CN103735532A - 叶黄素酯微胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

叶黄素酯微胶囊，主要由芯材叶黄素酯粉末、用于溶解芯材的植物油、壁材、抗氧化剂和乳化剂组成，该叶黄素酯微胶囊通过制备油相溶液和水相溶液，然后将二者混合乳化而成。本发明在制备叶黄素酯微胶囊的整个过程中未使用有机溶剂，微胶囊壁材主要是糖类物质，其来源更广、安全性更高，所得的叶黄素酯微胶囊适合于食品、医药等领域的应用，具有较高的商业价值，另外本发明所制备的叶黄素酯微胶囊在室温下能够长期、稳定的保存，对于叶黄素酯的储存、运输和使用具有重要意义。

Description

叶黄素酯微胶囊及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物活性物质深加工技术领域，具体涉及一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法。

背景技术

叶黄素酯化学名称叶黄素棕榈酸酯，是一类广泛存在于万寿菊、甘蓝、玉米等植物体内的一种含氧的类胡萝卜素酯，其中在万寿菊中含量最为丰富。叶黄素酯具有清除自由基、抗氧化、抗衰老、抗癌、抗心血管疾病等多种生物活性，尤其在视觉保护方面作为一种较强的功效因子，可预防老年性白内障、保护视网膜及老年黄斑变性等疾病。

在一定条件下，通过对叶黄素酯进行皂化反应可得到叶黄素，由于叶黄素的高度不饱和结构使其极容易受到理化因素的影响，失去生物活性及显色能力，而叶黄素酯稳定性强于叶黄素，只有高温、强酸、氧等因素对其破坏性较大。近年医学专家通过科学的实验过程最终发现，不经皂化处理的叶黄素酯不但可以在人体内自然水解成游离叶黄素，并且比叶黄素的生物利用度高出61.6％。2008年5月26(卫生部公告2008年第12号)文件：国家卫生部确立批准“叶黄素酯”为新资源食品功效原料，所以叶黄素酯替代叶黄素作为新型添加剂在食品、保健品和药品上的应用将具有更加广阔的前景。

目前市面上的叶黄素酯产品主要以软胶囊为主，它是将叶黄素酯制备成油悬液并密封于软质囊材中的一种胶囊颗粒，软质囊材多是由明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，而自从毒明胶事件发生后，软胶囊产品的安全性受到了消费者的质疑，其在食品行业的应用受到了严格限制；同时叶黄素酯软胶囊的生产成本较高，其生产操作较为繁琐。

发明内容

本发明提供了一种叶黄素酯微胶囊及其制备方法，以解决现有技术存在安全性低、生产成本高和生产操作复杂的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叶黄素酯微胶囊，主要由芯材叶黄素酯粉末，用于溶解芯材的植物油、壁材、抗氧化剂和乳化剂组成，其中各组分按照质量份的组成比例如下：

本发明所述的叶黄素酯粉末来源于菊科植物万寿菊，纯度为55％～93％。

上述壁材为糖类、植物胶和微生物多糖组成，糖类主要包括各种变性淀粉、环糊精、低聚麦芽糖或麦芽糊精，植物胶主要包括瓜尔胶、香豆胶或阿拉伯胶，微生物多糖包括黄原胶或威兰胶。

上述植物油为大豆油、玉米胚芽油和花生油中的一种或任意两种以任意比例组成的混合物，以玉米胚芽油为最优。

乳化剂是司盘、丙二醇脂肪酸酯、吐温、卵磷脂中的任意三种任意比例组成的混合物。

抗氧化剂为维生素C、抗坏血酸钠或维生素E。

本发明叶黄素酯微胶囊的制备方法，分别制备油相溶液和水相溶液，然后将二者混合乳化，具体步骤如下：

(1)采用植物油对芯材叶黄素酯粉末进行溶解，制成叶黄素酯油相，采用糖类、植物胶、微生物多糖作为壁材配制成水相，混合两相；

(2)添加乳化剂和抗氧化剂进行乳化，经高压均质机均质，制备成亚纳米级叶黄素酯乳液；

(3)对均质后的乳液进行喷雾干燥，得到叶黄素酯微胶囊。

上述步骤(1)中，芯材溶解温度为40℃～80℃，壁材的溶解温度为50℃～70℃。

上述步骤(2)中得到的叶黄素酯乳液通过均质机，均质压力为20～50MPa，均质后乳液的平均粒径为0.05～2μm。

上述步骤(3)中喷雾干燥的进风温度为140℃～200℃，进料速度为10～50mL／min。

本发明在制备叶黄素酯微胶囊的整个过程中未使用有机溶剂，微胶囊壁材主要是糖类物质，其来源更广、安全性更高，所得的叶黄素酯微胶囊适合于食品、医药等领域的应用，具有较高的商业价值。另外，本发明所制备的叶黄素酯微胶囊在室温下能够长期、稳定的保存，对于叶黄素酯的储存、运输和使用具有重要意义。

具体实施方式

实施例1

称取叶黄素酯粉末(含量为57％)100g置于烧杯中，向其中加入50g玉米胚芽油，置于50℃水浴锅中搅拌加热30min，使叶黄素酯粉末完全溶解，得叶黄素酯油相。称取变性淀粉500g，麦芽糊精200g，溶于1000mL蒸馏水中制得壁材溶液。将混合芯材加入壁材溶液中，同时加入2g乳化剂(司盘∶吐温＝1∶1)和5g维生素C，60℃混溶30min，形成初乳，再将初乳在30Mpa压力下高压均质3次，形成稳定乳液。对乳液进行喷雾干燥制粒，喷雾干燥条件为：进风温度160℃，进料速度10mL／min，得到叶黄素酯微胶囊。

实施例2

称取叶黄素酯粉末(含量为67％)50g置于烧杯中，向其中加入50g大豆油，置于60℃水浴锅中搅拌加热60min，使叶黄素酯粉末完全溶解，得叶黄素酯油相。称取变性淀粉500g，低聚麦芽糖500g，溶于1500mL蒸馏水中制得壁材溶液。将混合芯材加入壁材溶液中，同时加入2g乳化剂(丙二醇脂肪酸酯∶吐温＝1∶1)和3g维生素E，65℃混溶30min，形成初乳，再将初乳在35Mpa压力下高压均质2次，形成稳定乳液。对乳液进行喷雾干燥制粒，喷雾干燥条件为：进风温度170℃，进料速度20mL／min，得到叶黄素酯微胶囊。

实施例3

称取叶黄素酯粉末(含量为57％)100g置于烧杯中，向其中加入100g植物油(玉米胚芽油∶花生油＝1∶1)，置于60℃水浴锅中搅拌加热40min，使叶黄素酯粉末完全溶解，得叶黄素酯油相。称取阿拉伯胶100g，变性淀粉200g，麦芽糊精500g，溶于1500mL蒸馏水中制得壁材溶液。将混合芯材加入壁材溶液中，同时加入2g乳化剂(丙二醇脂肪酸酯∶卵磷脂＝1∶1)和5g抗坏血酸钠，70℃混溶30min，形成初乳，再将初乳在40Mpa压力下高压均质1次，形成稳定乳液。对乳液进行喷雾干燥制粒，喷雾干燥条件为：进风温度165℃，进料速度15mL／min，得到叶黄素酯微胶囊。

实施例4

称取叶黄素酯粉末(含量为70％)200g置于烧杯中，向其中加入300g玉米胚芽油，置于55℃水浴锅中搅拌加热50min，使叶黄素酯粉末完全溶解，得叶黄素酯油相。称取黄原胶10g，变性淀粉300g，低聚麦芽糖500g，溶于1200mL蒸馏水中制得壁材溶液。将混合芯材加入壁材溶液中，同时加入3g乳化剂(司盘∶卵磷脂＝1∶1)和4g抗氧化剂(维生素C∶维生素E＝1∶1)，55℃混溶40min，形成初乳，再将初乳在45Mpa压力下高压均质1次，形成稳定乳液。对乳液进行喷雾干燥制粒，喷雾干燥条件为：进风温度180℃，进料速度30mL／min，得到叶黄素酯微胶囊。

Claims (10)

1.一种叶黄素酯微胶囊，其特征是主要由芯材叶黄素酯粉末、用于溶解芯材的植物油、壁材、抗氧化剂和乳化剂组成，其中各组分按照质量份的组成比例如下：

2.根据权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征是叶黄素酯粉末来源于菊科植物万寿菊，纯度为55％～93％。

3.根据权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征是壁材为糖类、植物胶和微生物多糖组成，糖类主要包括各种变性淀粉、环糊精、低聚麦芽糖或麦芽糊精，植物胶主要包括瓜尔胶、香豆胶或阿拉伯胶，微生物多糖包括黄原胶或威兰胶。

4.根据权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征是植物油为大豆油、玉米胚芽油和花生油中的一种或任意两种以任意比例组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征是乳化剂是司盘、丙二醇脂肪酸酯、吐温、卵磷脂中的任意三种任意比例组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊，其特征是抗氧化剂为维生素C、抗坏血酸钠或维生素E。

7.权利要求1所述的叶黄素酯微胶囊的制备方法，其特征是分别制备油相溶液和水相溶液，然后将二者混合乳化，具体步骤如下：

(1)采用植物油对芯材叶黄素酯粉末进行溶解，制成叶黄素酯油相，采用糖类、植物胶、微生物多糖作为壁材配制成水相，混合两相；

(2)添加乳化剂和抗氧化剂进行乳化，经高压均质机均质，制备成亚纳米级叶黄素酯乳液；

(3)对均质后的乳液进行喷雾干燥，得到叶黄素酯微胶囊。

8.根据权利要求7所述的叶黄素酯微胶囊制备方法，其特征是步骤(1)中，芯材溶解温度为40℃～80℃，壁材的溶解温度为50℃～70℃。

9.根据权利要求7所述的叶黄素酯微胶囊制备方法，其特征是步骤(2)中得到的叶黄素酯乳液通过均质机，均质压力为20～50MPa，均质后乳液的平均粒径为0.05～2μm。

10.根据权利要求7所述的叶黄素酯微胶囊制备方法，其特征是步骤(3)中喷雾干燥的进风温度为140℃～200℃，进料速度为10～50mL／min。