CN107529811B - 食品清洗装置 - Google Patents

Abstract

食品清洗装置(1)是使用电解水对食品进行清洗的清洗装置，具有：清洗槽(10)，其收容作为被清洗物的食品，并被提供电解水；以及测定容器(30)，在食品的清洗期间从清洗槽(10)流出的电解水流入至该测定容器(30)，食品清洗装置(1)能够根据积留在测定容器(30)中的电解水的有效氯浓度的降低程度来判定清洗的进行程度。

Description

食品清洗装置

技术领域

本发明涉及使用电解水来清洗作为蔬果的食品的食品清洗装置。

背景技术

以往，为了去除附着在蔬果的表面的有机物(脏污、细菌类)，使用具有杀菌作用的电解水。电解水例如是通过0.1～1％左右的稀释食盐水在无隔膜的电解槽内被电解而生成的电解次氯酸水。

在食品的清洗中，使用用淡水来稀释浓度高的电解水而生成的稀释电解水。例如，在日本特开平8-318273号公报(专利文献1)中，提出了作为杀菌水而生成调整至规定的pH(氢离子指数)的强酸性电解水。

并且，在日本特开2001-149939号公报(专利文献2)中，提出了显示由杀菌水生成装置生成的杀菌水的有效氯浓度的氯浓度显示器。通过将收容了碘化钾淀粉试纸的匣盒部装配在提供路径的头部而实现氯浓度显示器。由于试纸的颜色根据氯浓度而变化，因此通过对变色后的颜色与标准溶液的颜色进行比较，能够判定杀菌水的有效氯浓度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-318273号公报

专利文献2：日本特开2001-149939号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献2中，在想要判定电解水的有效氯浓度时，需要特地装配匣盒部，且花费时间。

并且，通过用电解水对食品进行清洗，能够提高食品的卫生状态，但脏污程度根据各个食品而不同。因此，在食品清洗装置中，在用电解水对食品进行清洗的情况下，由于不了解清洗的进行程度(进展状況)，因此难以判断在哪个时机可以结束清洗。

本发明是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于，提供如下的食品清洗装置：能够以简单的结构来判定清洗的进行程度。

用于解决课题的手段

根据本发明的某方式的食品清洗装置是使用电解水对食品进行清洗的清洗装置，具有：清洗槽，其收容作为被清洗物的食品，并被提供电解水；以及测定容器，在食品的清洗期间从清洗槽流出的电解水流入至该测定容器，该食品清洗装置能够根据积留在所述测定容器中的电解水的有效氯浓度的降低程度来判定清洗的进行程度。

优选食品清洗装置为了能够对测定容器内的电解水的有效氯浓度进行比色判定，还具有在测定容器内的电解水中添加规定的液体的添加单元。

优选食品清洗装置还具有：测定单元，其对测定容器内的电解水的有效氯浓度进行测定；以及判定单元，其根据由测定单元测定出的电解水的有效氯浓度来判定清洗的进行程度。

优选测定单元包含：光检测单元，其安装于测定容器，用于检测测定容器内的变色后的电解水的光的透射率；以及转换处理单元，其将来自光检测单元的输出值转换成有效氯浓度。

优选食品清洗装置还具有预先存储了对应信息的存储单元，该对应信息是将能够从光检测单元输出的电压值或者电流值与有效氯浓度相对应起来而得的信息，转换处理单元根据存储在存储单元中的对应信息而将来自光检测单元的输出值转换成有效氯浓度。

优选食品清洗装置还具有清洗处理单元，该清洗处理单元通过在清洗期间重复进行对清洗槽的电解水的提供和排水而进行食品的清洗处理。优选判定单元根据由测定单元测定出的电解水的有效氯浓度的降低程度来判定清洗处理可否结束。

优选测定单元在清洗期间多次测定电解水的有效氯浓度。在该情况下，判定单元也可以对本次测定出的有效氯浓度与上次测定出的有效氯浓度进行比较而判定清洗的进行程度。

优选在清洗槽的侧壁中设置有供电解水流出的流出口。食品清洗装置还具有测定用阀，该测定用阀用于将测定容器内的电解水排出。在该情况下，优选测定用阀除了在测定单元的测定时以外，都被控制成打开状态。

或者，也可以在清洗槽中设置有供电解水流出的流出口，食品清洗装置还具有闸门，该闸门用于将清洗槽的流出口开放和关闭。在该情况下，优选闸门在测定单元的测定开始时进行开闭控制。

上述测定单元也可以不包含将来自光检测单元的输出值转换成有效氯浓度的转换处理单元。即，判定单元也可以根据来自光检测单元的输出值来判定清洗的进行程度。

并且，食品清洗装置也可以还具有报知单元，该报知单元根据判定单元的判定结果来报知清洗的进行程度。

优选在测定容器的侧壁中设置有溢流口，该溢流口用于在测定容器内积留定量的液体。

优选食品清洗装置为了能够目视确认清洗槽内的情形，还具有照亮清洗槽的照明器具。照明器具也可以兼用作测定容器的照明。

发明效果

根据本发明，能够以简单的结构来判定清洗的进行程度。其结果为，能够在适当的时机结束食品的清洗。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的食品清洗装置的外观例的立体图。

图2是示出在本发明的实施方式中测定容器的配置例的图。

图3是示出本发明的实施方式的食品清洗装置的配管结构例的图。

图4是示出在本发明的实施方式中电解水被积留在测定容器的状态的图。

图5是示出本发明的实施方式的食品清洗装置的功能结构例的框图。

图6是示出电解水的有效氯浓度与光检测器的输出电压值之间的关系的图表。

图7是示出在本发明的实施方式中食品的清洗期间的食品清洗装置的动作的流程图。

图8是示出在本发明的实施方式的变形例中设置于清洗槽的流出口的闸门的图。

图9是示出在本发明的实施方式的变形例中食品的清洗期间的食品清洗装置的动作的流程图。

具体实施方式

参照附图而详细地说明本发明的实施方式。另外，在图中对相同或者相当部分标注相同符号而不重复其说明。

＜关于结构＞

首先，参照图1～图3对本实施方式的食品清洗装置1的基本结构进行说明。

食品清洗装置1具有例如立方体形状的框体90以及设置于框体90内的清洗槽10。在清洗槽10中设置有收纳作为被清洗物的食品的网箱11。清洗槽10例如是俯视观察为矩形的水槽，由底壁和与底壁连结的4个侧壁构成。

如图1所示，在框体90的上表面上设置有：盖91，其为了对清洗槽10进行食品的投入和取出而能够开放；以及操作按钮93，其用于指示清洗的开始和停止。并且，在框体90的前表面(正面)上设置有透明的窗部92。

清洗槽10的至少前表面是透明的，因此用户能够从窗部92目视确认食品在清洗槽10内被清洗的情形。此外，在框体90内沿着窗部92的下端缘设置有照亮清洗槽10的照明器具94。因此，即使是在较暗的场所也能够目视确认清洗槽10内的食品。

如图3所示，作为基本的配管结构，食品清洗装置1具有供水路径21、排水路径22以及循环路径23。

供水路径21与清洗槽10的供水口12连接。在供水路径21上设置有由控制装置50进行开闭控制的供水阀21a。在供水阀21a处于打开状态时，具有杀菌作用的电解水经由供水路径21被提供给清洗槽10。经由供水路径21被提供的电解水是例如40mg/kg左右的有效氯浓度的微酸性电解水。供水口12位于清洗槽10的侧壁上部。

排水路径22与清洗槽10的排水口13连接。在排水路径22上设置有由控制装置50进行开闭控制的排水阀22a。在排水阀22a处于打开状态时，清洗槽10内的清洗水(电解水)经由排水路径22被排出。排水口13位于清洗槽10的底壁。

循环路径23从排水路径22分支，与清洗槽10的返回口14连接。循环路径23在中途位置具有循环泵23a。在排水阀22a处于关闭状态且循环泵23a为打开时，清洗槽10内的清洗水经由循环路径23循环。返回口14位于侧壁下部。由此，从清洗槽10的返回口14喷出循环水，因此在清洗槽10内产生水流，能够高效地清洗食品。另外，循环路径23也可以与排水路径22独立地设置。

但是，食品的清洗是通过重复对于清洗槽的电解水10的提供以及从清洗槽10的清洗水(电解水)的排出而进行的。即，通过将因清洗而脏污的电解水适当排出，继续补足新的电解水。在本实施方式中，在食品的清洗期间，从设置于清洗槽10的侧壁的溢流口15排出电解水。

从供水路径21提供的电解水包含规定浓度的次氯酸成分。在清洗槽10内，电解水的次氯酸成分与附着在食品表面上的有机物反应，由此进行食品的除菌或者杀菌。因此，在将从供水路径21提供的电解水的有效氯浓度表示为“初始浓度”的情况下，食品的脏污程度越大，则清洗槽10内的电解水的有效氯浓度越处于从初始浓度降低的倾向。

如上所述，虽然可以从框体90的窗部92确认在清洗槽10中食品被清洗的情形，但实际上很难掌握食品的清洗的进行程度。并且，由于脏污情况根据食品而不同，因此也很难以时间来判断清洗结束的时机。

因此，着眼于食品的脏污程度越大则清洗槽10内的电解水的有效氯浓度越降低的倾向，在本实施方式中，能够根据清洗槽10内的电解水的有效氯浓度的降低程度来判定清洗的进行程度以及可否结束清洗。关于具体的结构，以下进一步参照图4进行说明。

食品清洗装置1具有测定容器30，该测定容器30用于在清洗期间中对清洗槽10内的电解水进行采样。即，在本实施方式中，在测定容器30中，能够测定或者判定电解水的有效氯浓度。

测定容器30与清洗槽10的侧壁相邻设置以覆盖设置于清洗槽10的正面侧的侧壁的流出口16。流出口16的下端高度在图2所示的溢流口15的下端高度以下，在本实施方式中，与溢流口15的下端高度相等。

如后所述，清洗期间内，在清洗槽10内产生水流，因此清洗槽10内的水位因该水流而变得比流出口16的下端高度高。因此，在食品清洗中，清洗槽10内的清洗水从流出口16自然地流入到测定容器30内。

测定容器30是透明的容器，例如是由与清洗槽10的侧壁交叉的底壁部和与底壁部连结的侧壁部构成。测定容器30也可以进一步具有与清洗槽10的侧壁交叉的顶壁部。

本实施方式的食品清洗装置1具有添加单元(机构)，该添加单元(机构)向积留在测定容器30内的电解水自动地添加碘化钾水溶液。即，作为添加单元，具有积留规定浓度(例如10％)的碘化钾水溶液的液体容器41；用于将液体容器41内的碘化钾水溶液引导到测定容器30的添加路径42；以及设置在添加路径42上的容积式泵44。即，添加路径42由比容积式泵44靠上游侧的吸入管42a、比容积式泵44靠下游侧的供给管42b构成。优选在添加路径42的供给管42b中设置有止回阀(未图示)，该止回阀用于防止液体向液体容器41回流。

在测定容器30中设置有添加口31、排水口32以及溢流口33。

添加口31与添加路径42的供给管42b的端部连通。如图3和图4所示，添加口31可以设置在测定容器30的顶壁部，也可以像图2所示那样设置在侧壁部。

排水口32设置在测定容器30的底壁部，与排水路径45连接。在排水路径45上设置有由控制装置50进行开闭控制的阀(以下称为“测定用阀”)45a。在测定用阀45a处于打开状态时，测定容器30内的电解水经由排水路径45而排出。

溢流口33设置在测定容器30的侧壁部，与排水路径46连接。溢流口33设置在比添加口31低的位置处。并且，溢流口33的下端高度为清洗槽10的流出口16的下端高度以下。

若向积留在测定容器30的电解水添加规定量的碘化钾水溶液，则碘化钾与电解水的次氯酸成分反应，电解水变色。随着有效氯浓度变大，而变色成黄色、棕色、深棕色。

测定容器30从正面观察时被设置于与窗部92重叠的位置。因此，能够经由窗部92从外部来目视确认测定容器30内的液体颜色。因此，用户例如能够通过比较与电解水的浓度对应的色样(color sample)，来目视判断有效氯浓度的降低程度。即，测定容器30内的液体的颜色越浓，则有效氯浓度的降低程度越大，液体的颜色越淡，则有效氯浓度的降低程度越小，因此能够根据液体的颜色来直观地掌握食品的脏污程度。

在本实施方式中，照亮清洗槽10的照明器具94还兼用作测定容器30的照明。因此，即使食品清洗装置1被设置在较暗的场所，也能够经由窗部92来确认测定容器30内的液体的颜色。并且，通过使照明的光量为恒定，能够稳定地进行比色判定。

这样，虽然能够通过目视来掌握电解水的有效氯浓度，但本实施方式的食品清洗装置1还具有对电解水的有效氯浓度进行测定的功能。该测定功能通过安装于测定容器30的光检测器61、作为定序器的控制装置50来实现。

光检测器61为定量地测定透射了试样的光的比例(透射率)的吸光光度计，例如由作为发光部的LED和作为受光部的光传感器(光电晶体管)构成。光的透射率由从光传感器输出的电压值(例如0～5V)表示。另外，也可以从光传感器输出电流值(例如4～20mA)。

接着，参照图5对控制装置50的功能结构进行说明。参照图5，控制装置50包含：进行各种运算处理的控制部51、用于存储各种数据和程序的存储部52、接受来自用户的指示的操作部53、进行计时动作的计时部54、以及将来自光检测器61的光传感器的模拟信号转换成数字信号的A/D转换器55。操作部53包含上述的操作按钮93。

控制部51与上述的循环泵23a、阀21a、22a、45a以及容积式泵44电连接。控制部51由例如CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)实现。

控制部51具有清洗处理部511、测定处理部512以及判定部513来作为其功能。

清洗处理部511执行食品的清洗处理。即，对循环泵23a的打开/关闭、供水阀21a和排水阀22a的开闭进行控制。清洗处理部511向清洗槽10提供电解水直到电解水的水位成为规定水平(满水)，在成为满水之后，也持续地或者断续地进行电解水的提供。若电解水成为满水，则清洗槽10内的电解水从溢流口15自然地被排出。清洗处理部511还在清洗期间进行使清洗槽10内的电解水中产生水流的处理。在清洗槽10内产生水流的期间，清洗槽10内的电解水的有效氯浓度可以视为整体上大致均匀。

清洗处理部511在清洗结束时，使排水阀22a处于打开状态，将所有的电解水排出。另外，也可以在清洗期间，使排水阀22a处于适当打开状态，而从排水口13排出一部分的电解水。

测定处理部512执行如下的处理：在测定容器30中积留电解水，对积留的电解水的有效氯浓度进行测定。具体而言，进行测定用阀45a的开闭控制、容积式泵44的打开/关闭控制、向光检测器61提供电源62等。

测定处理部512使测定用阀45a处于关闭状态，在一定期间内驱动容积式泵44，由此将一定量的液体容器41内的碘化钾水溶液注入到测定容器30中。

并且，测定处理部512进行如下的处理：将由光检测器61检测出的测定容器30内的变色后的电解水的光的透射率(来自光传感器的输出值)转换成有效氯浓度。在本实施方式中，光检测器61、该电源62、A/D转换器55、测定处理部512包含在用于对电解水的有效氯浓度进行测定的测定部60。

在存储部52中预先存储有将从光检测器61的受光部输出的电压值与有效氯浓度对应起来的对应信息。对应信息由实验决定。

在实验中，在各种有效氯浓度(0～50mg/kg)的电解水50mL中添加浓度10％的碘化钾水溶液2mL，针对该液体，测定由光检测器61测定出光的透射率的情况下的输出电压值。作为试样的电解水的有效氯浓度与来自光检测器61的输出电压值的关系如下。

[表1]

有效氯浓度(mg/kg)	输出值(V)
		0	0
10	0.4
		20	1.3
30	1.9
		40	2.6
50	3.4

将上表的实验结果图表化后的结果如图6所示。如图6的图表所示，来自光检测器61的输出电压值与有效氯浓度大致成比例地上升。因此，来自光检测器61的输出电压值与电解水的有效氯浓度之间的关系能够近似一次式。在存储部52中，作为对应信息可以存储近似式，也可以存储数据表。另外，与从光检测器61输出电流的情况也同样，输出电流值与有效氯浓度大致成比例地上升。

判定部513根据由测定处理部512得到的电解水的有效氯浓度来判定清洗的进行程度。具体而言，根据测定出的有效氯浓度从电解水的初始浓度开始降低多少来判定清洗的进行程度。并且，其结果为，判定可否结束清洗。若通过判定部513判断为能够结束清洗，则清洗处理部511结束一系列的清洗处理。由此，即使用户对操作部53进行操作而不指示清洗结束，也能够自动地结束食品的清洗。

在本实施方式中，由于在清洗期间多次地测定(计算)电解水的有效氯浓度，因此也可以通过与上次测定的电解水的有效氯浓度进行比较而判定清洗的进行程度。另外，有效氯浓度的测定时机也可以任意设定。

上述的清洗处理部511、测定处理部512以及判定部513的功能可以通过由控制部51执行软件来实现。另外，它们中的至少1个也可以通过硬件来实现。

＜关于动作＞

关于食品的清洗期间的食品清洗装置1的动作，参照图7的流程图进行说明。图7所示的各处理是通过由控制装置50的控制部51读出并执行存储在存储部52中的程序而实现的。另外，在开始清洗处理之前，各阀处于关闭状态，各泵为关闭。

若通过用户对操作按钮93进行操作而输入清洗开始的指示，则清洗处理部511使供水阀21a处于打开状态而向清洗槽10提供电解水(步骤S2)。并且，测定处理部512使测定用阀45a处于打开状态(步骤S3)。

在电解水的供给开始时，关闭清洗槽10的排水阀22a，因此电解水的水位持续上升。若电解水的水位达到一定水平(例如满水水平)，则清洗处理部511使循环泵23a为打开。由此，在清洗槽10内产生水流。

如图4所示，电解水的满水水平(水平L1)与流出口16的下端高度相等。但是，清洗槽10内的水面因循环泵23a的驱动而波动，因此食品的流水清洗中的电解水的水位变得比满水水平高(水平L2)。

另外，例如能够通过像下面的方法来判断电解水的水位是否达到满水水平。即，在与清洗槽10的溢流口15连接的排出路径(未图示)中设置有用于对来自溢流口15的电解水的流出进行检测的流量传感器(未图示)。若在流量传感器中检测出液体的流出，则清洗处理部511能够判断为达到满水水平。在电解水达到满水水平之后，不需要的电解水从溢流口15被排出。

如图4所示，在清洗槽10内，电解水的水位到达满水水平、即流出口16的下端高度(水平L1)的时刻，清洗槽10内的电解水从流出口16流出到测定容器30内。流入到测定容器30内的电解水按原样经由排水口32而排出。

在清洗处理开始之后，当经过了规定时间、例如5分时(在步骤S4中为“是”)，清洗处理部511使供水阀21a处于关闭状态，停止电解水的提供(步骤S6)。并且，测定处理部512使测定用阀45a处于关闭状态(步骤S7)。由此，从流出口16流出的清洗槽10内的电解水被积留在测定容器30中。由于在测定容器30的侧壁部上设置有溢流口33，因此不需要的电解水从溢流口33溢出。因此，在测定容器30中积留规定量的电解水。

此时，清洗处理部511使循环泵23a关闭，停止电解水的循环。由此，清洗槽10内的水流逐渐消失，因此电解水的水位为满水水平L1以下。

在清洗槽10内的水位成为水平L1以下之后，测定处理部512通过使容积式泵44打开，而将碘化钾水溶液添加到测定容器30内的电解水中(步骤S8)。无论电解水的水位是否变成水平L1以下，都能够根据来自上述的流量传感器的信号进行判断。即，根据流量传感器，在没有检测出来自溢流口15的电解水的流出的时刻，能够判断为电解水的水位变成水平L1以下。

当向测定容器30内注入碘化钾水溶液时，测定容器30内的电解水根据该有效氯浓度而变色。另外，通过将容积式泵44驱动一定期间(例如10秒)，能够对测定容器30添加规定量的碘化钾水溶液。

接着，测定处理部512向光检测器61提供直流电源62(例如12V)。由此，光检测器61对测定容器30内的变色后的液体的透射率进行检测，输出与透射率对应的电压。测定处理部512根据预先存储在存储部52中的对应信息，将来自光检测器61的输出电压值(0～5V)转换成有效氯浓度(步骤S10)。

在本实施方式中，这样对清洗中途的电解水的有效氯浓度进行测定。测定出的有效氯浓度例如按照时序记录在内部存储器中(步骤S12)。

另外，也可以将测定出的有效氯浓度作为数值或者水平而显示在显示部(未图示)中。或者，也可以通过改变照明器具94的发光色而报知有效氯浓度的降低程度、即清洗的进行程度。即，照明器具94可以作为报知清洗的进行程度的报知单元发挥功能。在该情况下，用户即便看不到测定容器30内的液体颜色的变化，也能够更简单地掌握清洗的进行程度。

如果有效氯浓度的测定为第1次(在步骤S14中为“是”)，返回步骤S2，重复上述处理。在步骤S3中，由于测定用阀45a处于打开状态，因此从流出口16流出的电解水穿过测定容器30内，由此进行测定容器30的清洗。这样，在本实施方式中，测定用阀45a除了测定处理部512的测定时以外，都被控制成打开状态。

另一方面，如果有效氯浓度的测定为第2次以后(在步骤S14中为“否”)，则判定部513判定可否结束清洗。具体而言，如果本次测定出的有效氯浓度与上次测定出的有效氯浓度的差超过规定值(在步骤S16中为“否”)，食品的清洗并不充分，判定为不可结束清洗。若判定为不可结束清洗，则返回步骤S2，重复上述处理。

与此相对，在本次测定出的有效氯浓度与上次测定出的有效氯浓度之间的差为规定值以下，有效氯浓度的降低率较小的情况下(在步骤S16中为“是”)，判定为能够结束清洗。若通过判定部513判定为能够结束清洗，则清洗处理部511结束清洗处理。即，使排水阀22a处于打开状态，将清洗槽10内的电解水排出。若清洗结束，则通过将例如照明器具94的发光色变更成规定的颜色而向用户报知清洗结束。

另外，在本实施方式中，虽然通过本次测定出的有效氯浓度与上次测定出的有效氯浓度的比较来判定可否结束清洗，但也可以通过其他的方法来判定可否结束清洗。例如，也可以通过测定出的有效氯浓度与清洗前的电解水的有效氯浓度的比较来判定可否结束清洗。具体而言，也可以在电解水的从初始浓度开始的降低量为规定值以下的情况下，判定为能够结束清洗。在该情况下，只要从供水路径21提供的电解水的有效氯浓度(初始浓度)被预先存储在存储部52中即可。

或者，也可以测定有效氯浓度至少3次，在满足“第1次的测定值＜第2次的测定值＜第3次的测定值”的关系的情况下，判定为能够结束清洗。另外，实际上，将1.8kg的高丽菜(cabbage)收容在清洗槽10(网箱11)并进行清洗，在清洗槽10内的电解水成为满水之后，每隔5分钟测定3次有效氯浓度。在该情况下，变成第1次24mg/kg、第2次34mg/kg、第3次38mg/kg。这样，有效氯浓度的降低程度根据清洗时间(测定次数)而变小。

在清洗莴苣2.0kg且与上述同样地测定了3次有效氯浓度的情况下，记录了第1次28mg/kg、第2次31mg/kg、第3次37mg/kg。在清洗草莓1kg且与上述同样地测定了3次有效氯浓度的情况下，记录了第1次27mg/kg、第2次36mg/kg、第3次40mg/kg。

另外，这里虽然为3次，但只要连续了预定的次数而有效氯浓度的降低程度减少(即测定值上升)，则也可以判定为能够结束清洗。并且，也可以与上述的其他的判定方法组合。

(变形例)

在上述实施方式中，虽然使清洗槽10的流出口16始终开放，但如图8所示，也可以在流出口16设置有闸门34。闸门34由控制装置50控制，将流出口16开放和关闭。在该情况下，闸门34仅在测定开始时进行开闭控制。闸门34也可以由电磁阀构成。

关于该情况下的食品清洗装置1的动作，参照图9的流程图进行说明。在图9中，关于与图7所示的处理相同的处理，标注相同的步骤编号。因此，这里仅对与图7不同的点进行说明。

参照图9，在变形例中，在开始将电解水供给到清洗槽10之后(步骤S2)，使闸门34和测定用阀45a处于关闭状态。由此，流出口16被闸门34闭塞，因此电解水不会流出到测定容器30。

闸门34在变成测定时机的情况下(在步骤S4中为“是”)，处于一定时间的打开状态(步骤S7A)。即，闸门34在测定处理部512的测定开始时进行开闭控制。由此，清洗槽10内的电解水经由流出口16而积留在测定容器30中。

在本变形例中，由于若在测定容器30中积留电解水则闸门34再次关闭，因此在有效氯浓度的测定前也可以不降低清洗槽10内的电解水的水位。因此，即使在测定处理部512的测定处理中，也可以持续进行循环泵23a的驱动。

当测定有效氯浓度时，使测定用阀45a处于打开状态(步骤S13)，将测定容器30内的变色的电解水排出。另外，此时也可以使闸门34处于一定时间的打开状态，清洗测定容器30内。

像以上说明的那样，在本实施方式及其变形例中，由于在清洗槽10的侧壁上设置有流出口16，因此清洗槽10内的电解水自然地流入到测定容器30。因此，根据食品清洗装置1，能够以简单的结构来判定清洗的进行程度以及可否结束清洗。另外，只要测定容器30与流出口16连通即可，也可以不与清洗槽10相邻。在该情况下，流出口16也可以设置在清洗槽10的底壁。

并且，食品清洗装置1具有在测定容器30内的电解水中自动地添加碘化钾水溶液的添加单元，因此能够容易比色判定电解水的有效氯浓度。另外，添加到电解水中的液体只要是与次氯酸成分反应而变色的液体，则不限于碘化钾水溶液，例如也可以是DPD试剂。

并且，在本实施方式中，由于通过测定部60对测定容器30内的电解水的有效氯浓度进行测定，因此能够根据食品的清洗进行程度而自动地结束清洗处理。因此，能够针对食品在最佳的时间进行清洗处理。因此，能够提高食品的卫生状态，并且还能够防止过度的清洗。

此外，在本实施方式中，不适用通常的浓度测定器，而是用光检测器61对电解水的有效氯浓度进行测定。因此，食品清洗装置1的制造成本和运转成本都极其廉价。因此，不仅是店舗，即使是在家庭等中也能够使用食品清洗装置1。

另外，在本实施方式中，通过将来自光检测器61的输出值(电压值或者电流值)转换成有效氯浓度而得到测定值。然而，来自光检测器61的输出值与电解水的有效氯浓度相关，因此也可以不转换成有效氯浓度，通过输出值自身的比较来判定清洗的进行程度。即，判定部513也可以根据来自光检测器61的输出值来判定清洗的进行程度以及可否结束清洗。

或者，只要不重视成本，则也可以搭载通常的浓度测定器。即，测定部60也可以包含浓度测定器来取代上述的光检测器61。在该情况下，由于也可以不使测定容器30内的电解水变色，因此食品清洗装置也可以不包含上述的添加单元。并且，在测定处理部512中，从浓度测定器输出的值本身作为电解水的有效氯浓度而被取得。

或者，也可以使添加单元为必须的结构，而不进行电解水的有效氯浓度的测定。即，也可以不执行图7和图9的流程图的步骤S10以后的处理。在该情况下，重复进行在测定容器30中的电解水的积留以及碘化钾水溶液的添加，直到经由操作部53而输入清洗结束的指示。如上所述，由于能够从窗部92看到测定容器30内的液体的颜色，因此用户自身能够通过目视来判断有效氯浓度的降低程度，判定清洗的进行程度以及可否结束清洗。

本次公开的实施方式在所有的方面仅是例示，不应该被认为是限制发明的内容。本发明的范围不通过上述的说明来表示，而是通过权利要求来表示，包括与权利要求均等含义和范围内的所有的变更。

标号说明

1：食品清洗装置；10：清洗槽；11：网箱；12：供水口；13、32：排水口；14：返回口；15、33：溢流口；16：流出口；21：供水路径；21a、22a、45a：阀；22、45、46：排水路径；23：循环路径；23a：循环泵；30：测定容器；31：添加口；34：闸门；41：液体容器；42：添加路径；42a：吸入管；42b：供给管；44：容积式泵；50：控制装置；51：控制部；52：存储部；53：操作部；54：计时部；55：A/D转换器；60：测定部；61：光检测器；62：直流电源；90：框体；91：盖；92：窗部；93：操作按钮；94：照明器具；511：清洗处理部；512：测定处理部；513：判定部。

Claims (9)

1.一种食品清洗装置，其使用电解水对食品进行清洗，其特征在于，该清洗装置具有：

清洗槽，其收容作为被清洗物的食品，并连接有被提供电解水的供水路径以及用于使电解水循环的循环路径；以及

清洗处理单元，其在食品的清洗期间在规定时间重复进行经由所述供水路径的对于所述清洗槽的电解水的提供和排水，以所述规定时间为1次，每次通过经由所述循环路径的电解水的循环而在所述清洗槽内产生水流而进行食品的清洗处理；

测定容器，其以覆盖设置于所述清洗槽的侧壁的流出口的方式与所述清洗槽的侧壁相邻设置；

测定单元，该测定单元在清洗期间，在每次经过了所述规定时间的情况下，进行将所述清洗槽内的电解水积留在所述测定容器内的处理，测定积留在所述测定容器中的电解水的有效氯浓度；以及

判定单元，该判定单元在至少2次以后，对由所述测定单元在本次测定出的电解水的有效氯浓度和上次测定出的有效氯浓度进行比较来判定清洗的进行程度，由此判定能否结束所述清洗处理，

所述清洗处理单元在由所述判定单元判定为不能结束的情况下，继续进行所述清洗处理，在由所述判定单元判定为能够结束的情况下，结束所述清洗处理。

2.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置为了能够对所述测定容器内的电解水的有效氯浓度进行比色判定，还具有在所述测定容器内的电解水中添加规定的液体的添加单元。

3.根据权利要求2所述的食品清洗装置，其中，所述测定单元包含：

光检测单元，其安装于所述测定容器，用于检测所述测定容器内的变色后的电解水的光透射率；以及

转换处理单元，其将来自所述光检测单元的输出值转换成有效氯浓度。

4.根据权利要求3所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置还具有预先存储了对应信息的存储单元，该对应信息是将能够从所述光检测单元输出的电压值或者电流值与有效氯浓度对应起来而得的信息，

所述转换处理单元根据在所述存储单元中存储的所述对应信息而将来自所述光检测单元的输出值转换成有效氯浓度。

5.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置还具有测定用阀，该测定用阀用于将所述测定容器内的电解水排出，

所述测定用阀除了在所述测定单元的测定时以外，都被控制成打开状态。

6.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置还具有闸门，该闸门用于将所述清洗槽的所述流出口开放和关闭，

所述闸门在所述测定单元的测定开始时被进行开闭控制。

7.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置还具有报知单元，该报知单元根据通过所述测定单元在本次测定出的电解水的有效氯浓度与上一次测定出的有效氯浓度之间的比较结果来报知清洗的进行程度。

8.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

在所述测定容器的侧壁上设置有溢流口，该溢流口用于在所述测定容器内积留定量的液体。

9.根据权利要求1所述的食品清洗装置，其中，

该食品清洗装置为了能够目视确认所述清洗槽内的情形而还具有照亮所述清洗槽的照明器具，

所述照明器具兼用作所述测定容器的照明。

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