CN107428601A - 玻璃板 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃板，其为具有第1面和位于所述第1面相反侧的第2面的单一的玻璃板，其中，所述玻璃板具有在第1方向和与所述第1方向正交的第2方向上弯曲的弯曲部，所述弯曲部的所述第1方向上的曲率半径为8500mm以下，在所述弯曲部中，所述第1面的至少一部分被化学强化，在所述弯曲部中的被化学强化的区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量比所述第2面的Na量小。

Description

玻璃板
技术领域
本发明涉及玻璃板。
背景技术
近年来，对于用于汽车、电子构件等的玻璃板而言，随着汽车、电子构件的设计的变化，要求具有各种各样的形状、曲率的玻璃板。例如，在作为汽车用窗玻璃的侧窗玻璃中，要求至少一部分具有在彼此正交的两个方向上弯曲的复合弯曲形状而非单纯的一个方向的单曲形状(圆柱形状)的玻璃板，以符合车辆的流线形状。
这些玻璃板进行强化以使得其即使与沙子、卵石等接触也不会容易地破裂，并且具有表面压应力。作为强化方法，例如已知如专利文献1所述的风冷强化法(風冷強化法)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭59-121127号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在如专利文献1所述的风冷强化法的情况下，难以得到在正面和背面具有不同的表面压应力的玻璃板。因此，专利文献1中得到的玻璃板不适于在正面和背面所要求的表面压应力特性不同的用途。
鉴于如上所述的背景，本申请的主要目的在于提供具有复合弯曲形状、且在正面和背面具有不同的表面压应力的玻璃板。
用于解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃板，其为具有第1面和位于所述第1面相反侧的第2面的单一的玻璃板，其中，所述玻璃板具有在第1方向和与所述第1方向直行的第2方向上弯曲的弯曲部，所述弯曲部的第1方向上的曲率半径为8500mm以下，在所述弯曲部中，所述第1面的至少一部分被化学强化，在所述弯曲部的被化学强化的区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量比所述第2面的Na量小。
发明效果
根据本发明，可以提供具有复合弯曲形状、并且在正面和背面具有不同的表面压应力的玻璃板。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的、碗形状的弯曲化学强化玻璃板的立体图。
图2为本发明的一个实施方式的、仅端部弯曲的弯曲化学强化玻璃板的立体图。
图3为本发明的一个实施方式的、类圆柱形状的弯曲化学强化玻璃板的立体图。
图4为本发明的一个实施方式的、鞍形状的弯曲化学强化玻璃板的立体图。
图5为表示第1面的Na量/第2面的Na量与曲率半径的关系的图。
图6为表示随着板厚的变化和第1面的Na量/第2面的Na量的变化，从碗形状变化为类圆柱形状的形迹(様子)的图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的具体实施方式进行说明。
需要说明的是，在用于说明各实施方式的附图中，在图内左下部用箭头定义坐标，如果有必要，则使用该坐标进行说明。另外，在本说明书中，“X方向”不仅指从表示X坐标的箭头的根部起朝向前端的方向，也指180度反转后的从前端起朝向根部的方向。“Y方向”、“Z方向”也同样，分别不仅指从表示Y、Z坐标的箭头的根部起朝向前端的方向，也指作为180度反向的从前端起朝向根部的方向。
另外，在本说明书中，“A与B之比”的表达是指，“用A与B的值之中的较小者除以较大者而得到的值”。
需要说明的是，在本说明书中，“弯曲化学强化玻璃板”是指具有弯曲成复合弯曲形状的弯曲部、并且该弯曲部内的至少一部分经化学强化的玻璃板。
(第1实施方式)
图1为表示本发明的第1实施方式的玻璃板的构成图。本实施方式的玻璃板为具有第1面101和位于第1面101相反侧的第2面102、并且至少第1面101被化学强化的弯曲化学强化玻璃板110。
期望第1面101与第2面102彼此平行，但并不限于该实施方式。即，第1面101与第2面102的距离(即弯曲化学强化玻璃板的厚度)可以不同。
另外，以下，以至少对第1面101进行化学强化、将第1面101制成凸面并将第2面102制成凹面的方式进行说明。另外，以下，对于对整个第1面101进行化学强化的方式进行说明，但不限于此，也可以仅对第1面101的一部分进行化学强化。
弯曲化学强化玻璃板110至少具有：在第1方向(例如，图1中的X方向)、以及与第1方向正交的第2方向(例如，图1中的Y方向)这两个方向上弯曲的弯曲部103。
需要说明的是，“在第1方向和第2方向这两个方向上弯曲”是指，从沿着第1方向的截面进行观察时，玻璃板是弯曲的，且从沿着第2方向的截面进行观察时，玻璃板是弯曲的。另外，以下，将第1方向设为X方向、将第2方向设为Y方向进行说明，但不限于此，只要第1方向与第2方向彼此正交，则可以为任意方向。例如也可以将第1方向设为Y方向，将第2方向设为X方向。
在图1中，点划线为通过玻璃板的重心的、虚拟地表示沿着第1方向的弯曲形状或沿着第2方向的弯曲形状的线。
另外，图1中示出整个弯曲化学强化玻璃板为弯曲部103的情况、即整个弯曲化学强化玻璃板为弯曲成复合弯曲形状的玻璃板的情况作为例子，但不限于此。例如，也可以为如图2所示的仅玻璃板210的端部卷起成复合弯曲形状的形状。在这种情况下，卷起的端部为弯曲部103。
图2中，虚线为虚拟地表示弯曲部与弯曲部以外的边界的线。由虚线围成的玻璃板中央的区域为未弯曲的平坦部201，并且示出从虚线向玻璃板周缘弯曲。
弯曲部103在第1方向上的曲率半径为8500mm以下，优选为8000mm以下，更优选为7500mm以下，进一步优选为7000mm以下。由此，可以应对所要求的弯曲形状的需要。另外，利用陡峭的弯曲形状，可以实现复杂的弯曲设计。
另外，弯曲部103在第1方向上的曲率半径优选为1000mm以上，更优选为1500mm以上，进一步优选为2000mm以上。由此，可以稳定地得到如图1所示的碗形状的玻璃板。另外，如果为碗形状，则可以在第2面102侧的特别是周缘部分赋予高弯曲压应力。
另外，在弯曲部103中，第1面101的至少一部分被化学强化，在该经化学强化的区域内的第1方向上，第1面的Na量小于第2面的Na量。由此，可以在正面和背面得到不同的表面压应力。这也就意味着第1面101侧的压应力高于第2面102侧。因此，可以将第1面101用作所要求的压应力高的用途(例如露出面)，将第2面102用于不要求高压应力的用途(例如夹层玻璃的中间膜侧等非露出面)。需要说明的是，通过使第2面102的压应力低于第1面101，可以减小对应于压应力而产生的内部拉应力。
另外，本发明人等发现，如果使第1面的Na量小于第2面的Na量，则可以形成以第1面101为凸面且弯曲成复合弯曲形状的弯曲部103。认为这是因为，通过利用化学强化将第1面101的Na置换为离子半径较大的金属离子，第1面101膨胀。即，本说明书中的术语“弯曲部”是指通过弹性变形而产生不小弯曲的弯曲部。因此，如果通过使第1面的Na量小于第2面的Na量而将弯曲部弯曲成复合弯曲形状，则可以在第2面102侧的特别是周缘部分赋予弯曲压应力(也称为周向应力)。即，可以在玻璃板的强度比较低的边缘附近提高玻璃板的强度。
在此，对通常在化学强化玻璃中被称为“翘曲”的现象和结果所得到的玻璃进行说明。
翘曲是指，例如在对浮法玻璃进行化学强化的情况下，在浮法成形时不与熔融锡接触的玻璃面(以下，也称为顶面)和与熔融锡接触的玻璃面(以下，也称为底面)的化学强化的进行程度(入り方)略微不同，因此在化学强化后玻璃板的平坦性丧失。结果所得到的玻璃板例如为以曲率半径为10000mm以上的级别翘曲的化学强化玻璃板。
因此，因“翘曲”而翘起的玻璃板在本申请发明中规定的弯曲形状的范围以外，不包含在本申请发明中。
需要说明的是，可以以使得第1面的Na量小于第2面的Na量的方式对平板状的玻璃板进行化学强化，从而形成第1方向上的曲率半径为8500mm以下的、弯曲成复合弯曲形状的弯曲部。另外，也可以以使得第1面的Na量小于第2面的Na量的方式对预先为弯曲形状的玻璃板进行化学强化，从而形成第1方向上的曲率半径为8500mm以下的、弯曲成复合弯曲形状的弯曲部。
另外，在弯曲部103的经化学强化的区域内的第1方向上，用第1面的Na量除以第2面的Na量而得到的值(第1面的Na量/第2面的Na量)优选为0.936以下，更优选为0.933以下，进一步优选为0.929以下，更进一步优选为0.925以下。由此，可以在正面和背面赋予不同的表面压应力，同时可以在平板状的玻璃板中形成以曲率半径为8500mm以下的形式弯曲的弯曲部。
另外，在弯曲部103的经化学强化的区域内的第1方向上，第1面的Na量/第2面的Na量更进一步优选为0.825以下，更进一步优选为0.818以下，更进一步优选为0.811以下，更进一步优选为0.803以下。由此，可以在正面和背面赋予不同的表面压应力，同时可以在平板状的玻璃板中形成以曲率半径为8500mm以下的形式弯曲的弯曲部。特别是可以适合地用于难以形成弯曲部的组成的玻璃板。
另外，在这些情况下，在弯曲部103的经化学强化的区域内的第1方向上的第1面的Na量/第2面的Na量优选为0.1以上。
需要说明的是，在本说明书中，第1面的Na量是指利用荧光X射线(XRF)测定的Kα轨道的强度，是指第1面101的从表面起至深度3μm为止的Na量。另外，同样地，第2面的Na量是指利用荧光X射线(XRF)测定的Kα轨道的强度，是指第2面102的从表面起至深度3μm为止的Na量。然而，Na量不限于X射线强度，只要能够算出第1面与第2面中的Na之比，可以用任意方法来测定。
另外，在本说明书中，例如“第1方向上的第1面的Na量和第2面的Na量”是指，包括第1方向的某个截面中的第1面的Na量和第2面的Na量。需要说明的是，“第2方向上的第1面的Na量和第2面的Na量”也可以根据“第1方向上的第1面的Na量和第2面的Na量”来定义。
另外，弯曲部103的经化学强化的区域的长宽比(アスペクト比)(X分量:Y分量、或Y分量:X分量)为1:20以下，更优选为1:15以下，进一步优选为1:10以下。通过设定为这样的长宽比，该部分变得更容易弯曲成复合弯曲形状。即，容易在第2面102侧的特别是周缘部分赋予弯曲压应力。
另外，如果在弯曲部103的第1方向上曲率半径为8500mm以下，且在弯曲部103的经化学强化的区域内第1面的Na量小于第2面的Na量，则弯曲部103的第2方向上的曲率半径可以为任意值，另外，弯曲部103的所述区域内的第2方向上的第1面的Na量/第2面的Na量也可以为任意值。
在此，在所述弯曲部103的第2方向上，曲率半径优选为8500mm以下，更优选为8000mm以下，进一步优选为7500mm以下。进一步优选为7000mm以下。由此，可以应对所要求的弯曲形状的需要。另外通过陡峭的弯曲形状，可以实现复杂的弯曲设计。
另外，在所述弯曲部103的经化学强化的区域内的第2方向上，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量优选为0.936以下，更优选为0.933以下，进一步优选为0.929以下，进一步优选为0.925以下。由此，可以在正面和背面赋予不同的表面压应力，同时可以在平板状的玻璃板中形成在第2方向上以曲率半径为8500mm以下的形式弯曲的弯曲部。
通过由此在第1方向和第2方向上彼此独立地取曲率半径和第1面的Na量/第2面的Na量的值，可以弯曲成自由度更高的复合弯曲形状。
另外，在第1方向与第2方向为直角相交的方向的情况下，如果在第1方向和第2方向上，均为曲率半径优选为750mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1400mm以上，且曲率半径之比和第1面的Na量/第2面的Na量之比为0.70以上，更优选为0.80以上，进一步优选为0.90以上，则可以形成第1方向与第2方向对称弯曲的碗形状，得到设计性更优异的弯曲化学强化玻璃板。
碗形状是指：在所述弯曲部中，第1方向的曲率半径与第2方向的曲率半径之比为0.50以上，且在所述弯曲部的经化学强化的区域内中，第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量之比为0.50以上。如果为这样的形状，则可以在第2面102侧的特别是周缘部分赋予高弯曲压应力。
另外，期望第1面101的表面压应力为150MPa以上、更优选为200MPa以上、进一步优选为250MPa以上。一般而言，在风冷强化法的情况下，难以形成大于150MPa的表面压应力，但通过使用化学强化法，可以形成高表面压应力。通过形成这样的表面压应力，可以得到在与异物接触、摩擦时更难破裂的弯曲化学强化玻璃板。
需要说明的是，如果第1面的Na量小于所述第2面的Na量，则第2面102可以不进行化学强化处理。例如，在制作汽车用夹层玻璃时，由于用中间膜贴合的一侧的面不露出，因此也不与沙子、卵石互相摩擦，因此可以不形成高表面压应力。在上述的实施方式的情况下，将未化学强化处理的第2面102设定为利用中间膜贴合的一侧的面即可。
另外，弯曲化学强化玻璃板的厚度没有特别的限制，优选的情况如下：例如优选为0.1mm以上且1.5mm以下，更优选为0.1mm以上且1.3mm以下，进一步优选为0.1mm以上且1.0mm以下。
对于这样的板厚范围而言，在风冷强化中，特别是难以在表面和内部之间赋予温度差，难以得到高表面压应力。另一方面，在本实施方式的情况下，与板厚无关，可以得到高表面压应力。
另外，通过设定为如上所述的板厚范围，在将第1面的Na量/第2面的Na量的值调节为本实施方式的优选范围时，可以得到曲率半径更小的弯曲化学强化玻璃板。因此，可以弯曲成自由度更高的弯曲形状。
如果本实施方式中使用的玻璃板能够进行离子交换，则没有特别的限制，例如可以从钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃等中适当选择使用。
作为本实施方式中使用的玻璃板的组成的一例而言，可以列举：在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有50％～80％的SiO2、0～10％的B2O3、0.1％～25％的Al2O3、3％～30％的Li2O+Na2O+K2O、0～25％的MgO、0～25％的CaO、0～5％的SrO、0～5％的BaO、0～5％的ZrO2和0～5％的SnO2的玻璃，但没有特别的限制。更具体而言，可以列举以下的玻璃的组成。需要说明的是，例如，“含有0～25％的MgO”是指MgO不是必需的，但可以含有不超过25％的MgO。
另外，本实施方式的玻璃板为在进行化学强化之前具有均匀的组成的玻璃板。即，玻璃板包含单一玻璃板，在玻璃板的板厚的中心具有均匀的组成。通过化学强化，第1面和第2面的组成发生变化。由于本实施方式的玻璃板为单一玻璃板，因此容易制造。另外，可以得到在玻璃板中难以产生透视畸变或板厚内部的波动、且光学品质良好的玻璃板。另外，由于不进行与其它组成的玻璃板的接合等，因此在板厚的中心不存在界面，因而难以破坏。需要说明的是，“均匀的组成”的解释是，具有允许在不脱离本申请的效果的范围的偏差的幅度。另外“板厚的中心”是指允许距严格意义的中心约±0.1mm的偏差。
另外，对于本实施方式的玻璃板而言，在化学强化后，第1面与第2面为除了Na和K以外实质上相同的组成。需要说明的是，实质上相同的组成的解释是，具有允许在不脱离本申请的效果的范围的偏差的幅度。
(i)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有63％～73％的SiO2、0.1％～5.2％的Al2O3、10％～16％的Na2O、0～1.5％的K2O、5％～13％的MgO和4％～10％的CaO的玻璃。
(ii)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有50％～74％的SiO2、1％～10％的Al2O3、6％～14％的Na2O、3％～11％的K2O、2％～15％的MgO、0～6％的CaO和0～5％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量的合计为75％以下，Na2O和K2O的含量的合计为12％～25％，MgO和CaO的含量的合计为7％～15％的玻璃。
(iii)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有68％～80％的SiO2、4％～10％的Al2O3、5％～15％的Na2O、0～1％的K2O、4％～15％的MgO和0～1％的ZrO2的玻璃。
(iv)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有67％～75％的SiO2、0～4％的Al2O3、7％～15％的Na2O、1％～9％的K2O、6％～14％的MgO和0～1.5％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量的合计为71％～75％，Na2O和K2O的含量的合计为12％～20％，在含有CaO的情况下其含量小于1％的玻璃。
(v)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有60％～70％的SiO2、0～10％的B2O3、8％～15％的Al2O3、10％～17％的Na2O、0～3％的K2O、0～10％的MgO、0～1％的CaO、0～1％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量的合计为76％～81％，Na2O和K2O的含量的合计为13％～16％的玻璃。
(vi)在以氧化物基准的摩尔％表示的组成中，含有60％～70％的SiO2、0～10％的B2O3、2％～15％的Al2O3、10％～17％的Na2O、0～5％的K2O、0～12％的MgO、0～10％的CaO、0～1％的ZrO2，SiO2和Al2O3的含量的合计为71％～81％，Na2O和K2O的含量的合计为13％～17％的玻璃。
(第1实施方式的制造方法)
以下，对制造如本申请的第1实施方式那样的玻璃板的方法进行说明。
第1实施方式中的弯曲化学强化玻璃板可以通过经过将化学强化液涂布于玻璃板表面的涂布工序、以及对涂布了化学强化液的玻璃板进行烧制的烧制工序而得到。
首先，对玻璃的化学强化处理进行说明。玻璃的化学强化处理通常通过如下方式进行，使玻璃板浸渍于含有离子半径较大的金属离子(例如，K离子)的金属盐(例如，硝酸钾)的熔液中，使玻璃板中的离子半径较小的金属离子(例如，Na离子、Li离子)置换为离子半径较大的金属离子，从而在玻璃板表面形成压缩层。
在涂布工序中，将主要由碱金属的硝酸盐、氯化物、过氧化盐、高氯酸盐构成的无机盐涂布于将要实施化学强化的玻璃表面。
在此，涂布无机盐的面例如可以仅为玻璃板的第1面101，即可以仅对第1面101进行化学强化。由此，通过仅对玻璃板的任意单侧的面进行化学强化处理，能够在玻璃板的正面和背面产生化学强化的程度的差别，能够使玻璃板弯曲。
认为玻璃板弯曲的原理是由于如下所述的原因。即，在实施了化学强化处理的第1面101中，由玻璃板原本所具有的离子半径较小的金属离子交换为离子半径较大的金属离子，因此形成压缩层。另一方面，在未实施化学强化处理的第2面102中，未形成压应力。认为已交换为离子半径较大的金属离子的第1面在形成压缩层的同时发生膨胀，从而产生如第1面101侧成为凸面那样的变形。
另外，如果第1面101和第2面102的化学强化的程度不同，则不仅可以在第1面101，也可以在第2面102上涂布无机盐。
无机盐的组成没有特别的限制，例如，含有钾化合物。作为钾化合物而言，例如可以列举：KNO3、KCl、KBr、KI、KF和K2SO4等。另外，也可以使用除了钾化合物以外、例如含有约5％以下的NaNO3等钠化合物的无机盐。
需要说明的是，可以在无机盐中添加溶剂和增稠剂等添加物。作为溶剂而言，例如可以列举：能够使钾化合物溶解、分散或悬浊的液体或以液体为基体的物质，可以以水或醇为基体。作为增稠剂而言，例如可以列举：有机树脂和有机溶剂等。
作为有机树脂而言，使用在热处理温度下分解的树脂即可，优选通过水洗能够容易地除去的有机树脂。例如可以列举：具有这样的特性的、纤维素树脂、甲基纤维素树脂、乙酸纤维素树脂、硝酸纤维素树脂、乙酸丁酸纤维素树脂、丙烯酸树脂和石油树脂等。
作为有机溶剂而言，优选能够容易地分散金属化合物和有机树脂并在干燥时容易地挥发的有机溶剂，具体而言，优选在室温(20℃)下为液体，在约50℃～约200℃下挥发的有机溶剂。作为这样的有机溶剂而言，例如可以列举：甲醇和乙醇等醇类以及二甲基醚和丙酮等酮类等。
对于添加物相对于本发明中使用的无机盐的添加量而言，没有特别限制。
另外，从容易涂布的观点考虑，本发明中使用的无机盐优选能够根据各工艺来调节粘度。作为调节粘度的方法而言，例如可以列举：添加高岭土等粘土、水或硅酸铝纤维等流动性调节剂的方法。
本发明中使用的无机盐的粘度是可以适当调节的，20℃下的粘度通常优选为200mPa～100000mPa。无机盐的粘度例如可以利用粘度计(株式会社Malcom公司制造的PM-2B)、粘度杯(阿耐思特岩田株式会社制造的NK-2)等进行测定。
作为在玻璃板的正面和背面涂布无机盐的方法而言，使用公知的涂布机即可，没有特别的限制，例如可以列举：台式涂布机(卓上コーター)、幕帘式涂布机、刮棒涂布机、辊式涂布机、口模涂布机和喷涂机等。
另外，烧制工序的热处理温度根据无机盐的种类适当设定即可，通常优选为350℃～600℃，更优选为400℃～550℃。
热处理时间可以适当设定，在达到规定的热处理温度之后起，通常优选为5分钟～10小时，更优选为30分钟～4小时。
另外，为了停止化学强化处理，例如对热处理后的化学强化玻璃进行清洗，除去表面的无机盐等即可。
根据这样的制造方法，可以在对玻璃板进行化学强化的同时成形为弯曲形状，因此与以往的在弯曲成形后进行化学强化的制造方法相比，可以缩短工序。
另外，如果第1面的Na量/第2面的Na量为0.1以上，则也可以将花费在化学强化工序兼成形工序中的时间控制为适当的范围。更优选地，从缩短在以往的制造工序中花费的时间的观点考虑，期望进行将第1面的Na量/第2面的Na量调节为0.2以上的处理。
以下，对于制造如本申请的第1实施方式那样的玻璃板的方法的变形例进行说明。
第1实施方式中的弯曲化学强化玻璃板也可以通过经过在玻璃板表面上形成包含具有抑制化学强化的效果的无机物的膜的覆膜形成工序、以及将玻璃板浸渍在化学强化液中的浸渍工序而得到。
包含无机物的膜典型地为氧化物膜、氮化物膜、氟化物膜或金属膜、或这些膜的层叠膜。
作为所述氧化物而言，例如可以列举：TiO2和SiO2等无碱氧化物、LiMnO4和BaTiO3等含有碱金属元素或碱土金属元素的复合氧化物以及K2O和Na2O等碱金属氧化物，但不限于这些。
作为所述氮化物而言，例如可以列举：Si3N4、AlN和BN，但不限于这些。
作为所述氟化物膜而言，例如可以列举：MgF2、CaF2、SrF2和BaF2，但不限于这些。
作为所述金属而言，例如可以列举：Ag和Cu，但不限于这些。
无碱氧化物为包含除碱金属元素以外的元素的氧化物，为含有一种以上除碱金属以外的元素的氧化物以及复合氧化物、或两种以上氧化物和复合氧化物的混合氧化物、或者所述氧化物、复合氧化物的层叠体。
作为无碱氧化物而言，优选含有至少一种以上如下氧化物以及复合氧化物的氧化物，所述氧化物以及复合氧化物包含选自由硅、钛、锡、铝、锌、铬、钢、锰、铁、钴、镍、锆、银、铌、钼、锑和铟构成的组中的至少一种元素。
在仅包含氧化物的膜中，可以含有氮化物、氟化物、硫化物等其它化合物，也可以组合任意的元素。可以为少量掺杂了镧系元素或锕系元素等的膜。
作为含有碱金属元素的复合氧化物而言，例如可以列举：LiMnO4或BaTiO3等，但不限于这些。
包含无机物的膜中的无机物的含量优选为50质量％以上，更优选为70质量％以上。通过将包含无机物的膜中的无机物的含量设定为50质量％以上，可以适当得到抑制化学强化的效果。
包含无机物的膜可以以H原子浓度为1.0×1015原子/mm3～1.0×1019原子/mm3的范围、更优选0.05原子％～5原子％的范围含有H原子。通过在包含无机物的膜中含有H原子，膜中的化学结构变化而形成离子的通路。即，能够控制化学强化的抑制程度。
此外，对于无机物中的H原子的含量而言，通过H原子浓度为1.0×1015原子/mm3～1.0×1019原子/mm3的范围，化学强化中的离子置换变容易、且能够保持致密的膜。
包含无机物的膜的膜厚通常优选为5nm～600nm，更优选为10nm～400nm。通过将膜厚设定为5nm～600nm，可以适当得到抑制化学强化的效果。
作为包含无机物的膜的形成方法而言，例如可以列举：常压CVD法和等离子体CVD法等CVD(化学蒸镀、Chemical Vapor Depositiion)法、溅射法、湿式涂布法以及蒸镀法。在这些之中，从能够大面积地容易地形成膜的观点考虑，优选CVD法，更优选常压CVD法。
具体而言，供给含有无机物源和氧化物的气体，使无机物源与氧化剂在玻璃板表面反应，从而得到形成有包含无机物的膜的玻璃板。
无机物源优选为无碱源，作为无碱源而言，优选硅源、钛源、锡源或铟源，但不限于这些。
作为硅源而言，例如可以列举：SiH4、SiHCl3、SiH2Cl2、SiH3Cl、SiCl4、Si(CH3)2Cl2、SiBr4、SiI4、SiF4和Si(OC2H5)4等，但不限于这些。
作为钛源而言，例如可以列举：Ti(OiPr)4和TiCl4等，但不限于这些。需要说明的是，(OiPr)表示异丙氧基(iso-propoxy)。
作为锡源而言，例如可以列举：SnCl4、n-C4H9SnCl3、乙酸锡、Sn(CH3)4和(CH3)2SnCl2等，但不限于这些。
作为铟源而言，例如可以列举：InCl3、InBr3和In(NO3)3等，但不限于这些。
作为氧化剂而言，例如可以列举：O2、O3、NO、NO2、N2O、CO和CO2等，但不限于这些。
化学强化处理可以通过浸渍工序、例如通过将玻璃板浸渍于300℃～550℃的硝酸钾溶液中5分钟～20小时而进行。对于离子交换条件而言，考虑玻璃的粘度特性、用途、板厚、玻璃内部的拉应力等而从以往公知的条件中选择最合适的条件即可。
作为用于进行离子交换处理的熔融盐而言，例如可以列举：硝酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钠和氯化钾等碱金属硫酸盐和碱金属氯盐等。这些熔融盐可以单独使用，也可以组合多种使用。
(第2实施方式)
图3为表示作为本发明的第2实施方式的弯曲化学强化玻璃板的图，图4为其变形例。在图3和图4中，对于具有与第1实施方式中所示的构成同样的构成的构件而言，使用与图1同样的参考符号，并省略说明。
在图3所示的第2实施方式中，示出第1方向的曲率半径小且第2方向的曲率半径大的、在复合弯曲方向上弯曲的化学强化玻璃板。
在本实施方式中，在弯曲部中，第1方向的曲率半径为1400mm以下，更优选为1000mm以下，进一步优选为750mm以下，且第1方向与第2方向的曲率半径之比为0.5以下，而且在弯曲部的经化学强化的区域内，第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量的比值与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量的比值相同。
即，在本实施方式中，尽管在弯曲部的经化学强化的区域内的、第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量相同，还是能够得到弯曲部中的第1方向的曲率半径小且第2方向的曲率半径大的、近似于圆柱形的形状(以下，也称为类圆柱形状)。
在此，第1方向的曲率半径优选为1200mm以下，更优选为1000mm以下。通过将第1方向的曲率半径设定为如上所述的值，即使第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第1方向相同，也能够增大第2方向的曲率半径。
另外，在本说明书中，“第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量相同”不仅包含完全一致的状态，而且允许有稍微的偏差。例如，第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量之比为0.9以上，优选为0.95以上。
另外，“类圆柱形状”表示第1方向与第2方向的曲率半径之比为0.50以下、优选为0.40mm以下、更优选为0.30mm以下。
如果为这样的值，则可以得到第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第1方向为相同程度并且弯曲成更接近圆柱形的复合弯曲形状的弯曲化学强化玻璃板。
此外，当将第1方向的曲率半径设定为350mm以下时，有时得到如图4所示的实施方式。
在图4的实施方式中，示出弯曲部的第1方向的曲率半径小且第2方向的曲率半径为负值的化学强化玻璃板。在本说明书中，对于曲率半径而言，将第1面101为凸面且第2面102为凹面的的情况定义为正值，将第1面为凹面且第2面为凸面的情况定义为负值。即，对于图4所示的实施方式而言，在第2方向上，凹凸面相对于第2方向逆转，第1面成为凹面且第2面成为凸面，因此可以得到如图4所示的鞍形状的弯曲化学强化玻璃板。
在此，优选第1方向的曲率半径为300mm以下，更优选为250mm以下。通过设定为这样的值，第2方向的曲率半径的绝对值变小，能够变形为更增强鞍形状的形状。
实施例
以下，通过实施例说明本发明，但本发明不限于这些。
(实施例1)
首先，准备以下所示的三种组成的、板厚为0.4mm的玻璃板，并将其切割成50mm×50mm，从而制成玻璃板。
例1的玻璃组成以摩尔％表示为SiO2 68.8％、Al2O3 3.0％、Na2O 14.2％、K2O0.2％、MgO 6.2％、CaO 7.8％。
例2的玻璃组成以摩尔％表示为SiO2 64.4％、Al2O3 8.0％、Na2O 12.5％、K2O4.0％、MgO 10.5％、CaO 0.1％、SrO 0.1％、BaO 0.1％、ZrO2 0.5％。
例3的玻璃组成以摩尔％表示为SiO2 67.0％、B2O3 4.0％、Al2O3 13.0％、Na2O14.0％、K2O＜1.0％、MgO 2.0％、CaO 0.1％。
接着，在例1～例3的玻璃板的单面(第1面)上，使用台式涂布机涂布下述组成的糊状的无机盐，以使得其厚度为1.5mm。糊状的无机盐的组成为水:K2SO4:KNO3＝6:5:1。
通过将仅在第1面涂布了糊状的无机盐的玻璃板移动至加热炉内、并在400℃下进行5、15、30、60、120、240分钟的热处理，分别制作了六种仅在玻璃板的第1面进行了化学强化处理的样品。然后，将玻璃板冷却至室温，并进行清洗，除去了涂布在第1面上的无机盐。
通过以下的方法测定了以这样的方式制作的例1～例3的弯曲化学强化玻璃板的曲率半径。
整个玻璃板为弯曲部103的情况下的曲率半径由玻璃板的弯曲量(ダブリ量)(拱高)和弧的长度、通过近似为曲率在相同方向上相同而求出。弯曲量用株式会社东京精密制造的接触式表面形状测定器[SURFCOM 1400D(商品名)]测定，孤的长度设定为50mm。
另外，对于在如图2所示的仅端部为弯曲部103的情况下的曲率半径而言，以同样的方式测定弯曲部103的弯曲量，孤的长度设定为变形前的弯曲部103的分别在第1方向、第2方向上的长度。
另外，使用荧光X射线(XRF)测定了例1～例3的各弯曲部中的第1面的Na量/第2面的Na量。分析装置使用ZSX100e(RIGAKU制)进行，对第1面、第2面分别测定Na-Kα射线X射线强度，求出第1面Na/第2面Na强度比。将具体的分析条件记载如下。
测定直径：20mm
输出功率：Rh 50kV-72mA
滤波器：OUT
衰减器：1/1
狭缝：Std
分光晶体：TAP
检测器：PC
峰角度(2θ/度)：55.163
峰测定时间(秒)：30
脉冲高度分析(PHA)：100-320
图5为表示例1～例3中的、第1面的Na量/第2面的Na量与曲率半径的关系的图。各绘制点(プロット)表示例1～例3的实测值，各线表示由例1～例3的绘制点导出的近似线。
另外，如果将化学强化视为在玻璃板表层形成异质的薄膜层的现象，则从表示薄膜的内应力的下述的式1(Stoney式)可知，表面压应力(薄膜的内应力)σ为第1面的Na量/第2面的Na量的函数，与玻璃板的厚度的平方成正比，与曲率半径成反比。
因此，利用Stoney式，以例1～例3中最易弯曲的例3的结果为基础，可以对例3的玻璃组成且厚度为0.2mm的情况进行计算，将其作为例4。
式1的字符分别表示：σ：薄膜的内应力、Es：基板的杨氏模量、Vs：基板的泊松比、ts：基板的厚度、tF：薄膜的厚度、R：基板的曲率半径。
需要说明的是，在图5中，记载了在弯曲部的全部方向中、曲率半径为最小的方向的曲率半径。
可知：以图5中根据第1面与第2面的Na量的差而最易弯曲的例4为基础，如果在弯曲部的任意方向上、第1面的Na量/第2面的Na量为0.936以下，则可以得到与曲率半径10000mm以上的范围的“翘曲”不同、曲率半径为8500mm以下的弯曲化学强化玻璃板。
另外，如果第1面的Na量/第2面的Na量为0.933以下，则得到了曲率半径为8000mm以下的弯曲化学强化玻璃板，如果第1面的Na量/第2面的Na量为0.929以下，则得到了曲率半径为7500mm以下的弯曲化学强化玻璃板，如果第1面的Na量/第2面的Na量为0.925以下，则得到了曲率半径7000mm以下的弯曲化学强化玻璃板。
需要说明的是，在第1面的Na量/第2面的Na量为0.933以下的情况下，例1～例4的表面压应力均为150MPa以上。
(实施例2)
在具有例3的玻璃组成的玻璃板中，准备板厚为0.4mm、尺寸为50mm×50mm和100mm×100mm的两种玻璃板，与实施例1同样地，涂布无机盐，然后在400℃下进行5、15、30、60、120、240分钟的热处理，分别制作了六种玻璃板。将其曲率的测定结果示于表1中。
需要说明的是，将第1方向设为X方向，将第2方向设为Y方向，将X方向与Y方向设定为直角相交的方向。
表1
由表1可知，在X方向的曲率为1000mm以下的范围内，尽管第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量相同，还是得到了第1方向的曲率半径小且第2方向的曲率半径大的类圆柱形状。此外，在X方向的曲率半径为350mm以下的范围内，Y方向的曲率半径有时为负值，从而得到了鞍形状的弯曲化学强化玻璃板。
(实施例3)
图6为表示在例2的玻璃板中，随着板厚的变化和第1面的Na量/第2面的Na量的变化，从碗形状变化为类圆柱形状的形迹的图。
对于板厚0.2mm、0.28mm、0.4mm这三种玻璃板，准备第1面的Na量/第2面的Na量不同的样品，测定了它们的X方向和Y方向的曲率半径。
图6的横轴Rx表示X方向的曲率半径，纵轴Ry表示Y方向的曲率半径，图6中的实线表示Rx＝Ry、即X方向与Y方向的曲率相等的碗形状的情况。
由图6可知，在各板厚中，在逐渐减小曲率半径的情况下，绘制点与Rx＝Ry的实线并行地推移期间，可以形成稳定的碗形状。
另一方面，可知在使Ry/Rx为0.7以下的值的情况下，Rx与Ry的差变大，形状从碗形状开始产生较大变化，向类圆柱形状演变。使Ry/Rx为0.7以下的值具体是指，在板厚为0.2mm的情况下，Ry＝706mm，在板厚0.28mm的情况下，Ry＝516mm，在板厚0.4mm的情况下，Ry＝343mm的值。
由该例2的结果可以考察出，厚度0.2mm的玻璃板从碗形状变化为类圆柱形状的阈值为厚度0.4mm的玻璃板从碗形状变化为类圆柱形状的阈值的约2倍，如果应用于实施例2中所示的例3，则在最易弯曲的例3中，厚度0.2mm的玻璃板从碗形状变化为类圆柱形状的阈值为1373mm。因此，在X方向或Y方向之中，任意一者的曲率在1400mm以下的范围内，更优选在1000mm以下的范围内，进一步优选在750mm以下的范围内的情况下，尽管第1方向的第1面的Na量/第2面的Na量与第2方向的第1面的Na量/第2面的Na量相同，还是得到了第1方向的曲率半径小且第2方向的曲率半径大的类圆柱形状。
参考特定的方式详细地说明了本发明，对于本领域技术人员而言是显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种变更和修正。
需要说明的是，本申请基于2015年3月31日申请的日本专利申请(日本特愿2015-072002)，其整体通过引用援引于此。
产业实用性
本发明涉及弯曲化学强化玻璃板，适合用于特别是车辆用窗玻璃、车辆的内部构件的保护玻璃、车辆装饰用的保护玻璃(装饰板)和电子构件的保护玻璃。
符号说明
101 第1面
102 第2面
103 弯曲部
110、210、310、410 弯曲化学强化玻璃板
201 平坦部

Claims (15)

1.一种玻璃板，其为具有第1面和位于所述第1面相反侧的第2面的单一的玻璃板，其中，
所述玻璃板具有在第1方向和与所述第1方向直行的第2方向上弯曲的弯曲部，
所述弯曲部的所述第1方向上的曲率半径为8500mm以下，
在所述弯曲部中，所述第1面的至少一部分被化学强化，
在所述弯曲部的被化学强化的区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量比所述第2面的Na量小。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部的所述区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量为0.936以下。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部的所述第1方向上，所述曲率半径为7000mm以下，且在所述弯曲部的所述区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量为0.925以下。
4.如权利要求2所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部的所述区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量为0.825以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板，其中，所述弯曲部的所述区域的长宽比为1:20以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃板，其中，整个所述玻璃板为所述弯曲部。
7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其中，所述弯曲部为以所述第1面为凸面且以所述第2面为凹面的复合曲面形状。
8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部的所述第2方向上，所述曲率半径为8500mm以下，且在所述弯曲部的所述区域内，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量为0.936以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部中，所述第1方向的曲率半径与所述第2方向的曲率半径之比为0.50以上，且在所述弯曲部的所述区域内，所述第1方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量与所述第2方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量之比为0.50以上。
10.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部中，所述第1方向的曲率半径为1400mm以下，且所述第1方向与所述第2方向的曲率半径之比为0.50以下，而且在所述弯曲部的所述区域内，所述第1方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量的比值与所述第2方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量的比值相同。
11.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部中，所述第1方向的曲率半径为350mm以下，且所述第2方向的曲率半径为负值，而且在所述弯曲部的所述区域内，所述第1方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量的比值与所述第2方向的所述第1面的Na量/所述第2面的Na量的比值相同。
12.如权利要求1～11中任一项所述的玻璃板，其中，在所述弯曲部的所述区域内的所述第1方向上，所述第1面的Na量/所述第2面的Na量为0.1以上。
13.如权利要求1～12中任一项所述的玻璃板，其中，所述第2面为已经通过化学强化进行了离子交换的表面。
14.如权利要求1～13中任一项所述的玻璃板，其中，所述玻璃板的板厚为0.1mm以上且1.5mm以下。
15.如权利要求1～14中任一项所述的玻璃板，其中，以氧化物基准的摩尔％表示的组成计，所述玻璃板的板厚的中心处的组成含有60％～70％的SiO2、0～10％的B2O3、2％～15％的Al2O3、10％～17％的Na2O、0～5％的K2O、0～12％的MgO、0～10％的CaO、0～1％的ZrO2，并且SiO2和Al2O3的含量的合计为71％～81％，Na2O和K2O的含量的合计为13％～17％。
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