CN107373282A - 一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,涉及五香酱干保鲜技术领域,包括:(1)浸渍处理;(2)第一次辐照处理;(3)微波处理;(4)第二次辐照处理;(5)包装;本发明处理方法,不仅能够保证五香酱干的色香味,同时能够极大的提高了五香酱干的保鲜时间,拓宽了传统五香酱干的销售局限性,能够本发明制备的葡萄籽制备液的处理,显著的抑制菌落的生长,尤其是霉菌的生长,从而能够极大的延长五香酱干的保鲜时间。
Description
技术领域
本发明属于五香酱干保鲜技术领域,具体涉及一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法。
背景技术
五香酱干香甜味美,不仅是筵席上的佳品,也是方便爽口的旅游食品,深受广大消费者的喜爱,但是一般的五香酱干由于易霉变,只能随产随销,生产与推广均受到的极大的限制,远远不能满足市场的需求,为了,解决霉变问题,现有技术中多采用添加防腐防霉剂等来提高五香酱干的保鲜期,但是,其提高效果有限,虽然能够一定程度上提高五香酱干的保鲜期,但是,其带来更加严重的食品安全隐患,食用添加有防腐剂防霉剂的五香酱干对食用者健康产生极大的威胁,让消费者无法放心食用。
现有方法中对食品进行消毒处理多采用高温灭菌活辐照灭菌处理,但是,辐照灭菌处理,剂量不足时,会出现灭菌不彻底,采用大剂量辐照处理时,虽然灭菌效果提高了,但是,对造成食品的大量营养成分的流失和造成食品表面硬化性改变,使得食品口感变差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,包括以下步骤:
(1)浸渍处理:将加工好的五香酱干与葡萄籽制备液按500g:300mL的比例混合,加热至40℃,保温30min,然后取出,自然晾干;所述葡萄籽制备液由葡萄籽与水混合打浆后经过酶解,过滤,得到;
(2)第一次辐照处理:将步骤(1)处理好的五香酱干在常温常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.2-1.6kGy;
(3)微波处理: 将经过步骤(2)处理后的五香酱干进行微波处理,处理时间为40s;
(4)第二次辐照处理:将葡萄籽制备液与步骤(3)处理好的五香酱干按500g:500mL的比例混合后加热浸泡后,然后取出,自然晾干,然后再将五香酱干在30℃温度、常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.5-1.8kGy;
(5)包装:将步骤(4)处理后的五香酱干进行真空包装,即可。
进一步的,所述步骤(1)中葡萄籽制备液制备方法为:将葡萄籽采用清水清洗干净后,然后采用停沸的水浴葡萄籽按500mL:20g的质量比例均匀混合到一起,然后进行高速打浆,打浆速度为3500r/min,打浆时间为25min,得到打浆液,向打浆液中添加其质量0.02%的纤维素酶,加热至32℃,保温2小时,然后进行固液分离,得到葡萄籽制备液。
进一步的,所述步骤(2)中60Coγ射线辐照照射量率为150R/min。
进一步的,所述步骤(3)微波处理功率为650-700W,微波处理具体为:对五香酱干先进行微波处理20s,然后静置2min,然后再进行微波处理20s;通过分别进行两次短时间的微波处理,能够避免短时间里五香酱干大量损失水分导致五香酱干变硬的现象出现,两次短时间的微波处理,均是刚好将五香酱干中水分子进行到活跃阶段即可,既保留了水分,又能够起到软化五香酱干的作用。
进一步的,所述步骤(4)中60Coγ射线辐照照射量率为120R/min。
进一步的,所述步骤(4)中加热浸泡具体为:加热至45℃,浸泡20-25min。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明通过采用制备的葡萄籽制备液对五香酱干进行预处理,然后进行辐照处理,葡萄籽中含有大量的胆碱、盐酸、泛酸、维生素B1、维生素B2等,通过对葡萄籽的打浆酶解处理,能够使得葡萄籽制备液中含有大量的抗氧化活性物质和抑菌活性物质,不仅能够对五香酱干进行一定程度的抑菌处理,在后续五香酱干保存时,能够抑制霉菌的生长,从而能够提高五香酱干的保存时间,同时,活性物质能够粘附在五香酱干表面,在五香酱干被辐照时,能够提高辐照霉菌效果,同时能够很好的保护五香酱干营养成分不会因此大量流失,极大的降低了五香酱干灭菌过程中的营养流失率,保障了五香酱干的营养,然后再进行微波处理,通过微波处理,使得五香酱干内部分子进行活跃运动,不仅能够重新分布五香酱干内部部分营养的分布,提高口感,同时,由于水分子的运动,能够使得五香酱干表面组织结构变得更加松软,极大的降低了辐照处理对五香酱干表面硬化的弊端。
本发明处理方法,不仅能够保证五香酱干的色香味,同时能够极大的提高了五香酱干的保鲜时间,拓宽了传统五香酱干的销售局限性,能够本发明制备的葡萄籽制备液的处理,显著的抑制菌落的生长,尤其是霉菌的生长,从而能够极大的延长五香酱干的保鲜时间。
具体实施方式
实施例1
一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,包括以下步骤:
(1)浸渍处理:将加工好的五香酱干与葡萄籽制备液按500g:300mL的比例混合,加热至40℃,保温30min,然后取出,自然晾干;所述葡萄籽制备液由葡萄籽与水混合打浆后经过酶解,过滤,得到;
(2)第一次辐照处理:将步骤(1)处理好的五香酱干在常温常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.2kGy;
(3)微波处理: 将经过步骤(2)处理后的五香酱干进行微波处理,处理时间为40s;
(4)第二次辐照处理:将葡萄籽制备液与步骤(3)处理好的五香酱干按500g:500mL的比例混合后加热浸泡后,然后取出,自然晾干,然后再将五香酱干在30℃温度、常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.5kGy;
(5)包装:将步骤(4)处理后的五香酱干进行真空包装,即可。
进一步的,所述步骤(1)中葡萄籽制备液制备方法为:将葡萄籽采用清水清洗干净后,然后采用停沸的水浴葡萄籽按500mL:20g的质量比例均匀混合到一起,然后进行高速打浆,打浆速度为3500r/min,打浆时间为25min,得到打浆液,向打浆液中添加其质量0.02%的纤维素酶,加热至32℃,保温2小时,然后进行固液分离,得到葡萄籽制备液。
进一步的,所述步骤(2)中60Coγ射线辐照照射量率为150R/min。
进一步的,所述步骤(3)微波处理功率为650W,微波处理具体为:对五香酱干先进行微波处理20s,然后静置2min,然后再进行微波处理20s。
进一步的,所述步骤(4)中60Coγ射线辐照照射量率为120R/min。
进一步的,所述步骤(4)中加热浸泡具体为:加热至45℃,浸泡20min。
实施例2
一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,包括以下步骤:
(1)浸渍处理:将加工好的五香酱干与葡萄籽制备液按500g:300mL的比例混合,加热至40℃,保温30min,然后取出,自然晾干;所述葡萄籽制备液由葡萄籽与水混合打浆后经过酶解,过滤,得到;
(2)第一次辐照处理:将步骤(1)处理好的五香酱干在常温常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.6kGy;
(3)微波处理: 将经过步骤(2)处理后的五香酱干进行微波处理,处理时间为40s;
(4)第二次辐照处理:将葡萄籽制备液与步骤(3)处理好的五香酱干按500g:500mL的比例混合后加热浸泡后,然后取出,自然晾干,然后再将五香酱干在30℃温度、常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.8kGy;
(5)包装:将步骤(4)处理后的五香酱干进行真空包装,即可。
进一步的,所述步骤(1)中葡萄籽制备液制备方法为:将葡萄籽采用清水清洗干净后,然后采用停沸的水浴葡萄籽按500mL:20g的质量比例均匀混合到一起,然后进行高速打浆,打浆速度为3500r/min,打浆时间为25min,得到打浆液,向打浆液中添加其质量0.02%的纤维素酶,加热至32℃,保温2小时,然后进行固液分离,得到葡萄籽制备液。
进一步的,所述步骤(2)中60Coγ射线辐照照射量率为150R/min。
进一步的,所述步骤(3)微波处理功率为700W,微波处理具体为:对五香酱干先进行微波处理20s,然后静置2min,然后再进行微波处理20s。
进一步的,所述步骤(4)中60Coγ射线辐照照射量率为120R/min。
进一步的,所述步骤(4)中加热浸泡具体为:加热至45℃,浸泡25min。
实施例3
一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,包括以下步骤:
(1)浸渍处理:将加工好的五香酱干与葡萄籽制备液按500g:300mL的比例混合,加热至40℃,保温30min,然后取出,自然晾干;所述葡萄籽制备液由葡萄籽与水混合打浆后经过酶解,过滤,得到;
(2)第一次辐照处理:将步骤(1)处理好的五香酱干在常温常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.4kGy;
(3)微波处理: 将经过步骤(2)处理后的五香酱干进行微波处理,处理时间为40s;
(4)第二次辐照处理:将葡萄籽制备液与步骤(3)处理好的五香酱干按500g:500mL的比例混合后加热浸泡后,然后取出,自然晾干,然后再将五香酱干在30℃温度、常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.6kGy;
(5)包装:将步骤(4)处理后的五香酱干进行真空包装,即可。
进一步的,所述步骤(1)中葡萄籽制备液制备方法为:将葡萄籽采用清水清洗干净后,然后采用停沸的水浴葡萄籽按500mL:20g的质量比例均匀混合到一起,然后进行高速打浆,打浆速度为3500r/min,打浆时间为25min,得到打浆液,向打浆液中添加其质量0.02%的纤维素酶,加热至32℃,保温2小时,然后进行固液分离,得到葡萄籽制备液。
进一步的,所述步骤(2)中60Coγ射线辐照照射量率为150R/min。
进一步的,所述步骤(3)微波处理功率为680W,微波处理具体为:对五香酱干先进行微波处理20s,然后静置2min,然后再进行微波处理20s。
进一步的,所述步骤(4)中60Coγ射线辐照照射量率为120R/min。
进一步的,所述步骤(4)中加热浸泡具体为:加热至45℃,浸泡22min。
对比例1:与实施例1区别仅在于不经过步骤(1)处理。
对比例2:与实施例1区别仅在于不经过步骤(2)处理。
对比例3:与实施例1区别仅在于不经过步骤(3)处理。
对比例4:与实施例1区别仅在于不经过步骤(4)处理。
对比例5:与实施例1区别仅在于步骤(4)中不采用葡萄籽制备液浸泡处理。
试验
国家允许标准是菌落总数≤50000个/g(GB2711-81,1984);
采用实施例与对比例方法对同批酱干进行处理,对照组为不处理,分别对比处理后的五香酱干菌落总数和霉菌数:
表1
菌落总数(个/g) | 霉菌(个/g) | |
实施例1 | 120 | 3 |
实施例2 | 100 | 2 |
实施例3 | 110 | 2 |
对比例1 | 250 | 12 |
对比例2 | 1250 | 80 |
对比例3 | 130 | 5 |
对比例4 | 960 | 50 |
对比例5 | 430 | 30 |
对照组 | 365000 | 2140 |
由表1可以看出,只进行单次辐照处理,灭菌效果显著降低,在第二次辐照处理前采用葡萄籽制备液处理,能够显著协同提高辐照灭菌效果,微波处理对灭菌效果具有小幅度的促进效果;
表2
贮藏时间(天) | 外观 | 品尝人数 | 品尝评价 | |
实施例1 | 200 | 色香味正常 | 100 | 色香味不变 |
实施例2 | 210 | 色香味正常 | 100 | 色香味不变 |
实施例3 | 205 | 色香味正常 | 100 | 色香味不变 |
对比例1 | 140 | 色香正常 | 100 | 味道略有变酸 |
对比例2 | 80 | 色变红 | 100 | 味酸、略有发霉 |
对比例3 | 190 | 色泽略有变暗 | 100 | 酱干表面略显坚硬,口感淡化 |
对比例4 | 60 | 色变红 | 100 | 味酸、略有发霉 |
对照组 | 10 | 色变暗红,有霉菌 | 100 | 味变酸、大量发霉、不能食用 |
由表2可以看出,本发明中制备的葡萄籽制备液与微波处理,能够显著提高五香酱干的色泽和口感,对保险效果的延长具有一定程度的提高作用。
Claims (6)
1.一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)浸渍处理:将加工好的五香酱干与葡萄籽制备液按500g:300mL的比例混合,加热至40℃,保温30min,然后取出,自然晾干;所述葡萄籽制备液由葡萄籽与水混合打浆后经过酶解,过滤,得到;
(2)第一次辐照处理:将步骤(1)处理好的五香酱干在常温常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.2-1.6kGy;
(3)微波处理: 将经过步骤(2)处理后的五香酱干进行微波处理,处理时间为40s;
(4)第二次辐照处理:将葡萄籽制备液与步骤(3)处理好的五香酱干按500g:500mL的比例混合后加热浸泡后,然后取出,自然晾干,然后再将五香酱干在30℃温度、常压下采用60Coγ射线辐照处理,辐照剂量为1.5-1.8kGy;
(5)包装:将步骤(4)处理后的五香酱干进行真空包装,即可。
2.根据权利要求1所述的一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中葡萄籽制备液制备方法为:将葡萄籽采用清水清洗干净后,然后采用停沸的水浴葡萄籽按500mL:20g的质量比例均匀混合到一起,然后进行高速打浆,打浆速度为3500r/min,打浆时间为25min,得到打浆液,向打浆液中添加其质量0.02%的纤维素酶,加热至32℃,保温2小时,然后进行固液分离,得到葡萄籽制备液。
3.根据权利要求1所述的一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中60Coγ射线辐照照射量率为150R/min。
4.根据权利要求1所述的一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,所述步骤(3)微波处理功率为650-700W,微波处理具体为:对五香酱干先进行微波处理20s,然后静置2min,然后再进行微波处理20s。
5.根据权利要求1所述的一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中60Coγ射线辐照照射量率为120R/min。
6.根据权利要求1所述的一种五香酱干辐照防霉保鲜处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中加热浸泡具体为:加热至45℃,浸泡20-25min。
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CN115968935A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 苏州中核华东辐照有限公司 | 一种用于苹果罐头的辐照灭菌处理方法及应用 |
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CN106435824A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 漳州市鼎鑫电子科技有限公司 | 一种自芳香天然抗菌除臭纤维 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201710651961.2A patent/CN107373282A/zh active Pending
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