CN106107337A - 澳洲坚果饮料的制备方法 - Google Patents
澳洲坚果饮料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106107337A CN106107337A CN201610462840.9A CN201610462840A CN106107337A CN 106107337 A CN106107337 A CN 106107337A CN 201610462840 A CN201610462840 A CN 201610462840A CN 106107337 A CN106107337 A CN 106107337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- macadimia nut
- kernel
- macadimia
- beverage
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明公开一种澳洲坚果饮料的制备方法，属于澳洲坚果深加工技术领域。本发明包括先将澳洲坚果烘干，剥壳取出果仁，常温下干磨至细度达到200目以上得到澳洲坚果果仁浆；按重量百分比计，将3.0%～4.0%澳洲坚果果仁浆、0.5%～0.6%酪朊酸钠、0.3%～0.35%乳化剂、0.02%～0.03%增稠剂混合，再加水至100%，然后在经过两次特定条件下的均质后，进行超高温瞬时杀菌，冷却并进行无菌灌装。本发明提供了一种澳洲坚果饮料的制备方法，该方法可以使原料澳洲坚果特有的风味不被掩盖得以保留，从而使产物澳洲坚果饮料最大程度地保持澳洲坚果的原有营养成分和风味。
Description
技术领域
本发明属于澳洲坚果深加工技术领域，尤其涉及一种澳洲坚果饮料的制备方法。
背景技术
澳洲坚果属于山龙眼科澳洲坚果属澳洲坚果种，其别名为昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。
澳洲坚果营养丰富，含油量70%～79%，尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主，光壳种澳洲坚果种仁的不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比值为6.2，粗壳种为4.8；蛋白质9% ，还含有丰富的钙，磷 ，铁，维生素B1、B2和人体必需的8种氨基酸。
传统的澳洲坚果主要以制成干果产品为主，其深加工制品种类甚少；且由于其存在脂肪酸含量非常高、蛋白质含量较低的特点，直接单独食用容易引起肥胖、三高（高血压、高血脂、高血糖），因此不符合现代人健康饮食的理念。为此，人们开始尝试将澳洲坚果做进一步的深加工，例如通过将澳洲坚果与奶制品或是其他添加剂混合从而提高澳洲坚果制品中的蛋白含量，但是这样的做法存在一个很大的缺陷：该类澳洲坚果制品中原料澳洲坚果本身具有的味道容易被所添加的物质掩盖掉，难以保留，因此，这样做也就失去澳洲坚果制品的真正含义了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有澳洲坚果原有营养成分和风味的澳洲坚果饮料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．按重量百分比计，将3.0%～4.0%B步骤制得的澳洲坚果果仁浆、0.5%～0.6%酪朊酸钠、0.3%～0.35%乳化剂、0.02%～0.03%增稠剂混合，然后加水至100%；接着先在压力为25MPa、温度为65℃～75℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为65℃～75℃条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌5S～10S，然后冷却并进行无菌灌装。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：所述乳化剂指的是单甘酯、司盘60、司盘80、蔗糖酯、吐温60、吐温80六者中的一种或多种；所述稳定剂指的是海藻酸钠、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素四者中的一种或多种。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1. 在本发明中，酪朊酸钠不仅是作为营养成分蛋白质，调节饮料中脂肪酸和蛋白质的比例；且由于酪朊酸钠具有乳化性能和增稠性能，因此它在本发明中还起到了乳化剂和增稠剂的作用。
2. 本发明将澳洲坚果带壳烘干的限制在≤12%，可以确保其后续的干磨粉碎效果；若是水份过高，超于12%，则严重影响到其干磨粉碎效果，使得难以达到200目以上的细度。
3.由于本发明原料澳洲坚果含有的主要成分之一为脂肪酸，如果采用湿磨或加热的方式对其进行粉碎的话，均会破坏成分脂肪酸的结构和蛋白质过度变性，从而失去原料澳洲坚果原有的成分组成优势；因此，针对澳洲坚果果仁高含油的特点，本发明采用超微磨常温下干磨的方式，使原料澳洲坚果在粉碎的过程中，确保其主要成分脂肪酸不会被破坏和减少蛋白质的变性。
4.本发明通过分两步均质以及分别限定各步均质的压力和温度，从而提高均质效果，使终产物澳洲坚果饮料更加稳定，延长其保质期。
5. 本发明采用超高温瞬时杀菌（135℃～137℃，5S～10S）的方式，使得在成本较低的情况下，最大程度地保持澳洲坚果的原有营养成分和风味；而若是采用常规的巴氏杀菌法，得到的产物澳洲坚果饮料还需要进行冷藏，其运输也需要特定的运输车辆，不易配送且保持期短，具有不宜规模化生产和成本过高的缺陷；若是采用高温高压（121℃,15min以上）的杀菌方式，由于现有技术的不足，使得其在杀菌过程中很难确保其主要成分脂肪酸不被破坏和蛋白质的变性度。
6.本发明澳洲坚果饮料中，脂肪酸的含量占该饮料质量的2.0%～3.0%，蛋白质的含量占该饮料质量的0.5%～0.6%，这样的搭配解决了因原料澳洲坚果脂肪酸含量非常高、蛋白质含量低，直接单独食用容易引起肥胖、三高（高血压、高血脂、高血糖）的问题，从而更加符合现代人健康饮食的理念。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例澳洲坚果饮料包括以下制备步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁放入超微磨机中常温干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．将300g步骤制得的澳洲坚果果仁浆、50g酪朊酸钠、30g单甘酯、2g海藻酸钠混合，然后加9618mL水并放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为65℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为65℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌5S，然后冷却并进行无菌灌装。
经检测，本实施例澳洲坚果饮料总组合物中，含有2.0wt%脂肪酸、0.5wt%蛋白质，且其具有原料澳洲坚果的风味。
实施例2
本实施例澳洲坚果饮料包括以下制备步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁放入超微磨机中常温干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．将400g步骤制得的澳洲坚果果仁浆、50g酪朊酸钠、20g司盘60、10g蔗糖酯、2g海藻酸钠混合，然后加9518mL水并放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为70℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为70℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌6S，然后冷却并进行无菌灌装。
经检测，本实施例澳洲坚果饮料总组合物中，含有3.0wt%脂肪酸、0.5wt%蛋白质，且其具有原料澳洲坚果的风味。
实施例3
本实施例澳洲坚果饮料包括以下制备步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁放入超微磨机中常温干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．将400g步骤制得的澳洲坚果果仁浆、60g酪朊酸钠、10g吐温60、10g吐温80、5g单甘酯、5蔗糖酯、1g海藻酸钠、1g卡拉胶混合，然后加9508mL水并放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为75℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为75℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌8S，然后冷却并进行无菌灌装。
经检测，本实施例澳洲坚果饮料总组合物中，含有3.0wt%脂肪酸、0.6wt%蛋白质，且其具有原料澳洲坚果的风味。
实施例4
本实施例澳洲坚果饮料包括以下制备步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁放入超微磨机中常温干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．将400g步骤制得的澳洲坚果果仁浆、60g酪朊酸钠、35g蔗糖酯、1g卡拉胶、0.5g羧甲基纤维素钠、0.5g微晶纤维素混合，然后加9503mL水并放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为75℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为65℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌10S，然后冷却并进行无菌灌装。
经检测，本实施例澳洲坚果饮料总组合物中，含有3.0wt%脂肪酸、0.6wt%蛋白质，且其具有原料澳洲坚果的风味。
实施例5
本实施例澳洲坚果饮料包括以下制备步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁放入超微磨机中常温干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．将400g步骤制得的澳洲坚果果仁浆、60g酪朊酸钠、35g司盘80、3g微晶纤维素混合，然后加9502mL水并放入高压均质机内，先在压力为25MPa、温度为65℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为75℃的条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌8S，然后冷却并进行无菌灌装。
经检测，本实施例澳洲坚果饮料总组合物中，含有3.0wt%脂肪酸、0.6wt%蛋白质，且其具有原料澳洲坚果的风味。
Claims (2)
1.一种澳洲坚果饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A．将澳洲坚果烘干至含水量≤12wt%；
B．将A步骤烘干好的澳洲坚果剥壳取出果仁，并将该果仁在常温下用干磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁浆，备用；
C．按重量百分比计，将3.0%～4.0%B步骤制得的澳洲坚果果仁浆、0.5%～0.6%酪朊酸钠、0.3%～0.35%乳化剂、0.02%～0.03%增稠剂混合，然后加水至100%；接着先在压力为25MPa、温度为65℃～75℃的条件下，进行第一次均质过程；然后再在压力为40MPa、温度为65℃～75℃条件下，进行第二次均质过程；
D．将C步骤得到的料液放入超高温瞬时杀菌机内，并在135℃～137℃下进行灭菌5S～10S，然后冷却并进行无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果饮料的制备方法，其特征在于：所述乳化剂指的是单甘酯、司盘60、司盘80、蔗糖酯、吐温60、吐温80六者中的一种或多种；所述稳定剂指的是海藻酸钠、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素四者中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610462840.9A CN106107337A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 澳洲坚果饮料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610462840.9A CN106107337A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 澳洲坚果饮料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106107337A true CN106107337A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57269727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610462840.9A Pending CN106107337A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 澳洲坚果饮料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106107337A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107637661A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 岑溪市金特澳洲坚果发展中心 | 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 |
| CN108902606A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 深圳市东西方实业发展有限公司 | 一种坚果饮料及其制备方法 |
| CN109303117A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-05 | 安徽每日六八生物科技有限公司 | 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 |
| CN109984245A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-09 | 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 | 一种具抗疲劳功效的澳洲坚果蛋白肽及其制备方法和应用 |
| CN113875821A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-04 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种仙草-桄榔复合型坚果饮品制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101011085A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-08-08 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种含有坚果颗粒的谷物调味奶及其生产方法 |
| CN102389146A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-28 | 云南迪思企业集团坚果有限公司 | 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 |
| CN102405980A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 云南广泰生物科技开发有限公司 | 一种提高植物蛋白乳自然稳定性的加工方法及应用 |
| CN104286185A (zh) * | 2014-08-19 | 2015-01-21 | 刘昌坤 | 一种坚果复合乳品饮料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-24 CN CN201610462840.9A patent/CN106107337A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101011085A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-08-08 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种含有坚果颗粒的谷物调味奶及其生产方法 |
| CN102389146A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-28 | 云南迪思企业集团坚果有限公司 | 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 |
| CN102405980A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 云南广泰生物科技开发有限公司 | 一种提高植物蛋白乳自然稳定性的加工方法及应用 |
| CN104286185A (zh) * | 2014-08-19 | 2015-01-21 | 刘昌坤 | 一种坚果复合乳品饮料及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107637661A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 岑溪市金特澳洲坚果发展中心 | 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 |
| CN108902606A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 深圳市东西方实业发展有限公司 | 一种坚果饮料及其制备方法 |
| CN109303117A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-05 | 安徽每日六八生物科技有限公司 | 一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法 |
| CN109984245A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-09 | 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 | 一种具抗疲劳功效的澳洲坚果蛋白肽及其制备方法和应用 |
| CN113875821A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-04 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种仙草-桄榔复合型坚果饮品制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106107337A (zh) | 澳洲坚果饮料的制备方法 | |
| CN101965990B (zh) | 一种花生酱及制备方法 | |
| CN103719769B (zh) | 一种椰子粉制备工艺 | |
| CN102228172B (zh) | 一种豆渣桔皮保健酱的制作工艺 | |
| CN107637661A (zh) | 澳洲坚果蛋白饮料的制作方法 | |
| CN102138591A (zh) | 高浓豆浆的制备方法 | |
| CN102960458A (zh) | 一种发酵核桃大豆蛋白营养粉的制备方法 | |
| CN102178190A (zh) | 杨梅全果粉及其制备方法和系列果粉食品 | |
| CN104855790A (zh) | 一种燕麦冲剂及其制作方法 | |
| CN106721737A (zh) | 生榨椰子汁饮料的制备方法 | |
| CN102771619A (zh) | 双蛋白冷饮制品及其生产方法 | |
| CN104206545A (zh) | 一种羽扇豆豆奶用食品添加剂、制备方法及其用途 | |
| CN103404615A (zh) | 一种冷溶型植脂末的制备方法 | |
| CN105410379A (zh) | 一种提高波尔山羊产奶量的发酵饲料 | |
| CN111084364B (zh) | 一种改善高汤溶解性能的加工工艺 | |
| CN103393161A (zh) | 一种葛仙米吊瓜营养粉的加工方法 | |
| CN113907174B (zh) | 一种纯植物亚麻籽冰淇淋及制备方法 | |
| CN101204194B (zh) | 鱼粉生产新工艺 | |
| CN103583763B (zh) | 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法 | |
| CN104222601A (zh) | 一种防腹泻富营养猪饲料 | |
| CN102217677A (zh) | 一种营养豆奶粉的制备方法 | |
| CN105285258A (zh) | 一种红糖酒糟茶的制作方法 | |
| CN106107530A (zh) | 一种核桃米汤的部分酶解生产工艺 | |
| CN105166411A (zh) | 一种饲料用解暑降火的预混肉粉 | |
| CN109170749A (zh) | 一种蜂蜜干粉及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |