CN107467275A - 一种速溶性姜茶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,包括以下方面:(1)预处理,将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗,然后分别浸入醋酸溶液和碳酸钠溶液中浸泡;(2)揉捻,先将黄姜粉进行蒸制,然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻,并使用木锤轻砸;(3)恒温储藏,向揉捻黄姜粉中加入红茶粉,均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏;(4)炒制,将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒,然后放入焖锅中密封焖制;(5)熏蒸包装,将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部,上部覆盖茉莉花,然后使用锅盖盖实进行熏蒸。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工技术领域,具体涉及一种速溶性姜茶的加工方法。
背景技术
姜,姜属多年草本植物,其生长高度可达到0.5-1m,其下部根茎肥厚、汁多,并且具有芳香和辛辣味道,可供药用、调味料以及其他鲜品加工,茎、叶、根茎可提取芳香油,作为食品、饮料及化妆品香料。姜原产于东南亚热带地区,其习性喜温,不耐寒和干旱,目前在我国的中部、东南部和西南部均有大规模种植,主要品种有莱芜小姜、铜陵白姜、来凤姜等优良品种;姜中含有丰富的蛋白质、多糖、维生素和多种微量元素,可补充人体所需营养成分,并且其中含有的姜油酮、姜酚等有效成分,具有祛寒、祛湿、暖胃、加速血液循环等保健功能,素有“早上三片姜,赛过和参汤”,并且其可入药具有抗菌、抗癌、抗氧化、抗衰老作用,具有较高的营养保健和药用价值。传统对姜采用腌制加工成分姜片进行食用,包装加工成本加工,食用方便性和携带性也较差,辛辣味强烈大多人有不适感,并且腌制中会产生亚硝酸盐,食用存在安全隐患;而其它加工方法多采用原料混合后通过蒸煮、过滤制得液体姜茶,并且其中加入大量的糖分降低辛辣口感,保存时间较短,制作时间长。
发明内容
本发明针对现有的问题:传统对姜采用腌制加工成分姜片进行食用,包装加工成本加工,食用方便性和携带性也较差,辛辣味强烈大多人有不适感,并且腌制中会产生亚硝酸盐,食用存在安全隐患;而其它加工方法多采用原料混合后通过蒸煮、过滤制得液体姜茶,并且其中加入大量的糖分降低辛辣口感,保存时间较短,制作时间长。为解决上述问题,本发明提供了一种速溶性姜茶的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种速溶性姜茶的加工方法,包括以下步骤:
(1)预处理:将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗,然后浸入醋酸溶液在34-36℃温度下浸泡20-25min,再浸入碳酸钠溶液在27-30℃温度下浸泡12-15min,经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉,可使黄姜皮与肉质脱离,提高去皮效率和降低人工去皮加工成本;
(2)揉捻:先将黄姜粉在68-73℃温度下蒸制40-45min,然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻,与筒壁产生摩擦,使植物细胞壁受机械力压破,促进黄姜中有效成分渗出,滚筒转速70-80r/min,每揉捻15-20min取出后使用保鲜膜包裹,并使用木锤轻砸3-5min,反复进行5-6次,提高姜茶液中有效成分含量,制得揉捻黄姜粉;
(3)恒温储藏:向揉捻黄姜粉中加入红茶粉,均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏,温度24-27℃,湿度为63%-67%,保存32-34h,制得储藏黄姜粉;红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用,提高黄姜茶的柔和性,并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用,可提高黄姜茶的营养性;
(4)炒制:将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒10-12min,然后放入焖锅中密封,水浴加热至50-54℃保持30-35min,制得炒制黄姜粉;可促进黄姜粉熟化,并能够促进红茶成分与黄姜粉融合;
(5)熏蒸包装:将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部,上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花,然后使用锅盖盖实,保持烘烤温度在55-60℃熏蒸46-50min,可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部,提高茶的芳香性和有效成分渗出率,然后使用浸泡袋包装,制得速溶性姜茶。
步骤(1)所述的超声波振荡清洗,其频率为33kHz,时间为14-17min。
步骤(1)所述的醋酸溶液,其质量浓度为7%-9%;所述的碳酸钠溶液,其质量浓度为3%-4%。。
步骤(2)所述的揉捻,其温度为47-50℃。
步骤(3)所述的红茶粉,其加入量为黄姜粉质量的4%-6%。
本发明相比现有技术具有以下优点:预处理方法,将采收的黄姜分别浸入醋酸溶液和碳酸钠溶液中进行浸泡处理,可黄姜皮与肉质脱离,提高去皮效率和降低人工去皮加工成本。揉捻,将黄姜粉置于滚筒揉捻机中通过滚动与筒壁产生摩擦,使植物细胞壁受机械力压破,促进黄姜中有效成分渗出,而通过木锤轻砸可进一步提高黄姜中有效成分渗出,提高姜茶液中有效成分含量。恒温储藏,将黄姜粉与红茶粉混合后进行恒温储藏,红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用,提高黄姜茶的柔和性,并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用,可提高黄姜茶的营养性。炒制方法,采用炒制和保温方法,可促进黄姜粉熟化,营养成分更容易渗出、溶解,并能够促进红茶成分与黄姜粉融合,降低黄姜茶辛辣口感。熏蒸包装,通过上部使用茉莉花覆盖熏蒸,可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部,提高茶的芳香性和有效成分渗出率,而采用浸泡袋进行包装,包装简单、饮用方便,并且加工工艺简单、成本低。
具体实施方式
实施例1:
一种速溶性姜茶的加工方法,包括以下步骤:
(1)预处理:将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗,然后浸入醋酸溶液在35℃温度下浸泡21min,再浸入碳酸钠溶液在28℃温度下浸泡13min,经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉,可黄姜皮与肉质脱离,提高去皮效率和降低人工去皮加工成本;
(2)揉捻:先将黄姜粉在69℃温度下蒸制42min,然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻,与筒壁产生摩擦,使植物细胞壁受机械力压破,促进黄姜中有效成分渗出,滚筒转速73r/min,每揉捻16min取出后使用保鲜膜包裹,并使用木锤轻砸4min,反复进行5次,提高姜茶液中有效成分含量,制得揉捻黄姜粉;
(3)恒温储藏:向揉捻黄姜粉中加入红茶粉,均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏,温度25℃,湿度为64%,保存33h,制得储藏黄姜粉;红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用,提高黄姜茶的柔和性,并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用,可提高黄姜茶的营养性;
(4)炒制:将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒11min,然后放入焖锅中密封,水浴加热至51℃保持32min,制得炒制黄姜粉;可促进黄姜粉熟化,并能够促进红茶成分与黄姜粉融合;
(5)熏蒸包装:将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部,上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花,然后使用锅盖盖实,保持烘烤温度在56℃熏蒸47min,可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部,提高茶的芳香性和有效成分渗出率,然后使用浸泡袋包装,制得速溶性姜茶。
步骤(1)所述的超声波振荡清洗,其频率为33kHz,时间为15min。
步骤(1)所述的醋酸溶液,其质量浓度为7.3%;所述的碳酸钠溶液,其质量浓度为3.2%。。
步骤(2)所述的揉捻,其温度为48℃。
步骤(3)所述的红茶粉,其加入量为黄姜粉质量的4.4%。
实施例2:
(1)预处理:将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗,然后浸入醋酸溶液在36℃温度下浸泡24min,再浸入碳酸钠溶液在29℃温度下浸泡14min,经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉,可黄姜皮与肉质脱离,提高去皮效率和降低人工去皮加工成本;
(2)揉捻:先将黄姜粉在71℃温度下蒸制44min,然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻,与筒壁产生摩擦,使植物细胞壁受机械力压破,促进黄姜中有效成分渗出,滚筒转速78r/min,每揉捻19min取出后使用保鲜膜包裹,并使用木锤轻砸5min,反复进行6次,提高姜茶液中有效成分含量,制得揉捻黄姜粉;
(3)恒温储藏:向揉捻黄姜粉中加入红茶粉,均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏,温度26℃,湿度为66%,保存34h,制得储藏黄姜粉;红茶粉中发酵菌可为黄姜粉进行轻微发酵作用,提高黄姜茶的柔和性,并且恒温条件下黄姜中有效成分进行酶促作用,可提高黄姜茶的营养性;
(4)炒制:将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒12min,然后放入焖锅中密封,水浴加热至53℃保持34min,制得炒制黄姜粉;可促进黄姜粉熟化,并能够促进红茶成分与黄姜粉融合;
(5)熏蒸包装:将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部,上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花,然后使用锅盖盖实,保持烘烤温度在59℃熏蒸48min,可使茉莉花香渗透至黄姜粉内部,提高茶的芳香性和有效成分渗出率,然后使用浸泡袋包装,制得速溶性姜茶。
步骤(1)所述的超声波振荡清洗,其频率为33kHz,时间为16min。
步骤(1)所述的醋酸溶液,其质量浓度为8.6%;所述的碳酸钠溶液,其质量浓度为3.8%。。
步骤(2)所述的揉捻,其温度为49℃。
步骤(3)所述的红茶粉,其加入量为黄姜粉质量的5.6%。
对比1:
本对比1与实施例1比较,未进行步骤(1)预处理方法,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例1比较,未进行步骤(2)中揉捻,其他步骤与实施例1相同。
对比3:
本对比3与实施例2比较,未进行步骤(3)恒温储藏,其他步骤与实施例2相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,未进行步骤(4)炒制,其他步骤与实施例2相同。
对比5:
本对比5与实施例2比较,未进行步骤(5)中熏蒸,其他步骤与实施例2相同。
对照组:
对照组将黄姜粉化后进行浸泡饮用,未使用预处理、揉捻、恒温储藏、炒制和熏蒸方法。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案,统计黄姜茶中姜辣素含量、经济增加值、浸泡时间和口感芳香性评价。
口感芳香性评价:其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好,﹢﹢﹢﹢为较好,﹢﹢﹢为一般,﹢﹢为差,﹢为很差;各评价样本容量均为120个,以超样本2/3评价结果为准。
实验数据:
项目 | 姜辣素含量% | 经济增加值% | 浸泡时间min | 口感芳香性评价 |
实施例1 | 1.45 | 17.8 | 3 | ﹢﹢﹢﹢ |
实施例2 | 1.41 | 17.4 | 4 | ﹢﹢﹢﹢ |
对比1 | 1.41 | 12.2 | 3 | ﹢﹢﹢﹢ |
对比2 | 1.02 | 17.2 | 5 | ﹢﹢﹢ |
对比3 | 1.43 | 17.1 | 4 | ﹢﹢ |
对比4 | 1.10 | 17.5 | 5 | ﹢﹢ |
对比5 | 1.23 | 14.3 | 5 | ﹢﹢ |
对照组 | 0.52 | 0.0 | 7 | ﹢ |
综合结果:本发明方法所制得黄姜茶,与对照组比较,茶汤中姜辣素含量提高0.93%,经济增加值提高17.4以上,浸泡时间缩短4min,口感香、口味柔和。使用预处理方法,可降低加工成本5.6%,使用恒温储藏方法可提高黄姜茶的柔和性;使用揉捻和炒制方法,可提高姜辣素含量0.44%、0.32%,浸泡时间缩短2min、1min;而使用熏蒸方法,可提高姜辣素含量0.18%,浸泡时间缩短1min,可提高茶汤的香味和柔和性。
Claims (5)
1.一种速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:将采收的黄姜浸入清水中超声波振荡清洗,然后浸入醋酸溶液在34-36℃温度下浸泡20-25min,再浸入碳酸钠溶液在27-30℃温度下浸泡12-15min,经去皮、烘干、粉化后制得黄姜粉;
(2)揉捻:先将黄姜粉在68-73℃温度下蒸制40-45min,然后放入滚筒揉捻机中进行揉捻,滚筒转速70-80r/min,每揉捻15-20min取出后使用保鲜膜包裹,并使用木锤轻砸3-5min,反复进行5-6次,制得揉捻黄姜粉;
(3)恒温储藏:向揉捻黄姜粉中加入红茶粉,均匀混合后放入恒温箱内进行恒温储藏,温度24-27℃,湿度为63%-67%,保存32-34h,制得储藏黄姜粉;
(4)炒制:将储藏黄姜粉放入锅中使用中火翻炒10-12min,然后放入焖锅中密封,水浴加热至50-54℃保持30-35min,制得炒制黄姜粉;
(5)熏蒸包装:将炒制黄姜粉平铺于竹簸箕底部,上部覆盖0.5-1cm厚茉莉花,然后使用锅盖盖实,保持烘烤温度在55-60℃熏蒸46-50min,然后使用浸泡袋包装,制得速溶性姜茶。
2.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,步骤(1)所述的超声波振荡清洗,其频率为33kHz,时间为14-17min。
3.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,步骤(1)所述的醋酸溶液,其质量浓度为7%-9%;所述的碳酸钠溶液,其质量浓度为3%-4%。
4.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,步骤(2)所述的揉捻,其温度为47-50℃。
5.如权利要求1所述的速溶性姜茶的加工方法,其特征在于,步骤(3)所述的红茶粉,其加入量为黄姜粉质量的4%-6%。
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