CN103127029A - 一种植物空心胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物空心胶囊及其制备方法,植物空心胶囊以不同比例的大豆分离蛋白、大豆多糖、甘蔗渣纤维素为主要原料。制备方法包括:a.将大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素混合后,加入增塑剂,制备得到胶液Ⅰ;b.将胶凝剂和助凝剂加入去离子水中制备得到胶液Ⅱ;c.胶液Ⅰ和胶液Ⅱ混合制备得到胶液Ⅲ;d.将胶液Ⅲ置于40~50℃的温度条件下,减压消泡;e.采用蘸膜法制备空心胶囊。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物空心胶囊及其制备方法。
背景技术
长期以来,明胶胶囊作为部分药品和保健性食品原料的主要装载材料,在保护囊内药品和食品原料,实现体内缓释,遮掩被装载物自身气味或味道等方面起到了积极的作用。
与此同时,明胶胶囊也具有一定的局限性,主要体现在如下几个方面:一、明胶胶囊的主要组分为明胶,系由猪、牛、羊的骨、皮等熬制而成,动物性源材的使用一方面增加了胶囊的不安全性,特别是西方国家爆发的疯牛病等更加剧了人们对明胶胶囊的安全性担忧;另一方面也导致具有特殊信仰者和素食主义者无法食用;二、明胶胶囊含水量高且吸湿性强,易将水分传递给胶囊内的装载物,导致药物吸潮失效甚至不能食用;三、明胶胶囊稳定性受温度影响较大,低温时变硬发脆,易造成胶囊破损、药物泄露等;四、明胶胶囊易与含醛基药物发生交联反应,阻碍药物释放,延长崩解时限。
发明内容
鉴于明胶胶囊具有上述缺点和不足,本发明提供了一种新型植物空心胶囊,其以均来源于天然植物原料的大豆蛋白、多糖、纳米甘蔗渣纤维素这三种为主要成分,得到的新型胶囊不仅提高了食用安全性和阻隔性能,也不与药物发生反应。
为了达到上述目的,本发明提供的一种植物空心胶囊,含有以下成分:
大豆分离蛋白、大豆多糖、纳米甘蔗渣纤维素、胶凝剂、增塑剂、助凝剂、去离子水。各成分的质量分数如下:
余量为去离子水。
进一步,大豆分离蛋白与大豆多糖的重量比为1:3-1:10。
进一步,甘蔗渣纤维素的粒径为50-100nm。
进一步,大豆分离蛋白与纳米甘蔗渣纤维素的比例为10:1-5:3。
进一步,胶凝剂为海藻酸钠、结冷胶、卡拉胶和琼脂中的至少一种。
进一步,增塑剂为甘油和聚乙二醇中的一种。
进一步,助凝剂为氯化钾、氯化钠、氯化钙、柠檬酸钾中的至少一种。
进一步,制备本发明中植物空心胶囊的方法,包括如下步骤:
a.将大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素混合后,加入增塑剂,加热并搅拌均匀,得到胶液Ⅰ;
b.将胶凝剂和助凝剂加入到去离子水中,搅拌均匀,得到胶液Ⅱ;
c.将胶液Ⅰ和胶液Ⅱ混合,在55-90℃的温度条件下搅拌15-65min,得到胶液Ⅲ;
d.将胶液Ⅲ置于40~50℃的温度条件下,减压消泡1-10h,得到胶液Ⅳ;
e.采用胶液Ⅳ依次经过蘸膜、干燥、拔壳和切割的处理过程,得到植物空心胶囊。
发明的作用与效果
大豆是大宗粮食作物,甘蔗也是重要的糖料作物,均来源广泛。本发明提供的植物空心胶囊,以均来源于天然植物原料的大豆蛋白、多糖、纳米甘蔗渣纤维素这三种为主要成分,在食用安全性上比动物性源材的胶囊更好,且胶囊中纳米纤维素颗粒的加入,提高了成囊材料的力学性能,因此延展性更好,断裂强度增大,从而成囊时针孔现象明显减少,抗拉伸效果好,不易开裂,因此胶囊的阻隔性能(隔氧、隔水蒸气等)得到了提高,同时也改善了胶囊内部储藏药物的能力,并且此胶囊不与药物发生反应。本发明的植物胶囊为植物多糖类胶囊研究做出了有益的探索。
具体实施方式
实施例一
以大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素为主要原料的新型纳米复合植物胶囊配方:
组分 | 配方 | 百分含量 |
大豆分离蛋白 | 大豆分离蛋白 | 3% |
大豆多糖 | 大豆多糖 | 10% |
纳米甘蔗渣纤维素 | 纳米甘蔗渣纤维素 | 3% |
凝胶剂 | 海藻酸钠 | 0.5% |
助凝剂 | 氯化钙 | 0.05% |
增塑剂 | 甘油 | 0.5% |
称取重量比为3:10:3的一定量大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素、并加入一定量的甘油作为增塑剂,用适量的去离子水溶解,加热搅拌得到胶液A,另称取一定量的海藻酸钠及氯化钙搅拌溶解得到胶液B,将胶液B倒入胶液A,升温至75℃膨化30min,待混合胶液均匀后冷却至40℃,减压消泡7h,采用传统蘸膜技术,经过蘸膜、烘干、拔壳、切割等制得新型植物空心胶囊。
实施例二
以大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素为主要原料的新型纳米复合植物胶囊配方:
组分 | 配方 | 百分含量 |
大豆分离蛋白 | 大豆分离蛋白 | 1% |
大豆多糖 | 大豆多糖 | 5% |
纳米甘蔗渣纤维素 | 纳米甘蔗渣纤维素 | 1% |
凝胶剂 | 卡拉胶 | 1% |
助凝剂 | 柠檬酸钾 | 0.05% |
增塑剂 | 甘油 | 0.1% |
称取重量比为1:5:1的一定量的大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素、并加入一定量的甘油,用适量的去离子水溶解,加热搅拌得到胶液A,另称取一定量的卡拉胶及柠檬酸钾搅拌溶解得到胶液B,将胶液B倒入胶液A,升温至80℃膨化50min,待混合胶液均匀后冷却至50℃,减压消泡8h,采用传统蘸膜技术,经过蘸膜、烘干、拔壳、切割等制得新型植物空心胶囊。
实施例三
以大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素为主要原料的新型纳米复合植物胶囊配方:
组分 | 配方 | 百分含量 |
大豆分离蛋白 | 大豆分离蛋白 | 2% |
大豆多糖 | 大豆多糖 | 14% |
纳米甘蔗渣纤维素 | 纳米甘蔗渣纤维素 | 5% |
凝胶剂 | 琼脂 | 1% |
助凝剂 | 氯化钾 | 0.5% |
增塑剂 | 聚乙二醇 | 2% |
称取重量比为2:14:5的一定量的大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素、并加入一定量的聚乙二醇,用适量的去离子水溶解,加热搅拌得到胶液A,另称取一定量的琼脂及氯化钾搅拌溶解得到胶液B,将胶液B倒入胶液A,升温至90℃膨化45min,待混合胶液均匀后冷却至50℃,减压消泡8h,采用传统蘸膜技术,经过蘸膜、烘干、拔壳、切割等制得新型植物空心胶囊。
实施例四
以大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素为主要原料的新型纳米复合植物胶囊配方:
组分 | 配方 | 百分含量 |
大豆分离蛋白 | 大豆分离蛋白 | 3% |
大豆多糖 | 大豆多糖 | 20% |
纳米甘蔗渣纤维素 | 纳米甘蔗渣纤维素 | 4% |
凝胶剂 | 结冷胶 | 2% |
助凝剂 | 氯化钠 | 1% |
增塑剂 | 聚乙二醇 | 0.5% |
称取重量比为3:20:4的一定量的大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素、并加入一定量的聚乙二醇,用适量的去离子水溶解,加热搅拌得到胶液A,另称取一定量的结冷胶及氯化钠搅拌溶解得到胶液B,将胶液B倒入胶液A,升温至70℃膨化60min,待混合胶液均匀后冷却至40℃,减压消泡10h,采用传统蘸膜技术,经过蘸膜、烘干、拔壳、切割等制得新型植物空心胶囊。
实施例五
以大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素为主要原料的新型纳米复合植物胶囊配方:
组分 | 配方 | 百分含量 |
大豆分离蛋白 | 大豆分离蛋白 | 1% |
大豆多糖 | 大豆多糖 | 10% |
纳米甘蔗渣纤维素 | 纳米甘蔗渣纤维素 | 3% |
凝胶剂 | 海藻酸钠 | 2% |
助凝剂 | 氯化钾 | 3% |
增塑剂 | 甘油 | 1.5% |
称取重量比为1:10:3的一定量的大豆分离蛋白、大豆多糖和纳米甘蔗渣纤维素、并加入一定量的甘油,用适量的去离子水溶解,加热搅拌得到胶液A,另称取一定量的海藻酸钠及氯化钾搅拌溶解得到胶液B,将胶液B倒入胶液A,升温至55℃膨化65min,待混合胶液均匀后冷却至50℃,减压消泡6h,采用传统蘸膜技术,经过蘸膜、烘干、拔壳、切割等制得新型植物空心胶囊。
实施例的作用与效果
根据实施例中涉及的制备得到的新型纳米复合植物空心胶囊,以取材来源于均属于天然植物原料的大豆蛋白、多糖、纳米甘蔗渣纤维素,相比起动物性源材的胶囊,改善了胶囊的食用安全性。胶囊中纳米纤维素颗粒的加入,提高了成囊材料的力学性能,因此胶囊的延展性更好,断裂强度增大,从而胶囊成囊时针孔现象明显减少,抗拉伸效果好,不易开裂,因此胶囊的阻隔性能(隔氧、隔水蒸气等)得到了提高,胶囊在储藏过程中也不容易开裂,从而胶囊内部储藏药物的能力得到了改善,并且此胶囊不与药物发生反应。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述大豆分离蛋白与所述大豆多糖的重量比为1:3-1:10。
3.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述纳米甘蔗渣纤维素的粒径为50-100nm。
4.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述大豆分离蛋白与所述纳米甘蔗渣纤维素的比例为1:1-1:3。
5.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述胶凝剂为海藻酸钠、结冷胶、卡拉胶和琼脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述增塑剂为甘油和聚乙二醇中的一种。
7.根据权利要求1所述的植物空心胶囊,其特征在于,所述助凝剂为氯化钾、氯化钠、氯化钙、柠檬酸钾中的至少一种。
8.一种制备权利要求1所述的植物空心胶囊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.将所述大豆分离蛋白、所述大豆多糖和所述纳米甘蔗渣纤维素混合后,加入所述增塑剂,加热并搅拌均匀,得到胶液Ⅰ;
b.将所述胶凝剂和所述助凝剂加入到所述去离子水中,搅拌均匀,得到胶液Ⅱ;
c.将所述胶液Ⅰ和所述胶液Ⅱ混合,在55-90℃下搅拌15-65min,得到胶液Ⅲ;
d.将所述胶液Ⅲ在40-50℃下减压消泡1-10h,得到胶液Ⅳ;
e.采用所述胶液Ⅳ依次经过蘸膜、干燥、拔壳和切割的处理过程,得到所述植物空心胶囊。
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- 2013-03-21 CN CN2013100927253A patent/CN103127029A/zh active Pending
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