CN206635230U - 双槽化学玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双槽化学玻璃钢化炉，其包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。两个离子交换炉和两个预热炉可分别交替使用，当其中一个离子交换炉或预热炉出现故障时不影响正常玻璃的钢化处理，两个离子交换炉和预热炉也可同时工作，显著提高了钢化玻璃的生产效率。同时所述双槽玻璃钢化炉结构简单、炉体密封性好、能量损耗低、保温效果好、产品良率高。

Description

双槽化学玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种玻璃钢化炉，具体地说涉及一种双槽化学玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化是为提高玻璃强度而进行的二次加工，其原理是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子进行交换，最终在玻璃表面形成压应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性的目的，经过钢化处理后的玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、无自爆现象。玻璃钢化一般可采用化学钢化或风钢化工艺，但是风钢化工艺存在影响玻璃光学性能的问题，因此化学钢化成为了主要玻璃钢化工艺。钢化处理后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3倍，抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，且其在破碎时变成小碎块，碎块颗粒对人体伤害也远小于普通玻璃，钢化玻璃目前已广泛应用于建筑、汽车、家具、仪表等领域。

进行化学钢化处理的设备为化学玻璃钢化炉，其通常包括预热单元、钢化单元和冷却单元，生产过程中，待处理玻璃在三个单元中的取放都通过机械手完成。目前，传统的玻璃钢化炉为单槽结构，工作效率低、炉体保温性能差、操作性能不强，同时还存在一定的安全隐患，设备在钢化处理过程中，耗热量大，存在日产能、产品合格率和能源利用率低的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型正是要解决现有化学玻璃钢化炉的上述问题，从而提出一种工作效率高、易操作，产能、合格率高、节能的双槽化学玻璃钢化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种双槽化学玻璃钢化炉，其包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。

作为优选，所述第一离子交换炉和第二离子交换炉顶部均设置有离子交换炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉底部均设置有预热炉自动门，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门可沿水平方向移动，实现炉门的开合。

作为优选，还包括安装框架，所述第一离子交换炉、第二离子交换炉安装于所述安装框架底部，所述第一预热炉、第二预热炉设置于所述安装框架顶部，所述第一预热炉、第二预热炉位于所述第一离子交换炉、第二离子交换炉上方。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉均设置有用于加热预热炉的热风循环系统和用于调节预热炉中退火温度的冷风循环系统，所述热风循环系统、冷风循环系统与所述预热炉内部连通。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉通过所述预热炉行走机构连接于所述安装框架，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架的行走轨道、设置于所述第一预热炉、第二预热炉底部、与所述行走轨道相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉、第二预热炉运动的驱动电机。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构，所述升降机构为丝杆升降机。

作为优选，所述离子交换炉自动门和预热炉自动门由减速电机驱动其开合。

作为优选，所述热风循环系统包括加热器、风机和热风循环循环管路，所述热风循环管路设置于所述第一预热炉、第二预热炉的内部；所述冷风循环系统包括风冷式冷风机和冷风管路。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架两端，且可沿安装框架水平移动；所述第一离子交换炉、第二离子交换炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架的中部。

作为优选，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的双槽化学玻璃钢化炉，其包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。所述化学玻璃钢化炉包含有两个离子交换炉和两个预热炉，两个离子交换炉和两个预热炉可分别交替使用，当其中一个离子交换炉或预热炉出现故障时不影响正常玻璃的钢化处理；两个离子交换炉和预热炉也可同时工作，显著提高了钢化玻璃的生产效率。同时所述双槽玻璃钢化炉结构简单、炉体密封性好、能量损耗低、保温效果好、产品良率高。

(2)本实用新型所述的双槽化学玻璃钢化炉，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关，其可以定位并控制自动门的开合程度，使钢化炉的安全可靠性更高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的双槽化学玻璃钢化炉的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-安装框架；2-第一离子交换炉；3-第二离子交换炉；4-第一预热炉；5-第二预热炉；6-行走轨道；7-离子交换炉自动门；8-预热炉自动门；9-升降机构。

本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。本发明说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种双槽化学玻璃钢化炉，如图1所示，所述玻璃钢化炉包括安装框架1，所述安装框架1的底部并列设置有用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉2和第二离子交换炉3，所述安装框架1两侧顶部分别设置有用于对玻璃进行预热处理和退火处理的第一预热炉4和第二预热炉5，所述第一离子交换炉2和第二离子交换炉3位于所述第一预热炉4与第二预热炉5之间，且所述第一预热炉4、第二预热炉5结构相同，初始状态下沿所述安装框架1的中线对称设置于安装框架1两端顶部；所述第一离子交换炉2、第二离子交换3炉结构相同，沿所述安装框架1的中线对称设置于安装框架1的中部。同时所述第一预热炉4、第二预热炉5底部设置有用于驱动第一预热炉4、第二预热炉5沿所述安装框架1做水平运动的预热炉行走机构，使得经预热炉预热处理过的玻璃可以便捷地进入离子交换炉进行离子交换处理。本实施例所述的双槽化学玻璃钢化炉中的第一离子交换炉2、第二离子交换炉3，第一预热炉4、第二预热炉5可同时工作或者可交替进行工作，提高了生产效率，也保证了其中一个装置出现故障钢化炉可以正常工作。

具体地，所述第一预热炉4、第二预热炉5通过预热炉行走机构连接于安装框架1，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架1的行走轨道6、设置于第一预热炉4、第二预热炉5底部且与所述行走轨道6相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉4、第二预热炉5运动的驱动电机。所述第一预热炉4、第二预热炉5还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构9，所述升降机构9为丝杆升降机,。

本实施例中，所述第一离子交换炉2、第二离子交换炉3的顶均设置有离子交换炉自动门7，所述第一预热炉4、第二预热炉5底部设置有预热炉自动门8，所述离子交换炉自动门7、预热炉自动门8可沿安装框架1的宽度方向作水平运动，实现炉门的开合，所述离子交换炉自动门7、预热炉自动门8由减速电机驱动开合，且离子交换炉自动门7、预热炉自动门8分别连接有行程开关，用于控制炉门的开合程度。

在预热炉部分，第一预热炉4、第二预热炉5还都设置有用于加热预热炉的热风循环系统和用于调节预热炉退火温度的冷风循环系统，所述热风循环系统、冷风循环系统均与预热炉内部连通，具体地，所述热风循环系统包括加热器、风机和热风循环循环管路，所述热风循环管路设置于所述第一预热炉、第二预热炉的内部；所述冷风循环系统包括风冷式冷风机和冷风管路，所述冷风管路也设置于第一预热炉、第二预热炉内部。其中，加热器为电加热器，用于将空气加热，风机将加热后的空气吹入热风循环管路，热风由热风循环管路出口吹到预热炉内部；风冷式冷风机将空气制冷后由冷风管路吹到预热炉内部。

本实施例所述的双槽化学玻璃钢化炉的工作过程为：

以第一预热炉4和第一离子交换炉2为例，当玻璃钢化处理时，第一预热炉4的预热炉自动门8打开，作业人员将装有玻璃的吊篮通过吊篮运输车移动至第一预热炉4底部，启动将升降机构9向下降至吊篮挂钩可钩挂位置，自动挂钩，检测吊篮挂钩完全吊装好后，升降机构9带动吊篮向上提升，吊篮完全进入第一预热炉4的炉体内后，控制第一预热炉4的预热炉自动门8关闭，与此同时，第一预热炉4感应吊篮到位后，停止提升，开始预热。此时热风循环系统开始工作，使第一预热炉内部温度均匀，预热完成后，第一预热炉4通过预热炉行走机构移送至第一离子交换炉2正上方，第一离子交换炉2的离子交换炉自动门7打开，升降机构9带动吊篮下降至第一离子交换炉2内，检测到位后，停止下降，自动脱钩，升降机构9向上提升，吊钩完全进入第一预热炉4的炉体内后，第一离子交换炉2的离子交换炉自动门7关闭，与此同时，第一预热炉4通过预热炉行走机构移退回起点，离子交换炉进行玻璃钢化。

待玻璃钢化时间达到设定时间后，第一预热炉4通过预热炉行走机构移送至第一离子交换炉2正上方，第一离子交换炉2的离子交换炉自动门7打开，到位后升降机构9向下移至吊篮挂钩的可钩挂位置，自动挂钩，检测吊篮挂钩完全吊装好后，升降机构9向上提升，吊篮进入第一预热炉内，当感应到吊篮到达第一预热炉4内顶部时，升降机构9停止上升，进行滴盐(硝酸钾)，待液体盐几乎全部滴落后，预热炉行走机构将第一预热炉4移至最初位置，感应到位后停止，预热炉自动门8关闭，此时玻璃进行退火缓冷，退火温度通过冷风循环系统调节，缓冷温度达到设定温度时，第一预热炉4的预热炉自动门8打开，升降机构9将吊篮下降，设置在预热炉上的报警灯闪烁、蜂鸣器鸣叫，提示钢化完成，作业人员将吊篮输送车上推至第一预热炉4吊篮下，作业人员控制升降机构9将吊篮下降至输送车上并继续点动将吊篮挂钩下降至自动脱钩的位置停止，自动脱钩，脱钩完成后，向前拉出输送车。第二预热炉5的工作原理和工作过程与第一预热炉4相同、第二离子交换炉3的工作原理和工作过程与第一离子交换炉2相同，可按照上述过程反复交替钢化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。

2.根据权利要求1所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一离子交换炉和第二离子交换炉顶部均设置有离子交换炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉底部均设置有预热炉自动门，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门可沿水平方向移动，实现炉门的开合。

3.根据权利要求2所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，还包括安装框架，所述第一离子交换炉、第二离子交换炉安装于所述安装框架底部，所述第一预热炉、第二预热炉设置于所述安装框架顶部，所述第一预热炉、第二预热炉位于所述第一离子交换炉、第二离子交换炉上方。

4.根据权利要求3所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉均设置有用于加热预热炉的热风循环系统和用于调节预热炉中退火温度的冷风循环系统，所述热风循环系统、冷风循环系统与所述预热炉内部连通。

5.根据权利要求4所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉通过所述预热炉行走机构连接于所述安装框架，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架的行走轨道、设置于所述第一预热炉、第二预热炉底部、与所述行走轨道相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉、第二预热炉运动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构，所述升降机构为丝杆升降机。

7.根据权利要求6所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述离子交换炉自动门和预热炉自动门由减速电机驱动其开合。

8.根据权利要求7所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述热风循环系统包括加热器、风机和热风循环循环管路，所述热风循环管路设置于所述第一预热炉、第二预热炉的内部；所述冷风循环系统包括风冷式冷风机和冷风管路。

9.根据权利要求8所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架两端，且可沿安装框架水平移动；所述第一离子交换炉、第二离子交换炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架的中部。

10.根据权利要求9所述的双槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关。