CN108013474A - 水溶性维生素微囊颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水溶性维生素微囊及其的制备方法，所述的制备方法是于30‑90℃制备质量浓度为1.0‑10.0％的羟丙基甲基纤维素水溶液，然后加入其质量1‑20％的固体玉米糖浆，搅拌至完全溶解，调节pH值并降至室温后，将B族或C族水溶性维生素中的一种或几种按照10‑50％的质量比例加入所得体系并完全溶解，均匀分散后进行喷塔造粒及流化包衣。上述方法制得的维生素微囊粉在保证维生素含量高达50％以上的条件下，还具有优异的耐酸性、耐氧化及耐热性。用于软糖制备可以获得具有更好的稳定性，更高维生素含量的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种新的水溶性维生素制剂及其制备方法。尤其是适用于作为食品领域功能添加剂的水溶性维生素制剂。
技术背景
人类的机体可以说是他赖以生存的营养物质环境的产物，其中维生素是必不可少的营养物质。维生素又名维他命，由拉丁文Vitamin一词翻译而来，它是机体维持正常代谢和机能所必需的一类低分子有机化合物。维生素在体内不能合成或合成数量极少，不能充分满足机体需要，必须通过食物补充。维生素的种类很多，大体可以分为两类。一类是水溶性维生素，一类是脂溶性维生素。水溶性维生素包括维生素B族以及维生素C等，脂溶性维生素包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素K等。
随着食品行业的发展，维生素逐步被人们关注，它被制备成软糖、片剂、冲剂等多种形式的制剂。且在应用的过程中，维生素往往并不是单一的被添加到体系中，而是多种维生素混合添加，甚至维生素、微量元素、抗生素、酶制剂、调味剂等多种组份同时添加。但在使用过程中发现，维生素较不稳定，出现较明显的降解。因此如何提升维生素的稳定性成为大家的关注热点。
现有技术中记载了一系列相关研究结果:中国专利CN201110142578.7介绍了一种维生素A微胶囊的制备方法。在无氧状态下将维生素A与抗氧化剂按100：(0.05-0.5)的重量比于(50-65)℃下搅拌溶解均匀，在该温度下加入维生素A油重量百分比为(0.1-0.5)％的壳聚糖，搅拌45分钟。加有壳聚糖的维生素A油溶液通过压滤器进行过滤，得到充分去除重金属的维生素A油溶液。将纯化水通过热力喷雾除氧器充分除氧，然后投入无氧状态的溶解锅中，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯配成(40-50)％的溶液；将油溶液与其按1：(2-4)混合均匀，调整进风温度(200-400)℃，出风温度(90-130)℃，得到喷雾干燥的维生素A微胶囊。该专利阐述了一种脂溶性维生素微囊化的方法，该技术直接用于包埋水溶性维生素会出现包埋率低甚至包埋不了的情况。而且该专利中使用了辛烯基琥珀酸淀粉酯为包埋壁材，该材料具有很好的水溶性，在软糖应用中壁材极易溶解打开，起不到保护核心物质(即维生素)的作用，进而易使维生素受到软糖中低pH的影响，导致其降解。
专利CN101513394(A)报道了连续化纳米分散维生素A微胶囊的制备方法。将维生素A晶体与抗氧化剂溶剂一起研磨至维生素A粒径2-5微米，配成维生素A分散液，升温溶解后，冷却进入有液体分布器的超重力旋转填充床析晶器中，得到纳米分散的维生素A分散液，喷雾干燥得到维生素A微胶囊。由于采用上述连续纳米分散制备维生素A微胶囊，在使用溶剂过程中会使得产品中有溶剂残留，无法得到较好品质的产品。而且该技术制备的维生素A微胶囊并未经过任何壁材包埋，只是单纯的将维生素A与抗氧化剂混合喷干得到干粉，若以此技术制备出维生素微胶囊，在软糖应用过程中，无法避免酸性介质与维生素接触，因此也就不能确保维生素的稳定性。
专利CN103478732通过骨架材料控释制备骨架型缓释维生素功能食品(维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B7、维生素B9、维生素B12、维生素A、维生素D、维生素E、维生素K和维生素C)，骨架材料主要为HPEC和胶块糖。该专利通过将维生素与缓释材料混合的手段，简单制备出具有缓释效果的维生素产品，并未涉及微囊化包埋，没有很好的保护维生素，而且也未考察维生素的稳定性和各个维生素之间的相互作用等问题。
目前市面上的维生素软糖均是直接添加维生素原料，但大部分维生素在酸性条件下不稳定，导致众多软糖厂商均面临过量投料等问题。这不仅增加了厂商的成本，更使得维生素用量安全受到质疑。因此厂商们开始寻找维生素制剂，能够保证维生素在酸条件下稳定存在。而本发明正是基于这点，开发尤其适用于软糖的维生素制剂。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种适用于食品领域的维生素补充剂，尤其适用于作为软糖中维生素组分补充剂的维生素微囊产品。
本发明首先公开一种水溶性维生素微囊颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备溶液I，所述溶液I是纤维素或胶质的水溶液；
所述的纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或其盐；
所述的胶质选自黄原胶、明胶、阿拉伯胶、魔芋胶、琼脂、卡拉胶或其混合物；
(2)向溶液I中加入糖浆搅拌至完全溶解，并降至室温；
所述糖浆包括液态糖浆和固态糖浆，液态糖浆选自聚葡萄糖浆、聚果葡糖浆、麦芽糖浆；固态糖浆选自低聚麦芽糖、固体玉米糖浆；
(3)将水溶性维生素中的一种或几种加入并完全溶解于步骤(2)所制得的体系，均匀分散后喷干制得颗粒状物料；
(4)将步骤(3)所制备的颗粒状物料以包衣液进行流化包衣。
本发明另一方面公开上述制备方法所制得的产品，即一种水溶性维生素微囊颗粒。
采用本发明的方法制备得到的维生素微囊粉在保证维生素含量高达50％以上的条件下，产品还具有优异的耐酸性、耐氧化及耐热性。应用于软糖制备中时，本发明的维生素微囊粉可以更加优异地适应软糖的特殊环境，提供更为稳定、并具有显著优于现有产品释放行为的大量维生素供给源头。在此基础上，所制得的软糖外观、口感与普通软糖并无异、甚至更优；比普通软糖具有显著提升的对温度、环境的稳定性。因此产品获得更长的货架期。同时也解决了软糖厂商在生产初始过量投料等问题。节省了生产成本，避免了资源浪费。
基于以上特征，本发明另一方面公开上述水溶性维生素微囊颗粒在制备软糖中的应用，并提供一种软糖预制料组合物，该所述组合物包含上述本发明的水溶性维生素微囊颗粒。该所述的软糖预制料组合物，优选以明胶、白砂糖、固体玉米糖浆为原料，以柠檬酸为酸度调节剂，其中可加入一种或几种上述本发明的维生素微囊颗粒。
附图说明
本发明附图三幅：
图1是不同壁材与EC组合使用的效果试验结果。
图2是不同EC上量对产品在软糖加工过程中的稳定性影响试验结果。
图3是不同包衣材料对维生素在软糖加工过程中的稳定性影响试验结果。
具体实施方式
如无特殊说明，本发明中所使用的检测方法为本领域常用检测方法
如未特别指出，本发明中所述及的百分含量(％)均指质量百分含量。
本发明旨在提供一种非常适用于软糖环境使用的微囊化的水溶性维生素及其制备方法。着力于解决通常的微囊化维生素在软糖环境条件下极其不稳定的问题。本发明中解决该技术问题的要点在于对制备工艺，包括原料选择及工艺参数的改进及优化。本发明首先所提供的水溶性维生素微囊颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)制备溶液I，所述溶液I是纤维素或胶质的水溶液；所述的纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或其盐；所述的胶质选自黄原胶、明胶、阿拉伯胶、魔芋胶、琼脂、卡拉胶或其混合物；
该步骤中，所述溶液I优选阿拉伯胶、明胶、羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠的水溶液，更优选羟丙基甲基纤维素水溶液。
(2)向溶液I中加入糖浆搅拌至完全溶解，并降至室温；所述糖浆包括液态糖浆和固态糖浆，液态糖浆选自聚葡萄糖浆、聚果葡糖浆、麦芽糖浆；固态糖浆选自低聚麦芽糖、固体玉米糖浆；
该步骤中，所述糖浆糖浆选自聚葡萄糖浆、低聚麦芽糖、固体玉米糖浆，更优选固体玉米糖浆。
(3)将水溶性维生素中的一种或几种加入并完全溶解于步骤(2)所制得的体系，均匀分散后喷干制得颗粒状物料；
(4)将步骤(3)所制备的颗粒状物料以包衣液进行流化包衣。
更为具体的实施方式中，本发明方法包括如下步骤：
(1)于30-90℃制备质量浓度为1.0-10.0％的羟丙基甲基纤维素水溶液；
(2)向步骤(1)的溶液中加入其质量1.0-20.0％的固体玉米糖浆搅拌至完全溶解，并降至室温(该溶液通常记为水相)；
(3)将水溶性维生素中的一种或几种按照10.0-50.0％的质量比例加入并完全溶解于步骤(2)所制得的体系，均匀分散后喷干制得颗粒状物料；
(4)将步骤(3)所制备的颗粒状物料以包衣液进行流化包衣。
该具体实施方式中，该步骤中所述及的水溶性维生素为B族或C族维生素，尤其优选VB5或VB9。
在步骤(3)中，首先有效溶解目标维生素并获得均匀的体系是显而易见的目标。为此，可以接受为了促进上述结果发生的合适的技术手段。其中就包括，针对溶解度较低的维生素，比如维生素B2、维生素B4和维生素B9等难溶维生素，需要在加入目标维生素前先向体系内加入pH调节物质，来促进目标维生素的溶解及体系均匀。通常用于pH调节的物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种；更具体地，通常的做法是向目标体系中按照溶液质量加入0.1-5.0％的上述物质。
步骤(4)中，所述的包衣液是固含量5-30％的乙基纤维素溶液，尤其优选固含量10-20％的乙基纤维素溶液。所述流化包衣的物料温度优选控制于30-100℃，尤其优选40-80℃。
较为优选的实施方式中，上述本发明的水溶性维生素微囊的制备方法中包含了针对技术特征的优选方案，组合所得的优选的技术方案可举例但不限于包括下述步骤的方法：
(a)乳液制备及喷干
于40-70℃制备质量浓度为1.0-5.0％的羟丙基甲基纤维素(HPMC)水溶液，然后加入溶液质量3-10％的固体玉米糖浆，搅拌至完全溶解并降温至25±1℃；继而投入待包埋的维生素，剪切至分散均匀得到乳液I，并对乳液I进行喷干，得到维生素颗粒；
(b)流化包衣
以乙基纤维素溶液作为包衣液，将颗粒物料置于流化床内进行包衣，控制物料温度40-80℃；
(c)烘干成型
步骤(b)所制得的产品继续在流化床内流化烘干30-60min，待烘干后取出冷却，得到维生素微囊化颗粒。
上述本发明的制备方法所制得的水溶性维生素微囊颗粒具有异常突出的稳定性及优异的释放动力学特点。尤其在容易对微囊构成极端环境的软糖环境下。这使得本发明中所述的水溶性维生素微囊颗粒适用于软糖环境。尤其适用的软糖糖浆，可举例但不仅限于按照质量比由下述组分组成的软糖糖浆：明胶8-15％、白砂糖35％-50％、固体玉米糖浆35-50％和柠檬酸0.5-2.0％组成，pH 3-4。
下述非限制性实施例用于对本发明的内容做进一步说明，不应当理解为对本发明任何形式的限制。在这些实施例中，所有提及使用软糖糖浆指之处，均使用下述组成的软糖糖浆：按照质量比，明胶9％、白砂糖44％、固体玉米糖浆45.4％和柠檬酸1.6％，pH 3-4。
实施例1
将5g明胶投入到320g水中，在60℃下搅拌溶解完全，制得水溶液；之后向水溶液中加入49g聚果葡糖浆，继续搅拌使其完全溶解。将维生素B2原料256g加入其中，搅拌分散均匀，并进行喷干，将得到的颗粒用石蜡进行包衣，最终得到维生素B2微囊化颗粒。
实施例2
将11g羧甲基纤维素钠投入到276g水中，在60℃下搅拌溶解完全，制得水溶液；之后向水溶液中加入34g聚葡萄糖浆，继续搅拌使其完全溶解。将维生素B6原料288g加入其中，搅拌分散均匀，并进行喷干，将得到的颗粒用甲基纤维素进行包衣，最终得到维生素B6微囊化颗粒。
实施例3
将11g琼脂投入到267g水中，在60℃下搅拌溶解完全，制得水溶液；之后向水相中加入16g低聚麦芽糖，继续搅拌使其完全溶解。将维生素C原料224g加入其中，搅拌分散均匀，并进行喷干。再使用巴西棕榈蜡进行包衣，最终得到维生素C微囊化颗粒。
实施例4
将6g羟丙基甲基纤维素投入到209g水中，在60℃下搅拌溶解完全，制得水溶液；之后向水溶液中加入10g固体玉米糖浆，继续搅拌使其完全溶解。将维生素B5原料210g加入其中，搅拌分散均匀，进行喷干，将得到的颗粒用乙基纤维素溶液进行包衣，最终得到维生素B5微囊化颗粒，标记为VB5EC-1。
实施例5
将6g羟丙基甲基纤维素投入到364g水中，在60℃下搅拌溶解完全，制得水溶液；之后向水相中加入35g固体玉米糖浆，继续搅拌使其完全溶解。降温至室温，加入5g氢氧化钠搅拌溶解，把维生素B9原料300g加入其中。制备好的乳液进行喷塔造粒，控制进风温度130℃，淀粉进料频率3Hz，雾化器转动频率20Hz。将颗粒状的物料进行流化烘干，转移至流化床进行流化包衣，控制物料温度60℃，包衣液固含量控制在17％，包衣后的颗粒继续流化干燥，最终制得维生素B9微囊化颗粒，标记为VB9EC-2。
实施例6
对实施例4中所使用的VB5原料以及所制得的维生素B5微囊化颗粒VB5EC-1进行了60℃敞口加速20天的稳定性检测。检测结果如表1所示，从检测结果来看，VB5原料在不经过任何加工处理的情况下，60℃下放置20天，其降解了约15％。而经过我们包衣保护的维生素微囊化颗粒VB5EC-1在60℃加速20天稳定性测试中，产品基本无降解。结果如表1，可见本发明的技术方案可以有效保护维生素，提高其耐热性。
表1 60℃20天加速稳定性实验结果
实施例7
对实施例5中所使用的VB9原料以及所制得的维生素B9微囊化颗粒VB9EC-2进行了60℃敞口加速20天的稳定性检测。检测结果如表2所示，从检测结果来看，VB9原料在不经过任何加工处理的情况下，60℃下放置20天，其降解了约11％。而经过我们包衣保护的维生素微囊化颗粒VB9EC-2在60℃加速20天稳定性测试中，产品基本无降解。结果如表2，可见本发明的技术方案可以有效保护维生素，提高其耐热性。
表2 60℃20天加速稳定性实验结果
实施例8
为了评价维生素在软糖应用中的稳定性，我们对实施例4中所使用的VB5原料以及所制得的维生素B5微囊化颗粒VB5EC-1进行了模拟实验。实验条件：向软糖糖浆中加入维生素B5添加量10mg/g，90℃下搅拌24h，监测其含量变化。实验结果显示，未经处理的维生素B5原料经过90℃高温搅拌24h，保留率仅为18.6％；而经过微囊化处理的维生素B5微囊化颗粒产品在90℃下搅拌24h，保留率高达70％以上。我们知道维生素B5本身对酸比较敏感，而微囊化后的维生素B5具有较好的耐酸性、耐高温性。
实施例9
为了评价维生素在软糖应用中的稳定性，我们对实施例5中所使用的VB9原料以及所制得的维生素B9微囊化颗粒VB9EC-1进行了模拟实验。实验条件：向软糖糖浆中加入维生素B9添加量10mg/g，90℃下搅拌24h，监测其含量变化。实验结果显示，未经处理的维生素B9原料经过90℃高温搅拌24h，保留率为79％；而经过微囊化处理的维生素B9微囊化颗粒产品在90℃下搅拌24h，保留率接近100％。我们知道维生素B9本身对酸比较敏感，而微囊化后的维生素B9具有较好的耐酸性、耐高温性。
实施例10
本实施例测试不同壁材与乙基纤维素(EC)组合对发明实施效果的影响。本实施例中设置5个参测样品组，进行了60℃敞口放置20天加速稳定性实验检测。
按照实施例4中的制备方法，将其中的羟丙基甲基纤维素分别换成琼脂、黄原胶、明胶、阿拉伯胶并制备5种参测的微囊颗粒。所得的5个参测样品组及其壁材特征分别为：参测1：琼脂+EC；参测2：HPMC+EC；参测3：黄原胶+EC；参测4：明胶+EC；参测5：阿拉伯胶+EC。实验结果如表3和图1示。
表3 60℃20天加速稳定性实验
从结果可见：不同壁材与EC组合使用的效果，60℃20天加速条件下HPMC+EC组合效果可以有效保证维生素基本不降解，但其他材料与EC组合使用达不到这样的效果。
将实施例10中的五组参测样品分别做了软糖加工过程稳定性实验。实验条件：软糖糖浆中，维生素B5添加量10mg/g，90℃下搅拌24h，监测其含量变化。其结果如图1所示。图1中考察了不同壁材与EC组合使用的效果，发现在软糖加工过程稳定性中，只有HPMC与EC组合(即参测样品2)使用效果最佳。在极端的加速条件下HPMC+EC组合效果可以有效保证维生素在90℃搅拌24h后仍能有60％以上的保留率，但其他材料与EC组合使用达不到这样的效果。
实施例11EC上量对颗粒在软糖应用中的稳定性影响考察
针对实施例4中的维生素B5微囊化颗粒中EC用量进行了考察，以确定不同EC上量对产品在软糖加工过程中的稳定性影响。
实验方法为：将明胶、白砂糖、固体玉米糖浆等搅拌溶解，用柠檬酸调节pH至3-4，加入按照实施例4的方法制得的VB5微囊化颗粒，在90℃下一直搅拌，定时取样检测。
在软糖糖浆中，90℃下搅拌40min，结果如图2。可见：EC只有达到一定的上量才能有效控制维生素降解。最终我们确定EC上量15％。
实施例12不同包衣材料对维生素在软糖加工过程中的稳定性影响考察
按照实施例4的制备方法，选择不同的包衣材料进行了考察，对三组样品分别做了软糖加工过程稳定性实验。
三组样品选用的包衣材料分别为：样品1：乙基纤维素；样品2：甲基纤维素；样品3：氢化植物油。包衣材料用量范围10-15％，实验中选择13％用量。样品按照实施例4中的制备方法，将其中的乙基纤维素分别换成甲基纤维素、氢化植物油并进行后续制备即可。实验条件：软糖糖浆中，维生素B5添加量10mg/g，90℃下搅拌24h，监测其含量变化。其结果如图3所示。结果显示只有乙基纤维素包埋的维生素才能在软糖环境中90℃搅拌24h具有较好的稳定性，保留率仍为70％以上。而其他材料并不能达到如此好的效果。
实施例13粒度对产品包衣、口感等方面的影响
对实施例4中的维生素B5微囊化颗粒进行了不同粒度的考察，以确定产品适宜粒度范围。样品按照实施例4中的制备方法进行制备而得，并过不同目数的筛子，进行粒度区分。
使用不同粒度的维生素B5微囊化颗粒制备出软糖，让多位参评人员进行口感评价。随后又对其进行了软糖糖浆中，添加维生素B5微囊化颗粒，90℃下搅拌24h加工稳定性评价，实验结果如表3所示。
表3不同粒度范围对软糖口感及产品包衣效果评价
| 粒度 | 口感 | 包衣效果 | 维生素保留率 |
| 40目以上 | 明显砂砾感 | 包衣效果较差 | 43.77％ |
| 40-80目 | 基本无砂砾感 | 包衣效果优良 | 62.84％ |
| 80目以下 | 基本无砂砾感 | 包衣效果较差 | 40.02％ |
从结果可以看出在粒度40-80目时口感最佳且包衣效果最好，可以使维生素保留率高达62％以上。而其他粒度的维生素B5微囊化颗粒却达不到这样的效果。
实施例14
对实施例4中的维生素B5微囊化颗粒进行了不同堆密度在软糖中的应用考察，以确定产品适宜堆密度范围。样品按照实施例4中的制备方法进行制备而得，过程中调整设备参数改变产品堆密度，将不同堆密度范围的维生素B5微囊化颗粒加入到软糖糖浆中，观察沉浮情况，结果如表4所示。
从表4可以看出：堆密度在0.5-0.7g/ml范围时，颗粒可以均匀悬浮在软糖糖浆中，不会因为上浮或者沉底对软糖均匀度有影响。而超出该范围的维生素颗粒则不适用于软糖。
表4堆密度对软糖应用的影响
| 堆密度g/ml | 上浮、沉降现象 |
| 0.5以下 | 极易上浮，致使软糖不匀 |
| 0.5-0.7 | 均匀悬浮在软糖糖浆中 |
| 0.7以上 | 易下沉，致使软糖不匀 |
实施例15
对实施例4中的维生素B5微囊化颗粒进行了加速稳定性实验考察。制备方法及加速稳定性实验条件：向软糖糖浆中加入VB5微囊化颗粒，搅拌均匀后取3-5g糖浆于10mL离心管中，每个点取6个平行样，放入40℃75％湿度的恒温恒湿加速烘箱中加速3个月，定期取样检测维生素B5的含量，计算维生素B5含量保留率，结果如表5所示。
表5微囊化包埋的维生素B5加速稳定性实验
| 名称 | 0m | 0.5m | 1m | 2m | 3m |
| VB5原料 | 100.00％ | 72.53％ | 50.95％ | 26.86％ | 15.04％ |
| VB5微囊化颗粒 | 100.00％ | 96.95％ | 89.14％ | 78.60％ | 70.93％ |
从实验结果可以看出，经过微囊化包埋的维生素B5其在软糖中的稳定性明显提高，经过3个月的加速实验，维生素B5微囊化颗粒保留率为维生素B5原料的4.7倍。可有效解决维生素B5应用中降解问题。
Claims (11)
1.水溶性维生素微囊颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备溶液I，所述溶液I是纤维素或胶质的水溶液；
所述的纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或其盐；
所述的胶质选自黄原胶、明胶、阿拉伯胶、魔芋胶、琼脂、卡拉胶或其混合物；
(2)向溶液I中加入糖浆搅拌至完全溶解，并降至室温；
所述糖浆包括液态糖浆和固态糖浆，液态糖浆选自聚葡萄糖浆、聚果葡糖浆、麦芽糖浆；固态糖浆选自低聚麦芽糖、固体玉米糖浆；
(3)将水溶性维生素中的一种或几种加入并完全溶解于步骤(2)所制得的体系，均匀分散后喷干制得颗粒状物料；
(4)将步骤(3)所制备的颗粒状物料以包衣液进行流化包衣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的溶液I是阿拉伯胶、明胶、羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠的水溶液。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的糖浆选自聚葡萄糖浆、低聚麦芽糖、固体玉米糖浆。
4.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：
(1)于30-90℃制备质量浓度为1.0-10.0％的羟丙基甲基纤维素水溶液；
(2)向步骤(1)的溶液中加入其质量1.0-20.0％的固体玉米糖浆搅拌至完全溶解，并降至室温；
(3)将水溶性维生素中的一种或几种按照10.0-50.0％的质量比例加入并完全溶解于步骤(2)所制得的体系，均匀分散后喷干制得颗粒状物料；
(4)将步骤(3)所制备的颗粒状物料以包衣液进行流化包衣。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)的包衣液是纤维素或蜡质材料的溶液；
所述纤维素类材料是甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或其混合物；
所述蜡质材料选自蜂蜡、石蜡、巴西棕榈蜡或其混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的包衣液是乙基纤维素溶液。
7.根据权利要求1所述的水溶性维生素微囊颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的水溶性维生素为B族或C族维生素。
8.根据权利要求1所述的水溶性维生素微囊的制备方法，包括如下步骤：
(a)乳液制备及喷干
于40-70℃制备质量浓度为1.0-5.0％的羟丙基甲基纤维素水溶液，然后加入溶液质量3-10％的固体玉米糖浆，搅拌至完全溶解并降温至25±1℃；继而投入待包埋的维生素，剪切至分散均匀得到乳液I，并对乳液I进行喷干，得到维生素颗粒；
(b)流化包衣
以乙基纤维素溶液作为包衣液，将颗粒物料置于流化床内进行包衣，控制物料温度40-80℃；
(c)烘干成型
步骤(b)所制得的产品继续在流化床内流化烘干30-60min，待烘干后取出冷却，得到维生素微囊化颗粒。
9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的方法制备得到的水溶性维生素微囊颗粒。
10.权利要求9所述的水溶性维生素微囊颗粒在制备软糖中的应用。
11.一种软糖预制料组合物，包含权利要求9所述的水溶性维生素微囊颗粒。
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