CN107568735A - 一种超微型葛粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品工业技术领域，具体涉及一种超微型葛粉的制备方法，将野生葛根清洗干净，切丝后浸泡至饱和盐水中减压蒸煮，晾干后进行恒温水浴烘干，快速冷却后加压静置、快速泄压得到碎化葛根丝；然后将碎化葛根丝进行微波反应及粉碎化处理得到超微粗葛根粉；最后将超微粗葛根粉在乙醇水溶液中微波反应，静置后减压蒸馏反应得到半粘稠的葛根粉，进行水浴恒温共干后得到超微型葛粉。本发明解决了现有技术中活性成分流失严重，产品得率低的问题，最大限度地保持了主要功能充分物质，提高了产品得率。
Description
技术领域
本发明属于食品工业技术领域，具体涉及一种超微型葛粉的制备方法。
背景技术
葛根隶属豆科蝶形花亚科，主要分布于温带和亚热带，该属植物全世界约20种。其中野葛和粉葛的分布广、产量高，是资源较多的品种。《中国药典》（2005版）中的葛根为野葛，粉葛另立。在中国除新疆、西藏外，其他各省区几乎都有野葛分布。葛根在马来西亚、印度、俄罗斯、朝鲜、越南等地也有分布，美国也曾从我国引种栽培繁殖。据报道，我国的葛类资源年总量（包括野生生长及栽培种植）初步统计超过150万吨，资源储藏量十分丰富。
葛根富含人体必需的氨基酸及铁、钙、硒、锌等人体必需的微量元素，其主要保健功能成分物质是葛根素、大豆甙元--葡萄糖甙、甲氧基葛根素、大豆甙和大豆甙元等异黄酮类化合物，其中，葛根素、大豆甙元、大豆甙是葛根的三种主要功能成分物质。因此，经常食用葛粉，具有降血糖、降血脂、降血压等功效，能强筋壮骨、美容健身、延年益寿。葛粉在世界上被誉为“长寿粉”。
传统的葛粉生产方法是先将葛根粉碎，用大量清水反复进行冲洗除去纤维以便得到纯净的葛粉。但该方法同时也因用大量清水反复冲洗而导致葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质流失60％左右，此外由于除去纤维(而膳食纤维也是人体必需的营养物质)，从而减少产品得率10％左右。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种超微型葛粉的制备方法，解决了现有技术中活性成分流失严重，产品得率低的问题，最大限度地保持了主要功能充分物质，提高了产品得率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种超微型葛粉的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到10-30mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干30-50min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置20-50min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波1-3h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎1-3h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应2-4h，静置2-5h，然后进行减压蒸馏反应2-5h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干20-50min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括1-3%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为80-90℃，压力为大气压的70-80%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为50-70℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为0-3℃，所述加压静置的压力为10-15MPa，所述快速泄压的泄压速度为2-5MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为200-500W，微波反应的温度为50-70℃，所述粉碎采用恒温粉碎法。
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为50-70%。
所述步骤5中的微波反应的功率为200-400W，温度为60-70℃，静置温度为50-60℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为70-90℃，压力为5-10MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为60-80℃。
步骤1将葛根进行清洗后去皮切丝，得到葛根丝；将葛根丝放入饱和盐水中进行杀菌与保鲜，通过减压蒸煮的方式不仅能够将葛根丝软化，而且能够起到渗透杀菌的效果。
步骤2采用恒温水浴的方式将葛根丝内的水分去除，达到烘干的目的。
步骤3将葛根丝进行快速冷却，达到固化的目的，并且加压静置将压力渗透至葛根丝内部，在快速泄压中大大破碎的目的，起到初步破碎的效果。
步骤4将葛根丝进行微波反应能够将内部的裂纹进行扩大，增加裂纹的方式不仅能够防止微波对活性成分发生破坏，而且微波能够有效的活化活性成分；在超微粉粉碎机中裂纹被进一步扩大，达到微粉化的目的。
步骤5将超微粗葛根粉加入乙醇水中，能够将有效成分析出，并溶解在水中，解决了有效成分在无水乙醇中易受破坏的问题；减压蒸馏的方式将水与乙醇去除，同时将溶解出来的活性成分保留粉体内，得到具有良好活性的葛根粗粉。
步骤6将半粘稠的葛根粉通过水浴恒温烘干的方式得到超微型葛粉。
本发明将野生葛根清洗干净，切丝后浸泡至饱和盐水中减压蒸煮，晾干后进行恒温水浴烘干，快速冷却后加压静置、快速泄压得到碎化葛根丝；然后将碎化葛根丝进行微波反应及粉碎化处理得到超微粗葛根粉；最后将超微粗葛根粉在乙醇水溶液中微波反应，静置后减压蒸馏反应得到半粘稠的葛根粉，进行水浴恒温共干后得到超微型葛粉。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有技术中活性成分流失严重，产品得率低的问题，最大限度地保持了主要功能充分物质，提高了产品得率。
2.本发明将葛根切成丝，增加裸露比表面，能够大大提高了活性成分的溶出，提高活性成分的表面含量，有利于产品的质量提升。
3.本发明采用加压泄压的方式、微波反应和机械分散的方式，能够最大限度提升活性成分的保存，防止活性散失。
4.本发明采用乙醇水溶液作为最后的溶出液，充分利用乙醇良好的渗透性，得到良好的活性物质溶出率，保证产品的良好性能。
5.本发明减少了水洗过程，杜绝了活性成分的大量流失，得到良好的超微型葛粉。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种超微型葛粉的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到10mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干30min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置20min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波1h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎1h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应2h，静置2h，然后进行减压蒸馏反应2h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干20min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括1%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为80℃，压力为大气压的70%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为50℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为0℃，所述加压静置的压力为10MPa，所述快速泄压的泄压速度为2MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为200W，微波反应的温度为50℃，所述粉碎采用恒温粉碎法。
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为50%。
所述步骤5中的微波反应的功率为200W，温度为60℃，静置温度为50℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为70℃，压力为5MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为60℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失50％，并提高产品得率5％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
实施例2
一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到30mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干50min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置50min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波3h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎3h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应4h，静置5h，然后进行减压蒸馏反应5h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干50min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括3%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为90℃，压力为大气压的80%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为70℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为3℃，所述加压静置的压力为15MPa，所述快速泄压的泄压速度为5MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为500W，微波反应的温度为70℃，所述粉碎采用恒温粉碎法。
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为70%。
所述步骤5中的微波反应的功率为400W，温度为70℃，静置温度为60℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为90℃，压力为10MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为80℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失53％，并提高产品得率6％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
实施例3
一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到20mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干40min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置30min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波2h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎2h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应3h，静置3h，然后进行减压蒸馏反应3h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干30min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括2%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为85℃，压力为大气压的75%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为60℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为1℃，所述加压静置的压力为12MPa，所述快速泄压的泄压速度为3MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为400W，微波反应的温度为60℃，所述粉碎采用恒温粉碎法。
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为60%。
所述步骤5中的微波反应的功率为300W，温度为65℃，静置温度为55℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为80℃，压力为7MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为70℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失55％，并提高产品得率9％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
实施例4
一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到15mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干35min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置40min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波2h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎2h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应3h，静置4h，然后进行减压蒸馏反应4h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干40min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括2%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为85℃，压力为大气压的75%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为55℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为2℃，所述加压静置的压力为13MPa，所述快速泄压的泄压速度为4MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为200-500W，微波反应的温度为55℃，所述粉碎采用恒温粉碎法，所述微波反应采用梯度微波法，其微波程序如下：
| 微波功率 | 时间 |
| 200W | 5min |
| 500W | 20min |
| 250W | 剩下时间 |
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为55%。
所述步骤5中的微波反应的功率为250W，温度为65℃，静置温度为55℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为75℃，压力为8MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为65℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失55％，并提高产品得率8％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
实施例5
一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到15mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干35min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置35min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波3h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎2h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应4h，静置3h，然后进行减压蒸馏反应4h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干35min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括2%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为85℃，压力为大气压的75%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为65℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为2℃，所述加压静置的压力为13MPa，所述快速泄压的泄压速度为4MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为200-500W，微波反应的温度为65℃，所述粉碎采用恒温粉碎法，所述微波反应采用梯度微波法，其微波程序如下：
| 微波功率 | 时间 |
| 250W | 10min |
| 500W | 30min |
| 350W | 剩下时间 |
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为65%。
所述步骤5中的微波反应的功率为350W，温度为65℃，静置温度为55℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为85℃，压力为10MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为75℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失58％，并提高产品得率8％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
实施例6
一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到20mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干40min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置35min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波2h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎2h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应3h，静置4h，然后进行减压蒸馏反应4h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干35min，得到超微型葛粉。
所述步骤1中的饱和盐水中包括3%的柠檬酸。
所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为85℃，压力为大气压的75%。
所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为65℃。
所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为2℃，所述加压静置的压力为13MPa，所述快速泄压的泄压速度为4MPa/min。
所述步骤4中的微波反应的功率为200-500W，微波反应的温度为60℃，所述粉碎采用恒温粉碎法，所述微波反应采用梯度微波法，其微波程序如下：
| 微波功率 | 时间 |
| 230W | 10min |
| 500W | 25min |
| 300W | 剩下时间 |
所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为65%。
所述步骤5中的微波反应的功率为350W，温度为65℃，静置温度为55℃。
所述步骤5中的减压蒸馏的温度为85℃，压力为5MPa。
所述步骤6中的恒温烘干的温度为75℃。
本实施例较传统的葛粉生产可减少葛根素、大豆甙元、大豆甙等葛根的三种主要功能成分物质损失60％，并提高产品得率10％，含在其中少量的膳食纤维有益于人体健康。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有技术中活性成分流失严重，产品得率低的问题，最大限度地保持了主要功能充分物质，提高了产品得率。
2.本发明将葛根切成丝，增加裸露比表面，能够大大提高了活性成分的溶出，提高活性成分的表面含量，有利于产品的质量提升。
3.本发明采用加压泄压的方式、微波反应和机械分散的方式，能够最大限度提升活性成分的保存，防止活性散失。
4.本发明采用乙醇水溶液作为最后的溶出液，充分利用乙醇良好的渗透性，得到良好的活性物质溶出率，保证产品的良好性能。
5.本发明减少了水洗过程，杜绝了活性成分的大量流失，得到良好的超微型葛粉。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将野生葛根清洗干净，去皮切丝，然后浸泡至饱和盐水中，减压蒸煮得到10-30mn，去除葛根丝，晾干；
步骤2，将晾干的葛根丝放入恒温水浴中烘干30-50min；
步骤3，将烘干葛根丝放入密封反应釜中快速冷却，然后加压静置20-50min，快速泄压后得到碎化葛根丝；
步骤4，将碎化葛根丝加入微波反应釜中进行微波1-3h，然后加入超微粉粉碎机中粉碎1-3h，得到超微粗葛根粉；
步骤5，将超微粗葛根粉加入乙醇水溶液中微波反应2-4h，静置2-5h，然后进行减压蒸馏反应2-5h，得到半粘稠的葛根粉；
步骤6，将半粘稠的葛根粉加入水浴锅内恒温烘干20-50min，得到超微型葛粉。
2.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的饱和盐水中包括1-3%的柠檬酸。
3.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的减压蒸煮反应的温度为80-90℃，压力为大气压的70-80%。
4.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的恒温水浴烘干的温度为50-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的快速冷却采用液氮冷却法，所述冷却后的温度为0-3℃，所述加压静置的压力为10-15MPa，所述快速泄压的泄压速度为2-5MPa/min。
6.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的微波反应的功率为200-500W，微波反应的温度为50-70℃，所述粉碎采用恒温粉碎法。
7.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的乙醇水溶液中的乙醇质量分数为50-70%。
8.根据权利要求1所述的一种超微型葛粉的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的微波反应的功率为200-400W，温度为60-70℃，静置温度为50-60℃。
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