CN110313624B - 利用食材加工系统加工食材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了利用食材加工系统加工食材的方法，该方法包括：将原料仓中的食材传输至食材清洗装置中，进行清洗处理；以及将所述清洗处理后的食材进行后处理；其中，所述食材加工系统包括：原料仓；食材清洗装置，所述食材清洗装置与所述原料仓相连，适于对所述食材进行清洗；以及后处理装置，所述后处理装置与所述食材清洗装置相连，适于对清洗后的食材进行后处理。本发明的食材加工系统结构设计巧妙、合理、易于实现，利用该系统加工食材具有劳动强度小、加工周期短、可批量处理及重复性强等优点，可实现生产体系的生态化、现代化、标准化、规模化以及精细化，具有极大的应用前景。

Description

利用食材加工系统加工食材的方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及利用食材加工系统加工食材的方法。

背景技术

随着社会生活节奏的愈来愈快，速食食品越来越受消费者的青睐，直接将买后的速食食品经短时间处理即可食用。但是，目前速食食品偏西式化，例如炸薯条、汉堡、炸鸡翅、方便面，而中餐较少，造成用户的体验感差。而且，针对高端消费人群，不仅注重食品营养、质量安全问题，而且对于买后处理时间也是要求严苛，需要尽可能短时间处理即可食用。

目前，速食食品工业化生产大多采用粗放生产模式，生产环境开放，存在众多安全隐患。而且，很多是采用人工操作方式，例如清洗、配料、烘焙等，这样不仅不能够实现精细化生产，造成速食食品外观、感官(风味口感)、买后处理时间有所差异。另外，劳动强度大，劳动效率低，食材频繁地与操作人员接触，容易对食材产生二次污染，卫生可靠性差。因此，中餐工业化必须依赖于标准化、精细化、机械化、智能化生产方式，才能够得到长足发展。

因此，目前食材加工的方法仍有待开发。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种利用食材加工系统加工食材的方法，该方法具有劳动强度小、加工周期短、可批量处理及重复性强等优点，可实现生产体系的生态化、现代化、标准化、规模化以及精细化，具有极大的应用前景。

为此，本发明提出了一种利用食材加工系统加工食材的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将原料仓中的食材传输至食材清洗装置中，进行清洗处理；以及将所述清洗处理后的食材进行后处理；其中，所述食材加工系统包括：原料仓；食材清洗装置，所述食材清洗装置与所述原料仓相连，适于对所述食材进行清洗；以及后处理装置，所述后处理装置与所述食材清洗装置相连，适于对清洗后的食材进行后处理；其中，所述食材清洗装置包括：清洗部件，所述清洗部件内形成有可容纳食材和水的空腔，所述空腔的侧壁包括：第一区域；以及第二区域，所述第一区域和第二区域均由透光材料形成；光检测部件，所述光检测部件设置于所述清洗部件外部，包括：光发射器；以及光接收器，其中，由所述光发射器发出的光线穿过所述第一区域和第二区域射入所述光接收器中。

本发明通过设置光检测部件，并结合空腔侧壁上的两个透明区域，使得由光发射器射出的光线穿过第一区域、清洗食材后的水、第二区域以及光接收器，基于光接收器接收到的光信号达到检测清洗食材后水质的目的，从而可以有效地把控清洗效果。由此，根据本发明实施例的食材加工系统结构设计巧妙、合理、易于实现，利用该系统加工食材的方法具有劳动强度小、加工周期短、可批量处理及重复性强等优点，可实现生产体系的生态化、现代化、标准化、规模化以及精细化，具有极大的应用前景。

根据本发明的实施例，所述利用食材加工系统加工食材的方法还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述食材加工系统进一步包括：第二传输通道，所述第二传输通道与所述食材清洗装置相连；第三传输通道，所述第三传输通道与所述后处理装置相连；第四传输通道，所述第二传输通道通过转轨装置与所述第三传输通道或第三传输通道对接；缓冲装置，所述缓冲装置与所述第四传输通道相连；以及第五传输通道，所述第五传输通道的一端与所述缓冲装置相连，另一端与后处理装置相连或者与所述第三传输通道相连通。

根据本发明的实施例，所述食材加工系统进一步包括：控制装置，所述控制装置分别与所述后处理装置、转轨装置和缓冲装置相连。

根据本发明的实施例，所述缓冲装置包括：缓冲通道；传送带，所述传送带设置于所述缓冲通道内，适于传送所述清洗后的食材；喷洒部件，所述喷洒部件设置于所述缓冲通道内壁上，适于向所述食材表面喷洒试剂。

根据本发明的实施例，所述试剂包括水、抗氧化剂、保鲜剂和除味剂的至少之一。

根据本发明的实施例，所述喷洒部件为一组沿所述传送带行进方向设置于所述缓冲通道内壁两侧的喷嘴。

根据本发明的实施例，所述喷嘴为雾化喷嘴。

根据本发明的实施例，所述食材加工系统进一步包括：负压仓，所述缓冲通道包埋于所述负压仓内。

根据本发明的实施例，所述后处理装置包括包装单元、切配单元、加热单元和杀菌单元的至少之一。

根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：(a)所述清洗处理后的食材进入第一传输通道；(b)当所述后处理装置工作正常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示所述控制装置调节所述转轨装置与所述第二传输通道对接，则所述清洗处理后的食材经由所述第二传输通道进入后处理装置中；当所述后处理装置工作异常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示所述控制装置调节所述转轨装置与所述第三传输通道对接，则所述清洗处理后的食材经由所述第三传输通道进入缓冲装置中，当所述后处理装置恢复工作正常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示清洗处理后的食材由所述缓冲装置经过所述第四传输通道传输至后处理装置中。

根据本发明的实施例，所述清洗处理后的食材在所述缓冲装置中的时间为10～20分钟。

根据本发明的实施例，食材清洗装置进一步包括：移动部件，所述移动部件适于将食材移入或者移出所述空腔；出水部件，所述出水部件设置于所述空腔的底部；进水部件，所述进水部件设置于所述空腔的底部、侧壁或者上方；以及载物部件，所述载物部件用于盛放食材，所述载物部件的底部或者侧壁上具有镂空结构；第一压感部件，所述第一压感部件设置于所述空腔底部外表面上，并且所述第一压感部件在压力增加后产生第一电信号，用于控制所述空腔内的注水量；第二压感部件，所述第二压感部件设置于所述移动部件上，并且所述第二压感部件在压力增加后产生第二电信号，用于测定待清洗食材的重量；所述第一压感部件为圆心与所述空腔的中心重合的圆形，圆形的面积为所述空腔底面面积的四分之一，且与所述空腔底部相接触的表面形成有由柔性材料制成厚度为50μm的防水层；臭氧产生部件；臭氧传输部件，所述臭氧传输部件的一端与所述臭氧产生部件相连，另一端与所述空腔的底部或者侧壁相连；振动产生部件，所述振动产生部件设置于所述空腔的底部或者侧壁上并且外表面形成有防水层；计算部件，所述计算部件分别与所述第一压感部件和第二压感部件相连，适于基于所述第一电信号和第二电信号确定所述空腔的注水量；控制部件，所述控制部件分别与所述计算部件、光发射器、光接收器、第一压感部件、第二压感部件、进水部件、出水部件、臭氧产生部件和振动产生部件相连。

根据本发明的实施例，所述清洗处理包括：(1)开始清洗时，所述控制部件启动进水部件，使得空腔内的水位达到预定高度后，关闭所述进水部件；(2)所述控制部件启动所述移动部件夹取盛放有食材的载物部件并移至所述空腔内，使得所述食材浸没于水中，移动部件停止工作；从所述食材开始进入水中时，所述控制部件启动所述臭氧产生部件，使其向所述空腔内通入臭氧，同时启动所述振动产生部件；(3)所述控制部件启动所述移动部件夹取所述载物部件由水中取出；(4)所述控制部件启动所述光发射器和光接收器，使得光线穿过所述空腔侧壁上的第一区域和第二区域射入所述光接收器中，获得光信号；(5)基于所述光信号进行如下判断：若所述光信号在所述阈值±20％所述阈值的范围内，则停止清洗；若所述信号不在所述阈值±20％所述阈值的范围内，则所述光接收器向所述控制部件传输开启所述出水部件的信号，从而将所述空腔内的液体全部放出，重复步骤(1)～(5)的操作，直至所述光信号在阈值±20％阈值的范围内。

根据本发明的实施例，所述第一区域和第二区域中所述光线照射的位置距离所述空腔底部的高度为所述空腔总高度的25％；臭氧的通气量为8L/min；所述食材进入水中的速度为10cm/s；所述振动产生部件的功率为20Hz。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述食材浸没于水中的时间为3min。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述食材浸没于水中时，水位高度为所述空腔总高度的70％。

根据本发明的实施例，步骤(3)中，当所述载物部件不遮挡所述光线通过第一区域和第二区域时，进行步骤(4)的操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的利用食材加工系统加工食材的方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的食材加工系统结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的食材清洗装置结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的移动部件结构示意图；

图5显示了根据本发明另一个实施例的食材清洗装置结构示意图；

图6显示了根据本发明另一个实施例的食材加工系统结构示意图；

图7显示了根据本发明一个实施例的缓冲装置结构示意图；

图8显示了根据本发明又一个实施例的缓冲装置构示意图；

图9显示了根据本发明又一个实施例的食材加工系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明提出了一种利用食材加工系统加工食材的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：清洗处理S1000和后处理S2000。具体地，将原料仓1000中的食材传输至食材清洗装置中，进行清洗处理S1000；将清洗处理S1000后的食材进行后处理S2000。由此，利用根据本发明实施例的方法加工食材具有劳动强度小、加工周期短、可批量处理及重复性强等优点，可实现生产体系的生态化、现代化、标准化、规模化以及精细化，具有极大的应用前景。

根据本发明的实施例，参见图2，该系统包括：原料仓1000；食材清洗装置2000，食材清洗装置与原料仓相连，适于对食材进行清洗；后处理装置3000，后处理装置3000与食材清洗装置2000相连，适于对清洗后的食材进行后处理。根据本发明的实施例，参见图3，食材清洗装置包括：清洗部件100和光检测部件200。

根据本发明的实施例，清洗部件100内形成有可容纳食材和水的空腔，空腔的侧壁包括：第一区域110以及第二区域120，第一区域和第二区域均由透光材料形成。由此，由光检测部件发出的光线可以射到清洗食材后的水，并进入光接收器中，以便实现检测水质的目的，确定是否达到清洗合格标准。若水质较浑浊，杂质较多，则会对食材进行二次清洗，直至水质达到清洗合格标准，停止清洗。

根据本发明的实施例，透光材料为玻璃，由此，既可以很好地避免其与水发生化学反应，影响光检测结果，而且防水性好，容易清洗，成本低，适于工业应用。

另外，本发明所使用的术语“清洗合格标准”应作广义理解，是指根据实际情况确定的参考指标，以该参考指标确定是否完成清洗工序，例如，可以以泥沙残留量、农药残留量、微生物残留量等作为参考指标。

根据本发明的实施例，光检测部200设置于清洗部件100外部，包括：光发射器210；以及光接收器220，其中，由光发射器发出的光线穿过两个区域射入光接收器中。由此，可以通过对光接收器接收到的光信号强弱，以便确定清洗食材后的水质是否达到清洗合格标准。若水质较浑浊，杂质较多，则会对食材进行二次清洗，直至水质达到清洗合格标准，则完成清洗工序。

根据本发明的实施例，光线射到第一区域和第二区域的位置距离空腔底部的高度为空腔总高度的20％。通常，清洗原料食材后的水中主要物质是泥沙，其大多容易沉积于中部及底部，通过对中下部的水质进行检测，可以准确地确定是否达到清洗合格标准。

需要说明的是，本发明所描述的“光线射到第一区域和第二区域的位置距离空腔底部的高度”是指光线照射到第一区域(第二区域)所形成的光圈的最高点距离空腔底部的高度。

根据本发明的实施例，食材清洗装置包括：移动部件300、出水部件400、进水部件500、载物部件600、第一压感部件130、第二压感部件310、臭氧产生部件710、臭氧传输部件720、振动产生部件800、计算部件900、控制部件000。

移动部件300适于将食材移入或者移出空腔，以便达到清洗目的。

出水部件400设置于空腔的底部，进水部件500设置于空腔的底部、侧壁或者上方。由此，以便向空腔内排水和注水。

载物部件600用于盛放食材，载物部件的底部或者侧壁上具有镂空结构。若直接采用移动部件移取，容易在移取及在水中清洗过程中散落，额外增加了收集工序，降低生产效率。

第一压感部件130设置于空腔底部外表面上，并且第一压感部件在压力增加后产生第一电信号，用于控制空腔内的注水量。第二压感部件310设置于移动部件300上，并且第二压感部件310在压力增加后产生第二电信号，用于测定待清洗食材的重量。由此，以便实现生产体系的标准化以及精细化，并且可重复性强。

第一压感部件130为圆心与空腔的中心重合的圆形，圆形的面积为空腔底面面积的四分之一，且与空腔底部相接触的表面形成有由柔性材料制成厚度为50μm的防水层。由此，不仅实现准确测量的目的，还可以起到防水作用，延长使用寿命。

臭氧传输部件720的一端与臭氧产生部件710相连，另一端与空腔的底部或者侧壁相连。由此，便于向食材清洗装置中通入臭氧，一方面可以更好地清洗干净，另一方面也可以起到消毒作用。

振动产生部件800设置于空腔的底部或者侧壁上，振动产生部件800的至少部分外表面形成有防水层。由此，通过振荡，以便食材上的污物，如泥沙、农药、微生物等充分进入水中，以便提高清洗效率。

根据本发明的实施例，参见图4，移动部件300包括第二压感部件310、用于夹取食材的夹取机构320以及用于阻碍食材在水中上浮的阻浮机构330。

根据本发明的实施例，第二压感部件310设置于夹取机构320上。由此，便于对食材进行称重。

根据本发明的实施例，参见图5，计算部件900分别与第一压感部件130和第二压感部件310相连，适于基于第一电信号和第二电信号确定空腔的注水量。第一压感部件可以测定待清洗食材的重量，由于待清洗食材进入空腔内的水中后，水位会上升，待食材完全浸没于水中时，水位上升的量即为食材的体积，因此，需要根据食材的重量计算出注水量，避免注水量过多而导致水溢出，造成浪费，也避免注水量过少，无法完全浸没食材，造成清洗效率降低。由此，计算部件的设置能够准确地根据第一压感部件测得的待清洗食材的重量确定注水量，并且通过第二压感部件控制注水量。

根据本发明的实施例，控制部件000分别与计算部件900、光发射器210、光接收器220、第一压感部件130、第二压感部件310、进水部件500、出水部件400、臭氧产生部件710和振动产生部件800相连。由此，实现自动化生产。

根据本发明的实施例，空腔内壁上设置有毛刷，空腔内壁上设置有容纳食盐、表面活性剂、抗氧化剂和杀菌剂的至少之一的处理剂容纳部件140，距离空腔底部的高度为空腔总高度的80％。由此，以便提高清洗效率。

根据本发明的实施例，参见图6，该食材加工系统进一步包括：

第一传输通道A100，第一传输通道A100的一端与食材清洗装置2000的出口相连；

第二传输通道A200，第二传输通道A200的一端与后处理装置3000相连；

第三传输通道A300，第一传输通道A100的另一端通过转轨装置与第二传输通道A200的另一端或第三传输通道A300的一端对接；

缓冲装置4000；

第四传输通道A400，第四传输通道A400的一端与缓冲装置4000相连，另一端与后处理装置3000相连或者与第二传输通道A200相连通。

当后处理装置出现故障时，由食材清洗装置获得的清洗食材可以先通过第三传输通道运送到缓冲装置中，待后处理装置恢复正常工作时，再将缓冲装置中的食材通过第四通道运送至后处理装置中，从而可以有效地避免物品堆积，保证整条生产线的正常运行。进一步地，通过转轨装置的设置，可以快速、有效地实现轨道的转换。

根据本发明的实施例，参见图7，缓冲装置包括：缓冲通道4100、传送带4110和喷洒部件4120。具体地，传送带4110设置于缓冲通道4100内，适于传送清洗后的食材；喷洒部件4120设置于缓冲通道4100内壁上，适于向食材表面喷洒试剂。为了避免食材在缓冲装置中出现变色、失水和被氧化等现象，向食材表面喷洒试剂，从而达到保鲜效果，尤其适用于根茎类蔬菜，如土豆、山药等。

本发明对于喷洒的试剂种类不作严格限定，只要能够达到食材保鲜效果即可。具体地，可以为水、抗氧化剂、保鲜剂和/或除味剂。

根据本发明的实施例，喷洒部件为一组沿传送带行进方向设置于缓冲通道内壁两侧的喷嘴。由此，能够充分均匀地向食材表面喷洒试剂，从而达到较好的保鲜效果。优选地，喷嘴为雾化喷嘴。

根据本发明的实施例，参见图8，食材加工系统进一步包括：负压仓4200，缓冲通道4100包埋于负压仓4200内。负压仓的设置能够进一步防止食材失水、被氧化，从而达到较好的保鲜效果。

根据本发明的实施例，参见图9，食材加工系统进一步包括：控制装置5000，控制装置5000分别与后处理装置3000、转轨装置A和缓冲装置4000相连。由此，当后处理装置工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第二传输通道对接，则清洗处理后的食材经由第二传输通道进入后处理装置中；当后处理装置工作异常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第三传输通道对接，则清洗处理后的食材经由第三传输通道进入缓冲装置中，当后处理装置恢复工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示清洗处理后的食材由缓冲装置经过第四传输通道传输至后处理装置中。

需要说明的是，本发明对于后处理装置的种类不作严格限定，其主要是对经过清洗后的食材进行处理，例如切割、加热、包装、杀菌等，可以根据实际生产要求确定后处理装置的种类，例如可以为包装单元、切配单元、加热单元和/或杀菌单元。

根据本发明的实施例，利用食材加工系统加工食材的方法进一步包括：(a)清洗处理后的食材进入第一传输通道；(b)当后处理装置工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第二传输通道对接，则清洗处理后的食材经由第二传输通道进入后处理装置中；当后处理装置工作异常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第三传输通道对接，则清洗处理后的食材经由第三传输通道进入缓冲装置中，当后处理装置恢复工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示清洗处理后的食材由缓冲装置经过第四传输通道传输至后处理装置中。

根据本发明的实施例，清洗处理后的食材在缓冲装置中的时间为10～20分钟。当后处理装置工作异常，可以将清洗后的食材传输至缓冲装置中，保留10～20分钟，在此期间内完成对后处理装置的维修，然后将缓冲装置中的食材传输至后处理装置中，从而保证整条生产线的正常运行。

根据本发明的实施例，清洗处理包括：(1)开始清洗时，控制部件启动进水部件，使得空腔内的水位达到预定高度后，关闭进水部件；(2)控制部件启动移动部件夹取盛放有食材的载物部件并移至空腔内，使得食材浸没于水中，移动部件停止工作；从食材开始进入水中时，控制部件启动臭氧产生部件，使其向空腔内通入臭氧，同时启动振动产生部件；(3)控制部件启动移动部件夹取载物部件由水中取出；(4)控制部件启动光发射器和光接收器，使得光线穿过空腔侧壁上的第一区域和第二区域射入光接收器中，获得光信号；(5)基于光信号进行如下判断：若光信号在阈值±20％阈值的范围内，则停止清洗；若信号不在阈值±20％阈值的范围内，则光接收器向控制部件传输开启出水部件的信号，从而将空腔内的液体全部放出，重复步骤(1)～(5)的操作，直至光信号在阈值±20％阈值的范围内。

根据本发明的实施例，第一区域和第二区域中光线照射的位置距离空腔底部的高度为空腔总高度的25％。通常，清洗原料食材后的水中主要物质是泥沙，其大多容易沉积于中部及底部，通过对中下部的水质进行检测，可以准确地确定是否达到清洗合格标准。

需要说明的是，本发明所描述的“光线射到第一区域和第二区域的位置距离空腔底部的高度”是指光线照射到第一区域(第二区域)所形成的光圈的最高点距离空腔底部的高度。

根据本发明的实施例，食材进入水中的速度为10cm/s。由此，既可以实现快速清洗，提高清洗效率，也可以避免速度过快造成水溅落到空腔外。

根据本发明的实施例，臭氧的通气量为8L/min时，一方面可以更好地清洗干净，另一方面也可以起到消毒作用。

根据本发明的实施例，振动产生部件的功率为20Hz。由此，通过振荡，以便食材上的污物，如泥沙、农药、微生物等充分进入水中，以便提高清洗效率。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，食材浸没于水中的时间为3min。由此，可以起到较好的清洗效果。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述食材浸没于水中时，水位高度为所述空腔总高度的70％。由此，既可以达到充分清洗的目的，也可以避免水溢出空腔。

根据本发明的实施例，步骤(3)中，当载物部件不遮挡光线通过第一区域和第二区域时，进行步骤S400的操作。此时，清洗食材后水中的泥沙、农药等大多悬浮于水中，形成较为均匀的溶液，基于获得的光信号确定的水质结果更加准确。否则，若食材移出水中较长时间后才进行光学检测，泥沙、农药等沉淀于底部，而中上部较澄清，容易造成检测结果不准确。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对食材清洗装置所描述的特征和优点，同样适用于该利用食材清洗装置清洗食材的方法，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法加工油麦菜：

1、将待清洗油麦菜放进原料仓，然后传输到食材清洗装置中，进行清洗，具体装置参见图3～6所示。

其中，第一区域与第二区域是由玻璃形成的孔径为3厘米的通孔，两者高度一致，光线照射到第一区域和第二区域上，形成的光圈最高点距离空腔底部的高度为空腔总高度的25％。空腔底部外表面上设置有第一压感模块，其表面上形成的防水层厚度为50μm，空腔侧壁上设置有容纳抗氧化剂的处理剂容纳部件，该部件距离上沿的高度为空腔总高度的20％。

具体步骤如下：

(1)控制进水部件以便向空腔内注水。

(2)控制移动部件以便将油麦菜以10cm/s的速度移入水中，开始进入水中时，开启臭氧产生部件，以便向空腔内以8L/min速度通入臭氧，同时，开启超声振荡器，功率为20Hz。待油麦菜完全浸没于水中时，保持浸没状态3min。此时，水位高度为空腔总高度的70％。

(3)控制移动部件以便将油麦菜由水中取出。

(4)使光发射器钨丝灯发出光线，穿过空腔侧壁上的第一区域和第二区域射入光接收器中，获得光信号，由此，可以基于与入射光成90°方向的散射光强度判断水质浊度。

(5)以未清洗时注入的水质的浊度作为阈值，基于光信号进行如下判断：

若光信号在阈值±20％阈值的范围内，则停止清洗；

若光信号不在阈值±20％阈值的范围内，则开启出水部件，将空腔内的液体全部放净，重复步骤(1)～(5)的操作，直至光信号在阈值±20％阈值的范围内。

2、参见图2、7～9，将清洗处理后的油麦菜传输至第一传输通道中，当后处理装置工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第二传输通道对接，则清洗处理后的油麦菜经由第三传输通道进入后处理装置中；

当后处理装置工作异常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示控制装置调节转轨装置与第三传输通道对接，则清洗处理后的油麦菜经由第三传输通道进入缓冲装置中，当后处理装置恢复工作正常时，后处理装置向控制装置发出信号，指示油麦菜由缓冲装置经由第四传输通道传输至第二传输通道或者后处理装置中。

其中，在缓冲装置中，由喷嘴向传送带上的油麦菜喷洒保鲜剂和抗氧化剂，同时，将负压仓设置为真空状态，以便达到保鲜效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种利用食材加工系统加工食材的方法，其特征在于，包括：

将原料仓中的食材传输至食材清洗装置中，进行清洗处理；以及

将所述清洗处理后的食材进行后处理；

其中，所述食材加工系统包括：

原料仓；

食材清洗装置，所述食材清洗装置与所述原料仓相连，适于对所述食材进行清洗；以及

后处理装置，所述后处理装置与所述食材清洗装置相连，适于对清洗后的食材进行后处理；

所述食材清洗装置包括：

清洗部件，所述清洗部件内形成有可容纳食材和水的空腔，所述空腔的侧壁包括：

第一区域；以及

第二区域，所述第一区域和第二区域均由透光材料形成；

光检测部件，所述光检测部件设置于所述清洗部件外部，包括：

光发射器；以及

光接收器，

其中，由所述光发射器发出的光线穿过所述第一区域和第二区域射入所述光接收器中；食材清洗装置进一步包括：

移动部件，所述移动部件适于将食材移入或者移出所述空腔；

出水部件，所述出水部件设置于所述空腔的底部；

进水部件，所述进水部件设置于所述空腔的底部、侧壁或者上方；以及

载物部件，所述载物部件用于盛放食材，所述载物部件的底部或者侧壁上具有镂空结构；

第一压感部件，所述第一压感部件设置于所述空腔底部外表面上，并且所述第一压感部件在压力增加后产生第一电信号，用于控制所述空腔内的注水量；

第二压感部件，所述第二压感部件设置于所述移动部件上，并且所述第二压感部件在压力增加后产生第二电信号，用于测定待清洗食材的重量；

所述第一压感部件为圆心与所述空腔的中心重合的圆形，圆形的面积为所述空腔底面面积的四分之一，且与所述空腔底部相接触的表面形成有由柔性材料制成厚度为50μm的防水层；

臭氧产生部件；

臭氧传输部件，所述臭氧传输部件的一端与所述臭氧产生部件相连，另一端与所述空腔的底部或者侧壁相连；

振动产生部件，所述振动产生部件设置于所述空腔的底部或者侧壁上并且外表面形成有防水层；

计算部件，所述计算部件分别与所述第一压感部件和第二压感部件相连，适于基于所述第一电信号和第二电信号确定所述空腔的注水量；

控制部件，所述控制部件分别与所述计算部件、光发射器、光接收器、第一压感部件、第二压感部件、进水部件、出水部件、臭氧产生部件和振动产生部件相连。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食材加工系统进一步包括：

第一传输通道，所述第一传输通道的一端与所述食材清洗装置的出口相连；

第二传输通道，所述第二传输通道的一端与所述后处理装置相连；

第三传输通道，所述第一传输通道的另一端通过转轨装置与所述第二传输通道的另一端或第三传输通道的一端对接；

缓冲装置；以及

第四传输通道，所述第四传输通道的一端与所述缓冲装置相连，另一端与后处理装置相连或者与所述第二传输通道相连通；

控制装置，所述控制装置分别与所述后处理装置、转轨装置和缓冲装置相连。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述缓冲装置包括：缓冲通道；传送带，所述传送带设置于所述缓冲通道内，适于传送所述清洗后的食材；喷洒部件，所述喷洒部件设置于所述缓冲通道内壁上，适于向所述食材表面喷洒试剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述试剂包括水、抗氧化剂、保鲜剂和除味剂的至少之一。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷洒部件为一组沿所述传送带行进方向设置于所述缓冲通道内壁两侧的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷嘴为雾化喷嘴。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述食材加工系统进一步包括：负压仓，所述缓冲通道包埋于所述负压仓内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后处理装置包括包装单元、切配单元、加热单元和杀菌单元的至少之一。

9.根据权利要求2-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

(a)所述清洗处理后的食材进入第一传输通道；

(b)当所述后处理装置工作正常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示所述控制装置调节所述转轨装置与所述第二传输通道对接，则所述清洗处理后的食材经由所述第二传输通道进入后处理装置中；

当所述后处理装置工作异常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示所述控制装置调节所述转轨装置与所述第三传输通道对接，则所述清洗处理后的食材经由所述第三传输通道进入缓冲装置中，当所述后处理装置恢复工作正常时，所述后处理装置向所述控制装置发出信号，指示所述清洗处理后的食材由所述缓冲装置经过所述第四传输通道传输至后处理装置中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述清洗处理后的食材在所述缓冲装置中的时间为10～20分钟。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗处理包括：

(1)开始清洗时，所述控制部件启动进水部件，使得空腔内的水位达到预定高度后，关闭所述进水部件；

(2)所述控制部件启动所述移动部件夹取盛放有食材的载物部件并移至所述空腔内，使得所述食材浸没于水中，移动部件停止工作；

从所述食材开始进入水中时，所述控制部件启动所述臭氧产生部件，使其向所述空腔内通入臭氧，同时启动所述振动产生部件；

(3)所述控制部件启动所述移动部件夹取所述载物部件由水中取出；

(4)所述控制部件启动所述光发射器和光接收器，使得光线穿过所述空腔侧壁上的第一区域和第二区域射入所述光接收器中，获得光信号；

(5)基于所述光信号进行如下判断：

若所述光信号在阈值±20％阈值的范围内，则停止清洗；

若所述信号不在阈值±20％阈值的范围内，则所述光接收器向所述控制部件传输开启所述出水部件的信号，从而将所述空腔内的液体全部放出，重复步骤(1)～(5)的操作，直至所述光信号在阈值±20％阈值的范围内。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一区域和第二区域中所述光线照射的位置距离所述空腔底部的高度为所述空腔总高度的25％；

臭氧的通气量为8L/min；

所述食材进入水中的速度为10cm/s；

所述振动产生部件的功率为20Hz。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述食材浸没于水中的时间为3min。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述食材浸没于水中时，水位高度为所述空腔总高度的70％。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，当所述载物部件不遮挡所述光线通过第一区域和第二区域时，进行步骤(4)的操作。

Images