CN107647112A - 一种饲用酶制剂载体及其制备方法 - Google Patents

一种饲用酶制剂载体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种饲用酶制剂载体及其制备方法，先对精细脱脂米糠进行预处理，将其油脂含量降低至1%以下，油脂含量降低有利于载体以及其负载酶制剂的保质期；预处理后的精细脱脂米糠与壳聚糖复合，壳聚糖具有成膜性，优化精细脱脂米糠的表面性能，对承载的酶制剂起到缓释作用，延长酶制剂作用时间，还具有一定的杀菌性和抗氧化性，有助于进一步延长产品的有效期；精细脱脂米糠‑壳聚糖复合体与混合粉末在乙二醇水溶液中加热回流处理，可促进各组分的均匀分散，并进一步改善产品表面性能，从而提高吸附性能。

Description

一种饲用酶制剂载体及其制备方法
技术领域
本发明涉及酶制剂技术领域，特别是涉及一种饲用酶制剂载体及其制备方法。
背景技术
酶制剂是一种重要的饲料添加，有助于提高饲养动物对饲料的消化和利用，并改善动物体内的代谢效能；目前可以在饲料中添加的酶制剂包括淀粉酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麦芽糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等；由于饲料原料结构的复杂性，饲料工业生产中更多使用的是复合酶制剂；复合酶制剂是含2种或2种以上单酶的产品；
但是，酶制剂的实际应用中存在很多问题，特别是酶的稳定性差，倘若不能选择合适的载体进行酶的固定，必然会影响酶制剂的稳定性，这里的“合适”包括多方面的考量，比如：吸附是否牢固，增强酶的稳定性等。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种饲用酶制剂载体及其制备方法；
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.2～0.3:0.1～0.2一并加入3～5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50～60℃，搅拌反应2～3小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度15～20%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆，150～300W微波处理2～3分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2～3：1～2：1～2：1～2混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.5～0.6加入体积浓度40～50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5～6小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
作为优选的技术方案之一，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在100～110℃条件下烘干5～8小时；
作为优选的技术方案之一，步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：4～6mL；
作为优选的技术方案之一，步骤（2）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在80～90℃条件下烘干6～8小时；
作为优选的技术方案之一，步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；
作为优选的技术方案之一，步骤（3）中，山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
作为优选的技术方案之一，步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为20～30mL：1g；
作为优选的技术方案之一，步骤（4）中，干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至130～140℃，出风温度设置为80～90℃，其中，所述惰性气体的压力为0.4～0.8MPa，流量为70～90m3/h；
作为进一步优选的技术方案之一，所述惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；
作为进一步优选的技术方案之一，所述惰性气体为平行流进入；
作为优选的技术方案之一，步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
本发明的有益效果是：
1、本发明先对精细脱脂米糠进行预处理，将其油脂含量降低至1%以下，油脂含量降低有利于载体以及其负载酶制剂的保质期；预处理后的精细脱脂米糠与壳聚糖复合，壳聚糖具有成膜性，优化精细脱脂米糠的表面性能，对承载的酶制剂起到缓释作用，延长酶制剂作用时间，还具有一定的杀菌性和抗氧化性，有助于进一步延长产品的有效期；精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与混合粉末在乙二醇水溶液中加热回流处理，可促进各组分的均匀分散，并进一步改善产品表面性能，从而提高吸附性能；
2、精细脱脂米糠经特定比例的碳酸钠、氢氧化钠处理皂化，可有有效降低脂肪含量；
3、本发明的载体粒径控制在50目以内，具有较大的比表面积，吸附性能佳；
4、混合粉末中包括玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉，玉米芯粉、发酵豆粕和凹凸棒土起到基本的承载作用，桂圆壳粉具有较大的比表面积，增强吸附性能，山楂籽粉富含多酚类化合物，具有较好的抗氧化活性，延长所承载酶制剂的有效期。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
本发明涉及的精细脱脂米糠，购自高安市清河油脂有限公司，脂肪含量＜2%；
实施例1：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.2:0.1一并加入3倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50℃，搅拌反应2小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度15%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆，150W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2：1：1:1混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.5加入体积浓度40%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在100℃条件下烘干5小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：4mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在80℃条件下烘干6小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为20mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至130℃，出风温度设置为80℃，其中，所述惰性气体的压力为0.4MPa，流量为70m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例2：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1: 0.3:0.2一并加入5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至60℃，搅拌反应3小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度20%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理3分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6： 3： 2:2:2混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1: 0.6加入体积浓度50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌6小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在110℃条件下烘干8小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g： 6mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在90℃条件下烘干8小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为30mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至140℃，出风温度设置为90℃，其中，所述惰性气体的压力为0.8MPa，流量为90m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例3：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.2: 0.2一并加入3倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至60℃，搅拌反应2小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度20%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆，150W微波处理3分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2： 2:1:2混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.5加入体积浓度50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在110℃条件下烘干5小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g： 6mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在80℃条件下烘干8小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为20mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至140℃，出风温度设置为80℃，其中，所述惰性气体的压力为0.8MPa，流量为70m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例4：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1: 0.3:0.1一并加入5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50℃，搅拌反应3小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度15%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6： 3：1:2:1混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1: 0.6加入体积浓度40%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌6小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在100℃条件下烘干8小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：4mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在90℃条件下烘干6小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为30mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至130℃，出风温度设置为90℃，其中，所述惰性气体的压力为0.4MPa，流量为90m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例5：
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.25:0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度18%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2.5：1.5：1.5：1.5混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.55加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在105℃条件下烘干6小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：5mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在85℃条件下烘干7小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为25mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至135℃，出风温度设置为85℃，其中，所述惰性气体的压力为0.6MPa，流量为80m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例1
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和氢氧化钠以质量比1: 0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度18%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2.5：1.5：1.5：1.5混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.55加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在105℃条件下烘干6小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：5mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在85℃条件下烘干7小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为25mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至135℃，出风温度设置为85℃，其中，所述惰性气体的压力为0.6MPa，流量为80m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例2
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.25:0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2.5：1.5：1.5：1.5混合均匀，得到混合粉末；
（3）将步骤（1）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（2）所得混合粉末按照质量比1:0.55加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在105℃条件下烘干6小时；
步骤（2）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（3）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为25mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至135℃，出风温度设置为85℃，其中，所述惰性气体的压力为0.6MPa，流量为80m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（3）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例3
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.25:0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度18%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、山楂籽粉按照质量比6：2.5：1.5：1.5混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.55加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在105℃条件下烘干6小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：5mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在85℃条件下烘干7小时；
步骤（3）中，山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为25mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至135℃，出风温度设置为85℃，其中，所述惰性气体的压力为0.6MPa，流量为80m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例4
饲用酶制剂载体的制备方法，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.25:0.15：1.5：1.5一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度18%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆， 300W微波处理2分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉按照质量比6：2.5：1.5：1.5混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.55加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体；
其中，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在105℃条件下烘干6小时；
步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：5mL；洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在85℃条件下烘干7小时；
步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得；
步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为25mL：1g；
干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至135℃，出风温度设置为85℃，其中，所述惰性气体的压力为0.6MPa，流量为80m3/h；惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴，从顶部注入；惰性气体为平行流进入；
步骤（4）中，研磨过50目筛；
饲用酶制剂载体，是通过上述方法制备得到的；
试验例
利用实施例1～5或对比例1～4的载体进行淀粉酶负载试验，具体方法是：将β-淀粉酶溶液与10mL pH为8的磷酸缓冲液，在25℃条件下恒温超声振荡2小时，直至载体达到吸附饱和，考察实施例1～5或对比例2～3的载体对淀粉酶的负载量，结果见表1；
表1. 载体负载量比较
由表1可知，对比例2略去了步骤（2）壳聚糖复合，对比例3略去了桂圆壳粉，载体的淀粉酶负载量较实施例1～5有明显降低，本发明的吸附性能明显更佳；
将上述吸附饱和的载体于室温条件（25℃，40%RH）下储存3个月，考察酶活性，结果见表2；
表2. 酶活性比较
由表2可知，对比例1的精细脱脂米糠预处理步骤中略去了碳酸钠，对比例2略去了步骤（2）壳聚糖复合，对比例4略去了山楂籽粉，酶活性均明显变差，对比例3略去了桂圆壳粉，酶活性略差，而实施例1～5的载体可以有效保护酶制剂活性；
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种饲用酶制剂载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）精细脱脂米糠的预处理：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1:0.2～0.3:0.1～0.2一并加入3～5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50～60℃，搅拌反应2～3小时，过滤，洗涤，干燥，备用；
（2）将壳聚糖溶解于质量浓度15～20%的醋酸溶液中，得到壳聚糖饱和溶液，将步骤（1）预处理的精细脱脂米糠倒入到壳聚糖饱和溶液中，粉碎打浆，150～300W微波处理2～3分钟，过滤，洗涤，干燥，得到精细脱脂米糠-壳聚糖复合体，备用；
（3）将玉米芯粉、发酵豆粕、凹凸棒土、桂圆壳粉、山楂籽粉按照质量比6：2～3：1～2：1～2：1～2混合均匀，得到混合粉末；
（4）将步骤（2）所得精细脱脂米糠-壳聚糖复合体与步骤（3）所得混合粉末按照质量比1:0.5～0.6加入体积浓度40～50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌5～6小时，过滤，干燥，研磨过筛，即得饲用酶制剂载体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在100～110℃条件下烘干5～8小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，精细脱脂米糠与壳聚糖饱和溶液的质量体积比为1g：4～6mL。
4.根据权利要求1-3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在80～90℃条件下烘干6～8小时。
5.根据权利要求1-4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，桂圆壳粉是将桂圆壳粉碎，过50目筛而得。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，山楂籽粉是将山楂籽粉碎，过50目筛而得。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠-壳聚糖复合体的体积质量比为20～30mL：1g。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，干燥方法为喷雾干燥，工艺条件为：将用于干燥的惰性气体加热至130～140℃，出风温度设置为80～90℃，其中，所述惰性气体的压力为0.4～0.8MPa，流量为70～90m3/h。
9.一种饲用酶制剂载体，是通过权利要求1～8中任一项所述的方法制备得到的。
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