CN110482875A - 一种3d玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃及其制造方法，该制造方法包括以下步骤：在平面玻璃上形成疏松层；将形成有所述疏松层的平面玻璃进行化学钢化处理；对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。本发明3D玻璃的制造方法主要是通过在平面玻璃上制作疏松层，然后钢化时由于两面状态不同，导致离子交换速度不同，从而使玻璃弯曲成一定弧度，达到制作3D玻璃的效果。本方法与使用热弯机+镀膜的现有方法对比，本方法成本可降低至少60%，周期缩短至少30%，而且无热弯所需模具的损耗，同时膜层厚度均匀无色差。

Description

一种3D玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及了一种具有功能膜层的3D玻璃及其制造方法。
背景技术
目前具有减反射效果等功能膜的3D玻璃的制造方式，一是先热弯再镀膜，二是先镀膜再热弯。其中，前者制造方式由于其玻璃热弯后弧度的存在，在其表面镀膜也就变得很难，这是由于其高度和弧度的不同，从而使镀在其表面的膜层的厚度不同，存在色差从而造成视觉差异；后者制造方式由于热弯模具及洁净程度导致表面产生麻点等不良缺陷，需要进行抛光处理，这样会对减反射膜等功能膜造成磨损会损坏而且也难以保证热弯后膜层不会存在色差的问题，良率也很低。再者，无论上述哪种制造方式，均存在以下问题：热弯设备价格昂贵，效率低，而且模具的损耗比较大，导致制作3D玻璃的成本较高。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种3D玻璃及其制造方法，本发明3D玻璃的制造方法主要是通过在平面玻璃上制作疏松层，然后钢化时由于两面状态不同，导致离子交换速度不同，从而使玻璃弯曲成一定弧度，达到制作3D玻璃的效果。本方法与使用热弯机+镀膜的现有方法对比，本方法成本可降低至少60%，周期缩短至少30%，而且无热弯所需模具的损耗，同时膜层厚度均匀无色差。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种3D玻璃及其制造方法，采用了如下所述的技术方案：
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
在平面玻璃一面上形成疏松层；
将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述疏松层的平均孔径为3~50nm。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述疏松层的平均孔径为10~30nm。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述疏松层为反射膜、超硬膜、防眩光膜、防指纹膜、增透膜、抗菌膜、低辐射膜、调光膜和自清洁膜中的至少一种。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述疏松层为减反射膜，其在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述疏松层通过物理沉积方法或化学沉积方法在平面玻璃上沉积而成。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述降温处理中设定的降温速率为1~5℃/分。
作为本发明提供的所述3D玻璃的制造方法的一种改进，所述降温处理步骤具体为：当玻璃表面液态盐不再滴落时将玻璃移至冷却室，按降温速率为1~5℃/分缓慢冷却至100~150℃，然后自然冷却至室温。
一种3D玻璃，其通过如上述的3D玻璃的制造方法制造而得。
作为本发明提供的所述3D玻璃的一种改进，所述平面玻璃的长宽比为：1.5:1~3:1。
作为本发明提供的所述3D玻璃的一种改进，所述3D玻璃中心点拱高为7~9mm。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明3D玻璃的制造方法主要是通过在平面玻璃上制作疏松层，然后钢化时由于两面状态不同，导致离子交换速度不同，从而使玻璃弯曲成一定弧度，达到制作3D玻璃的效果。本方法与使用热弯机+镀膜的现有方法对比，本方法成本可降低至少60%，周期缩短至少30%，而且无热弯所需模具的损耗，同时膜层厚度均匀无色差。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
为了解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种3D玻璃及其制造方法，既能快速、低成本的制造3D玻璃又能在其表面获得无色差的功能膜层。
具体地，本发明提供了一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S1、在平面玻璃一面上形成疏松层；
S2、将形成有所述疏松层的平面玻璃进行化学钢化处理；
S3、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
本发明3D玻璃的制造方法主要是通过在平面玻璃上制作疏松层，然后钢化时由于两面状态不同，导致离子交换速度不同，从而使玻璃弯曲成一定弧度，实现3D效果。本方法与使用热弯机+镀膜的现有方法对比，本方法成本可降低至少60%，周期缩短至少30%，而且无热弯所需模具的损耗，同时膜层厚度均匀无色差。
在本发明中，在步骤S1中，在平面玻璃上形成的所述疏松层的平均孔径为3~50nm，优选为10~30nm。若孔径过小或常规的致密结构膜层，则在钢化时具有膜层的玻璃面离子交换速度很慢，玻璃两面离子交换速度差异大，弯曲程度过大，而且由于离子交换速度很慢会导致该面没有钢化层，造成单面玻璃强度明显低于另一面玻璃强度，不良率高。若孔径过大，膜层不影响离子交换速度，则玻璃两面的离子交换速度一致或基本相同，则不存在弯曲的可能性。
该疏松层可以是单功能膜层，如为反射膜（高反射膜或减反射膜）、超硬膜、防眩光膜、防指纹膜、增透膜、抗菌膜、低辐射膜、调光膜和自清洁膜中的一种功能膜层；也可以是多功能膜层，如包括反射膜、超硬膜、防眩光膜、防指纹膜、增透膜、抗菌膜、低辐射膜、调光膜和自清洁膜中至少两种功能的多功能膜层。
其中，优选但不限定地：
所述防眩光膜可采用常规的AG材料制成的防眩光膜层；
所述低辐射膜包括透明导电氧化物（Al掺杂ZnO（AZO），Ga掺杂ZnO（GZO），Ag掺杂ZnO，FTO、ITO、ATO，SnO2或Ag与透明氧化物所构成的多层结构等，用来反射红外辐射；
调光膜包括氧化钒热色薄膜或氧化钒基多层热色薄膜结构，如采用的二氧化钒热色薄膜或二氧化钒基多层热色薄膜（例如TiO2/VO2/TiO2、ZnO/VO2/TiO2、TiO2/VO2、VO2/TiO2等）为单相多晶薄膜，从而具有较好的光热调节能力。在另一个具体实施方式中，所述的氧化钒热色薄膜或氧化钒基多层热色薄膜结构中的掺杂有一种或多种元素；所述掺杂元素选自钨、钼、铌、铬、钛、铝、钽、锰、氟、氮和氢中的一种或几种；
所述抗菌膜是由银、铜、锌、钛中的一种或多种金属氧化物在增透膜层表面镀制而成，对常见微生物、大肠杆菌，金黄色葡萄球菌、白色念珠菌及酵母菌、霉菌等具有长期有效的优秀抗菌性能的效果；
所述自清洁膜可以是TiO2膜层，该膜层具有光催化性能，实现抗菌防霉、自清洁的作用。
所述增透膜可以由ZrO2膜、Si3N4膜和SiO2膜交替堆叠而成；
所述反射膜由交替沉积高折射率薄膜和低折射率薄膜组成。所述高折射率薄膜，其折射率在 1.8 以上，可选材料有：ZrO2、TiO2、Ti2O5、ZnO、TiO、Fe2O3、Nb2O5、Si3N4内的一种，所述的低折射率薄膜，其折射率在1.7 以下，可选材料有：SiO、SiO2、Al2O3、MgF、CaF2中的一种。
进一步地，所述疏松层可以通过物理沉积方法或化学沉积方法或者喷涂方法在平面玻璃上沉积而成，但不局限于此。其中，所述的物理或化学沉积方法包括真空镀膜法、金属热蒸发镀膜法、磁控溅射法、激光脉冲沉积法、原子层沉积法、化学镀方法、电化学方法中的一种或几种的混合方法，具体实现时，根据疏松层的材质以及要求进行选择搭配，在此不再详述。
所述疏松层是通过调整镀膜工艺以将膜层的结构变为疏松结构，若膜层是致密结构或者膜层孔径过大则在后续钢化过程中对离子交换不产生影响，即无法通过应力使玻璃弯曲。在镀膜工艺中通过降低功率和/或增大气体流量均可实现膜层的疏松结构。
作为本发明的一种实施方式，所述疏松层为减反射膜，其在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%，厚度优选控制在200~600nm。
具体地，以减反射膜为例，在所述镀膜工艺中，靶材功率为5~10KW，氩气流量控制在40~80sccm，氧气流量控制在260~350sccm。通过上述镀膜工艺形成多膜层交替堆叠层的减反射膜，不仅将减反射膜的单面反射率控制在0.6%以下，而且形成的疏松结构使得在后续钢化过程中由于玻璃两面状态不一致导致离子交换速度不同，从而使玻璃弯曲。
在本发明中，在所述步骤S2中，玻璃的化学钢化处理包括预热阶段以及钢化阶段。其中，所述预热阶段是指将上述步骤S1获得的形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，使其达到钢化温度，可使得钢化处理过程的生产周期大大缩短，降低了玻璃的热耗，提高了生产效率。所述钢化阶段是指通过钢化处理液对预热处理过的玻璃进行化学钢化处理。
对于硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，所述钢化处理液采用包括一种或多种含碱金属盐来化学钢化所述玻璃，所用的碱金属离子半径要比钠离子大，即所述钢化处理液可包括钾盐、铷盐、铯盐中的任意一种或者任意几种。钢化处理时，可以对玻璃成分中的钠离子进行多次置换反应，预热处理后，玻璃还是平面状态，在化学钢化处理中由于玻璃两面的状态不同（玻璃一面镀膜，另一面没有形成任何膜层），造成两面的离子交换速度不同才导致玻璃朝向离子交换速度慢的一侧弯曲，即朝向镀膜那一侧弯曲。
对于锂铝硅酸盐玻璃，所述钢化处理液采用包括一种或多种含碱金属盐来化学钢化所述玻璃，所用的碱金属离子半径要比锂离子或钠离子大，即所述钢化处理液可包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意一种或者任意几种。钢化处理时，可以对玻璃成分中的锂离子或钠离子进行多次置换反应，预热处理后，玻璃还是平面状态，在化学钢化处理中由于玻璃两面的状态不同（玻璃一面镀膜，另一面没有形成任何膜层），造成两面的离子交换速度不同才导致玻璃朝向离子交换速度慢的一侧弯曲，即朝向镀有镀膜那一侧弯曲。
所述钠盐、钾盐、铷盐、铯盐为本领域技术人员所公知的化学物质，在这里不再赘述。优选采用碱金属硝酸盐，但不局限于此。
需要说明的是，上述钢化处理中的预热处理和化学钢化处理是常规处理，对其涉及到的工艺参数并没有特别的限定。优选但不限定地，预热处理步骤中，预热温度为330~370℃，预热时间为1.5~2H；化学钢化处理步骤中，钢化温度为420~450℃，钢化时间为4~6H。
在本发明中，在所述步骤S3中，所述降温处理过程中设定的降温速率控制在1~5℃/分，较佳地，1~2℃/分，通过如此设定，不仅可以消除因急冷导致的玻璃爆裂，而且保证冷却过程中应力释放程度一致进而不影响弯曲程度。本发明中玻璃的两面状态是不同，若急速冷却或自然冷却会使应力释放程度不同，从而影响弯曲程度，而且存在易爆裂的隐患。
较佳地，该降温处理步骤具体为：当玻璃表面液态盐不再滴落时将玻璃从钢化炉移至冷却室，按上述降温速率缓慢冷却至100~150℃，然后自然冷却至室温。
需要说明的是，本发明制造方法对平面玻璃的形状并没有特别的限定，常规市售的未钢化的平面玻璃均可。优选地，平面玻璃的形状可以是长方体、正方体以及圆柱体等等，平面玻璃厚度可以是0.1~1.5mm，但不局限于此。
本发明还提供了一种3D玻璃，其通过上述制造方法制得。
优选但不限定地，本发明中，以长方体平面玻璃为例，当所述平面玻璃的长宽比为：1.5:1~3:1，制得的3D玻璃中心点拱高为7~9mm，长度方向弯曲度较大，宽度方向轻微弯曲。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面以平面玻璃长宽比为2:1、疏松层为减反射膜为例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S11、在平面玻璃上形成减反射膜；
具体地，在镀膜机中，采用硅靶和铌靶，设定靶材功率为5KW，氩气流量控制在70sccm，氧气流量控制在350sccm，在平面玻璃上整面镀膜，获得氧化硅和氧化铌交替堆叠5层后的堆叠层，堆叠层为疏松结构，且在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
S12、将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
具体地，先对形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，预热温度为330℃，预热时间为1.5H；然后再对预热处理后的玻璃进行化学钢化处理，钢化处理液为钠盐，钢化温度为420℃，钢化时间为6H。
S13、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
具体地，将化学钢化处理后的平面玻璃移出钢化处理液，待玻璃表面液态盐不再滴落时，将玻璃从钢化炉移至冷却室，此时玻璃温度约为，开始缓慢冷却至约150℃，缓慢冷却的冷却速度为1℃/分，然后自然冷却至室温，获得3D玻璃，该3D玻璃中心点拱高约7~9mm且其表面的减反射膜均匀性好、色差低（色差△E小于4）。
实施例2
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S21、在平面玻璃上形成减反射膜；
具体地，在镀膜机中，采用硅靶和铌靶，设定靶材功率为6KW，氩气流量控制在80sccm，氧气流量控制在320sccm，在平面玻璃上整面镀膜，获得氧化硅和氧化铌交替堆叠6层后的堆叠层，堆叠层为疏松结构，且在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
S22、将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
具体地，先对形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，预热温度为340℃，预热时间为1.8H；然后再对预热处理后的玻璃进行化学钢化处理，钢化处理液为钾盐，钢化温度为435℃，钢化时间为5H。
S23、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
具体地，将化学钢化处理后的平面玻璃移出钢化处理液，待玻璃表面液态盐不再滴落时，将玻璃从钢化炉移至冷却室，此时玻璃温度约为，开始缓慢冷却至约120℃，缓慢冷却的冷却速度为2℃/分，然后自然冷却至室温，获得3D玻璃，该3D玻璃中心点拱高约7~9mm且其表面的减反射膜均匀性好、色差低（色差△E小于4）。
实施例3
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S31、在平面玻璃上形成减反射膜；
具体地，在镀膜机中，采用硅靶和铌靶，设定靶材功率为8KW，氩气流量控制在60sccm，氧气流量控制在300sccm，在平面玻璃上整面镀膜，获得氧化硅和氧化铌交替堆叠7层后的堆叠层，堆叠层为疏松结构，且在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
S32、将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
具体地，先对形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，预热温度为350℃，预热时间为2H；然后再对预热处理后的玻璃进行化学钢化处理，钢化处理液为钾盐，钢化温度为450℃，钢化时间为4H。
S33、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
具体地，将化学钢化处理后的平面玻璃移出钢化处理液，待玻璃表面液态盐不再滴落时，将玻璃从钢化炉移至冷却室，此时玻璃温度约为，开始缓慢冷却至约150℃，缓慢冷却的冷却速度为1.8℃/分，然后自然冷却至室温，获得3D玻璃，该3D玻璃中心点拱高约7~9mm且其表面的减反射膜均匀性好、色差低（色差△E小于4）。
实施例4
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S41、在平面玻璃上形成减反射膜；
具体地，在镀膜机中，采用硅靶和铌靶，设定靶材功率为9KW，氩气流量控制在40sccm，氧气流量控制在280sccm，在平面玻璃上整面镀膜，获得氧化硅和氧化铌交替堆叠6层后的堆叠层，堆叠层为疏松结构，且在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
S42、将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
具体地，先对形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，预热温度为360℃，预热时间为1.8H；然后再对预热处理后的玻璃进行化学钢化处理，钢化处理液为铯盐，钢化温度为430℃，钢化时间为5H。
S43、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
具体地，将化学钢化处理后的平面玻璃移出钢化处理液，待玻璃表面液态盐不再滴落时，将玻璃从钢化炉移至冷却室，此时玻璃温度约为，开始缓慢冷却至约130℃，缓慢冷却的冷却速度为5℃/分，然后自然冷却至室温，获得3D玻璃，该3D玻璃中心点拱高约7~9mm且其表面的减反射膜均匀性好、色差低（色差△E小于4）。
实施例5
一种3D玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
S51、在平面玻璃上形成减反射膜；
具体地，在镀膜机中，采用硅靶和钛靶，设定靶材功率为10KW，氩气流量控制在50sccm，氧气流量控制在260sccm，在平面玻璃上整面镀膜，获得氧化硅和氧化钛交替堆叠5层后的堆叠层，堆叠层为疏松结构，且在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
S52、将形成有所述减反射膜的平面玻璃进行化学钢化处理；
具体地，先对形成有所述减反射膜的平面玻璃进行预热处理，预热温度为370℃，预热时间为1.5H；然后再对预热处理后的玻璃进行化学钢化处理，钢化处理液为钠盐，钢化温度为420℃，钢化时间为6H。
S53、对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
具体地，将化学钢化处理后的平面玻璃移出钢化处理液，待玻璃表面液态盐不再滴落时，将玻璃从钢化炉移至冷却室，此时玻璃温度约为，开始缓慢冷却至约100℃，缓慢冷却的冷却速度为3℃/分，然后自然冷却至室温，获得3D玻璃，该3D玻璃中心点拱高约7~9mm且其表面的减反射膜均匀性好、色差低（色差△E小于4）。
对比例1
基于实施例3，不同之处在于：在镀膜机中，靶材功率设定在10~12KW，氩气流量控制在30~40sccm，氧气流量控制在240~260sccm。
该对比例1中，获得的堆叠层是致密结构，则离子交换速度更慢，由于玻璃两面离子交换速度差异大，则弯曲程度过大，而且由于致密结构的膜层一侧离子交换速度很慢会导致该面没有钢化层，造成单面玻璃强度明显低于另一面玻璃强度，属于不良品。
对比例2
基于实施例3，不同之处在于：降温处理中冷却速度为急速冷却，冷却速度为5~10℃/分。
该对比例2获得的玻璃弯曲程度大，主要是由于降温处理时冷却速度快，应力大，造成玻璃弯曲程度变大，而且存在易爆裂的隐患。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
在平面玻璃一面上形成疏松层；
将形成有所述疏松层的平面玻璃进行化学钢化处理；
对化学钢化处理后的平面玻璃进行降温处理，获得3D玻璃。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述疏松层的平均孔径为3~50nm。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述疏松层的平均孔径为10~30nm。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述疏松层为反射膜、超硬膜、防眩光膜、防指纹膜、增透膜、抗菌膜、低辐射膜、调光膜和自清洁膜中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述疏松层为减反射膜，其在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述降温处理中设定的降温速率为1~5℃/分。
7.根据权利要求1所述的3D玻璃的制造方法，其特征在于，所述降温处理步骤具体为：当玻璃表面液态盐不再滴落时将玻璃移至冷却室，按降温速率为1~5℃/分缓慢冷却至100~150℃，然后自然冷却至室温。
8.一种3D玻璃，其特征在于，其通过如权利要求1至7任一所述的3D玻璃的制造方法制造而得。
9.根据权利要求8所述的3D玻璃，其特征在于，所述平面玻璃的长宽比为：1.5:1~3:1。
10.根据权利要求9所述的3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃中心点拱高为7~9mm。
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