CN107467275A

CN107467275A - 一种速溶性姜茶的加工方法

Info

Publication number: CN107467275A
Application number: CN201710904878.1A
Authority: CN
Inventors: 刘永
Original assignee: JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Current assignee: JIESHOU DONGYONG ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2017-12-15

Abstract

本发明公开了一种速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）预处理，将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗，然后分别浸入醋酸溶液和碳酸钠溶液中浸泡；（2）揉捻，先将黄姜粉进行蒸制，然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻，并使用木锤轻砸；（3）恒温储藏，向揉捻黄姜粉中加入红茶粉，均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏；（4）炒制，将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒，然后放入焖锅中密封焖制；（5）熏蒸包装，将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部，上部覆盖茉莉花，然后使用锅盖盖实进行熏蒸。

Description

一种速溶性姜茶的加工方法

技术领域

本发明属于农产品深加工技术领域，具体涉及一种速溶性姜茶的加工方法。

背景技术

姜，姜属多年草本植物，其生长高度可达到0.5-1m，其下部根茎肥厚、汁多，并且具有芳香和辛辣味道，可供药用、调味料以及其他鲜品加工，茎、叶、根茎可提取芳香油，作为食品、饮料及化妆品香料。姜原产于东南亚热带地区，其习性喜温，不耐寒和干旱，目前在我国的中部、东南部和西南部均有大规模种植，主要品种有莱芜小姜、铜陵白姜、来凤姜等优良品种；姜中含有丰富的蛋白质、多糖、维生素和多种微量元素，可补充人体所需营养成分，并且其中含有的姜油酮、姜酚等有效成分，具有祛寒、祛湿、暖胃、加速血液循环等保健功能，素有“早上三片姜，赛过和参汤”，并且其可入药具有抗菌、抗癌、抗氧化、抗衰老作用，具有较高的营养保健和药用价值。传统对姜采用腌制加工成分姜片进行食用，包装加工成本加工，食用方便性和携带性也较差，辛辣味强烈大多人有不适感，并且腌制中会产生亚硝酸盐，食用存在安全隐患；而其它加工方法多采用原料混合后通过蒸煮、过滤制得液体姜茶，并且其中加入大量的糖分降低辛辣口感，保存时间较短，制作时间长。

发明内容

本发明针对现有的问题：传统对姜采用腌制加工成分姜片进行食用，包装加工成本加工，食用方便性和携带性也较差，辛辣味强烈大多人有不适感，并且腌制中会产生亚硝酸盐，食用存在安全隐患；而其它加工方法多采用原料混合后通过蒸煮、过滤制得液体姜茶，并且其中加入大量的糖分降低辛辣口感，保存时间较短，制作时间长。为解决上述问题，本发明提供了一种速溶性姜茶的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种速溶性姜茶的加工方法，包括以下步骤：

（1）预处理：将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗，然后浸入醋酸溶液在34-36℃温度下浸泡20-25min，再浸入碳酸钠溶液在27-30℃温度下浸泡12-15min，经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉，可使黄姜皮与肉质脱离，提高去皮效率和降低人工去皮加工成本；

（2）揉捻：先将黄姜粉在68-73℃温度下蒸制40-45min，然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻，与筒壁产生摩擦，使植物细胞壁受机械力压破，促进黄姜中有效成分渗出，滚筒转速70-80r/min，每揉捻15-20min取出后使用保鲜膜包裹，并使用木锤轻砸3-5min，反复进行5-6次，提高姜茶液中有效成分含量，制得揉捻黄姜粉；

（3）恒温储藏：向揉捻黄姜粉中加入红茶粉，均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏，温度24-27℃，湿度为63%-67%，保存32-34h，制得储藏黄姜粉；红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用，提高黄姜茶的柔和性，并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用，可提高黄姜茶的营养性；

（4）炒制：将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒10-12min，然后放入焖锅中密封，水浴加热至50-54℃保持30-35min，制得炒制黄姜粉；可促进黄姜粉熟化，并能够促进红茶成分与黄姜粉融合；

（5）熏蒸包装：将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部，上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花，然后使用锅盖盖实，保持烘烤温度在55-60℃熏蒸46-50min，可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部，提高茶的芳香性和有效成分渗出率，然后使用浸泡袋包装，制得速溶性姜茶。

步骤（1）所述的超声波振荡清洗，其频率为33kHz，时间为14-17min。

步骤（1）所述的醋酸溶液，其质量浓度为7%-9%；所述的碳酸钠溶液，其质量浓度为3%-4%。。

步骤（2）所述的揉捻，其温度为47-50℃。

步骤（3）所述的红茶粉，其加入量为黄姜粉质量的4%-6%。

本发明相比现有技术具有以下优点：预处理方法，将采收的黄姜分别浸入醋酸溶液和碳酸钠溶液中进行浸泡处理，可黄姜皮与肉质脱离，提高去皮效率和降低人工去皮加工成本。揉捻，将黄姜粉置于滚筒揉捻机中通过滚动与筒壁产生摩擦，使植物细胞壁受机械力压破，促进黄姜中有效成分渗出，而通过木锤轻砸可进一步提高黄姜中有效成分渗出，提高姜茶液中有效成分含量。恒温储藏，将黄姜粉与红茶粉混合后进行恒温储藏，红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用，提高黄姜茶的柔和性，并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用，可提高黄姜茶的营养性。炒制方法，采用炒制和保温方法，可促进黄姜粉熟化，营养成分更容易渗出、溶解，并能够促进红茶成分与黄姜粉融合，降低黄姜茶辛辣口感。熏蒸包装，通过上部使用茉莉花覆盖熏蒸，可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部，提高茶的芳香性和有效成分渗出率，而采用浸泡袋进行包装，包装简单、饮用方便，并且加工工艺简单、成本低。

具体实施方式

实施例1：

一种速溶性姜茶的加工方法，包括以下步骤：

（1）预处理：将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗，然后浸入醋酸溶液在35℃温度下浸泡21min，再浸入碳酸钠溶液在28℃温度下浸泡13min，经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉，可黄姜皮与肉质脱离，提高去皮效率和降低人工去皮加工成本；

（2）揉捻：先将黄姜粉在69℃温度下蒸制42min，然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻，与筒壁产生摩擦，使植物细胞壁受机械力压破，促进黄姜中有效成分渗出，滚筒转速73r/min，每揉捻16min取出后使用保鲜膜包裹，并使用木锤轻砸4min，反复进行5次，提高姜茶液中有效成分含量，制得揉捻黄姜粉；

（3）恒温储藏：向揉捻黄姜粉中加入红茶粉，均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏，温度25℃，湿度为64%，保存33h，制得储藏黄姜粉；红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用，提高黄姜茶的柔和性，并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用，可提高黄姜茶的营养性；

（4）炒制：将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒11min，然后放入焖锅中密封，水浴加热至51℃保持32min，制得炒制黄姜粉；可促进黄姜粉熟化，并能够促进红茶成分与黄姜粉融合；

（5）熏蒸包装：将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部，上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花，然后使用锅盖盖实，保持烘烤温度在56℃熏蒸47min，可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部，提高茶的芳香性和有效成分渗出率，然后使用浸泡袋包装，制得速溶性姜茶。

步骤（1）所述的超声波振荡清洗，其频率为33kHz，时间为15min。

步骤（1）所述的醋酸溶液，其质量浓度为7.3%；所述的碳酸钠溶液，其质量浓度为3.2%。。

步骤（2）所述的揉捻，其温度为48℃。

步骤（3）所述的红茶粉，其加入量为黄姜粉质量的4.4%。

实施例2：

（1）预处理：将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗，然后浸入醋酸溶液在36℃温度下浸泡24min，再浸入碳酸钠溶液在29℃温度下浸泡14min，经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉，可黄姜皮与肉质脱离，提高去皮效率和降低人工去皮加工成本；

（2）揉捻：先将黄姜粉在71℃温度下蒸制44min，然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻，与筒壁产生摩擦，使植物细胞壁受机械力压破，促进黄姜中有效成分渗出，滚筒转速78r/min，每揉捻19min取出后使用保鲜膜包裹，并使用木锤轻砸5min，反复进行6次，提高姜茶液中有效成分含量，制得揉捻黄姜粉；

（3）恒温储藏：向揉捻黄姜粉中加入红茶粉，均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏，温度26℃，湿度为66%，保存34h，制得储藏黄姜粉；红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用，提高黄姜茶的柔和性，并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用，可提高黄姜茶的营养性；

（4）炒制：将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒12min，然后放入焖锅中密封，水浴加热至53℃保持34min，制得炒制黄姜粉；可促进黄姜粉熟化，并能够促进红茶成分与黄姜粉融合；

（5）熏蒸包装：将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部，上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花，然后使用锅盖盖实，保持烘烤温度在59℃熏蒸48min，可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部，提高茶的芳香性和有效成分渗出率，然后使用浸泡袋包装，制得速溶性姜茶。

步骤（1）所述的超声波振荡清洗，其频率为33kHz，时间为16min。

步骤（1）所述的醋酸溶液，其质量浓度为8.6%；所述的碳酸钠溶液，其质量浓度为3.8%。。

步骤（2）所述的揉捻，其温度为49℃。

步骤（3）所述的红茶粉，其加入量为黄姜粉质量的5.6%。

对比1：

本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）预处理方法，其他步骤与实施例1相同。

对比2：

本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中揉捻，其他步骤与实施例1相同。

对比3：

本对比3与实施例2比较，未进行步骤（3）恒温储藏，其他步骤与实施例2相同。

对比4：

本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）炒制，其他步骤与实施例2相同。

对比5：

本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）中熏蒸，其他步骤与实施例2相同。

对照组：

对照组将黄姜粉化后进行浸泡饮用，未使用预处理、揉捻、恒温储藏、炒制和熏蒸方法。

对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计黄姜茶中姜辣素含量、经济增加值、浸泡时间和口感芳香性评价。

口感芳香性评价：其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好，﹢﹢﹢﹢为较好，﹢﹢﹢为一般，﹢﹢为差，﹢为很差；各评价样本容量均为120个，以超样本2/3评价结果为准。

实验数据：

项目	姜辣素含量%	经济增加值%	浸泡时间min	口感芳香性评价
					实施例1	1.45	17.8	3	﹢﹢﹢﹢
实施例2	1.41	17.4	4	﹢﹢﹢﹢
					对比1	1.41	12.2	3	﹢﹢﹢﹢
对比2	1.02	17.2	5	﹢﹢﹢
					对比3	1.43	17.1	4	﹢﹢
对比4	1.10	17.5	5	﹢﹢
					对比5	1.23	14.3	5	﹢﹢
对照组	0.52	0.0	7	﹢

综合结果：本发明方法所制得黄姜茶，与对照组比较，茶汤中姜辣素含量提高0.93%，经济增加值提高17.4以上，浸泡时间缩短4min，口感香、口味柔和。使用预处理方法，可降低加工成本5.6%，使用恒温储藏方法可提高黄姜茶的柔和性；使用揉捻和炒制方法，可提高姜辣素含量0.44%、0.32%，浸泡时间缩短2min、1min；而使用熏蒸方法，可提高姜辣素含量0.18%，浸泡时间缩短1min，可提高茶汤的香味和柔和性。

Claims

1.一种速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗，然后浸入醋酸溶液在34-36℃温度下浸泡20-25min，再浸入碳酸钠溶液在27-30℃温度下浸泡12-15min，经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉；

（2）揉捻：先将黄姜粉在68-73℃温度下蒸制40-45min，然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻，滚筒转速70-80r/min，每揉捻15-20min取出后使用保鲜膜包裹，并使用木锤轻砸3-5min，反复进行5-6次，制得揉捻黄姜粉；

（3）恒温储藏：向揉捻黄姜粉中加入红茶粉，均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏，温度24-27℃，湿度为63%-67%，保存32-34h，制得储藏黄姜粉；

（4）炒制：将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒10-12min，然后放入焖锅中密封，水浴加热至50-54℃保持30-35min，制得炒制黄姜粉；

（5）熏蒸包装：将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部，上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花，然后使用锅盖盖实，保持烘烤温度在55-60℃熏蒸46-50min，然后使用浸泡袋包装，制得速溶性姜茶。

2.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的超声波振荡清洗，其频率为33kHz，时间为14-17min。

3.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的醋酸溶液，其质量浓度为7%-9%；所述的碳酸钠溶液，其质量浓度为3%-4%。

4.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的揉捻，其温度为47-50℃。

5.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的红茶粉，其加入量为黄姜粉质量的4%-6%。