CN107624861A - 一种冷冻肉的解冻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肉品解冻技术领域,具体涉及一种冷冻肉的解冻方法。本发明通过对仙人掌进行提取,获得浸泡液,利用浸泡液对冷冻肉进行保护,抑制脂肪活性,防止流失,而且在冷冻肉表面形成一层抗菌膜,对其表面进行保护,增加抗菌性,防止感染,并且利用氧化钙形成氢氧化钙放热,使冷冻肉进行初步解冻,再使用酸,使其形成氯化钙,增加钙离子,钙离子附着在蛋白质上,对蛋白质进行保护,而且附着的钙离子增加电解效率,最后添加硝酸铵进行电解,并且放热,进一步通过放热及电的作用,从而破坏冷冻肉中的结晶水,而且使用抗坏血酸保护了营养物质,防止流失,从而有效的进行解冻。
Description
技术领域
本发明属于肉品解冻技术领域,具体涉及一种冷冻肉的解冻方法。
背景技术
我国是全球肉类产销总量最多的国家,在我国肉类产量组成中,猪肉占 47%。冷冻肉是肉类生产、运输和进出口贸易流通中最主要的产品形态,通过冻结的冷冻肉,作为国家肉类储备、调节肉制品市场、肉类进出口贸易的重要手段之一,在肉及肉制品加工中占十分重要的地位。生肉消费的主流之一是冷冻肉,其中主要包括冷冻牛肉、冷冻猪肉和冷冻羊肉,含有丰富的营养成分,但是在加工、贮藏、运输、销售过程中却容易受微生物的污染而导致其腐败变质。造成肉类腐败的主要因素有微生物的污染、脂肪氧化酸败和酶的活性作用。在人民生活水平日益提高同时,更加注重冷却肉的安全性和品质稳定性。
目前国内大部分生鲜肉是在裸露状态下进行贮存、运输和销售的,产品的感官及营养价值会受到严重的影响,同时造成产品的汁液流失、保水性下降、脂肪氧化、风味物质和蛋白质损伤等,严重影响产品的品质。随着冷链的普及与推广,冷冻肉已成为主要的肉类消费种类。冷冻肉在作为肉制品加工原料前需要解冻处理,常规解冻会造成严重的解冻损失和品质劣变,给肉类生产和消费造成损失。冷冻肉最终质量的好坏不仅取决于冷冻技术也取决于解冻技术。在冷冻过程中,肌肉组织会形成冰晶,冰晶以针状形态存在于肌肉纤维组织和细胞之间,冷冻速率会直接影响冰晶的形态和分布,同时也会对解冻过程中肌肉组织的破坏和汁液流失的程度产生影响;在解冻过程中,如果解冻时间太长,肉表面的微生物就会大量繁殖,造成肉的腐败。如果时间太快,肉内部的汁液没有充足的时间重新进入细胞内,一些营养物质随着汁液流失掉,同时也影响到肉品的鲜嫩度。科学合理的解冻工艺是保证解冻后肉类品质和卫生安全的关键。若解冻不当,则会导致肉类的风味、营养价值、质地、色泽等的劣化,影响其食用品质。
目前常用的解冻方式有:空气解冻、水解冻、微波解冻、加热解冻等几大类,这些解冻方式或多或少都存在各自的缺点。如空气解冻和水解冻,热量依靠热传递从肉块表面向内部传递,解冻时间长达10~24小时,肉表面易被生物污染,而且在解冻过程中会流出大量的血水,造成冷冻肉中蛋白质等营养成分大量流失,导致肉质下降。因此,发明出一种不影响肉质的解冻方法有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前冷冻肉解冻时间长,肉表面易被生物污染,而且在解冻过程中会流出大量的血水,造成冷冻肉中蛋白质等营养成分大量流失,导致肉质下降的问题,本发明提供了一种冷冻肉的解冻方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种冷冻肉的解冻方法,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于0~2℃的环境下静置1~2h,使用氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉,继续静置30~40min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中进行浸泡,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)将预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于2~4℃下静置40~50min,再加入抗坏血酸,向容器中充入二氧化碳;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,再自然升温至6~9℃,静置,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
所述步骤(1)中氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒60~80g。
所述步骤(2)中浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨30~40min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
所述步骤(3)中预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:2~4,所述抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的3~5%。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明通过对仙人掌进行提取,获得浸泡液,利用浸泡液对冷冻肉进行保护,抑制脂肪活性,防止流失,而且在冷冻肉表面形成一层抗菌膜,对其表面进行保护,增加抗菌性,防止感染,并且利用氧化钙形成氢氧化钙放热,使冷冻肉进行初步解冻,再使用酸,使其形成氯化钙,增加钙离子,钙离子附着在蛋白质上,对蛋白质进行保护,而且附着的钙离子增加电解效率,最后添加硝酸铵进行电解,并且放热,进一步通过放热及电的作用,从而破坏冷冻肉中的结晶水,而且使用抗坏血酸保护了营养物质,防止流失,从而有效的进行解冻。
具体实施方式
浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨30~40min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,对过滤液进行蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:2~4,所述一种冷冻肉的解冻方法,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于0~2℃的环境下静置1~2h,使用喷枪将氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉表面,氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒60~80g,继续静置30~40min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中,使浸泡液淹没静置后的冷冻肉1~3cm,进行浸泡6~8h,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡25~30min,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)按质量比为1:2~4,将预解冻冷冻肉与0.8mol/L硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于2~4℃下静置40~50min,再加入抗坏血酸,抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的3~5%,向容器中以16kg/h充入二氧化碳,充入40min;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,保持电流量为70~80mA,通电时间为1~2h,再自然升温至6~9℃,静置20min,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
实例1
浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨35min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,对过滤液进行蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:3,所述一种冷冻肉的解冻方法,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于1℃的环境下静置1.5h,使用喷枪将氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉表面,氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒70g,继续静置35min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中,使浸泡液淹没静置后的冷冻肉2cm,进行浸泡7h,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡28min,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)按质量比为1:3,将预解冻冷冻肉与0.8mol/L硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于3℃下静置45min,再加入抗坏血酸,抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的4%,向容器中以16kg/h充入二氧化碳,充入40min;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,保持电流量为75mA,通电时间为1.5h,再自然升温至7℃,静置20min,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
实例2
浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨40min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,对过滤液进行蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:4,所述一种冷冻肉的解冻方法,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于2℃的环境下静置2h,使用喷枪将氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉表面,氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒80g,继续静置40min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中,使浸泡液淹没静置后的冷冻肉3cm,进行浸泡8h,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡30min,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)按质量比为1:4,将预解冻冷冻肉与0.8mol/L硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于4℃下静置50min,再加入抗坏血酸,抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的5%,向容器中以16kg/h充入二氧化碳,充入40min;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,保持电流量为80mA,通电时间为2h,再自然升温至9℃,静置20min,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
实例3
浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨30min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,对过滤液进行蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:2,所述一种冷冻肉的解冻方法,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于0℃的环境下静置1h,使用喷枪将氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉表面,氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒60g,继续静置30min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中,使浸泡液淹没静置后的冷冻肉1cm,进行浸泡6h,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡25min,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)按质量比为1:2,将预解冻冷冻肉与0.8mol/L硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于2℃下静置40min,再加入抗坏血酸,抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的3%,向容器中以16kg/h充入二氧化碳,充入40min;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,保持电流量为70mA,通电时间为1h,再自然升温至6℃,静置20min,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
对照例:杭州市某公司提供的一种冷冻肉的解冻方法。
取冷冻的后腿肉,分割成每块约100 g,分别使用上述实施例与对照例的解冻方法进行解冻检测。解冻后进行菌落总数、pH值、TVB-N含量、解冻时间、解冻汁液流失率的测定。检测结果如表1。
表1:
TVB-N是肉类在微生物作用下分解蛋白质发生脱氨、脱羧而产生的碱性含氮物质,其含量是判断肉类新鲜度的指标,国家标准限定值15.0mg/100g;
pH值达到6.3~6.6为次鲜肉标准,6.7以上为变质肉。
综合上述,本发明的冷冻肉解冻方法解冻时间短且不会影响肉质,值得推广使用。
Claims (4)
1.一种冷冻肉的解冻方法,其特征在于,该解冻方法包括如下步骤:
(1)将冷冻肉置于0~2℃的环境下静置1~2h,使用氧化钙均匀喷洒在静置后的冷冻肉,继续静置30~40min;
(2)待上述静置结束后,将静置后的冷冻肉放入浸泡液中进行浸泡,使用盐酸调节pH至中性,再进行超声震荡,过滤,收集过滤物,得预解冻冷冻肉;
(3)将预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液放入容器中,并将容器置于2~4℃下静置40~50min,再加入抗坏血酸,向容器中充入二氧化碳;
(4)在充入二氧化碳结束后,对容器中的混合物进行通电,再自然升温至6~9℃,静置,取出解冻肉,即完成冷冻肉的解冻。
2.根据权利要求1所述的冷冻肉的解冻方法,其特征在于,所述步骤(1)中氧化钙地喷洒量为每千克冷冻肉喷洒60~80g。
3.根据权利要求1所述的冷冻肉的解冻方法,其特征在于,所述步骤(2)中浸泡液的制备方法为:
A、将仙人掌与乙醇溶液按质量比1:3放入碾磨机中,以800r/min进行碾磨30~40min,收集碾磨物;
B、将碾磨物放入超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取,收集萃取物,并进行过滤,收集过滤液,蒸馏回收乙醇,收集蒸馏剩余物,即得浸泡液。
4.根据权利要求1所述的冷冻肉的解冻方法,其特征在于,所述步骤(3)中预解冻冷冻肉与硝酸铵溶液的质量比为1:2~4,所述抗坏血酸的加入量为预解冻冷冻肉质量的3~5%。
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