CN107637661A - 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 - Google Patents

澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107637661A
CN107637661A CN201711009062.9A CN201711009062A CN107637661A CN 107637661 A CN107637661 A CN 107637661A CN 201711009062 A CN201711009062 A CN 201711009062A CN 107637661 A CN107637661 A CN 107637661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kernel
slag
queensland nut
sodium
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711009062.9A
Other languages
English (en)
Inventor
梁厚真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cengxi Jinte Australia Nut Development Center
Original Assignee
Cengxi Jinte Australia Nut Development Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cengxi Jinte Australia Nut Development Center filed Critical Cengxi Jinte Australia Nut Development Center
Priority to CN201711009062.9A priority Critical patent/CN107637661A/zh
Publication of CN107637661A publication Critical patent/CN107637661A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开一种澳洲坚果蛋白饮料的制作方法，属于澳洲坚果深加工技术领域。它包括将澳洲坚果烘干，剥壳取出果仁并压榨至含油脂量≤40wt%，将剩余果仁渣干磨得到澳洲坚果果仁渣粉，将制得的澳洲坚果果仁渣粉、蔗糖酯、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、酪朊酸钠、增稠剂混合，然后加水进行均质处理，将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。本发明先通过将澳洲坚果压榨至含油脂量≤40wt%，降低其油脂含量，从而降低油脂对产物蛋白饮料的影响，然后再通过加入并将三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠复配，从而提高其分散、乳化性，从而克服蛋白饮料中的蛋白质等不溶颗粒发生下沉、脂肪上浮、饮用不方便的问题。

Description

澳洲坚果蛋白饮料的制作方法
技术领域
本发明属于澳洲坚果深加工技术领域，尤其涉及一种澳洲坚果蛋白饮料的制作方法。
背景技术
澳洲坚果，别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果属常绿乔木，双子叶植物。树冠高大，叶3～4片轮生，披针形、革质，光滑，边缘有刺状锯齿。总状花序腋生，花米黄色，果圆球形，果皮革质，内果皮坚硬，种仁米黄色至浅棕色。适合生长在温和、湿润、风力小的地区。
澳洲坚果被认为是世界上最好的桌上坚果之一，其果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质较佳的食用坚果，素有“干果皇后”“世界坚果之王”之美称 ，风味和口感都远比腰果好。
澳洲坚果营养丰富，含油量 70% -79%， 尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主，光壳种澳洲坚果种仁的不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比值为6.2，粗壳种为4.8；蛋白质9% ，还含有丰富的钙，磷 ，铁，维生素B1、B2和人体必需的8种氨基酸。
目前，澳洲坚果的加工通常是将其果仁直接食用，或者是通过粉碎、磨浆后加入蛋白质等添加剂后调配成蛋白饮料的。但是由于该蛋白饮料中的蛋白含量较高、不溶颗粒较多，容易发生下沉、脂肪上浮、饮用不方便等问题。
发明内容
本发明提供一种澳洲坚果蛋白饮料的制作方法，该方法可以解决现有蛋白饮料中出现蛋白质等不溶颗粒发生下沉、脂肪上浮、饮用不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量≤40wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将制得的澳洲坚果果仁渣粉、蔗糖酯、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、酪朊酸钠、增稠剂混合，然后加水进行均质处理；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：按重量份计，D步骤所述澳洲坚果果仁渣粉100份～150份、蔗糖酯0.5份～1.5份、三聚磷酸钠0.1份～0.5份、六偏磷酸钠0.2份～0.6份、焦磷酸钠0.5份～1份、酪朊酸钠1份～5份、增稠剂0.1份～1份。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过将澳洲坚果压榨至含油脂量≤40wt%，降低其油脂含量，从而降低油脂对产物蛋白饮料的影响，预防蛋白质等不溶颗粒发生下沉、脂肪上浮、饮用不方便。
2. 本发明通过加入并将三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠复配，从而提高其分散、乳化性，从而克服蛋白饮料中的蛋白质等不溶颗粒发生下沉、脂肪上浮、饮用不方便的问题。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为10wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量为35wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将100kg的澳洲坚果果仁渣粉、0.5kg蔗糖酯、0.1kg三聚磷酸钠、0.2kg六偏磷酸钠、0.5kg焦磷酸钠、1kg酪朊酸钠、0.1kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本实施例制得的澳洲坚果蛋白饮料在12个月的保质期内，其含有的蛋白质等不溶颗粒没有发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度小于0.2mm。
实施例2
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为9wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量为36wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将130kg的澳洲坚果果仁渣粉、0.8kg蔗糖酯、0.4kg三聚磷酸钠、0.3kg六偏磷酸钠、0.9kg焦磷酸钠、2kg酪朊酸钠、0.6kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本实施例制得的澳洲坚果蛋白饮料在12个月的保质期内，其含有的蛋白质等不溶颗粒没有发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度小于0.2mm。
实施例3
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为8wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量为30wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将150kg的澳洲坚果果仁渣粉、1.5kg蔗糖酯、0.5kg三聚磷酸钠、0.6kg六偏磷酸钠、1kg焦磷酸钠、5kg酪朊酸钠、1kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本实施例制得的澳洲坚果蛋白饮料在12个月的保质期内，其含有的蛋白质等不溶颗粒没有发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度小于0.2mm。
比较例1
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为10wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后将该果仁在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁粉，备用；
C．将100kg的澳洲坚果果仁粉、0.5kg蔗糖酯、0.1kg三聚磷酸钠、0.2kg六偏磷酸钠、0.5kg焦磷酸钠、1kg酪朊酸钠、0.1kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本比较例制得的澳洲坚果蛋白饮料在保质至9个月时，其含有的蛋白质等不溶颗粒开始发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度高达2.5mm。
比较例2
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为9wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量为36wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将130kg的澳洲坚果果仁渣粉、0.8kg蔗糖酯、2kg酪朊酸钠、0.6kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本比较例制得的澳洲坚果蛋白饮料在保质至6个月时，其含有的蛋白质等不溶颗粒开始发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度高达3mm。
比较例3
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量为8wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后将该果仁在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
C．将150kg的澳洲坚果果仁渣粉、1.5kg蔗糖酯、5kg酪朊酸钠、1kg增稠剂混合，然后加水放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
本比较例制得的澳洲坚果蛋白饮料在保质至4个月时，其含有的蛋白质等不溶颗粒开始发生下沉的现象，且上浮的脂肪圈高度高达3.5mm。

Claims (2)

1.一种澳洲坚果蛋白饮料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，然后先将该果仁送入压榨设备中，将所述果仁压榨至含油脂量≤40wt%，然后收集压榨后得到的果仁渣；
C．将所述果仁渣在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁渣粉，备用；
D．将制得的澳洲坚果果仁渣粉、蔗糖酯、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、酪朊酸钠、增稠剂混合，然后加水进行均质处理；
E．将均质后得到的料液进行真空灌装、灭菌。
2.根据权利要求1所述的澳洲坚果蛋白饮料的制作方法，其特征在于：按重量份计，D步骤所述澳洲坚果果仁渣粉100份～150份、蔗糖酯0.5份～1.5份、三聚磷酸钠0.1份～0.5份、六偏磷酸钠0.2份～0.6份、焦磷酸钠0.5份～1份、酪朊酸钠1份～5份、增稠剂0.1份～1份。
CN201711009062.9A 2017-10-25 2017-10-25 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 Pending CN107637661A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711009062.9A CN107637661A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711009062.9A CN107637661A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107637661A true CN107637661A (zh) 2018-01-30

Family

ID=61123248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711009062.9A Pending CN107637661A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107637661A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108887393A (zh) * 2018-07-11 2018-11-27 深圳市东西方实业发展有限公司 一种夏威夷果蛋白饮料的制作方法
CN108902606A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 深圳市东西方实业发展有限公司 一种坚果饮料及其制备方法
CN109122879A (zh) * 2018-08-27 2019-01-04 广西南亚热带农业科学研究所 一种澳洲坚果果乳饮料及其制备方法
CN113875821A (zh) * 2021-10-14 2022-01-04 广西南亚热带农业科学研究所 一种仙草-桄榔复合型坚果饮品制备方法
CN115989837A (zh) * 2022-12-02 2023-04-21 江南大学 一种澳洲坚果全坚果乳饮料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102389146A (zh) * 2011-11-21 2012-03-28 云南迪思企业集团坚果有限公司 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法
CN102845805A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 北京欧凯米特科技有限公司 坚果浓浆蛋白饮料稳定体系
CN106107337A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 岑溪市中林食品有限公司 澳洲坚果饮料的制备方法
CN106135995A (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 岑溪市中林食品有限公司 澳洲坚果饮料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102389146A (zh) * 2011-11-21 2012-03-28 云南迪思企业集团坚果有限公司 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法
CN102845805A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 北京欧凯米特科技有限公司 坚果浓浆蛋白饮料稳定体系
CN106107337A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 岑溪市中林食品有限公司 澳洲坚果饮料的制备方法
CN106135995A (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 岑溪市中林食品有限公司 澳洲坚果饮料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田素梅等: "澳洲坚果乳饮料配方的研究", 《食品研究与开发》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108887393A (zh) * 2018-07-11 2018-11-27 深圳市东西方实业发展有限公司 一种夏威夷果蛋白饮料的制作方法
CN108902606A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 深圳市东西方实业发展有限公司 一种坚果饮料及其制备方法
CN109122879A (zh) * 2018-08-27 2019-01-04 广西南亚热带农业科学研究所 一种澳洲坚果果乳饮料及其制备方法
CN113875821A (zh) * 2021-10-14 2022-01-04 广西南亚热带农业科学研究所 一种仙草-桄榔复合型坚果饮品制备方法
CN115989837A (zh) * 2022-12-02 2023-04-21 江南大学 一种澳洲坚果全坚果乳饮料的制备方法
CN115989837B (zh) * 2022-12-02 2024-04-26 江南大学 一种澳洲坚果全坚果乳饮料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107637661A (zh) 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法
CN102389146B (zh) 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法
CN107348413B (zh) 一种天然椰子粉及其制备方法
CN103719769B (zh) 一种椰子粉制备工艺
CN104305374A (zh) 一种低脂芝麻酱生产工艺
CN107048309A (zh) 一种芝麻酱及制备方法
CN102138591A (zh) 高浓豆浆的制备方法
CN103238821B (zh) 一种易涂抹的低脂花生蛋黄酱的制备方法
CN102715260A (zh) 一种抹茶豆腐的制作方法
CN107397209A (zh) 黑色营养冲调粉及制备方法
CN107410512A (zh) 红茶核桃乳植物蛋白饮品的加工方法
CN103948093B (zh) 一种蔓越莓果醋饮料及其加工方法
CN104172369A (zh) 一种蓝莓石榴混合饮料及其制作方法
CN106107337A (zh) 澳洲坚果饮料的制备方法
CN103478844A (zh) 燕麦谷物浓浆饮料及其制备方法
CN103749790B (zh) 一种西兰花茶的制作方法
CN102885141A (zh) 一种山药奶茶及其制备方法
CN103431378A (zh) 包含水溶性美藤果蛋白粉的组合物及其制备方法
CN108812910B (zh) 酒糟蛋白复配饮料及其制备方法
CN106722838A (zh) 一种马蹄风味添加剂制备方法
CN104621484A (zh) 一种植物蛋白粉
CN104172230A (zh) 一种胶原牛肝冻及其制备方法
CN108056354A (zh) 一种益生菌多种营养素固体饮料及其制备方法
CN102715267A (zh) 一种抹茶豆腐及其制作方法
CN107348005A (zh) 荞麦核桃乳及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication