CN107648197A - 亚麻木酚素的微囊化方法 - Google Patents
亚麻木酚素的微囊化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107648197A CN107648197A CN201710888865.XA CN201710888865A CN107648197A CN 107648197 A CN107648197 A CN 107648197A CN 201710888865 A CN201710888865 A CN 201710888865A CN 107648197 A CN107648197 A CN 107648197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flax lignan
- wall material
- flax
- lignan
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/5021—Organic macromolecular compounds
- A61K9/5036—Polysaccharides, e.g. gums, alginate; Cyclodextrin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
- A61K31/70—Carbohydrates; Sugars; Derivatives thereof
- A61K31/7028—Compounds having saccharide radicals attached to non-saccharide compounds by glycosidic linkages
- A61K31/7034—Compounds having saccharide radicals attached to non-saccharide compounds by glycosidic linkages attached to a carbocyclic compound, e.g. phloridzin
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚麻木酚素的微囊化方法,是将亚麻木酚素溶解于其重量比为6‑8倍的乙醇,再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,搅拌均匀,得芯材溶液;以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为6‑8倍的水,升温至50‑60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4‑6加入超声波均质机进行均质处理20‑30min,得乳状物;将乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊。本发明方法制备的亚麻木酚素微囊显著提高亚麻木酚素的稳定性,明显延长贮存期,还能很好保存了亚麻木酚素的活性成分,同时还具有制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低,容易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于中药加工技术领域,具体是一种亚麻木酚素的微囊化方法。
背景技术
亚麻木酚素是存在于亚麻籽种皮中的一种生理活性物质。结构与人体雌激素十分相似,被认为是一种植物雌激素。它是由苯丙氨酸得到的肉桂醇,双分子聚合而成的天然成份。木酚素作为一种植物雌激素引起人们极大兴趣,主要是因为它被证明具有抗肿瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效应、抑制芳香酶活性、抑制DNA和RNA合成、抗病毒、真菌等的特性,特别是高纯度的亚麻木酚素在抗乳腺癌和前列腺癌上的独特功效,使它近年在食疗及制药业的应用上受到人们高度重视。
目前从亚麻中提取亚麻木酚素只是干燥得到干粉后保存。但亚麻木酚素干粉没有其它介质的保护,在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解,造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材,将液体、固体或气体等核心物质进行包囊,形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质;提高核心物质的稳定性,改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性,已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中,引起世界的广泛关注。因此,微胶囊化是提高亚麻木酚素稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对亚麻木酚素干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题,提供一种亚麻木酚素的微囊化方法。本方法制备的亚麻木酚素微囊颗粒可增加其分散性和对热、光等的耐受性,显著提高稳定性,不易发霉,明显延长贮存期。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为6-8倍的乙醇,再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4-6:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为6-8倍的水,升温至50-60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃,进风温度为140-160℃,出风温度为70-80℃,进料速度为20-30mL/min。
进一步地,所述甘油单硬脂酸酯和卵磷脂的重量比为1:2-4。
进一步地,所述环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶的重量比为1:0.2-0.6:3-5。
进一步地,所述乙醇的体积浓度为90-95%。
进一步地,所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W,温度为50-60℃。
与现有技术相比,本发明的优点及有益效果为:
1、本发明方法制备的亚麻木酚素微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝,不受热源、光源、空气等影响,显著提高亚麻木酚素的稳定性,明显延长贮存期,还能很好保存了亚麻木酚素的活性成分,便于亚麻木酚素的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,提高微囊的致密性,更易将芯材进行包覆,微囊产品性质更加稳定。
3、本方法制备的亚麻木酚素微囊与亚麻木酚素干粉相比,其水溶性显著提高,且在水中具有良好的分散性,能够被人体完全消化吸收,最大程度发挥亚麻木酚素的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理,由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好,经过超声波均质得到的亚麻木酚素微囊溶于水时,无沉淀产生。
5、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低,容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明,但不限于本方案的保护范围。
实施例1
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为6倍的乙醇,再加入重量比为1:3甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以重量比为1:0.4:3的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为8倍的水,升温至55℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4加入超声波均质机,在超声波功率为200W,温度为50℃均质处理30min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为50℃,进风温度为140℃,出风温度为70℃,进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为96.43%,包埋率为90.18%。
实施例2
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为8倍的乙醇,再加入重量比为1:2甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以重量比为1:0.2:4的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为7倍的水,升温至60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机,在超声波功率为150W,温度为55℃均质处理25min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃,进风温度为150℃,出风温度为75℃,进料速度为20mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为97.81%,包埋率为92.46%。
实施例3
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为7倍的乙醇,再加入重量比为1:4甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为6:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以重量比为1:0.5:5的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为8倍的水,升温至50℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:6加入超声波均质机,在超声波功率为250W,温度为60℃均质处理20min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为60℃,进风温度为160℃,出风温度为80℃,进料速度为30mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为95.17%,包埋率为91.46%。
实施例4
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为6倍的乙醇,再加入重量比为1:5甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以重量比为1:0.6:4的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为6倍的水,升温至60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机,在超声波功率为200W,温度为50℃均质处理25min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃,进风温度为150℃,出风温度为70℃,进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为94.82%,包埋率为90.21%。
实施例5
一种亚麻木酚素的微囊化方法,包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为8倍的乙醇,再加入重量比为1:4甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为5:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以重量比为1:0.6:3的环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为8倍的水,升温至60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机,在超声波功率为250W,温度为50℃均质处理30min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃,进风温度为150℃,出风温度为70℃,进料速度为25mL/min。
本实施例制备的亚麻木酚素微囊溶解度为97.31%,包埋率为92.87%。
Claims (5)
1.一种亚麻木酚素的微囊化方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备芯材:将亚麻木酚素溶解于其重量比为6-8倍的乙醇,再加入甘油单硬脂酸酯和卵磷脂乳化剂,亚麻木酚素与乳化剂的重量比为4-6:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
(2)制备壁材:以环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶作为壁材,加入壁材重量为6-8倍的水,升温至50-60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
(3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4-6加入超声波均质机进行均质处理20-30min,得乳状物;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得亚麻木酚素微囊;所述喷雾干燥过程中进料温度为50-60℃,进风温度为140-160℃,出风温度为70-80℃,进料速度为20-30mL/min。
2.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法,其特征在于:所述甘油单硬脂酸酯和卵磷脂的重量比为1:2-4。
3.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法,其特征在于:所述环糊精、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和黄原胶的重量比为1:0.2-0.6:3-5。
4.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法,其特征在于:所述乙醇的体积浓度为90-95%。
5.根据权利要求1所述亚麻木酚素的微囊化方法,其特征在于:所述超声波均质处理时超声波的功率为150-250W,温度为50-60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710888865.XA CN107648197B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 亚麻木酚素的微囊化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710888865.XA CN107648197B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 亚麻木酚素的微囊化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107648197A true CN107648197A (zh) | 2018-02-02 |
CN107648197B CN107648197B (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=61116359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710888865.XA Active CN107648197B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 亚麻木酚素的微囊化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107648197B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996026719A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | A prolonged release composition, use and production thereof |
WO2008017962A2 (en) * | 2006-06-05 | 2008-02-14 | Ocean Nutrition Canada Ltd. | Microcapsules with improved shells |
CN106309881A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种微囊化天冬的方法 |
CN106333975A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-18 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种鸦胆子微囊颗粒的生产方法 |
CN106377570A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种黄芪微囊的制备方法 |
CN106420927A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种制备粉防己微胶囊的方法 |
CN106474179A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种牛大力微囊颗粒的制备方法 |
CN106473129A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种姜黄微囊的制备方法 |
CN106491555A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种制备决明子微囊颗粒的方法 |
CN106616830A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-05-10 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种八角干粉微囊化方法 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710888865.XA patent/CN107648197B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996026719A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | A prolonged release composition, use and production thereof |
WO2008017962A2 (en) * | 2006-06-05 | 2008-02-14 | Ocean Nutrition Canada Ltd. | Microcapsules with improved shells |
CN106309881A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种微囊化天冬的方法 |
CN106333975A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-18 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种鸦胆子微囊颗粒的生产方法 |
CN106377570A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种黄芪微囊的制备方法 |
CN106420927A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种制备粉防己微胶囊的方法 |
CN106474179A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种牛大力微囊颗粒的制备方法 |
CN106473129A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种姜黄微囊的制备方法 |
CN106491555A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种制备决明子微囊颗粒的方法 |
CN106616830A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-05-10 | 广西放心源生物科技有限公司 | 一种八角干粉微囊化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107648197B (zh) | 2020-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nguyen et al. | Lobster processing by-products as valuable bioresource of marine functional ingredients, nutraceuticals, and pharmaceuticals | |
Zhang et al. | Role of silica (SiO2) nano/micro-particles in the functionality of degradable packaging films/coatings and their application in food preservation | |
CN107789335A (zh) | 青蒿素微胶囊的制备方法 | |
CN108835221B (zh) | 一种天然海藻酸钙壳聚糖三层微乳复合涂膜保鲜剂及其制备方法和应用 | |
JP2014530593A5 (zh) | ||
CN104324675A (zh) | 一种微胶囊的生产工艺 | |
CN106473129A (zh) | 一种姜黄微囊的制备方法 | |
CN107446706A (zh) | 一种芒果核精油的提取方法及其在香蕉保鲜的应用 | |
CN107468669A (zh) | 一种天麻素微囊颗粒的制备方法 | |
Zhao et al. | Research progress of starch as microencapsulated wall material | |
Xu et al. | The application of encapsulation technology in the food Industry: Classifications, recent Advances, and perspectives | |
CN109258645A (zh) | 一种含甜菜碱的抗菌保鲜凝胶及其制备方法 | |
CN104258793B (zh) | 一种丙氨酸纳米微胶囊的制备方法 | |
CN108157942A (zh) | 一种银杏糊化淀粉喷雾包埋羟基酪醇的方法 | |
CN104970364A (zh) | 一种具有高纳豆激酶保留量的纳豆粉微胶囊的制备方法 | |
CN106491555A (zh) | 一种制备决明子微囊颗粒的方法 | |
JP7194375B2 (ja) | 被覆粉末食品及びその製造方法 | |
CN106474179A (zh) | 一种牛大力微囊颗粒的制备方法 | |
Zhang et al. | Recent advances in essential oil complex coacervation by efficient physical field technology: A review of enhancing efficient and quality attributes | |
CN107648197A (zh) | 亚麻木酚素的微囊化方法 | |
CN105533731A (zh) | 采用超声波雾化喷雾干燥技术制备角鲨烯微胶囊的方法 | |
CN106983138A (zh) | 玛咖酵素微胶囊化产品及玛咖酵素的微胶囊化方法 | |
CN106333975A (zh) | 一种鸦胆子微囊颗粒的生产方法 | |
CN106616830A (zh) | 一种八角干粉微囊化方法 | |
CN103689517A (zh) | 一种水产胶原蛋白胶胨状调味品及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |