CN107448640B - 磁性对接龙头 - Google Patents

Abstract

提供一种龙头，包括：喷口；喷头，所述喷头在对接位置与分离位置之间能够移动，所述喷头在所述对接位置与所述喷口相接触，所述喷头在所述分离位置与所述喷口相分开；软管，所述软管包括：管状部分，所述管状部分具有进口端部和出口端部，并且被构造成从所述喷口向所述喷头供应流体；和磁性响应卡环，所述磁性响应卡环连接至所述出口端部并且被构造成自由地且能够旋转地被容纳在所述喷头的一部分中；以及磁体，所述磁体定位在所述喷口中，使得当所述喷头位于所述对接位置时，所述磁体磁性地吸引所述磁性响应卡环，以保持所述喷头抵靠所述喷口。

Description

磁性对接龙头

本申请是申请日为2013年7月26日、申请号为201310319942.1、发明名称为“磁性对接龙头”的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年7月27日提交的美国临时专利申请61/676,711的优先权，在此将其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本申请总体涉及龙头领域。更具体地，本申请涉及用于将拔出喷头可释放地联接至龙头主体的系统和方法。

背景技术

一些龙头(特别是厨房龙头)采用附连至柔性软管的喷头。当不需要时，喷头典型地对接到喷口的端部中。传统的用于将喷头保持在喷口中的方法包括配重、机械卡扣、压缩配合件、以及压缩弹簧。美国专利No.7,753,079公开了使用附连至喷头和喷口的端部中的每一个的磁体来将喷头保持在其中。配重可能是带来噪声的(noisy)或者放置在水槽下方的管道或其它物品上。机械卡扣和压缩配合系统可以随着时间过去而受到磨损。压缩弹簧可以是带来噪声的并且倾向于在喷头完全延伸时具有高收缩力且在喷头对接时具有低收缩力。喷头中的和处于喷口端部处的磁体通常在尺寸上受到限制或者驾驭(drive)喷口出口的形状，从而限制美学设计选项。因此，存在对改进的对接系统的需要，以用于将拔出喷头可释放地联接至龙头主体。

发明内容

一个实施例涉及龙头，该龙头具有喷口和可释放地联接至该喷口的喷头。其上具有磁性响应卡环的软管提供通过喷口到达喷头的流体。磁体定位在龙头中，使得当喷头联接至喷口时，卡环磁性联接至磁体，由此向软管施加足够的磁力，以保持喷头抵靠喷口。

另一实施例涉一种龙头，所述龙头包括：喷头，所述喷头由喷口可释放地支承；软管，所述软管穿过所述喷口；磁性响应卡环，所述磁性响应卡环联接到所述软管；以及磁体。所述软管具有第一端部和第二端部，所述第一端部用于接收来自流体源的流体，所述第二端部流体联接到所述喷头。所述磁体定位在所述龙头中，使得当所述喷头由所述喷口支承时，所述卡环磁性联接至所述磁体，由此向所述软管施加足够的磁力，以保持所述喷头抵靠所述喷口。

另一实施例涉及一种用于相对于主体可释放地保持软管的装置。所述装置包括：磁体，所述磁体限定轴向穿过其间的开口；保持器，所述保持器具有侧壁，所述侧壁轴向延伸穿过所述磁体的所述开口，所述侧壁限定了孔；以及软管，所述软管穿过所述保持器的所述孔。所述软管包括：磁性响应卡环，所述磁性响应卡环联接到所述软管；取出位置，在所述取出位置中所述卡环和所述磁体磁性分离；以及缩回位置，在所述缩回位置中所述卡环和所述磁体磁性联接，并且所述卡环至少部分地定位于所述保持器的所述开口中。

上文是概要性的并且因此有必要包括对细节的简化、概括和省略。因此，本领域技术人员应当领会，该概要仅仅是说明性的并且不期望以任何方式构成限制。如仅由权利要求所限定的，在本文中所阐述的详细描述中并且结合附图，本文中所描述的装置和/或过程的其它方面、创造性特征、和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据示例性实施例所示的龙头的右前上透视图。

图2是根据示例性实施例所示的图1的龙头的右侧正视横截面图。

图3是根据示例性实施例所示的图1的龙头的部件的透视图。

图4是根据示例性实施例所示的图1的龙头的放大部分的右侧正视横截面图。

图5是根据示例性实施例所示的图1的龙头的另一个放大部分的右侧正视横截面图。

图6是根据示例性实施例所示的图1的龙头的右侧正视横截面图。

图7是根据示例性实施例所示的图1的龙头的右侧正视横截面图。

图8A和8B是根据示例性实施例所示的图1的磁体的示意图。

图9A是根据示例性实施例所示的负载相对于偏转的曲线和相应的示意图9B-9D。

图9B-9D是根据示例性实施例所示的相对于彼此处于各种关系的图1的龙头的部件的示意图。

图10是根据另一个示例性实施例所示的对接系统的部件的示意性横截面图。

图11是根据另一个示例性实施例所示的对接系统的部件的示意性横截面图。

图12A和12B是根据另一个示例性实施例所示的对接系统的部件的示意性横截面图。

具体实施方式

总体参照附图，根据示例性实施例示出了具有磁性对接系统的龙头及其部件。龙头包括主体、喷口、和可释放地联接至喷口的喷头。软管承载通过喷口流向喷头的流体，其中流体被喷向(例如，被释放、喷射、输出至)环境，例如被喷入盆、水槽、桶、或淋浴室中。

图1和2中所示的龙头示为处于第一或对接位置，其中喷头联接至喷口。图7中所示的龙头示为处于第二或分离(undocked)位置。在分离位置中，喷头与喷口脱离并且间隔开。在这种位置中，软管至少部分地从喷口拉出。根据图示的实施例，磁化对接组件定位在喷口中，并且磁性响应卡环联接至软管。

随着喷头回到对接位置，对接组件磁性联接并吸引软管上的卡环。根据图示的实施例，从卡环到喷头的距离略微小于从磁体到喷口的端部的距离。因此，对接组件的磁力保持喷头抵靠喷口，由此防止喷头从喷口端部下垂，下垂在美学方面可能是缺少吸引力的。此外，通过喷头向使用者传递的对接组件的拉力为使用者提供喷头对接的触觉反馈。

尽管参照龙头对本文中的对接系统进行了描述，但是能够构想，对接系统可以应用于要求需要通过或不通过张力被暂时保持就位的软管、电缆、杆、或线(例如，绳等)的任何构造，例如用于园艺或温室的水软管、用于工业应用的空气软管、手持淋浴软管应用、用于横幅或旗杆的升降索、(电)延伸绳圈、控制装置、推动/拉动控制杆等。

在对龙头和/或其部件的细节进行讨论之前，应当注意到，本描述中对“前部”、“背部”、“后部”、“顶部”、“底部”、“内部”、“外部”、“右侧”、和“左侧”的参照仅仅用于如它们在图中取向的来识别各个元件。这些术语不意味着对其所描述的元件进行限制，这是因为各个元件可以在各个应用中有所不同地定向。

还应当注意到，为了本公开的目的，术语“联接”的意思是将两个构件直接或间接地彼此连接。这种连接本质上可以是静止的或者本质上可移动并且/或者这种连接可以允许流体、电力、电信号或其他类型的信号的流动、或者两个构件之间的通信。这种连接可以通过两个构件、或者两个构件和任何额外的中间构件(所述额外的中间构件彼此或与所述两个构件一体地形成为单个整体主体)、或者两个构件和任何额外的中间构件(所述额外的中间构件彼此附连)来实现。这种连接可以是本质上是永久的，或者可替代的，可以是本质上可拆卸的或可释放的。

参照图1和2，示出了根据示例性实施例的龙头及其部件。龙头10包括基部12、喷口14、和可释放地联接至喷口14的喷头16。龙头10示为包括臂18，臂18被构造成容纳并且支承手动阀(未示出)。该阀可以被构造成控制流过龙头的流体(例如，水、饮料等)的体积、温度、或其一些组合。手柄20联接至阀，以对其操作进行控制。根据其它实施例，龙头10可以不包括臂18，并且阀和手柄20可以定位成远离龙头10。根据各种其它的实施例，除了手动阀之外或者代替手动阀，龙头10可以包括电控阀(例如，电磁阀)。

基部12包括在第一或底部端部24至第二或顶部端部26之间延伸的侧壁22、以及轴向延伸的腔28。底部端部24被构造成在联接至表面(例如，操作台、壁、吧台、桌子、支承结构等)时向龙头10提供稳定支承。柄30可以螺纹联接至底部端部24，以延伸穿过所述表面并且联接至夹紧机构32，该夹紧机构32被构造成将柄30联接至所述表面的相对侧面(例如，下侧、内侧等)。

侧壁22示为至少部分地限定腔28，腔28被构造成接收并且允许水线路34通过其中。例如，腔28示为接收冷水线路34a和热水线路34b。根据图示的示例性实施例，龙头10还包括中间线路34c(例如，跨接线路、补丁线路(patch line)等)，该中间线路34c在手动阀与电控阀(未示出)之间延伸。

再参照图3，根据示例性实施例，龙头10还包括出口线路，该出口线路示为软管36。软管36被构造成承载水通过喷口14到达喷头16并且是足够柔性的以允许软管在喷头16于对接位置与分离位置之间移动时行进通过喷口14的形状。软管36优选地沿轴向方向基本无弹性，以有利于磁性对接系统的操作。根据图示的示例性实施例，软管36从联接至电控阀的第一或进口端部38延伸至联接于喷头16的第二或出口端部40。根据另一个实施例，龙头10可以不包括电控阀，在这种情况下，软管36的进口端部38联接至中间线路34c。软管36还包括联接至出口端部40的示为球42的端部。球42包括被示为柄43的元件，该柄43延伸进入软管36。球42可以经由示为套圈45的夹具固定到软管36，套圈45可以压接或型锻到软管36和柄43上。

再参照图4，喷头16包括在第一或进口端部46与第二或出口端部48之间延伸的侧壁44。喷头16从软管36向出口端口传输流体。例如，喷头16可以包括起泡器(aerator)50以及一个或多个非起泡喷嘴52。由开关56控制的分流器机构54可以使流体流在模式之间转变，例如使流体流转向至起泡器50、转向至喷嘴52、或者使穿过喷头16的流体流暂停。

喷口14包括从第一或底部端部62延伸至第二或顶部端部64的侧壁60。底部端部62联接至基部12的顶部端部26。根据其它实施例，喷口14可以固定至基部12，但是根据图示的实施例，喷口14可旋转地联接至基部12，以提供到达环境的出口流体流的方向和范围，即，提供更大的可用工作区域。顶部端部64被构造成可释放地联接至喷头16。

根据图示的实施例，喷口14包括联接至喷口14的顶部端部64的喷头支承件66。喷头支承件66包括至少部分环形的凸缘68，该至少部分环形的凸缘68从顶部端部64轴向地延伸并且在喷头16处于对接位置时进入喷头16中。喷头支承件66有助于将喷头16保持在对接位置。例如，如图所示，环形凸缘68向侧壁44的内部提供支承，以抵抗剪力并且使喷头16的进口端部46与喷口14的顶部端部64对准。喷头支承件66还向试图对接喷头16的使用者提供视觉和触觉线索。喷头支承件66可以螺纹连接、压入配合、或卡扣配合到喷口14中。根据图示的实施例，喷头支承件66通过被卡在喷头支承件66上的向外延伸的凸台72与侧壁60上向内延伸的凸台74之间的弹性构件70(例如，O形圈、卡环等)保持在喷口14中。根据其它实施例，喷头支承件可以位于喷头16的径向向外(例如，围绕)并且将喷头16接收在其中，喷头支承件可以联接至喷头16并且延伸到喷口14的顶部端部64中或者围绕喷口14的顶部端部64延伸，或者龙头10可以不包括喷头支承件66。

如图所示，喷头16还包括插座76，插座76接近进口端部46并且被构造成接收和保持软管36的球42。根据图示的示例性实施例，插座76在软管36通过插座76之后螺纹联接至喷头16。根据其它实施例，插座76可以联接至喷头16，并且球42接着被压入或卡扣配合至插座76中。

根据示例性实施例，参照图1和2，龙头10示为处于第一或对接位置中，并且再参照图7，龙头10示为处于第二或分离位置。在对接位置中，喷头16联接至喷口14的顶部端部64。在分离位置中，喷头16与喷口14脱离并且间隔开。在这种位置中，软管36至少部分地从喷口14取出。

参照图5，示出了图2的示例性实施例的放大部分。根据示例性实施例，卡环78联接至软管36。根据一个实施例，卡环78叠接在软管36中。根据另一个实施例，卡环78呈“C”形，卡环78可以被压接到软管36上。根据另一个实施例，卡环78是管状的并且例如在组装期间被放置于软管36上方之后，在软管36上被压接就位。根据又一个实施例，卡环78可以联接至软管36中的一个或多个部分。例如，卡环78可以例如通过旋入、压接、快速断开系统等将软管36的两个部分连接至软管中的每一个的端部。根据一个实施例，卡环78可以是或可以包括套圈45。例如，卡环78可以用于将柄43固定到软管36。根据另一实施例，卡环78可以联接到套圈45。卡环78可以由任何合适的磁性响应材料(例如，铁、钢等)制成。根据示例性实施例，卡环78由磁体等级不锈钢形成，即，具有高含铁量的不锈钢。

龙头10包括对接组件80，对接组件80包括磁体82并且可以包括场膨胀器(示为垫圈84)、以及保持器86。当喷头16处于对接位置时，软管36上的卡环78定位成接近对接组件80，并且磁体82磁性联接至卡环78并且吸引卡环78。当喷头16移动至分离位置时，软管36从喷口14至少部分地取出，并且卡环78移动离开磁体82，如图7中所示。在正常使用期间，卡环78充分远离磁体82移动，使得卡环78与磁体82磁性脱离(即，磁场足够弱，使得施加于卡环78的磁力可忽略)。

随着喷头16返回对接位置，来自磁体82的磁场联接至卡环78并且吸引卡环78。根据图示的实施例，从卡环78到喷头16的距离略微小于从磁体82到喷口14的端部的距离。因此，对接组件80的磁力保持喷头16抵靠喷口14的端部，由此防止喷头下垂，下垂会在美学方面是缺乏吸引力的。

配重(weight)88(示于图1和3中)可以联接至软管36，以有助于平衡喷头16并且使软管36缩回到喷口14中。配重88的质量可以比传统配重小，原因是配重88不必将喷头16的全部重量保持在对接位置。例如，由于对接组件80提供将喷头16保持在对接位置所需的力，因此配重88可以在喷头16返回对接位置的同时随着软管被供入到喷口14中时仅补偿软管36的重量。根据另一个实施例，传统的配重可以用于使喷头16缩回至喷口，即，龙头10将具有“自缩回”喷头16。

磁体82示为具有环形形状，具有孔90(例如，开孔、开口、腔等)，以允许软管36从其穿过。磁体82可以是例如由铁、镍、稀土元素等形成的永磁体。根据示例性实施例，磁体82由钕形成。根据示例性实施例，对接组件80定位在比喷口14的顶部端部具有更多可用空间的龙头10的部分中。因此，对接组件80可以包括较大的、磁性密集较小的、成本较低的磁体82。对接组件80可以包括各种数量、组成、形状、和尺寸的磁体，以提供用于给定应用的定制性能。如下文将详细描述的，来自磁体82的磁场被构造成选择性地联接至卡环78，以将喷头16保持在对接位置。

根据其它实施例，磁体82可以是电磁体。使用电磁体允许使喷头16与喷口14脱离所需的力的校准或调节。例如，使用者能够降低磁场的强度，以有利于喷头16的分离。另一个使用者可以使磁场的强度增大，以阻止喷头16例如被儿童不期望的分离。根据另一个实施例，控制器可以从触摸传感器(例如，电容传感器)接收使用者已触摸喷头16的信号。控制器可以接着从电磁体减少或去除电力，由此使喷头16能够容易地从喷口14去除。当控制器从触摸传感器接收使用者不再触摸喷头16的信号时(例如，当喷头16已返回对接位置时)，控制器可以接着为电磁体增大或恢复电力。

对接组件80还可以包括垫圈84，该垫圈84被构造成使由磁体82产生的磁场膨胀或延长。场膨胀器可以由任何合适的材料形成，例如铁、钢等。如图所示，垫圈84具有环形形状，该环形形状具有孔92(例如，开孔、开口、腔等)，以允许软管36从其穿过。参照图8A，磁体82及其通量线94的示意图示出了磁场从磁体延伸第一距离。参照图8B，由于受到垫圈84影响，磁体82的通量线94’的示意图示出了垫圈84引导磁场，以使场沿轴向方向延长或膨胀。参照图10，各种数量、尺寸、形状、和组成的垫圈84可以用于为各种应用提供定制性能。如图所示，对接组件180包括保持器186、磁体182、定位在磁体182的第一侧上的第一场膨胀器184、和定位在磁体182的第二侧上的第二场膨胀器184’。场的定制的尺寸、形状、和强度可以用于吸引联接至线或软管136的卡环(未示出)。

再参照图6，对接组件80还可以包括保持器86，保持器86被构造成支承磁体82和垫圈84。保持器86示为包括轴向延伸的侧壁96，轴向延伸的侧壁96具有第一或顶部端部以及与第一端部轴向相对的第二或底部端部。侧壁96通过磁体82的孔90和垫圈84的孔92，并且接着侧壁96限定了孔98(例如，开孔、开口、腔、通道等)，孔98被构造成允许卡环78从其穿过。磁体82可以在磁体82联接至保持器86之前或之后磁化。凸缘100从顶部端部向外延伸并且可以限定切口102，切口102被构造成允许电线或电缆104由此通过。电缆104可以向传感器106或从传感器106承载电信号和/或电力，这可以用于致动电控阀。至少一个凸起(boss)108(示为第一凸起108a和第二凸起108b)可以从保持器86的底部端部向外延伸。凸起108径向地向外延伸超过磁体82的内径。在组装期间，凸起108和/或侧壁96的弹性特性可以允许凸起108和/或侧壁96向内压缩，从而允许垫圈84和磁体82被迫(例如，被推动、拉动、压入)而位于保持器86上。然后，凸起108和/或侧壁96返回到其自然或未压缩状态，由此将垫圈84和磁体82机械地保持在保持器86上。保持器86还包括一个或多个向上延伸的翅片110。翅片110包括顶部表面112，顶部表面112朝向孔98向下和向内地倾斜，以便随着喷头16返回对接位置而将卡环78引导至孔98中。翅片110还可以有助于在组装期间引导软管端部38通过保持器86。

根据一个实施例，对接组件80可以通过联接至喷口14的侧壁60而得以支承。根据另一个实施例，对接组件80可以由基部12相互连接地支承。根据图示的实施例，磁体82落座在环形支承结构114上。支承结构114具有向外延伸的凸缘116，凸缘116由柱118支承，柱118接着可以由基部12支承或者可以是基部12的一部分。根据另一个实施例，对接组件80可以由基部12支承。根据图示的实施例，支承结构114是使得喷口14能够相对于基部12回转(即，相对于基部12旋转)的回转组件的一部分。因此，对接组件80的磁体82靠近基部12与喷口14之间的回转联接。在其它实施例中，磁体82和对接组件80可以位于靠近喷口14的顶部端部64、在顶部端部64和喷口14的顶端之间、在喷口14的顶端处、或者在喷口14的顶端和喷口14的底部端部62之间。尽管对接组件80被示为定位在喷口14内，但是能够构想，对接组件80可以定位在其它位置处，例如，定位在基部或支承表面下方的龙头的一部分中。

参照图9A，示出了根据示例性实施例的负载相对于偏转的曲线图以及卡环78相对于对接组件80的相应的示意图9B-9D。图9B、9C、和9D分别大体与图9A中的横坐标120、横坐标122、和横坐标124相对应。具体参照图9B，卡环78被吸引至磁体82的中心(例如，磁场的中心、磁通量的中心等)。在该位置处，在两个轴向方向上吸引卡环78的磁力被平衡，并且没有合成磁负载施加于卡环78。参照图9D，卡环78足够远离磁体82，使得卡环78上的磁负载可忽略。参照图9C，卡环78示为处于卡环78上的磁负载最大的位置处。该位置处于图9B和9D的位置之间。

参照图9A，当磁负载超过阈值T时，卡环78上的磁力超过喷头16和软管36的未支承部分的重量。因此，当磁力超过阈值时，喷头16缩回并且/或者保持于喷口14中。磁力超过阈值T的这个区域可以被称为“甜点”。根据示例性实施例，卡环78定位在软管36上，使得当喷头16处于对接位置时，卡环78位于甜点。因此，在所有的公差极限处提供可预测的最小负载，并且喷头16被保持在对接位置。

再参照图8A，图9A中的虚线对应于仅具有磁体82的对接组件。在这种情况下，甜点A相对狭窄，即，甜点具有相对较短的轴向长度。再参照图8B，图9A中的实线对应于具有磁体82和垫圈84的对接组件。在这种情况下，磁力的大小保持基本相同；然而，力跨过较大的轴向距离产生。因此，甜点B膨胀，由此允许更大的公差并且提供更强健的磁性对接系统。图9A中的虚线对应于具有场膨胀器(例如，垫圈)和较大的磁体的对接组件。在这种情况下，力的大小增大并且力跨过甚至更大的距离产生，因此产生甚至更大的甜点C。较大的磁体和场膨胀器的长光滑曲线向对接和分离喷头16的使用者提供更温和的收缩和更温和的延伸。因此，在考虑成本限制的情况下，针对龙头中可获得的空间，磁体和场膨胀器的尺寸、形状、数量、和组成(例如，材料、磁密度等)可以被选择以提供期望的力大小和甜点尺寸。因此，尽管在图9A中示出和描述了示例性的值和曲线，但是对于磁体和场膨胀器的其它构造，也可以导致其它的曲线。

大体参照图11-12B，能够构想，联接至软管的卡环可以磁化(例如，为永磁体或电磁体)。具体参照图11的示例性实施例，对接组件280包括保持器286，保持器286支承磁性响应圈284。磁化卡环278联接至软管236。在操作中，卡环278与环284之间的磁性相互作用将卡环278拉向其中环284围绕卡环278的中点(例如，中间区段、赤道、磁性赤道等)的位置。

参照图12A和12B的示例性实施例，对接组件380包括磁体382、场膨胀器384、和保持器386。软管336和磁化卡环378穿过对接组件380。图12A示出了其中卡环378的磁极与磁体382的磁极相对(例如，N-S或S-N)的第一位置。因此，卡环378被吸引至磁体382，并且联接至软管336的喷头保持在对接位置中。图12B示出了其中卡环378的磁极与磁体382的磁极类似地对准(例如，N-N或S-S)的第二位置。因此，卡环378被磁体382排斥，并且联接至软管336的喷头被推出对接位置。根据一个实施例，软管336可以足够刚性，使得当喷头旋转(例如，通过期望分离喷头的使用者)时，卡环378相对于对接组件380从第一位置旋转至第二位置，由此易于从对接位置移除喷头。当喷头返回到对接位置时，卡环378和磁体382的磁场使卡环和磁体的磁极相对地对准到第一位置中。根据另一个实施例中，磁体382是电磁体。控制器可以被构造成响应于信号使磁体382的极性相反。例如，信号可以来自指示使用者已触摸喷头16的触摸传感器。

如示例性实施例中所示的龙头的各元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管已对本公开的仅仅若干实施例进行了详细描述，但是阅览了本公开的本领域技术人员将易于领会，在不相当地偏离所列举的本主题的创新教导和优点的情况下，能够进行多种改型(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变型)。例如，示为整体形成的元件可以由多个部件或元件构造。所述元件和组件可以由各种各样的颜色、纹理、和组合中提供充分的强度或耐久性的各种各样的材料构造。此外，在主题描述中，词组“示例性”用于表示用作例子、示例或图示。本文中作为“示例性”的所描述的任何实施例或设计不必理解成相对于其它的实施例或设计优选或有利。相反，使用词组“示例性”旨在以具体方式提出理念。因此，期望所有的这种改型被包括在本公开的范围内。可以在不偏离所附权利要求的范围的情况下对优选和其它的示例性实施例的设计、操作状况、和布置进行其它的替代、改型、改变、和省略。

根据可替代的实施例，任何过程或方法步骤的顺序或次序可以进行改变或重新排序。期望任何装置加功能的从句覆盖本文中所描述的如执行所列举的功能的结构并且不仅覆盖结构的等同形式还覆盖等同结构。可以在不偏离所附权利要求的范围的情况下对优选和其它示例性实施例的设计、操作构造、和布置进行其它的代替、改型、改变和省略。

Claims (14)

1.一种龙头，包括：

喷口；

喷头，所述喷头在对接位置与分离位置之间能够移动，所述喷头在所述对接位置与所述喷口相接触，所述喷头在所述分离位置与所述喷口相分开；

软管，所述软管包括：

管状部分，所述管状部分具有进口端部和出口端部，并且被构造成从所述喷口向所述喷头供应流体；和

磁性响应卡环，所述磁性响应卡环连接至所述出口端部；以及

被构造成自由地且能够旋转地被容纳在所述喷头的一部分中的球；以及

磁体，所述磁体定位在所述喷口中，使得当所述喷头位于所述对接位置时，所述磁体磁性地吸引所述磁性响应卡环，以保持所述喷头抵靠所述喷口。

2.根据权利要求1所述的龙头，其中，所述软管包括柄，所述球联接到所述柄，以及所述球被构造成可移除地容纳在所述喷头的上述一部分中。

3.根据权利要求2所述的龙头，其中，所述喷头包括靠近所述喷头的入口端部的插座，所述插座被构造成用于容纳所述球，由此使得所述喷头相对于所述卡环旋转，以及所述插座螺纹联接到所述喷头。

4.根据权利要求2所述的龙头，还包括套圈，所述套圈夹紧到所述柄以及所述软管的管状部分的所述出口端部以将所述柄固定到所述软管。

5.根据权利要求1所述的龙头，还包括：定位在所述龙头中的保持器，所述保持器支承所述磁体。

6.根据权利要求5所述的龙头，其中，所述喷口可旋转地联接至基部，并且所述保持器由所述龙头支承在所述喷口内。

7.根据权利要求6所述的龙头，其中，所述喷口包括顶部端部和底部端部，并且其中，所述保持器位于所述喷口的所述顶部端部附近。

8.一种龙头，包括：

喷头；

喷口；

软管组件，所述软管组件包括：

软管，所述软管穿过所述喷口并且具有第一端部和第二端部，所述第一端部用于接收来自流体源的流体，所述第二端部用于向所述喷头供应所述流体；

球，所述球可旋转地联接到所述喷头；和

磁性响应套圈，所述磁性响应套圈将所述球固定到所述软管的第二端部；以及

磁体，所述磁体定位在所述喷口中并且被构造成使得当所述喷头被转向所述喷口时，所述套圈磁性联接至所述磁体，由此在所述套圈上产生足够的磁力，以保持所述喷头抵靠所述喷口。

9.根据权利要求8所述的龙头，其中，所述套圈被压接到所述软管。

10.根据权利要求9所述的龙头，其中，所述软管组件包括延伸到所述软管的所述第二端部中的元件，并且其中，所述套圈围绕该元件压接到所述软管上，使得所述球被固定到所述软管。

11.根据权利要求8所述的龙头，其中，所述喷头包括插座，该插座被构造成能够旋转地容纳所述软管组件的所述球。

12.根据权利要求8所述的龙头，还包括：支承在所述喷口中的对接组件，其中，所述对接组件包括被构造成用于支承所述磁体的保持部分。

13.根据权利要求11所述的龙头，其中，在所述软管通过所述插座之后，所述插座螺纹联接到所述喷头。

14.根据权利要求11所述的龙头，其中，所述插座联接到所述喷头，以及所述球按压或者卡接到所述插座中。

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