CN107468669A - 一种天麻素微囊颗粒的制备方法 - Google Patents

一种天麻素微囊颗粒的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天麻素微囊颗粒的制备方法，是将天麻素溶解于其重量比为4‑6倍的乙醇，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为6‑8:1，搅拌均匀，得芯材溶液；以海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为4‑6倍的水，升温至50‑60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4‑6加入超声波均质机进行均质处理20‑30min，得乳状物；将乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒。本发明方法生产的天麻素微囊颗粒显著提高天麻素的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了天麻素的活性成分，便于天麻素的工艺加工、贮藏和运输。

Description

一种天麻素微囊颗粒的制备方法
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，具体是一种天麻素微囊颗粒的制备方法。
背景技术
天麻为兰科植物，也称为赤箭、离母、鬼督邮、神草、独摇芝、赤箭脂、定风草、合离
草、独摇、自动草或水洋芋等。天麻中含量较高的主要成分是天麻甙，也称天麻素，其化学组成为对-羟甲基苯-β-D-吡喃葡萄糖甙，具有较好的镇静和安眠作用，对神经衰弱、失眠、头痛症状有缓解作用。
天麻素可以从天麻中提取或化学合成获得。目前从天麻中提取天麻素只是干燥得到干粉后保存。但天麻素干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微囊化是提高天麻素稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对天麻素干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种天麻素微囊颗粒的制备方法。本方法制备的天麻素微囊颗粒可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为4-6倍的乙醇，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为6-8:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为4-6倍的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃，进风温度为140-160℃，出风温度为70-80℃，进料速度为20-30mL/min。
进一步地，所述海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡的重量比为1:0.1-0.5:1-3。
进一步地，所述乙醇的体积浓度为75-95%。
进一步地，所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W，温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明方法生产的天麻素微囊颗粒不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高天麻素的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了天麻素的活性成分，便于天麻素的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法以海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，提高微囊的致密性，更易将芯材进行包覆，微囊产品性质更加稳定。
3、本方法制备的天麻素微囊颗粒与天麻素干粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥天麻素的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的天麻素微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明，但不限于本方案的保护范围。
实施例1
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为5倍的乙醇，乙醇的体积浓度为90%，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为6:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.2:1的海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为5倍的水，升温至50℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4加入超声波均质机，在功率为200W，温度为55℃下超声波均质处理30min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为50℃，进风温度为140℃，出风温度为75℃，进料速度为25mL/min。
本实施例制备天麻素微囊颗粒溶解度为96.78%，包埋率为92.3%。
实施例2
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为6倍的乙醇，乙醇的体积浓度为75%，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为7:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.5:2的海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为6倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在功率为150W，温度为60℃下超声波均质处理25min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃，进风温度为150℃，出风温度为70℃，进料速度为30mL/min。
本实施例制备天麻素微囊颗粒溶解度为95.43%，包埋率为90.64%。
实施例3
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为4倍的乙醇，乙醇的体积浓度为95%，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为8:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.1:3的海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为4倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4加入超声波均质机，在功率为250W，温度为60℃下超声波均质处理20min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为60℃，进风温度为150℃，出风温度为80℃，进料速度为20mL/min。
本实施例制备天麻素微囊颗粒溶解度为97.41%，包埋率为93.04%。
实施例4
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为6倍的乙醇，乙醇的体积浓度为90%，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为5:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.5:2的海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为6倍的水，升温至55℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在功率为200W，温度为60℃下超声波均质处理25min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为60℃，进风温度为160℃，出风温度为80℃，进料速度为25mL/min。
本实施例制备天麻素微囊颗粒溶解度为97.89%，包埋率为93.54%。
实施例5
一种天麻素微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为6倍的乙醇，乙醇的体积浓度为95%，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为7:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：以重量比为1:0.5:1的海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为6倍的水，升温至60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机，在功率为250W，温度为50℃下超声波均质处理20min，得乳状物；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃，进风温度为150℃，出风温度为75℃，进料速度为30mL/min。
本实施例制备天麻素微囊颗粒溶解度为96.55%，包埋率为91.42%。

Claims (4)

1.一种天麻素微囊颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备芯材：将天麻素溶解于其重量比为4-6倍的乙醇，再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化剂，天麻素与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为6-8:1，搅拌均匀，得芯材溶液；
(2)制备壁材：以海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡作为壁材，加入壁材重量为4-6倍的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得壁材悬液；
(3)超声波均质：将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min，得乳状物；
(4)喷雾干燥：将步骤（3）得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥，冷却至室温，包装，即得天麻素微囊颗粒；所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃，进风温度为140-160℃，出风温度为70-80℃，进料速度为20-30mL/min。
2.根据权利要求1所述天麻素微囊颗粒的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和蜂蜡的重量比为1:0.1-0.5:1-3。
3.根据权利要求1所述天麻素微囊颗粒的制备方法，其特征在于：所述乙醇的体积浓度为75-95%。
4.根据权利要求1所述天麻素微囊颗粒的制备方法，其特征在于：所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W，温度为50-60℃ 。
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