CN105193766A - 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法 - Google Patents

一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105193766A
CN105193766A CN201510740148.3A CN201510740148A CN105193766A CN 105193766 A CN105193766 A CN 105193766A CN 201510740148 A CN201510740148 A CN 201510740148A CN 105193766 A CN105193766 A CN 105193766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vitamin
parts
soft capsule
preparation
good stability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510740148.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李孟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510740148.3A priority Critical patent/CN105193766A/zh
Publication of CN105193766A publication Critical patent/CN105193766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,属于药物制剂技术领域。步骤:将甘油和纯水注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶、食用胶、膳食纤维、乳清蛋白、硫酸镁、遮光剂、增塑剂、柔化剂、酸度调节剂,继续搅拌均匀后真空脱泡,制作得到囊体材料;将维生素E、葡萄甘露糖、褐藻胶、聚乙二醇及甘油进行混合,过胶体磨,得到混合均匀的内容物;将得到的内容物及囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。本发明提供的软胶囊中通过加入乳清蛋白在酸性条件下与无机盐结合发生变性,可以提高软胶囊壳的强度,使其具降低的脆碎度,同时保持较好的崩解性。

Description

一种稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及一种稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,属于药物制剂技术领域。
背景技术
软胶囊剂(又称胶丸):系指将一定量的药液(或药材提取物)加适宜的辅料密封于各种形状的软质囊材中制成的剂型。囊材由明胶、甘油、水或和其它适宜的药用材料制成。囊壳柔软、有弹性、含水量高。
软胶囊具有可以掩盖不良气味,减少刺激性,稳定性高,抗氧化,服用方便,生物利用度高等特点。软胶囊剂的优势在于:1.崩解后在肠道内直接吸收、无须溶解过程,吸收快;2.软胶囊含量准确;3.生物利用度高,减少患者的服用剂量;4.功能物质稳定性好,不易氧化和吸潮;5.密封性好,遮盖药物的不良气味;6.服用翻遍,外观美观,受人欢迎。另外,软胶囊还可以根据不同需要生产成各种不同的,受人欢迎的颜色和形状,以达到稳定功能性成分和易于辨识品种或予以顾客精神欣慰的目的。
目前,国内生产的软胶囊剂型从临床上可以分为咀嚼型软胶囊、结肠荣软胶囊、肠荣软胶囊、速溶型软胶囊、口服胃溶软胶囊、缓释型软件囊、骨架软胶囊、包衣软胶囊、速效软胶囊、还有外用直肠胶囊、阴道胶囊以及眼用、皮肤用、耳鼻使用的管状软胶囊等。
由于在软胶囊的制备过程中胶囊壳是一个主要部分,关系着胶囊的形状、可服用程度、性状等,因此,胶囊壳的制备显得尤为重要。CN101278945A公开了一种珍珠维生素E软胶囊,是由维生素E、珍珠粉、紫苏籽油、大豆油经混合、研磨后在软胶囊包装机上压丸而制成,其中按重量比计各组分的含量为:维生素E3~5、珍珠粉10~20、紫苏籽油3~5、大豆油5~8。本发明制作工艺简单,将维生素E、珍珠粉结合在一起,有效地利用珍珠粉的有效成分。CN102772389A公开一种水溶性维生素E软胶囊及其制备方法,该胶囊内容物为配比维生素E75~91份、亲水性乳化剂8~16份和亲油性乳化剂1~9份的组合物,胶囊皮按重量份数计的配比为明胶16~32份、增塑剂8~16份、色素0~10份、和水16~32份。但是,上述维生素E软胶囊的长期存储后脆碎度较高,且崩解性不好。
发明内容
本发明的目的是:提高维生素E软胶囊的长期存储的稳定性,使胶囊壳在保持脆碎度低的情况下,具有较好的崩解性。
技术方案是:
一种稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,包括如下步骤:
第1步:制作囊体:按重量份计,将甘油30~45份和纯水5~10份注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶5~10份、食用胶15~20份、膳食纤维5~10份、乳清蛋白5~10份、硫酸镁1~2份、遮光剂0.2~0.4份、增塑剂0.5~0.8份、柔化剂3~5份、酸度调节剂0.3~0.5份,继续搅拌均匀后真空脱泡,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E15~20份、葡萄甘露糖1~2份、褐藻胶3~5份、聚乙二醇15~30份及甘油5~15份进行混合,过胶体磨,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
所述的膳食纤维为麸皮膳食纤维、大豆膳食纤维或胡萝卜膳食纤维。
所述的食用胶选自k-卡拉胶、I-卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶、魔芋胶、罗望子多糖胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶或者琼脂中的任意一种。
酸度调节剂为磷酸或盐酸。
增塑剂为甘油或山梨醇。
乳清蛋白为乳清分离蛋白。
所述柔化剂为多元脂肪醇或多元脂肪醇聚合物,优选为甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400的一种或多种的组合。
所述的第1步中,搅拌加热的温度是60~70℃。
所述的第2步中,聚乙二醇是指聚乙二醇400。
所述的第2步中,混合时的温度50~70℃,混合时间20~40min,过胶体磨的次数是1~3次。
有益效果
本发明提供的软胶囊中通过加入乳清蛋白在酸性条件下与无机盐结合发生变性,可以提高软胶囊壳的强度,使其具降低的脆碎度,同时保持较好的崩解性。
具体实施方式
实施例1
第1步:制作囊体:将甘油30Kg和纯水5Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶5Kg、刺槐豆胶15Kg、大豆膳食纤维5Kg、乳清分离蛋白5Kg、硫酸镁1Kg、遮光剂0.2Kg、甘油0.5Kg、聚乙二醇200Kg、磷酸0.3份,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是60℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E15Kg、葡萄甘露糖1Kg、褐藻胶3Kg、聚乙二醇40015Kg及甘油5Kg进行混合,混合时的温度50℃,混合时间20min,过胶体磨,过胶体磨的次数是1次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
实施例2
第1步:制作囊体:将甘油45Kg和纯水10Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶10Kg、刺槐豆胶20Kg、大豆膳食纤维10Kg、乳清分离蛋白10Kg、硫酸镁2Kg、遮光剂0.4Kg、甘油0.8Kg、聚乙二醇2005Kg、磷酸0.5Kg,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是70℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E20Kg、葡萄甘露糖2Kg、褐藻胶5Kg、聚乙二醇40030Kg及甘油15Kg进行混合,混合时的温度70℃,混合时间40min,过胶体磨,过胶体磨的次数是3次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
实施例3
第1步:制作囊体:将甘油40Kg和纯水8Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶8Kg、刺槐豆胶16Kg、大豆膳食纤维6Kg、乳清分离蛋白6Kg、硫酸镁2Kg、遮光剂0.3Kg、甘油0.6Kg、聚乙二醇2004Kg、磷酸0.4Kg,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是65℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E18Kg、葡萄甘露糖1Kg、褐藻胶4Kg、聚乙二醇40020Kg及甘油10Kg进行混合,混合时的温度60℃,混合时间30min,过胶体磨,过胶体磨的次数是2次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
对照例1
与实施例3的区别在于:第1步中未加入硫酸镁。
第1步:制作囊体:将甘油40Kg和纯水8Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶8Kg、刺槐豆胶16Kg、大豆膳食纤维6Kg、乳清分离蛋白6Kg、硫酸镁2Kg、遮光剂0.3Kg、甘油0.6Kg、聚乙二醇2004Kg、磷酸0.4Kg,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是65℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E18Kg、葡萄甘露糖1Kg、褐藻胶4Kg、聚乙二醇40020Kg及甘油10Kg进行混合,混合时的温度60℃,混合时间30min,过胶体磨,过胶体磨的次数是2次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
对照例2
与实施例3的区别在于:第1步中未加入乳清分离蛋白。
第1步:制作囊体:将甘油40Kg和纯水8Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶8Kg、刺槐豆胶16Kg、大豆膳食纤维6Kg、乳清分离蛋白6Kg、硫酸镁2Kg、遮光剂0.3Kg、甘油0.6Kg、聚乙二醇2004Kg、磷酸0.4Kg,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是65℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E18Kg、葡萄甘露糖1Kg、褐藻胶4Kg、聚乙二醇40020Kg及甘油10Kg进行混合,混合时的温度60℃,混合时间30min,过胶体磨,过胶体磨的次数是2次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
对照例3
与实施例3的区别在于:第1步中未加入大豆膳食纤维。
第1步:制作囊体:将甘油40Kg和纯水8Kg注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶8Kg、刺槐豆胶16Kg、乳清分离蛋白6Kg、硫酸镁2Kg、遮光剂0.3Kg、甘油0.6Kg、聚乙二醇2004Kg、磷酸0.4Kg,继续搅拌均匀后真空脱泡,搅拌加热的温度是65℃,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E18Kg、葡萄甘露糖1Kg、褐藻胶4Kg、聚乙二醇40020Kg及甘油10Kg进行混合,混合时的温度60℃,混合时间30min,过胶体磨,过胶体磨的次数是2次,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
以下检测以上实施例和对照例制备得到的软胶囊,检测方法如下:
【脆碎度】取本品50粒,置表面皿中,放入盛有硝酸镁饱和溶液的干燥器内,置25℃±1℃恒温24h,取出,立即分别逐粒放入直立在木板(厚度2cm)上的玻璃管(内径24mm,长200mm)内,将圆柱形砝码(材质为聚四氟乙烯,直径22mm,重20g±0.1g)从玻璃管口处自由落下,视胶囊是否破裂,如有破裂,不得超过5粒。
【崩解时限】取本品6粒,照崩解时限检查法(附录XA)胶囊剂下的方法,加挡板进行检查,各粒均应在30min内全部溶化或崩解。如有一粒不能全部溶化或崩解,应另取6粒复试,均应符合规定。
软胶囊脆碎度和崩解时限测定结果如下:
脆碎度(粒) 崩解时限(min)
实施例1 0 12
实施例2 0 13
实施例3 0 10
对照例1 5 24
对照例2 4 22
对照例3 2 16
从表中可以看出,本发明制备得到的维生素E软胶囊具有较好的脆碎度和崩解时限;实施例3和对照例1对比可以看到,当未加入乳清分离蛋白时,会导致胶囊壳的韧性和强度不好,会出现脆碎度不好,这主要是由于没有组分能够与硫酸镁形成凝胶层。同样地,实施例3和对照例2进行对比可以看出,当未加入硫酸镁时,蛋白质的变性情况不佳,不能提高胶囊壳的强度。
稳定性试验。
以上市包装条件下进行长期稳定性试验,温度25℃±2℃,相对湿度在60%±5%,在12月末分别取样检测。
脆碎度(粒) 崩解时限(min)
实施例1 1 11
实施例2 1 12
实施例3 1 10
对照例1 7 22
对照例2 8 21
对照例3 9 16
从表中可以看出,本发明的软胶囊也具有较好的存储稳定性,在放置12个月后仍然能保持较好的脆碎度;同时,对照例3中由于未加入膳食纤维,那么就不能在制备过程中与蛋白凝固的同时形成较好的网状结构,也就不能提高蛋白凝固体的整体强度,导致了长期存放后蛋白发生降解后导致了软胶囊的脆碎度的提高。

Claims (7)

1.一种稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第1步:制作囊体:按重量份计,将甘油30~45份和纯水5~10份注入溶胶罐内,加热搅拌,再加入明胶5~10份、食用胶15~20份、膳食纤维5~10份、乳清蛋白5~10份、硫酸镁1~2份、遮光剂0.2~0.4份、增塑剂0.5~0.8份、柔化剂3~5份、酸度调节剂0.3~0.5份,继续搅拌均匀后真空脱泡,制作得到囊体材料;
第2步:将维生素E15~20份、葡萄甘露糖1~2份、褐藻胶3~5份、聚乙二醇15~30份及甘油5~15份进行混合,过胶体磨,得到混合均匀的内容物;
第3步:将第2步得到的内容物及第1步得到囊体材料经过压丸、定型、洗丸、干燥、拣丸和分装步骤,制备得到维生素E软胶囊。
2.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:所述的膳食纤维为麸皮膳食纤维、大豆膳食纤维或胡萝卜膳食纤维。
3.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:所述的食用胶选自k-卡拉胶、I-卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶、魔芋胶、罗望子多糖胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶或者琼脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:酸度调节剂为磷酸或盐酸;增塑剂为甘油或山梨醇;乳清蛋白为乳清分离蛋白;所述柔化剂为多元脂肪醇或多元脂肪醇聚合物,优选为甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:所述的第1步中,搅拌加热的温度是60~70℃。
6.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:所述的第2步中,聚乙二醇是指聚乙二醇400。
7.根据权利要求1所述的稳定性好的维生素E软胶囊的制备方法,其特征在于:所述的第2步中,混合时的温度50~70℃,混合时间20~40min,过胶体磨的次数是1~3次。
CN201510740148.3A 2015-11-04 2015-11-04 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法 Pending CN105193766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510740148.3A CN105193766A (zh) 2015-11-04 2015-11-04 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510740148.3A CN105193766A (zh) 2015-11-04 2015-11-04 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105193766A true CN105193766A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54941963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510740148.3A Pending CN105193766A (zh) 2015-11-04 2015-11-04 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105193766A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106723064A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 广州富诺健康科技股份有限公司 一种维生素d3软胶囊及其制备方法
WO2021210683A1 (ja) * 2020-04-17 2021-10-21 三生医薬株式会社 耐熱性カプセル及びそれを含む飲食品

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333047B1 (en) * 1997-05-09 2001-12-25 Daiichi Kasei Co., Ltd. Molded capsule superior in strength and stability and method for preparing same
WO2007034213A1 (en) * 2005-09-24 2007-03-29 Cambridge Applied Polymers Limited Process for encapsulation of edible oil products with whey protein and encapsulated edible oil products
CN101816418A (zh) * 2009-11-24 2010-09-01 北京三元食品股份有限公司 一种益生菌微胶囊及其制备方法
CN102805871A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 石法堂 大豆多糖体空心胶囊的材料及胶囊的生产方法
CN103127029A (zh) * 2013-03-21 2013-06-05 上海理工大学 一种植物空心胶囊及其制备方法
CN104068401A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 安徽先知缘食品有限公司 一种天然维生素e软胶囊制备方法
CN104432059A (zh) * 2014-12-20 2015-03-25 润科生物工程(福建)有限公司 一种耐酸型微藻dha油脂微胶囊粉末及其制备方法
WO2015089674A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 9286-3620 Québec Inc. Protein-based enteric coating for oral dosage forms

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333047B1 (en) * 1997-05-09 2001-12-25 Daiichi Kasei Co., Ltd. Molded capsule superior in strength and stability and method for preparing same
WO2007034213A1 (en) * 2005-09-24 2007-03-29 Cambridge Applied Polymers Limited Process for encapsulation of edible oil products with whey protein and encapsulated edible oil products
CN101816418A (zh) * 2009-11-24 2010-09-01 北京三元食品股份有限公司 一种益生菌微胶囊及其制备方法
CN102805871A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 石法堂 大豆多糖体空心胶囊的材料及胶囊的生产方法
CN103127029A (zh) * 2013-03-21 2013-06-05 上海理工大学 一种植物空心胶囊及其制备方法
WO2015089674A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 9286-3620 Québec Inc. Protein-based enteric coating for oral dosage forms
CN104068401A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 安徽先知缘食品有限公司 一种天然维生素e软胶囊制备方法
CN104432059A (zh) * 2014-12-20 2015-03-25 润科生物工程(福建)有限公司 一种耐酸型微藻dha油脂微胶囊粉末及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GIROUX ET AL.: "Preparation of nanoparticles from denatured whey protein by pH-cycling treatment", 《FOOD HYDROCOLLOIDS》 *
张久龙等: "乳清蛋白冷凝胶形成机理的研究进展", 《食品科学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106723064A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 广州富诺健康科技股份有限公司 一种维生素d3软胶囊及其制备方法
WO2021210683A1 (ja) * 2020-04-17 2021-10-21 三生医薬株式会社 耐熱性カプセル及びそれを含む飲食品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0946637B1 (en) Polymer film compositions for capsules
CN102657869B (zh) 一种可在胃肠道不同部位崩解的海藻酸盐硬胶囊
CN103494785B (zh) 一种孟鲁司特钠咀嚼片及其制备方法
WO2007122465A2 (en) Process for manufacturing films
CN105663064A (zh) 一种甲磺酸伊马替尼胃溶型微丸片及其制备方法
JP2006016372A (ja) 腸溶性硬カプセル剤
CN104000796B (zh) 用于中药提取物制剂的包衣辅料、制备方法及包衣方法
CN105878208B (zh) 一种淀粉基植物药用硬胶囊成型剂及其应用
CN105193766A (zh) 一种稳定性好的维生素e软胶囊的制备方法
CN102228423A (zh) 托伐普坦口服固体药物组合物及其制备方法
CN107982241B (zh) 一种炎琥宁肠溶制剂及制备方法
CN101708172A (zh) 一种肠溶空心胶囊
CN109620809A (zh) 一种速溶型吉非替尼片药物组合物的制备方法
CN106074440B (zh) 一种胶囊及其制备方法
CN104873471B (zh) 一种雷贝拉唑钠素片和雷贝拉唑钠肠溶片
CN102526233A (zh) 一种含有乌头碱的多单元肠溶制剂及其制备方法
CN103479782A (zh) 一种缓释胶囊及其制备方法
CN114617856B (zh) 一种固液混悬中药制剂及其制备方法
CN109330985A (zh) 一种维生素c阴道片及其制备方法
CN104042885A (zh) 新小儿肺热咳喘口服制剂
CN115252566B (zh) 一种养胃护肝的中药复合片剂及其制备方法
CN103142888A (zh) 一种小儿七星茶的软胶囊制剂
CN107669644A (zh) 一种罗红霉素片及其制备方法
CN107744513A (zh) 一种盐酸洛哌丁胺胶囊及其制备方法
CN104337783B (zh) 一种卡培他滨片剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230

RJ01 Rejection of invention patent application after publication