便秘的问题，可以治疗大便燥结，帮助顺利排便。因此，决明子是极药用和食用集为一体，其应用价值非常好。
现有技术对决明子药材的深加工只是将决明子简单的晒干，粉碎工艺制得决明子干粉。但决明子干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微囊化是提高决明子粉稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对决明子干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种制备决明子微囊颗粒的方法。本方法制备的决明子微囊可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下:
一种制备决明子微囊颗粒的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的决明子粉碎，加入其质量为5-7倍的乙醇溶解，再加入为决明子质量10-15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为10-15:5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
优选的，以上步骤（1）所述的粉碎是将决明子粉碎至150-200目。
优选的，以上所述乙醇的质量浓度为90-95%。
优选的，以上所述吐温乳化剂为吐温80或吐温60中的一种。
优选的，以上所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
优选的，以上所述微波干燥是在温度为50-70℃下干燥。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为:
1、本发明方法制备的决明子微囊颗粒不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高决明子的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了决明子原粉的全价营养与活性成分，便于决明子的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法选择β-环糊精和大豆卵磷脂作为壁材，提高微囊的致密性，其对决明子的饱满率高，微囊产品性质稳定。
3、本方法制备的决明子微囊与决明子原粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥决明子的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的决明子微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本发明方法采用微波低温处理，与常规的喷雾干燥相比，温度更低，可最大限度的减少热敏性物质的损失。
6、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种制备决明子微囊颗粒的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg的干燥的决明子粉碎，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入12kg的吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为12:8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:5加入超声波均质机，在功率为200W、温度为50℃下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为60℃下微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
实施例2
一种制备决明子微囊颗粒的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg的干燥的决明子粉碎，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入10kg的吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为10:10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:4加入超声波均质机，在功率为250W、温度为60℃下均质处理20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
实施例3
一种制备决明子微囊颗粒的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg的干燥的决明子粉碎，加入600kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入15kg的吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为15:8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:6加入超声波均质机，在功率为250W、温度为50℃下均质处理25min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为50℃下微波干燥，得含水量为8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
实施例4
一种制备决明子微囊颗粒的方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg的干燥的决明子粉碎，加入700kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入12kg的吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为10:8:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:5加入超声波均质机，在功率为200W、温度为60℃下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为60℃下微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的决明子粉碎，加入其质量为5-7倍的乙醇溶解，再加入为决明子质量10-15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将明胶和单硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明胶、单硬脂酸甘油酯水的质量比为10-15:5-10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得决明子微囊颗粒。
2.根据权利要求1所述制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:步骤（1）所述的粉碎是将决明子粉碎至150-200目。
3.根据权利要求1所述制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:所述乙醇的质量浓度为90-95%。
4.根据权利要求1所述制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:所述吐温乳化剂为吐温80或吐温60中的一种。
5.根据权利要求1所述制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述制备决明子微囊颗粒的方法，其特征在于:所述微波干燥是在温度为50-70℃下干燥。
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