KR102299376B1 - 저방사 유리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 기판, 고굴절 유전체층, 제1 유전체층, 제1 금속 보호층, 적외선 반사 금속층, 제2 금속 보호층, 제2 유전체층 및 오버코트층이 순차적으로 적층되어 있고, 상기 고굴절 유전체층은 굴절률이 1.8 이상이고, SixZryAlzNn을 포함하는, 저방사 유리에 관한 것이다.

Description

저방사 유리{LOW-EMISSIVITY GLASS}
본 발명은 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성이 우수하여 엣지 스트리핑(edge stripping) 공정의 생략이 가능한 저방사 유리에 관한 것이다.
저방사 유리는 은(Ag)과 같이 적외선 영역에서 반사율이 높은 금속을 투명한 유리에 증착하여 유리의 투명함은 유지시키면서, 겨울에는 실내 난방열이 외부로 유출되는 것을 차단하고 여름에는 실내로 유입되는 태양복사열을 반사시키는 기능성 건축 소재를 뜻한다. 저방사 유리는 유리 시공 면적이 넓은 비주거용 건물에 한정적으로 사용되었으나, 최근 에너지 절감의 필요성이 증가하면서 주거용 건물에 적용되는 사례가 증가하고 있으며, 그에 맞는 특성을 가진 저방사 유리의 수요가 커지고 있다. 특히, 주거용 건물에 사용되는 저방사 유리는 내구성이 우수한 대신 단열성이 부족하거나, 단열성이 우수하나 내구성이 떨어지는 한계가 있었다.
한편, 스퍼터링 방식으로 제조되는 저방사 유리의 구조는 적외선 반사 금속층을 포함하고, 상기 적외선 반사 금속층을 보호하기 위해 금속층 상하부에 유전체층을 갖는 것이 일반적이다. 그러나, 적외선 반사 금속층 상에 유전체층을 증착할 경우, 산소 또는 질소 분위기 상에서 금속을 타겟 원료로 사용하기 때문에 챔버 내 주입된 산소 또는 질소에 의하여 적외선 반사 금속층이 산화 또는 질화되어 적외선 반사 금속층과 유전체층 간의 층간 경계가 모호해진다는 문제점이 있다. 또한, 상술한 바와 같은 층간 경계의 모호성으로 인하여 제조된 유리의 방사율 값이 높아져서 저방사 유리의 특성을 상실한다는 문제점이 있다.
이에 대한 대안으로, 한국 등록특허 제1,015,072호(특허문헌 1)에는 유리 기판 상에 순차적으로 코팅된, 제1 유전체층; Zn계 산화물을 포함하는 제1 흐림 방지층; 적외선 또는 태양 복사선을 반사하는 기능성 반사 금속층; Zn계 산화물을 포함하는 제2 흐림 방지층; 및 제2 유전체층을 포함하는, 열처리 가능한 저방사 유리가 개시되어 있다. 그러나, 상기 특허문헌 1의 저방사 유리는 장기간 코팅막이 고온에 노출될 경우, Zn계 산화물의 약한 내구성으로 인해 기능성 반사 금속층의 손상이 발생할 수 있다.
또한, 한국 등록특허 제1,941,718호(특허문헌 2)에는 고굴절률층, 저굴절률층, 습윤층, 적외선 반사 특성을 갖는 금속층, 습윤층, 저굴절률층 및 고굴절률층이 순차적으로 적층된 박막 다중층을 포함하는 투명 기판이 개시되어 있다. 그러나, 상기 특허문헌 2에 의 투명 기판은 산화아연, 산화주석 또는 산화아연주석을 사용하여 내구성이 약하다는 단점이 있다.
따라서, 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성이 우수하여 엣지 스트리핑(edge stripping) 공정의 생략이 가능하고, 저방사 및 고굴절률을 갖는 저방사 유리에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
한국 등록특허 제1,015,072호 (공개일: 2010.9.6.) 한국 등록특허 제1,941,718호 (공개일: 2014.1.22.)
이에, 본 발명은 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성이 우수하여 엣지 스트리핑 공정의 생략이 가능하고, 저방사 및 고굴절률을 갖는 저방사 유리를 제공하고자 한다.
본 발명은 유리 기판, 고굴절 유전체층, 제1 유전체층, 제1 금속 보호층, 적외선 반사 금속층, 제2 금속 보호층, 제2 유전체층 및 오버코트층이 순차적으로 적층되어 있고,
상기 고굴절 유전체층은 굴절률이 1.8 이상인, 저방사 유리를 제공한다.
본 발명에 따른 저방사 유리는 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성이 우수하여 엣지 스트리핑 공정의 생략이 가능하고, 저방사 및 고굴절률을 갖는다. 이로 인해, 상기 저방사 유리는 거주용 건물 및 비거주용 건물의 건축 소재로 적합하다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 있어서, 유리의 'a*값'및'b*값'은 유리 기판 평균 두께 6mm를 기준으로 380 내지 780 nm의 파장 범위에서 D65 표준 광원을 이용하여 KS L 2514 규격에 따라 측정된 유리 표면의 a*값 및 b*값을 의미한다.
본 발명에 따른 저방사 유리는 유리 기판, 고굴절 유전체층, 제1 유전체층, 제1 금속 보호층, 적외선 반사 금속층, 제2 금속 보호층, 제2 유전체층 및 오버코트층이 순차적으로 적층되어 있다.
유리 기판
유리 기판으로는 건축용 혹은 자동차용으로 사용되고 있는 소다라임 유리와 같은 통상의 유리를 사용할 수 있다.
또한, 상기 유리 기판으로는 사용 목적에 따라 적절한 두께의 유리를 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 기판으로는 평균 두께가 2 내지 12 mm, 또는, 5 내지 6 mm인 투명 소다라임 유리를 사용할 수 있다.
고굴절 유전체층
고굴절 유전체층은 열처리시 적외선 반사 금속층을 이온 또는 산소로부터 보호하며 광학 물성을 조절하는 역할을 한다.
상기 고굴절 유전체층은 굴절률이 1.8 이상이다. 구체적으로, 상기 고굴절 유전체층은 굴절률이 2.1 이상일 수 있다. 상기 고굴절 유전체층의 굴절률이 상기 범위 내일 경우, 유리의 투과율 감소 및 단열성능 저하를 방지할 수 있다.
또한, 상기 고굴절 유전체층은 SixZryAlzNn을 포함할 수 있다. 이때, x는 0.5 내지 1이고, y는 0.5 내지 1이며, z는 0.5 내지 1이고, n은 0.5 내지 4일 수 있다.
상기 고굴절 유전체층은 평균 두께가 0nm 초과 40nm 이하, 또는 10 내지 30 nm일 수 있다. 고굴절 유전체층의 두께 범위가 상기 범위 미만이면 유리의 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 범위를 초과하면 유리의 광학 성능이 부족한 문제가 발생할 수 있다.
제1 유전체층 및 제2 유전체층
제1 유전체층 및 제2 유전체층 각각은 열처리시 적외선 반사 금속층을 이온 또는 산소로부터 보호하며 제조된 유리의 광학 물성을 조절하는 역할을 한다.
상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층은 각각 금속산화물, 금속질화물 및 금속질화산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층은 각각 독립적으로 실리콘 함유 질화물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층은 각각 SilNm를 포함할 수 있으며, 이때, 상기 l은 2 내지 4이며, m은 3 내지 5일 수 있다.
또한, 상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층 각각은 굴절률이 1.8 내지 2.5이며, 흡수 계수가 0.1 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층 각각은 굴절률이 1.8 내지 2.5이며, 흡수 계수가 0 내지 0.1일 수 있다. 제1 유전체층 및 제2 유전체층 각각의 굴절률 및 흡수 계수가 상기 범위 내일 경우, 제조된 유리의 가시광 투과율이 감소되는 문제를 방지할 수 있다.
상기 제1 유전체층은 평균 두께가 0nm 초과 40nm 이하, 또는 7 내지 15 nm일 수 있다. 또한, 상기 제2 유전체층은 평균 두께가 10 내지 50 nm, 또는 35 내지 45 nm일 수 있다.
제1 유전체층 및 제2 유전체층 각각의 두께 범위가 상기 범위 미만이면 유리의 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 범위를 초과하면 유리의 광학 성능이 부족한 문제가 발생할 수 있다.
제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층
제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층은 적외선 반사 금속층과 유전체층 사이의 접착력을 향상시키고, 열처리시 유리에서 확산되는 Na 및 공기 중의 산소(O2)의 이동을 방해하는 역할 및 적외선 반사 금속층이 높은 열처리 온도에서도 안정적인 거동이 가능하도록 적외선 반사 금속의 융착을 돕는 역할을 하며, 적외선 반사 금속층으로 침투하는 산소(O2)를 흡수하여 유리의 저방사 성능을 유지하도록 돕는 역할을 한다.
상기 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층 각각은 니켈(Ni), 크롬(Cr) 및 니켈(Ni)-크롬(Cr) 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층 각각은 니켈(Ni)-크롬(Cr) 합금을 포함할 수 있다. 이때, 상기 니켈(Ni)-크롬(Cr) 합금은 합금 총 중량을 기준으로 75 내지 85 중량%의 니켈 및 15 내지 25 중량%의 크롬을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층 각각은 평균 두께가 0.5 내지 3 nm, 또는 0.5 내지 2 nm일 수 있다. 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층 각각의 평균 두께가 상기 범위 내일 경우, 제조된 유리의 내구성 및/또는 가시광 투과율이 저하되는 문제 및 열처리 및 굽힘 공정 후 코팅막의 흐림이 증가하는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 상기 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층의 평균 두께가 0.5nm 미만이면 유리의 내구성이 저하되거나 열처리 및 굽힘 공정 후에 코팅막의 흐림이 증가하는 문제가 발생할 수 있으며, 3nm를 초과하면 유리의 투과율이 낮아지거나 열처리 및 굽힘 공정 후에 코팅막의 흐림이 역시 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 제1 금속 보호층과 제2 금속 보호층은 두께비가 1: 0.4 내지 0.6, 또는 1: 0.5 내지 0.6일 수 있다. 제1 금속 보호층과 제2 금속 보호층의 두께비가 상기 범위 내일 경우, 제조된 유리의 내구성이 저하되는 문제를 방지하고, 적절한 광학 성능을 갖는 유리를 제조할 수 있다.
적외선 반사 금속층
적외선 반사 금속층은 태양의 복사선을 선택적으로 반사시켜 제조된 유리에 높은 차폐 성능을 제공함과 동시에 저방사를 구현하는 역할을 한다.
상기 적외선 반사 금속층은 전도성이 우수한 금속을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 금, 은, 백금, 알루미늄 및 구리로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 적외선 반사 금속층은 은(Ag)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 적외선 반사 금속층은 평균 두께가 5 내지 20 nm, 또는 8 내지 13 nm일 수 있다. 적외선 반사 금속층의 두께가 상기 범위 내일 경우, 적외선 반사 금속층의 형성이 정상적으로 이루어지지 않아 제조된 유리의 저방사 성능이 부족한 문제, 제조된 유리의 반사율이 높아져 광학 성능이 부족한 문제 및 투과율이 감소하여 반사율이 부족한 문제를 방지할 수 있다.
오버코트층
오버코트층은 유전체층과 적외선 반사 금속층을 보호하는 역할을 한다.
상기 오버코트층은 기계적 강도가 높고 표면 거칠기가 적으며 가시광 투과율이 높은 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 오버코트층은 실리콘(Si), 니오븀(Nb), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 탄탈럼(Ta) 등의 금속, 또는 이들의 합금, 산화물, 질화물 또는 질산화물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 오버코트층은 지르코늄 함유 산화물 또는 질화물을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 오버코트층은 ZrNa, SiZrNb, SiZrTiOc, SiZrAlNd 및 ZrTiOeNf로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, a는 0.5 내지 2이고, b는 0.5 내지 2이며, c는 0.5 내지 3이고, d는 0.5 내지 2이며, e는 0.5 내지 3이고, f는 0.5 내지 2일 수 있다.
또한, 상기 오버코트층의 평균 두께는 0.01 내지 5 nm, 또는 0.1 내지 3 nm일 수 있다. 오버코트층의 평균 두께가 상기 범위 내일 경우, 제조된 유리의 내구성이 저하되는 문제, 및 제조된 유리를 열처리한 후 흐림이 발생하는 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 저방사 유리는 a*값이 -10 내지 10이고, b*값이 0 내지 -30일 수 있다. 구체적으로, 상기 저방사 유리는 a*값이 -2 내지 5이고, b*값이 -10 내지 -25일 수 있다.
또한, 상기 저방사 유리는 KS L 2525 규격에 따라 측정된 방사율이 0.2 이하, 또는 0.1 미만일 수 있다. 방사율(emissivity)은 외부 광 에너지를 흡수한 후 일부 재방사하거나 표면 반사 현상이 일어날 때 재복사하는 에너지 비율을 의미하며, 최대값은 1이고 값이 작을수록 재방사 또는 재복사하는 에너지 비율이 큼을 의미한다.
상기 저방사 유리는 KS L 2514 규격에 따라 측정된 380 내지 780 nm의 파장의 투과율이 60% 이상, 또는 70% 이상일 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 저방사 유리는 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성이 우수하여 엣지 스트리핑 공정의 생략이 가능하고, 저방사 및 고굴절률을 갖는다. 이로 인해, 상기 저방사 유리는 거주용 건물 및 비거주용 건물의 건축 소재로 적합하다.
본 발명에 따른 저방사 유리는 각 층을 형성하기 위한 박막 형성 방법으로서 진공 스퍼터링 방식을 이용하여 제조될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 저방사 유리의 제조방법은, 스퍼터링 증착법에 의해 각 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 내지 3. 저방사 유리의 제조
각 층의 두께를 표 1에 기재된 바와 같이 조절하여 적층하였다. 구체적으로, 6mm 두께의 투명 유리 기판에 질소 및 아르곤 분위기 하에서 SiZrAl Rotary target을 이용하여 고굴절 유전체층을 코팅하였다. 이후 고굴절 유전체층 상에 질소 및 아르곤 분위기 하에서 Si Rotary target을 이용하여 제1 유전체층을 코팅하였다. 이후 제1 유전체층 상에 아르곤 분위기에서 NiCr Planar target를 이용하여 제1 금속 보호층을 코팅하고, 제1 금속 보호층 상에 아르곤 분위기 하에서 Ag Planar target을 이용하여 적외선 반사 금속층을 코팅하였다. 이후 적외선 반사 금속층 상에 아르곤 분위기에서 NiCr Planar target을 이용하여 제2 금속 보호층을 코팅하였다. 이후, 제2 금속 보호층 상에 질소 및 아르곤 분위기 하에서 Si Rotary target을 이용하여 제2 유전체층을 코팅하고, 마지막으로 제2 유전체층 상에 아르곤 및 질소 분위기 하에서 Zr Rotary target을 이용하여 오버코트층을 코팅하여 저방사 유리를 제조하였다.
비교예 1.
제1 유전체층과 제1 금속보호층 사이, 및 제2 금속보호층과 적외선 반사 금속층 사이에 산소 및 아르곤 분위기 하에서 Zn Rotary target을 이용하여 제1 결정핵 생성층 및 제2 결정핵 생성층을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 저방사 유리를 제조하였다.
비교예 2 내지 비교예 7.
각 층의 두께를 표 1에 기재된 바와 같이 조절하여 적층한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 저방사 유리를 제조하였다.
실시예 1 실시예2 실시예3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7
오버코트층 두께 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm 1nm
조성 ZrNa (0.5≤a≤2)
제2 유전체층 두께 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm 40nm
조성 Si3N4
제2 결정핵 생성층 두께 - - - - 11nm 11nm - - - -
조성 ZnO
제2 금속 보호층 두께 0.7nm 0.7nm 0.7nm 0.7nm 0.7nm 0.7nm 0.7nm 0.3nm 1.3nm 0.7nm
조성 Ni0.8Cr0.2
적외선 반사 금속층 두께 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm
조성 Ag
제1 금속 보호층 두께 1.3nm 1.3nm 1.3nm 1.3nm 1.3nm 1.3nm 1.3nm 0.3nm 0.7nm 1.3nm
조성 Ni0.8Cr0.2
제1 결정핵 생성층 두께 - - - 11nm - 11nm - - - -
조성 ZnO
제1 유전체층 두께 8nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm 10nm
조성 Si3N4
고굴절 유전체층 두께 20nm 10nm 40nm 20nm 20nm 20nm 20nm 20nm 20nm 45nm
조성 SiZrAlNn (0.5≤n≤4)
굴절률 2.24 1.8 2.24 2.24 2.24 2.24 1.7 2.24 2.24 2.24
시험예: 유리의 특성 평가
실시예 및 비교예에서 제조한 저방사 유리를 대상으로 물성들을 하기와 같은 방법으로 측정하여 그 결과를 표 2에 나타냈다.
구체적으로, 실시예 및 비교예에서 제조한 저방사 유리는 650℃에서 7분 동안 열처리하고 급냉한 후 물성들을 평가하였다.
(1) 투과율
380 내지 780 nm의 파장 범위에서 D65 표준 광원을 이용하여 KS L 2514 규격에 따라 유리 표면의 10°투과율을 측정하였다.
(2) 방사율
방사율은 저방사 유리를 열처리한 후 FT-IR을 이용하여 적외선 파장 영역(2,500 내지 25,000 nm)의 반사 스펙트럼을 측정하고 KS L 2525 규격 기준으로 계산하였다.
(3) 내스크래치성
제조된 유리의 코팅면에 석영가루를 섞은 증류수를 분사한 후 굵기 0.5mm의 나일론 브러시를 유리의 코팅면과 수평하게 50회 왕복 이동시킨 후 코팅면에 발생한 스크래치의 개수를 측정하여 내스크래치성을 평가하였다.
구체적으로, 스크래치 발생이 없는 경우 1등급, 폭 1 mm 미만의 스크래치가 5개 이하로 생성된 경우 2등급, 폭 1 mm 미만의 스크래치가 5개 이상으로 생성된 경우 3등급, 폭 1 mm 이상의 굵은 스크래치가 1개 또는 2개 생성된 경우 4등급, 폭 1 mm 이상의 굵은 스크래치가 3개 이상 생성된 경우 5등급, 코팅막이 유리 기판으로부터 박리된 경우 6등급으로 평가하였다.
(4) 내산성
HCl 1N 용액에 실시예 및 비교예에서 제조한 저방사 유리를 침지한 후 상온에서 1시간 간격으로 상기 저방사 유리를 꺼내 증류수로 표면을 세척한 후 천으로 물기를 제거했다. 이후 상기 저방사 유리의 표면 상태를 50cm 떨어진 거리에서 육안으로 확인하여 코팅막이 벗겨지지 않은 경우 합격으로, 코팅막이 벗겨진 경우 불합격으로 판단하였다.
(5) 헤이즈(haze)
헤이즈는 제조된 저방사 유리를 열처리한 후 오버코트층 표면이 흐려지는 정도를 육안으로 관찰하여 평가하였다.
구분 투과율(%) 방사율 내스크래치 내산성 헤이즈
실시예 1 75 0.03 2등급 합격 없음
실시예 2 74 0.03 3등급 합격 없음
실시예 3 74 0.03 2등급 합격 없음
비교예 1 75 0.03 4등급 불합격 발생
비교예 2 75 0.03 4등급 불합격 발생
비교예 3 76 0.03 4등급 불합격 발생
비교예 4 73 0.03 3등급 합격 없음
비교예 5 76 0.04 박리 불합격 발생
비교예 6 75 0.04 박리 불합격 발생
비교예 7 73 0.03 2등급 합격 없음
표 2에서 보는 바와 같이, 실시예의 저방사 유리는 단열성이 우수함과 동시에 화학적 내구성 및 투과율이 우수한 것을 볼 수 있다.
반면, 비교예 1, 2 및 3의 유리는 실시예 대비 화학적 내구성, 내열성이 부족하며, 비교에 5 및 6은 실시예 대비 내스크래치성, 내산성 및 내열성이 열세했다. 또한, 비교예 4 및 7은 실시예 대비 투과율이 부족했다.

Claims (5)

  1. 유리 기판, 고굴절 유전체층, 제1 유전체층, 제1 금속 보호층, 적외선 반사 금속층, 제2 금속 보호층, 제2 유전체층 및 오버코트층이 순차적으로 적층되어 있고,
    상기 고굴절 유전체층은 굴절률이 1.8 이상이고, SixZryAlzNn을 포함하는 것인 저방사 유리로서,
    상기 저방사 유리는 상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층 중 적어도 하나의 유전체층에 인접하는 ZnO 소재의 결정핵 생성층을 포함하지 않는 것인, 저방사 유리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 유전체층 및 제2 유전체층은 각각 독립적으로 실리콘 함유 질화물을 포함하고,
    상기 제1 금속 보호층 및 제2 금속 보호층은 각각 독립적으로 니켈, 크롬, 및 니켈-크롬 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 저방사 유리.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고굴절 유전체층은 평균 두께가 0nm 초과 40 nm 이하이고,
    상기 제1 유전체층은 평균 두께가 0nm 초과 40 nm 이하이며,
    상기 제1 금속 보호층 및 상기 제2 금속 보호층은 각각 독립적으로 평균 두께가 0.5 내지 3 nm이고,
    상기 적외선 반사 금속층은 평균 두께가 5 내지 20 nm이며,
    상기 제2 유전체층은 평균 두께가 10 내지 50 nm인, 저방사 유리.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 저방사 유리는 제1 금속 보호층과 제2 금속 보호층을 1 : 0.4 내지 0.6의 두께비로 포함하는, 저방사 유리.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 저방사 유리는 KS L 2525 규격에 따라 측정된 방사율이 0.2 이하이고, KS L 2514 규격에 따라 측정된 380 내지 780 nm의 파장의 투과율이 60% 이상인, 저방사 유리.
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