CN106722438A

CN106722438A - 一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉及其制备方法

Info

Publication number: CN106722438A
Application number: CN201610949777.1A
Authority: CN
Inventors: 邓媛元; 张名位; 张雁; 张瑞芬; 魏振承; 马永轩; 刘磊; 肖娟; 黄菲; 唐小俊
Original assignee: Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Current assignee: Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Priority date: 2016-11-03
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2036-11-03
Also published as: CN106722438B; CN110859292A; CN110876464A

Abstract

本发明公开了一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，包括采用多重苦味修饰的方法来降低苦瓜的苦度，所述多重苦味修饰包括苦味的抑制、吸附和包埋。同时也公开了一种按上述方法制得的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。本发明采用多种苦味修饰方法联合，可以大幅度降低苦味，而不破坏苦瓜的活性物质；同时制备过程采用吸附和包埋的方式更有利于活性成分的保存，提高了产品的营养和活性。本发明所提供的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉以苦瓜全果为原料，在苦味修饰过程中所添加的辅料有利于血糖控制，发明产品最大程度保留苦瓜活性物质的同时苦度降低了85%以上，且无不良风味引入，可作为降糖功能因子添加于糖尿病人专用食品中。

Description

一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种多重苦味修饰的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉及其制备方法。

背景技术

苦瓜属葫芦科、苦瓜属植物，是一种药食两用蔬菜，其血糖调节效果已经得到广泛认可，但由于苦瓜的苦味浓烈导致其在产品开发和应用上受到很大限制。苦瓜中的降糖成分包括皂苷、多酚、生物碱、蛋白肽、多糖和纤维类物质，并且降糖活性物质间还存在协同效果，单一的提取物并不能替代苦瓜全果的降糖效果，因此，苦瓜全粉仍然是糖尿病患者辅助降糖膳食补充剂的最佳选择。

申请号为201510703928.0中国发明专利公开了一种苦瓜粉及其制备方法，采用真空冷冻干燥技术对苦瓜进行脱水制粉，制备过程中采用的低温冻干技术，能有效保持苦瓜的风味，使其中营养物质不流失、色泽鲜绿，且该方法最大限度地保留苦瓜的营养成分。该方案虽不破坏苦瓜所含的营养物质，但并未对苦瓜粉的苦味进行任何处理，影响了产品的口感。

申请号为201610015654.0的中国发明专利公开了一种苦瓜粉制备工艺，包括步骤：(1) 选料，切成苦瓜片；(2) 水焯；(3) 去苦：将水焯后的苦瓜片放入密闭的仓库里，通入臭氧，保持1-2小时；(4) 微波干燥：采用微波对去苦后的苦瓜片进行干燥，温度为50-60℃，处理1-2分钟；(5) 粉碎过筛：将干燥后的苦瓜片在-10-0℃的温度下用粉碎机粉碎成粉状后过80-100目筛，得苦瓜粉；(6) 烘干；(7) 灭菌包装，即得成品苦瓜粉。该发明的苦瓜粉制备工艺和制备方法简单，成本低，虽然利用水焯和臭氧加速氧化苦瓜中苦味物质来去除了小部分苦味，但却减少了苦瓜的营养成分。

发明内容

为克服现有的技术缺陷，本发明提供了一种既能保留苦瓜的营养成分，又能大幅度消减苦味的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法。

同时，本发明提供了一种低苦度的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，包括：将苦瓜打浆后，加入复合苦味抑制剂，加入苦味吸附剂常压均质，以及加入单独溶解的苦味包埋剂后高压均质，再经喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

苦瓜中苦味物质多样，单一的修饰方法不能完全掩盖多种苦味物质共同作用所产生的苦味，因此，本发明通过采用多种修饰途径，建立多重苦味修饰调控技术，可以在消减苦味的同时保持降糖功能因子的稳定性。

进一步地，包括以下步骤：

S1：制浆：苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆；

S2：苦味抑制修饰：在步骤S1所得的苦瓜全果浆中加入复合苦味抑制剂，混匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆；

S3：苦味吸附修饰：在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂，混合均匀后常压均质得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆；

S4：苦味包埋修饰：将苦味包埋剂溶解于水中，并加入到在步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆中，调整固形物含量到8~15%，在20~40 MPa高压下均质乳化后得到第三重苦味修饰的苦瓜全果浆；

S5：喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

作为本发明的一种优选方案，步骤S5中，所述喷雾干燥的条件为：进料速度10 mL/min，雾化速度500 mL/min，进风温度120~150℃，排风温度80~90℃。

本发明提供的制备方案在步骤S2中复合苦味抑制剂与苦味物质是一种混合共存的关系，两者间不存在键合或包埋的关系。苦味抑制剂与苦味物质同时达到口腔苦味感受区，但抑制剂优先与苦味受体结合或阻碍苦味受体对苦味的感知，从而达到抑苦效果。本发明中的三种抑制剂的水溶性都较好，不需要均质，直接混合均匀即可。步骤S3添加的微晶纤维素本身是不溶于水的，因此需要常压均质形成均匀体系。微晶纤维素的作用是吸附部分苦味物质。因为每种抑制剂只是对一种或一类苦味物质有效，还有大量的苦味物质是抑制剂没有作用到的，而微晶纤维素可以通过吸附阻止与它键合的苦味物质释放。当然这里面不排除有一部分吸附的苦味物质是可以被苦味抑制剂抑制的。步骤S4所添加的大豆磷脂和酪蛋白酸钙是不溶于水的，由于苦瓜果浆本身也是有一定粘度的液体，因此需要将大豆磷脂和酪蛋白酸钙单独溶解后再加入到苦瓜果浆中，之后还需要高压均质形成均匀乳液，这样利于后面喷干时成膜。

进一步地，各组分按质量百分比为：苦瓜75~90%，复合苦味抑制剂0.02~0.15%，苦味吸附剂0.4~1.6%，苦味包埋剂3~8%，水5~20%。

进一步地，所述复合苦味抑制剂为硫酸镁、新橙皮苷二氢查耳酮、γ-氨基丁酸以任意比例复合。

苦味抑制剂对苦味的修饰途径很多，不同的抑制剂其对苦味的修饰原理不同，可能包括（1）阻止苦味物质与味觉受体结合，（2）截断苦味信号传导，（3）麻痹味蕾上的味觉细胞，提高苦味感受阈值，（4）增加味蕾对其他味觉的感知作用进而掩盖苦味等等。苦瓜中的苦味成分复杂多样，单一的苦味抑制剂作用效果有限。发明者在实验探索中发现硫酸镁能够很好的降低苦瓜苦味，其作用效果优于经典的苦味抑制剂乳酸锌。硫酸镁能够阻碍苦味受体对苦味的感知，其对苦味和甜味都有一定的抑制作用。此外硫酸镁具有促进肠胃蠕动功能，且镁在糖和蛋白质的代谢中有极其重要的作用。新橙皮苷二氢查耳酮具有増甜、增香、掩盖苦味和修饰风味等特性，在低于甜味阈值（在其产生甜味的浓度以下）即可以优先与苦味觉受体发生键合，阻止苦味受体与苦味成分的结合，抑制苦味产生。并且，新橙皮苷二氢查耳酮具有抗氧化、降低胆固醇、降血糖等活性。γ-氨基丁酸属于苦味阻滞剂，对苦味抑制效果好，但对后苦的抑制效果较弱。同时，γ-氨基丁酸具有提高葡萄糖代谢、脂质代谢等多种生理活性。硫酸镁与新橙皮苷二氢查耳酮、γ-氨基丁酸连用可以显著抑制苦味和后苦，并且减轻新橙皮苷二氢查耳酮引起的甜味，改善苦味本身的风味。

进一步地，所述苦味吸附剂为微晶纤维素。

微晶纤维素是一种功能性食品基料，属于膳食纤维，主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质。本发明添加微晶纤维素后部分苦味物质可以进入微晶纤维素的多孔结构中，进而被分子间氢键包含, 在后续的干燥加工后将被固定在其中。在重新溶解于水中后，由于水在聚合物载体的毛细管系统内扩散引起润胀, 载体和被固定的苦味物质之间的化合键被破坏, 苦味物质缓慢地释放出来。而苦味物质释放的过程较为缓慢，因此可以达到抑制苦味的效果。微晶纤维素除起吸附缓释作用外，还可起到诸多保健作用：加强肠道蠕动，防止便秘；结合胆固醇，防止动脉硬化；吸附肠道毒素；促进肠内好奇型细菌增殖，减少腐败的产生等。

进一步地，所述苦味包埋剂为大豆磷脂和酪蛋白酸钙。

本发明最后采用的苦味包埋技术是利用大豆磷脂和酪蛋白酸钙的乳化性和成膜性，将苦味物质、抑制剂和吸附剂同时包裹形成微胶囊，从而阻止苦味物质的溶出。此外苦味包埋剂大豆磷脂和酪蛋白酸钙组成的脂蛋白能够抑制味觉神经对苦味物质的反应，且对其他风味无明显影响；其中的大豆磷脂中含有的卵磷脂可以保护胰岛功能，促进胰岛素分泌，而酪蛋白酸钙含有的蛋白和钙也能为糖尿病人提供营养补给。

作为本发明的一种优选方案，所述大豆磷脂和酪蛋白酸钙的质量比为0.5~1.5:1。

一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉，采用上述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法制得而成。

本发明所提供的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉是以苦瓜全果（不包括苦瓜籽）为原料制备而成，而非澄清汁、单一成分或提取物，最大程度保留了苦瓜的活性物质，且制备过程中的吸附及微胶囊包埋工艺有利于活性成分的稳定保存，提高了产品的营养和活性价值。同时，相对于未进行苦味修饰的苦瓜喷雾干燥粉，其苦度降低85%以上，且无不良风味引入。本发明非常适合用于作为降糖功能因子添加至糖尿病人专用食品中。

与现有技术比较，本发明包括以下有益效果：

1. 本发明公开了一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，本方案采用多种苦味修饰方法对苦味进行修饰，不破坏苦瓜的活性物质，同时在制备过程采用吸附和包埋的方式更有利于活性成分的保存，提高了产品的营养和活性成分。

2.本发明所提供的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉以苦瓜全果（不包括苦瓜籽）为原料制备而成，最大程度上保留了苦瓜的活性物质，同时，相对于未进行苦味修饰的苦瓜喷雾干燥粉，其苦度降低了85%以上，且无不良风味引入，适合作为降糖因子添加于糖尿病人专用食品。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的多重苦味修饰苦瓜全果降糖粉扫描电镜图（×200）；

图2为未修饰苦瓜全果喷雾干燥粉扫描电镜图（×200）；

图3为多重苦味修饰作用机理示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细地说明。

实施例1

一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉及其制备方法，具体实施步骤包括：

1.配料

按以下质量百分比备好原料：

苦瓜80%，硫酸镁0.01%，新橙皮苷二氢查耳酮0.001%，γ-氨基丁酸0.009%，微晶纤维素1%，大豆磷脂3%，酪蛋白酸钙2%，纯水13.98%。

2. 制备方法

S1：制浆

将1.5 kg苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆。

S2：苦瓜全果浆的苦味抑制修饰

在步骤S1所得苦瓜全果浆中加入苦味抑制剂硫酸镁0.19 g、新橙皮苷二氢查耳酮0.02g、γ-氨基丁酸0.17 g。混合均匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S3：苦瓜全果浆的苦味吸附修饰

在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂微晶纤维素18.75g，混合均匀后常压均质5 min得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S4：苦瓜全果粉的微胶囊包埋苦味修饰

大豆磷脂56.25 g 和酪蛋白酸钙37.5 g加入纯水中搅拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液与步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆混合，调整固形物含量到11%，之后30 MPa高压均质乳化5 min。

S5：喷雾干燥

乳化后的溶液按照进料速度10 mL/min，雾化速度500 mL/min，进风温度130℃，排风温度80℃，进行喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

实施例2

1. 配料

本实施例与实施例1的不同之处在于由下列质量百分比的原料制成：

苦瓜85%，硫酸镁0.05%，新橙皮苷二氢查耳酮0.01%，γ-氨基丁酸0.09%，微晶纤维素0.5%，大豆磷脂4%，酪蛋白酸钙3%，纯水7.35%。

2. 制备方法

S1：制浆

将1.5 kg苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆。

S2：苦瓜全果浆的苦味抑制修饰

在步骤S1所得的苦瓜全果浆中加入苦味抑制剂硫酸镁0.88 g、新橙皮苷二氢查耳酮0.18 g、γ-氨基丁酸1.59 g。混合均匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S3：苦瓜全果浆的苦味吸附修饰

在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂微晶纤维素8.83 g，混合均匀后常压均质5 min得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S4：苦瓜全果粉的微胶囊包埋苦味修饰

大豆磷脂70.60 g 和酪蛋白酸钙52.95 g加入纯水中搅拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液与步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆混合，调整固形物含量到15%，之后20M Pa高压均质乳化5 min。

S5：喷雾干燥

乳化后的溶液按照进料速度10 mL/min，雾化速度500 mL/min，进风温度140℃，排风温度90℃，进行喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

实施例3

1.配料

按以下质量百分比备好原料：

苦瓜75%，硫酸镁0.01%，新橙皮苷二氢查耳酮0.001%，γ-氨基丁酸0.009%，微晶纤维素0.48%，大豆磷脂1.5%，酪蛋白酸钙3%，纯水20%。

2. 制备方法

S1：制浆

将1.5 kg苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆。

S2：苦瓜全果浆的苦味抑制修饰

在步骤S1所得的苦瓜全果浆中加入苦味抑制剂硫酸镁0.20 g、新橙皮苷二氢查耳酮0.02 g、γ-氨基丁酸0.18 g。混合均匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S3：苦瓜全果浆的苦味吸附修饰

在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂微晶纤维素9.6 g，混合均匀后常压均质5 min得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S4：苦瓜全果粉的微胶囊包埋苦味修饰

大豆磷脂30 g和酪蛋白酸钙60g加入纯水中搅拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液与步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆混合，调整固形物含量到8%，之后30 M Pa高压均质乳化5 min。

S5：喷雾干燥

乳化后的溶液按照进料速度10 mL/min，雾化速度500 mL/min，进风温度150℃，排风温度80℃，进行喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

实施例4

1.配料

按以下质量百分比备好原料：

苦瓜90%，硫酸镁0.05%，新橙皮苷二氢查耳酮0.01%，γ-氨基丁酸0.09%，微晶纤维素1.6%，大豆磷脂1.85%，酪蛋白酸钙1.4%，纯水5%。

2. 制备方法

S1：制浆

将1.5 kg苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆。

S2：苦瓜全果浆的苦味抑制修饰

在步骤S1所得的苦瓜全果浆中加入苦味抑制剂硫酸镁0.83 g、新橙皮苷二氢查耳酮0.17 g、γ-氨基丁酸1.50 g。混合均匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S3：苦瓜全果浆的苦味吸附修饰

在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂微晶纤维素26.67g，混合均匀后常压均质5 min得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S4：苦瓜全果粉的微胶囊包埋苦味修饰

大豆磷脂30.84 g 和酪蛋白酸钙23.34g加入纯水中搅拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液与步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆混合，调整固形物含量到10%，之后30 MPa高压均质乳化5 min。

S5：喷雾干燥

乳化后的溶液按照进料速度10 mL/min，雾化速度500 mL/min，进风温度120℃，排风温度80℃，进行喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

实施例5

1. 配料

苦瓜85%，硫酸镁0.02%，新橙皮苷二氢查耳酮0.03%，γ-氨基丁酸0.05%，微晶纤维素0.4%，大豆磷脂4.5%，酪蛋白酸钙3.5%，纯水6.5%。

2. 制备方法

S1：制浆

将1.5 kg苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆。

S2：苦瓜全果浆的苦味抑制修饰

在步骤S1所得的苦瓜全果浆中加入苦味抑制剂硫酸镁0.35 g、新橙皮苷二氢查耳酮0.53g、γ-氨基丁酸0.88 g。混合均匀得到第一重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S3：苦瓜全果浆的苦味吸附修饰

在步骤S2所得的第一重苦味修饰的苦瓜全果浆中加入苦味吸附剂微晶纤维素7.06 g，混合均匀后常压均质5 min得到第二重苦味修饰的苦瓜全果浆。

S4：苦瓜全果粉的微胶囊包埋苦味修饰

大豆磷脂79.42 g 和酪蛋白酸钙61.77 g加入纯水中搅拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液与步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆混合，调整固形物含量到13%，之后30M Pa高压均质乳化5 min。

S5：喷雾干燥

对比例1

与实施例1相比，只进行步骤S1和S5得到未经苦味修饰的苦瓜全果喷雾干燥粉。

对比例2

与实施例1相比，各步骤顺序为S1→S3→S2→S4→S5。

对比例3

与实施例1相比，各步骤顺序为S1→S4→S3→S2→S5。

一、苦味评价

苦味评价采用滋味稀释因子测定，以TD值表示苦度，TD值越高说明苦味越强烈。测定过程如下：

取一定量苦瓜全果降糖粉样品溶解到纯水中配制成以苦瓜含量计算浓度为25 mg/mL原始溶液。原始溶液以1:1体积比逐步稀释，按浓度增加的顺序呈给经过训练的评员，每个稀释水平溶液采用三点测定进行评定，当某个稀释水平的溶液与两个空白之间的滋味差异刚好被识别出来，这个稀释倍数即为TD值，此时所对应的溶液的浓度即为阈值浓度。表1为实施例1~5和对比例1~5的评价结果。

表1实施例和对比例的苦味评价结果

	TD值
		实施例1	2
实施例2	2
		实施例3	4
实施例4	4
		实施例5	4
对比例1	16
		对比例2	4
对比例3	8

由表1的数据可以说明：多重苦味修饰苦瓜全果降糖粉TD值为2~4，而未经苦味修饰苦瓜全果喷雾干燥粉TD值为16，即多重苦味修饰后苦瓜全果粉苦度降低了75%以上，最高可达到87.5%。

二、苦瓜全果降糖粉中活性成分的含量测定

苦瓜全果降糖粉中活性成分的含量测定按以下步骤处理测定。

1. 提取液的制备：

精确称取苦瓜全果降糖粉或未进行苦味修饰处理的苦瓜全果喷雾干燥粉5 g，加入10mL体积分数为80%丙酮（4℃预冷24 h），用打浆机打浆3 min，然后用组织匀浆机在冰浴条件下匀浆5 min，之后5 000 r/min离心10 min。保留上清液，沉淀物再次加入10 mL体积分数为80%丙酮重复上述步骤提取1次。合并两次离心得到的上清液，45℃条件下旋转蒸发至15 mL，并用蒸馏水定容至25 mL。分装后冻存于-20℃冰箱。3次重复提取。

2. 酚类物质的测定：

移取0.125 mL提取液，加入5 mL去离子水和0.125 mL的FC试剂，混匀后常温下反应6min，加入1.25 mL 质量浓度为7 g/100 mL Na₂CO₃溶液和1 mL 去离子水，在室温下避光放置1.5 h，测定760 nm波长下的吸光值，用0.125 mL 去离子水代替提取液作空白对照。3次重复。样品总酚含量单位为mg GAE/ g（mg gallic acid equivalents/ g）。

3. 黄酮类物质的测定：

移取0.3 mL提取液加入1.5 mL 去离子水和0.09 mL 质量浓度为90 g·L^-1NaNO₂溶液，涡旋混合后静置5 min，加入0.18 mL 质量浓度为0.1 g·mL^-1的AlCl₃·6H₂O溶液，充分振摇，室温下静置6 min，加入0.6 mL 的1 mol·L^-1的NaOH溶液，测定510 nm波长下的吸光值，用0.3 mL 去离子水代替提取液作空白对照。3次重复。样品总黄酮含量单位为mg CE/ g（mg catechin equivalents/g）。

表2为实施例1~5和对比例1的评价结果。

表2实施例和对比例中多酚和黄酮类活性物质含量比较

	多酚含量（mg GAE/G）	黄酮含量（mg CE/g）
			实施例1	642.15±5.78	537.54±7.56
实施例2	610.44±4.55	513.46±2.45
			实施例3	574.25±6.41	504.31±4.57
实施例4	584.77±7.52	498.75±2.56
			实施例5	588.64±3.21	501.45±4.78
对比例1	532.78±4.75	410.77±6.54
			对比例2	569.18±4.56	466.06±5.99
对比例3	554.12±3.52	447.88±5.45

由表2中数据可知，采用本发明的制备方法所得到的苦瓜全果降糖粉中有效成分的含量（此处为多酚含量和黄酮含量）高于未经苦味修饰苦瓜全果喷雾干燥粉。主要是由于制备过程中的吸附及微胶囊包埋工艺有利于活性成分的稳定保存，从而提高了产品的营养和活性价值。

Claims

1.一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，将苦瓜打浆后，加入复合苦味抑制剂混合均匀，再加入苦味吸附剂混匀后常压均质，之后加入单独溶解的苦味包埋剂，混和后高压均质，喷雾干燥得到多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

2.根据权利要求1所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制浆：苦瓜清洗干净后去籽，打浆得到苦瓜全果浆；

S4：苦味包埋修饰：将苦味包埋剂溶解于水中，并加入到在步骤S3所得的第二重苦味修饰的苦瓜全果浆中，调整固形物含量到8~15%，在20~40 MPa高压均质乳化后得到第三重苦味修饰的苦瓜全果浆；

S5：步骤S4所得的第三重苦味修饰的苦瓜全果浆喷雾干燥得到低苦度的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉。

3.根据权利要求2所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，各组分的质量百分比为：苦瓜75~90%，复合苦味抑制剂0.02~0.15%，苦味吸附剂0.4~1.6%，苦味包埋剂3~8%，水5~20%。

4.根据权利要求1或2或3所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，所述复合苦味抑制剂为硫酸镁、新橙皮苷二氢查耳酮、γ-氨基丁酸以任意比例复配而成。

5.根据权利要求1或2或3所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，所述苦味吸附剂为微晶纤维素。

6.根据权利要求1或2或3所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，所述苦味包埋剂为大豆磷脂和酪蛋白酸钙。

7.根据权利要求6所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法，其特征在于，所述大豆磷脂和酪蛋白酸钙的质量比为0.5~1.5: 1。

8.一种多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉，其特征在于，采用根据权利要求1~7任一项所述的多重苦味修饰的苦瓜全果降糖粉的制备方法制得而成。