CN107602802A - 一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法，其是由组分A和组分B按质量比1:2‑2:1混合而成。本发明制备的无溶剂聚氨酯树脂中不含任何有机溶剂，其作为中间层制备的合成革绿色环保、手感柔软、丰满，且其物理性能达到常温曲挠10万次不开裂，耐寒‑10℃ 8万次曲挠不开裂，剥离强度为50N/3cm以上，70℃、95%湿度恒温恒湿条件下5‑7周剥离强度保留率可达75%。
Description
技术领域
本发明属于功能性聚氨酯合成革领域，具体涉及一种手感柔软丰满沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯作为新型多功能高分子材料，在材料工业中占有重要地位，现已发展成为世界六大合成材料之一。其中溶剂型聚氨酯广泛应用于合成革领域逐渐替代PVC人造革，其湿法工艺利用聚氨酯树脂中的溶剂与水置换，由于聚氨酯树脂不溶于水不能形成均一相而凝聚成型；另外，溶剂被水置换后烘干形成疏松多孔的结构，使手感柔软丰满比PVC人造革更接近真皮。但是这种湿法工艺的聚氨酯合成革在生产过程中需要大量使用DMF等有毒有害溶剂，制备出的合成革中DMF残留严重。
在众多的聚氨酯分支领域中，聚氨酯泡沫约占聚氨酯总产量的60％。主要特征是具有多孔性、相对密度小、比强度高。聚氨酯泡沫的密度大小及软硬程度均可以随原料及配方的不同而改变，应用于国民经济中各个工艺领域，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑等部门使用十分普遍。近些年聚氨酯泡沫逐渐应用于合成革行业，发泡型双组分无溶剂聚氨酯树脂通过低压浇注机运输、搅拌、涂覆在干法面层上，进行发泡反应形成均匀细腻的泡孔层，进入烘箱烘至半干，贴上布基再进入烘箱熟化成型。此工艺制得的合成革的手感可以与传统湿法合成革相媲美，且在普通干法生产线就可以一次成革、过程中不使用任何有毒有害溶剂、省去湿法工序生产效率高。
市面上用于合成革的发泡型双组份无溶剂聚氨酯树脂大多都是聚醚体系，具有较好开孔性能、耐水解性能、耐低温性能、抗霉变性能。但是聚醚体系聚氨酯树脂的力学强度较低，制得的合成革剥离强度不高，且极性与面层差异较大导致界面结合不牢。
所以随着人们对沙发革种类的细分和性能要求的提高，需要一种同时具有手感柔软丰满和剥离强度优异的聚氨酯树脂。
发明内容
本发明旨在提供一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法。该聚氨酯树脂不含任何有机溶剂、能耗低、生产效率高，能够满足下游客户和消费者沙发合成革的手感、外观、性能等要求。
本发明的技术方案如下：
一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其是由组分A和组分B按质量比1:2-2:1混合而成；
所述组分A是由以下原料按重量份数构成：
聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇 80-99份
扩链剂 1-5份
交联剂 0-1份
水 0.1-3份
催化剂 0.02-1份
泡沫稳定剂 0-2份
稳定剂 0.5-2.0份；
所述组分B是由以下原料按重量份数构成：
聚环氧丙烷二元醇 40-70份
异氰酸酯 30-60份
稳定剂 0.5-1.0份。
进一步方案，所述聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇是由以下组份按重量份酯化脱水缩合反应而制得，其分子量为2000-3000，
更进一步方案，所述聚醚二元醇为分子量400-2000的聚环氧丙烷二元醇；
所述催化剂为钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯；
所述小分子二元醇扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇氢醌双(2-羟乙基)醚中的一种或几种。
进一步方案，所述交联剂为丙三醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种；
所述聚环氧丙烷二元醇的分子量为1000-3000；
所述催化剂为延迟型催化剂；
所述泡沫稳定剂为聚醚改性的有机硅表面活性剂；
所述稳定剂为紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂或抗氧剂；
所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，或是二苯基甲烷二异氰酸酯与聚苯聚亚甲基多异氰酸酯的混合物。
优选的是，所述延迟型催化剂选自BiCAT 8106、BiCAT 8108、BiCAT 8124、BiCAT3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232、MB20以及上述有机金属类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、盐酸盐其中的一种；
所述聚醚改性的有机硅表面活性剂包括美国空气化工的DC-193、DC-2525、DC-2585、DC-3042、DC-3043、DC-5043或德国赢创公司的B-8715-LF2、B-8726-LF2、B-8738-LF2，或美国迈图公司的L-580、L-818、L-3002、L-3415；
所述紫外线吸收剂为UV-1、UV-320、UV-1130、UV-P、UV-1164或UV-234；受阻胺类光稳定剂为292、622、770、944、5050、5060或5151；抗氧剂为为245、1010、1035、1076、1098或3114；
本发明的另一个发明目的是提供上述一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇：
将装有磁力搅拌器、温度计、N2进口管和空气-冷却冷凝管的四口烧瓶安装在覆套式电阻加热器中，向烧瓶中加入聚醚二元醇、小分子二元醇、己二酸，通氮气排除烧瓶内的空气；然后在氮气保护下逐渐加热升温进行脱水缩聚反应，在升温过程中控制冷凝管的顶部温度低于100℃；检测酸值不大于30mgKOH/g时加入催化剂继续反应30分钟后，再逐渐加热升温至240℃、真空度≥0.095MPa，继续反应使羟值达到36-56mg KOH/g，制得分子量为2000-3000的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇；
(2)制备组分A：
将聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3-5h备用；将脱水后的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇加入到反应釜中，再依次加入扩链剂、交联剂、水、催化剂、泡沫稳定剂及稳定剂，升温至60-80℃搅拌反应4-6h，获得组分A；
(3)制备组分B：
将异氰酸酯及稳定剂投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的聚环氧丙烷二元醇，升温至65-90℃搅拌反应至-NCO基团检测值与理论值相差±0.2％，获得组分B；
(4)制备无溶剂聚氨酯树脂：
将组分A与组分B按质量比1:2-2:1的比例置于低压浇注机中充分混合得无溶剂聚氨酯树脂。
本发明的第三个发明目的是提供上述一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂的应用，所述无溶剂聚氨酯树脂用作手感柔软丰满沙发革的中间发泡层。
进一步方案，将经低压浇注机中充分混合的无溶剂聚氨酯树脂浇注涂覆于面层上，在100-150℃预反应30-90秒后贴合基布，随后于100-150℃继续反应5-10分钟，使其交联固化成型，得无溶剂型手感柔软丰满的沙发用合成革。
进一步方案，所述面层是在离型纸上涂覆面层树脂浆料LT-80，于130℃干燥成型后获得。
本发明生产工艺可以在5-10分钟达到完全熟化定型，相比传统湿法生产效率大大提高。本发明制备的无溶剂聚氨酯树脂用作沙发用合成革的中间发泡层，由于其不含任何有机溶剂，使全成革具有绿色环保、手感柔软、丰满等优点，其物理性能达到常温曲挠10万次不开裂，耐寒-10℃8万次曲挠不开裂，剥离强度为50N/3cm以上，70℃、95％湿度恒温恒湿条件下5-7周剥离强度保留率可达75％。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明采用自制的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇作为组分A的基体原料，其不仅具有聚环氧丙烷聚醚的柔软、耐低温曲挠性能、开孔效果，而且引入聚酯结构后具有优异的力学强度，从而保证制备的沙发革中间发泡层开孔性佳革不收缩、手感柔软丰满、剥离强度高。
2、本发明中聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇引入酯键提高树脂极性与面层界面结合更好。且使用聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇作为组分A的基体原料比单纯聚酯二元醇、聚醚二元醇物理搅拌混合储存稳定性佳。
3、本发明的无溶剂聚氨酯树脂是由多羟基组分A、端异氰酸酯预聚体组分B混合而成，不含任何有机溶剂。通过组分A、B的反应发泡并释放热量，使制备的沙发革手感柔软丰满。
4、本发明的无溶剂聚氨酯树脂作为合成革的中间发泡层时，使用在干法生产线一次成型，完全替代了传统溶剂型湿法发孔工艺。且此无溶剂干法发泡工艺具有人工成本低、生产加工能耗低、生产工序少效率高等特点。该产品符合合成革行业发展趋势，并且更加符合消费者的绿色消费、环保健康的需求。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例对本发明作进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。
实施例1：
(1)聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇的制备
将装有磁力搅拌器、温度计、N2进口管和空气-冷却冷凝管的四口烧瓶安装在覆套式电阻加热器中，向烧瓶中装入285质量份的聚环氧丙烷二元醇(PPG，分子量400)、190质量份1,4-丁二醇、325质量份己二酸，通氮气30min以排除体系内的空气。在氮气保护下逐渐加热升温140℃左右开始脱水缩聚反应，升温过程中控制冷凝管顶部温度低于100℃。检测酸值小于等于30mgKOH/g时加入0.3质量份钛酸四异丙酯反应30分钟，逐渐加热升温至240℃。将体系保持在240℃、真空度≥0.095MPa，继续反应3h后降温分离产品，制备出羟值为56mgKOH/g(分子量2000)的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇。
(2)组分A的制备
将(1)制备的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇在100℃、-0.08MPa～-0.1MPa的条件下脱水5h备用；
将脱水后的97份聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇降温至30℃后投入3份扩链剂1,3丙二醇、0.5份水、0.5份催化剂BiCAT 3228、1份泡沫稳定剂DC-3042、0.2份稳定剂Chisorb622及0.3份Chisorb 944，升温至60℃搅拌反应4h，获得组分A，密封包装待用；
(3)组分B的制备
将30份异氰酸酯Wannate MDI-100投入到反应釜中并搅拌均匀，然后投入脱水后的70份聚氧化丙烷二元醇PPG-2000及0.5份稳定剂Chinox 1010，升温至80℃搅拌反应2h，至-NCO基团检测值为(7±0.2)％，获得组分B，密封包装待用；
(4)无溶剂聚氨酯树脂的制备
在离型纸上涂覆合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的树脂浆料LT-80，130℃干燥2分钟成型，获得面层；将组分A与组分B按质量比100：142的比例置于低压浇注机中充分混合，得无溶剂聚氨酯树脂。
(5)手感柔软丰满合成革的制备
在离型纸上涂覆合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的树脂浆料LT-80，130℃干燥2分钟成型，获得面层；将经低压浇注机中充分混合的无溶剂聚氨酯树脂，浇注涂覆于面层上进入110℃烘箱预反应60秒，预反应结束后贴合基布，随后于100-150℃继续反应7分钟，使其交联固化成型；固化成型后收卷并将离型纸剥离，获得沙发用手感柔软丰满无溶剂型合成革。
该合成革物理性能达到常温曲挠10万次不开裂，耐寒-10℃8万次曲挠不开裂，剥离强度为60N/3cm，70℃、95％湿度恒温恒湿条件下6周剥离强度为48N/3cm。
本实施例中使用的原料：
1,3-PG为市售产品；BiCAT 3228为美国领先化学品公司的有机铋催化剂；DC-3042为美国空气化工公司生产的聚醚改性有机硅泡沫稳定剂；Chisorb 622、Chisorb 944及Chinox 1010分别为台湾双键化工有限公司的紫外线吸收剂、光稳定剂及抗氧剂；PPG-2000为昆山国都化工有限公司生产的聚氧化丙烷二元醇；Wannate MDI-100为烟台万华公司生产的纯二苯基亚甲基二异氰酸酯。
实施例2：
(1)聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇的制备
将装有磁力搅拌器、温度计、N2进口管和空气-冷却冷凝管的四口烧瓶安装在覆套式电阻加热器中，向烧瓶中装入300质量份的聚环氧丙烷二元醇(PPG，分子量1000)、200质量份1,4-丁二醇、300质量份己二酸，通氮气30min以排除体系内的空气。在氮气保护下逐渐加热升温140℃左右开始脱水缩聚反应，升温过程中控制冷凝管顶部温度低于100℃。检测酸值小于等于30mgKOH/g时加入0.3质量份钛酸四异丙酯反应30分钟，逐渐加热升温至240℃。将体系保持在240℃、真空度≥0.095MPa，继续反应3h后降温分离产品，制备出羟值为374mgKOH/g(分子量3000)的聚环氧丙烷聚酯共聚型低聚物二元醇。
(2)组分A的制备
将(1)制备的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇在100℃、-0.08MPa～-0.1MPa的条件下脱水5h备用；
将脱水后的99份聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇降温至30℃后投入1份扩链剂1,4-丁二醇、0.7份水、0.5份催化剂Borchi Kat 24、1.5份泡沫稳定剂B-8715-LF2、0.2份稳定剂Chisorb 234及0.3份Chisorb 944，升温至60℃搅拌反应4h，获得组分A，密封包装待用；
(3)组分B的制备
将20份异氰酸酯Wannate MDI-100、10份异氰酸酯Wannate MDI-50投入到反应釜中并搅拌均匀，然后投入脱水后的70份聚氧化丙烷二元醇PPG-2000及0.5份稳定剂Chinox1010，升温至80℃搅拌反应2h，至-NCO基团检测值为(7±0.2)％，获得组分B，密封包装待用；
(4)无溶剂聚氨酯树脂的制备
将组分A与组分B按质量比100：103的比例置于低压浇注机中充分混合得无溶剂聚氨酯树脂。
(5)手感柔软丰满合成革的制备
在离型纸上涂覆合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的树脂浆料LT-80，130℃干燥2分钟成型，获得面层；将经低压浇注机中充分混合的无溶剂聚氨酯树脂，浇注涂覆于面层上进入110℃烘箱预反应60秒，预反应结束后贴合基布，随后于100-150℃继续反应7分钟，使其交联固化成型；固化成型后收卷并将离型纸剥离，获得沙发用手感柔软丰满无溶剂型合成革。
该合成革的物理性能达到常温曲挠10万次不开裂，耐寒-10℃8万次曲挠不开裂，剥离强度为55N/3cm，70℃、95％湿度恒温恒湿条件下6周剥离强度为45N/3cm。
本实施例中使用的原料：
1,4-丁二醇为市售产品；Borchi Kat 24为美国领先化学品公司的有机铋催化剂；B-8715-LF2为德国赢创公司生产的泡沫稳定剂；Chisorb 234、Chisorb 944及Chinox 1010分别为台湾双键化工有限公司的紫外线吸收剂、光稳定剂及抗氧剂；PPG-2000为昆山国都化工有限公司生产的聚氧化丙烷二元醇；Wannate MDI-100及Wannate MDI-50为烟台万华公司生产的二异氰酸酯。
实施例3：
(1)聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇的制备
将装有磁力搅拌器、温度计、N2进口管和空气-冷却冷凝管的四口烧瓶安装在覆套式电阻加热器中，向烧瓶中装入243质量份的聚环氧丙烷二元醇(PPG，分子量400)、243质量份的3-甲基-1,5-戊二醇、315质量份己二酸，通氮气30min以排除体系内的空气。在氮气保护下逐渐加热升温140℃左右开始脱水缩聚反应，升温过程中控制冷凝管顶部温度低于100℃。检测酸值小于等于30mgKOH/g时加入0.3质量份钛酸四异丙酯反应30分钟，逐渐加热升温至240℃。将体系保持在240℃、真空度≥0.095MPa，继续反应3h后降温分离产品，制备出羟值为44.9mg KOH/g(分子量2500)的聚环氧丙烷聚酯共聚型低聚物二元醇。
(2)组分A的制备
将(1)制备的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇在100℃、-0.08MPa～-0.1MPa的条件下脱水5h备用；
将脱水后的80份聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇降温至30℃后投入5份3-甲基-1,5-戊二醇MPD、0.1份交联剂丙三醇、1份水、0.5份催化剂MB20、1.5份泡沫稳定剂L-580、0.2份稳定剂Tinuvin 1130及0.3份Chisorb 292，升温至60℃搅拌反应4h，获得组分A，密封包装待用；
(3)组分B的制备
将30份异氰酸酯Wannate MDI-100、30份Wannate MDI-50投入到反应釜中并搅拌均匀，然后投入脱水后的50份聚氧化丙烷二元醇PPG-2000及1份稳定剂Chinox 1010，升温至80℃搅拌反应2h，至-NCO基团检测值为(14.65±0.2)％，获得组分B，密封包装待用；
(4)无溶剂聚氨酯树脂的制备
将组分A与组分B按质量比100：67的比例置于低压浇注机中充分混合得无溶剂聚氨酯树脂。
(5)手感柔软丰满合成革的制备
在离型纸上涂覆合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的树脂浆料LT-80，130℃干燥2分钟成型，获得面层；将经低压浇注机中充分混合的无溶剂聚氨酯树脂，浇注涂覆于面层上进入110℃烘箱预反应60秒，预反应结束后贴合基布，随后于100-150℃继续反应7分钟，使其交联固化成型；固化成型后收卷并将离型纸剥离，获得沙发用手感柔软丰满无溶剂型合成革。
该合成革的物理性能达到常温曲挠10万次不开裂，耐寒-10℃8万次曲挠不开裂，剥离强度为65N/3cm，70℃、95％湿度恒温恒湿条件下6周剥离强度为55N/3cm。
本实施例中使用的原料：
3-甲基-1,5-戊二醇为市售产品；MB20为美国空气化工产品公司生产的有机铋催化剂，Tinuvin 1130为德国BASF公司生产的紫外线吸收剂，Chisorb 292及Chinox 1010分别为台湾双键化工有限公司的紫外线吸收剂、光稳定剂及抗氧剂；L-580为美国迈图公司生产的聚醚改性有机硅泡沫稳定剂；PPG-2000为昆山国都化工有限公司生产的聚氧化丙烷二元醇；Wannate MDI-100及Wannate MDI-50为烟台万华公司生产的二异氰酸酯。
Claims (9)
1.一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：其是由组分A和组分B按质量比1:2-2:1混合而成；
所述组分A是由以下原料按重量份数构成：
聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇80-99份
扩链剂 1-5份
交联剂 0-1份
水 0.1-3份
催化剂 0.02-1份
泡沫稳定剂 0-2份
稳定剂 0.5-2.0份；
所述组分B是由以下原料按重量份数构成：
聚环氧丙烷二元醇 40-70份
异氰酸酯 30-60份
稳定剂 0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇是由以下组份按重量份酯化脱水缩合反应而制得，其分子量为2000-3000，
己二酸 30-60份
小分子二元醇 20-40
聚醚二元醇 20-40份
催化剂 0.02-0.06份。
3.根据权利要求2所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚二元醇为分子量400-2000的聚环氧丙烷二元醇；
所述催化剂为钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯；
所述小分子二元醇扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇氢醌双（2-羟乙基）醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：
所述交联剂为丙三醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种；
所述聚环氧丙烷二元醇的分子量为1000-3000；
所述催化剂为延迟型催化剂；
所述泡沫稳定剂为聚醚改性的有机硅表面活性剂；
所述稳定剂为紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂或抗氧剂；
所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，或是二苯基甲烷二异氰酸酯与聚苯聚亚甲基多异氰酸酯的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：
所述延迟型催化剂选自BiCAT 8106、BiCAT 8108、BiCAT 8124、BiCAT 3228、BorchiKat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232、MB20以及上述有机金属类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、盐酸盐其中的一种；
所述聚醚改性的有机硅表面活性剂包括美国空气化工的DC-193、DC-2525、DC-2585、DC-3042、DC-3043、DC-5043或德国赢创公司的B-8715-LF2、B-8726-LF2、B-8738-LF2，或美国迈图公司的L-580、L-818、L-3002、L-3415；
所述紫外线吸收剂为UV-1、UV-320、UV-1130、UV-P、UV-1164或UV-234；受阻胺类光稳定剂为292、622、770、944、5050、5060或5151；抗氧剂为为245、1010、1035、1076、1098或3114。
6.根据权利要求1所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇：
将装有磁力搅拌器、温度计、N2进口管和空气-冷却冷凝管的四口烧瓶安装在覆套式电阻加热器中，向烧瓶中加入聚醚二元醇、小分子二元醇、己二酸，通氮气排除烧瓶内的空气；然后在氮气保护下逐渐加热升温进行脱水缩聚反应，在升温过程中控制冷凝管的顶部温度低于100℃；检测酸值不大于30mgKOH/g时加入催化剂继续反应30分钟后，再逐渐加热升温至240℃、真空度≥0.095 MPa，继续反应使羟值达到36-56 mg KOH/g，制得分子量为2000-3000的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇；
（2）制备组分A：
将聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3-5h备用；将脱水后的聚醚聚酯共聚型低聚物二元醇加入到反应釜中，再依次加入扩链剂、交联剂、水、催化剂、泡沫稳定剂及稳定剂，升温至60-80℃搅拌反应4-6h，获得组分A；
（3）制备组分B：
将异氰酸酯及稳定剂投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的聚环氧丙烷二元醇，升温至65-90℃搅拌反应至-NCO基团检测值与理论值相差±0.2%，获得组分B；
（4）制备无溶剂聚氨酯树脂：
将组分A与组分B按质量比1:2-2:1的比例置于低压浇注机中充分混合得无溶剂聚氨酯树脂。
7.如权利要求1所述的一种沙发革中间发泡层用无溶剂聚氨酯树脂的应用，其特征在于：所述无溶剂聚氨酯树脂用作手感柔软丰满沙发革的中间发泡层。
8.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：将经低压浇注机中充分混合的无溶剂聚氨酯树脂浇注涂覆于面层上，在100-150℃预反应30-90秒后贴合基布，随后于100-150℃继续反应5-10分钟，使其交联固化成型，得无溶剂型手感柔软丰满的沙发用合成革。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述面层是在离型纸上涂覆面层树脂浆料LT-80，于130℃干燥成型后获得。
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