CN206736102U - 保护玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护玻璃，其包含具有平坦部和设置在所述平坦部的外周缘的侧面部的玻璃板、和层叠在所述玻璃板上的包含无机物的无机膜，其中，在所述玻璃板的所述平坦部的表面侧的整个面上层叠有所述无机膜，并且在所述侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧连续地层叠有所述无机膜，所述无机膜的膜厚是恒定的。

Description

保护玻璃

技术领域

本实用新型涉及保护玻璃，特别是，涉及保护玻璃的侧面的强度也提高了的保护玻璃。

背景技术

在数码相机、手机或便携式信息终端PDA(个人数字助理)等的平板显示装置或触控面板显示装置中，为了提高显示器的保护和美观，进行如下操作：在显示器的正面以成为比图像显示部分更宽广的区域的方式配置薄板状的保护玻璃。玻璃虽然理论强度高，但是会由于受到损伤而使强度大幅降低，因此，使用通过离子交换等在玻璃的表面和背面形成了压应力层的化学强化玻璃作为要求强度的保护玻璃。

在保护玻璃的表面要求高硬度、耐擦伤性的情况下，有时在其最外表层形成具有耐冲击性的层。例如，已知在强化玻璃的表面上具备具有非对称耐冲击性的涂层的强化玻璃层叠体(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本特表2015-507588号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

专利文献1中记载的强化玻璃层叠体设想用于汽车或飞机的窗户的应用，只要使用厚的玻璃板并对主面进行强化即可。另一方面，在手机或便携式信息终端PDA等电子终端用的保护玻璃或车载显示装置用的保护玻璃中，近年来，比电子终端或显示装置的壳体向前突出、端部进行了曲面加工的、称为2.5D型、准3D型、3D型等形状的保护玻璃已经上市。该保护玻璃不仅平坦部在表面上露出，而且位于其外周缘的侧面部也在表面上露出。因此，该侧面部也需要与平坦部同样地进行强化处理。

然而，用于提高强度的涂层以往一般通过溅射形成，该溅射中靶材料位于相对于玻璃板主面的正面方向上。因此，靶粒子的向玻璃板的堆积方向相对于玻璃板的主面垂直，无法以一直覆盖到侧面部的端部(末端)的方式进行涂敷。因此，未进行涂敷的玻璃板的侧面部的端部的强度低，例如在使电子终端、显示装置掉落时，经常以强度低的该部位为起点发生破损。

另外，根据该涂层的厚度不同，有时产生向该保护玻璃的映入(映り込み)。

因此，本实用新型的目的在于提供一种保护玻璃，其为不仅平坦部的强度优良，而且设置在平坦部的外周缘的侧面部的端部(末端)的强度也优良的保护玻璃，且所述保护玻璃层叠有作为映入少的低反射的防眩光膜(アンチグレア膜)的无机膜。

用于解决问题的手段

本发明人进行了广泛深入的研究，结果发现，通过在保护玻璃的平坦部的整个面和从设置在平坦部的外周缘的侧面部的表面侧到背面侧连续地层叠无机膜，且使所述无机膜的厚度恒定，可以得到不仅平坦部的强度优良、而且侧面部的端部(末端)的强度也优良，且映入少的低反射保护玻璃，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型涉及下述<1>～<10>。

<1>

一种保护玻璃，其包含具有平坦部和设置在所述平坦部的外周缘的侧面部的玻璃板、和层叠在所述玻璃板上的包含无机物的无机膜，其中，在所述玻璃板的所述平坦部的表面侧的整个面上层叠有所述无机膜，并且在所述侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧连续地层叠有所述无机膜，所述无机膜的膜厚是恒定的。

<2>

如上述<1>所述的保护玻璃，其特征在于，所述玻璃板的所述侧面部的厚度向着外周缘逐渐变薄。

<3>

如上述<1>所述的保护玻璃，其特征在于，所述玻璃板的所述侧面部向与所述表面侧相对的背面侧弯曲。

<4>

如上述<1>～<3>中任一项所述的保护玻璃，其中，所述无机膜为包含选自由Si、Al、Ti、Ta和Zr构成的组中的至少1种元素的氮化物或氧化物的膜。

<5>

如上述<1>～<4>中任一项所述的保护玻璃，其中，所述玻璃板为在表层具有压应力层的化学强化玻璃板。

<6>

如上述<1>～<5>中任一项所述的保护玻璃，其用于电子终端。

<7>

如上述<1>～<5>中任一项所述的保护玻璃，其用于车载显示装置。

<8>

如上述<1>～<5>中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，所述无机膜为将选自由Si、Al和Ti构成的组中的至少1种元素的氮化物膜和氧化物膜交替层叠而得到的膜，且所述无机膜的合计厚度为400nm～3000nm。

<9>

如上述<1>～<5>中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，形成在所述玻璃板的所述侧面部上的所述无机膜的反射率为0.98以下。

<10>

如上述<1>～<5>中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，所述无机膜的层叠数为40层以上且100层以下。

实用新型效果

根据本实用新型，不仅可以提高保护玻璃的平坦部的强度，而且可以提高设置在平坦部的外周缘的侧面部的端部(末端)的强度。此外，可以形成映入少的低反射的保护玻璃。因此，在作为比电子终端、显示装置的壳体向前突出、端部进行了曲面加工的、称为2.5D型、准3D型、3D型等形状的保护玻璃使用时，可以提供在表面上露出的面的整个面的强度优良，而且具有映入少的防眩光效果的保护玻璃。

附图说明

图1为被称为2.5D型的保护玻璃的剖视示意图。

图2为被称为准3D型或3D型的保护玻璃的剖视示意图。

图3为以往的层叠有无机膜的2.5D型的保护玻璃的剖视示意图。

图4为以往的层叠有无机膜的准3D型或3D型的保护玻璃的剖视示意图。

图5为本实用新型的层叠有无机膜的2.5D型的保护玻璃的剖视示意图。

图6为本实用新型的层叠有无机膜的准3D型或3D型的保护玻璃的剖视示意图。

附图标记

1 玻璃板

2 无机膜

3 保护玻璃

具体实施方式

以下详细地说明本实用新型，但是本实用新型不限于以下的实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，可以任意地变形并实施。

另外，本说明书中表示数值范围的“～”以包含其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用。

<保护玻璃>

本实用新型的保护玻璃为包含具有平坦部和设置在所述平坦部的外周缘的侧面部的玻璃板、和层叠在所述玻璃板上的包含无机物的无机膜的保护玻璃，其中，在所述玻璃板的所述平坦部的表面侧的整个面上层叠有所述无机膜，并且在所述侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧连续地层叠有所述无机膜，此外，所述无机膜的膜厚是恒定的。

需要说明的是，本说明书中，将使保护玻璃安装于壳体时在表面上露出的一侧称为“表面侧”，将位于壳体侧的一侧称为“背面侧”。

例如，在保护玻璃包含未进行倒角的矩形的玻璃板的情况下，本实用新型的保护玻璃具有表面侧的第一主面、背面侧的第二主面和4个端面，第一主面的整个面被无机膜覆盖，此外，在4个端面的至少一部分区域中，从表面侧到背面侧连续地被无机膜覆盖。在这种情况下，平坦部是指第一主面和第二主面，侧面部是指4个端面。

保护玻璃优选为侧面部进行了倒角的形状、或者侧面部向背面侧弯曲的形状。

作为侧面部进行了倒角的形状的保护玻璃3，可以列举例如如图1所示的具有曲面的形状(2.5D型)。在这种情况下，“平坦部”是指图1中的作为上方的平坦部分的自符号a起靠近中心侧的区域，“侧面部”是指作为曲面部分的从符号a到符号b的区域。该侧面部设置在平坦部的表面侧的外周缘。在包含矩形的保护玻璃3的情况下，存在4个该侧面部，并且至少一个侧面部进行了倒角加工。

此外，可以列举锥形、利用曲线和直线的组合进行了倒角的形状等。例如，优选玻璃板的侧面部的厚度向着外周缘逐渐变薄。

对于侧面部向背面侧弯曲的保护玻璃3而言，可以列举例如图2所示的形状(准3D型、3D型)。在这种情况下，“平坦部”是指图2中的作为上方的平坦部分的自符号a起靠近中心侧的区域，“侧面部”是指曲面部分中从符号a到符号b的区域。该侧面部设置在平坦部的表面侧的外周缘。在包含矩形的保护玻璃3的情况下，存在4个该侧面部，并且至少一个侧面部进行了向背面侧弯曲的弯曲加工。

另外，图2中弯曲的曲面可以弯曲成直角。

(玻璃)

构成本实用新型的保护玻璃的玻璃板的厚度根据其用途优选为1mm以下，优选为0.8mm以下，更优选为0.6mm以下。

另外，下限优选为0.2mm以上，更优选为0.3mm以上。

玻璃板的玻璃的种类没有特别限制，但是优选采用进行了化学强化(离子交换)处理、在表层具有压应力层的化学强化玻璃板。在进行离子交换的情况下，玻璃板含有锂和钠中的至少一者是优选的，含有钠是更优选的。这是因为，在化学强化处理中的离子交换工序中，对玻璃的表面进行离子交换，从而形成残留压应力的表面层。

具体而言，在玻璃化转变温度以下的温度下通过离子交换将玻璃板表面的离子半径小的碱金属离子(Li离子、Na离子)置换为离子半径较大的碱金属离子(Na离子、K离子)。由此，在玻璃的表层残留压应力，从而玻璃的面强度提高。

玻璃板的玻璃组成没有特别限定，可以优选使用例如铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃等。

以下示出具体的玻璃组成。

(i)以由摩尔％表示的组成计，含有50％～80％的SiO₂、2％～25％的Al₂O₃、0～10％的Li₂O、0～18％的Na₂O、0～10％的K₂O、0～15％的MgO、0～5％的CaO和0～5％的ZrO₂的玻璃；

(ii)以由摩尔％表示的组成计，含有50％～74％的SiO₂、1％～10％的Al₂O₃、6％～14％的Na₂O、3％～11％的K₂O、2％～15％的MgO、0～6％的CaO和0～5％的ZrO₂，SiO₂和Al₂O₃的含量的合计为75％以下，Na₂O和K₂O的含量的合计为12％～25％，MgO和CaO的含量的合计为7％～15％的玻璃；

(iii)以由摩尔％表示的组成计，含有68％～80％的SiO₂、4％～10％的Al₂O₃、5％～15％的Na₂O、0～1％的K₂O、4％～15％的MgO和0～1％的ZrO₂的玻璃；

(iv)以由摩尔％表示的组成计，含有67％～75％的SiO₂、0～4％的Al₂O₃、7％～15％的Na₂O、1％～9％的K₂O、6％～14％的MgO和0～1.5％的ZrO₂，SiO₂和Al₂O₃的含量的合计为71％～75％，Na₂O和K₂O的含量的合计为12％～20％，在含有CaO的情况下其含量低于1％的玻璃；

(v)以由质量％表示的组成计，含有65％～75％的SiO₂、0.1％～5％的Al₂O₃、1％～6％的MgO、1％～15％的CaO，Na₂O+K₂O为10％～18％的玻璃；

(vi)以由质量％表示的组成计，含有65％～72％的SiO₂、3.4％～8.6％的Al₂O₃、3.3％～6％的MgO、6.5％～9％的CaO、13％～16％的Na₂O、0～1％的K₂O、0～0.2％的TiO₂、0.01％～0.15％的Fe₂O₃、0.02％～0.4％的SO₃，(Na₂O+K₂O)/Al₂O₃为1.8～5.0的玻璃；

(vii)以由质量％表示的组成计，含有60％～72％的SiO₂、1％～10％的Al₂O₃、5％～12％的MgO、0.1％～5％的CaO、13％～19％的Na₂O、0～5％的K₂O，RO/(RO+R₂O)为0.20以上且0.42以下(式中，RO表示碱土金属氧化物，R₂O表示碱金属氧化物)的玻璃。

玻璃板的制造方法没有特别限制，可以通过如下方法制造：将所期望的玻璃原料投入连续熔融炉，在优选1500℃～1600℃下将玻璃原料加热熔融，澄清后，供给至成形装置，然后将熔融玻璃成形为板状，并进行退火。

在形成为如图1所示的侧面部进行了倒角的形状的情况下，对于得到的板状的玻璃板，可以通过使用倒角机进行研磨、进行刷磨(ブラシ研磨)等进行倒角。

在形成为如图2所示的侧面部向一侧弯曲的形状的情况下，在将熔融玻璃成形时，可以不成形为板状，而是放入模具中并进行成形、退火，也可以通过使用磨削机进行磨削而成形。

需要说明的是，玻璃的成形可以采用各种方法。例如，可以采用下拉法(例如，溢流下拉法、流孔下引法和再曳引法(リドロー法)等)、浮法、辊压法和压制法等各种成形方法。

(无机膜)

如图5和图6所示，本实用新型的保护玻璃3在玻璃板1的平坦部的表面侧的整个面以及侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧(从符号a到符号b)连续地层叠有恒定的膜厚的包含无机物的无机膜2。

“在侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧连续地层叠有无机膜2”是指：从表面侧到背面侧在至少一部分区域中没有间断地从符号a到符号b形成有无机膜2。因此，无机膜2不一定需要在侧面部的长度方向的全部区域中形成。当然，无机膜2可以在平坦部的全部外周缘(在俯视为矩形的玻璃板1的情况下为全部4个端面)上形成，也可以在侧面部的长度方向(沿着外周缘的方向)的一部分上形成。例如，在矩形的玻璃板1中，可以在4个端面中的仅1个面、2个面或3个面的整个面上形成。另外，虽然可以在沿端面中1个面的长度方向的一部分区域上形成，但是即使在该情况下，也是从该区域的符号a到符号b以恒定的膜厚连续地形成有无机膜2。

对于无机膜而言，在将保护玻璃安装至电子终端或显示装置等的壳体时，优选比该壳体向前突出并露出的面的整个面被无机膜覆盖。即，在平坦部的表面侧和设置在平坦部的外周缘的侧面部的全部区域都露出的情况下，优选在平坦部的表面侧的整个面和侧面部的整个面上层叠有无机膜。另外，在平坦部的表面侧和侧面部的一部分区域露出的情况下，优选在平坦部的表面侧的整个面和侧面部的该露出区域的从表面侧到背面侧以恒定的膜厚连续地层叠有无机膜。

层叠有无机膜的部分的无机膜的膜厚是恒定的，由此，可以取得防眩光效果。

作为包含无机物的膜，优选地可以列举包含选自由Si、Al、Ti、Ta和Zr构成的组中的至少1种元素的氮化物或氧化物的膜。这些可以单独使用，也可以使用2种以上，另外，对于无机膜而言，可以层叠单层，也可以层叠多层。进一步优选所述无机膜为将选自由Si、Al和Ti构成的组中的至少1种元素的氮化物膜和氧化物膜交替层叠而得到的膜。

通过将无机膜层叠，可以提高层叠有该无机膜的部分的耐擦伤性，并提高强度。另外，根据无机膜的组成，可以赋予降低保护玻璃的反射率等效果。例如，优选无机膜的反射率为0.98以下。

层叠在保护玻璃表面上的无机膜的有无可以通过利用扫描电子显微镜(SEM)观察玻璃的截面来确认。

从提高保护玻璃的耐擦伤性的观点考虑，更优选使用氮化硅(SiN_X)。另外，从对保护玻璃赋予低反射性(防眩光效果)的观点考虑，更优选包含氧化硅(SiO₂)。包含氮化硅的膜和包含氧化硅的膜可以为每个层叠至少1层而得到的包含多层的无机膜。

无机膜可以为层叠单层而得到的单层膜，也可以为层叠多层而得到的层叠膜。该膜的合计厚度优选为400nm～3000nm。通过设定为400nm以上，可以得到优良的耐擦伤性。该膜的合计的厚度更优选为850nm以上，进一步优选为1000nm以上。另外，从得到保护玻璃所要求的光透射率的观点考虑，更优选为2000nm以下。

在层叠多层而得到的层叠膜的情况下，各层的厚度优选为5nm～250nm，优选层叠3层以上。当各层的厚度大于250nm时，各层的压应力或拉应力变大，保护玻璃中容易产生翘曲。另一方面，当各层的厚度为250nm以下时，各层的压应力或拉应力变小，即使将这些各层层叠多层，保护玻璃中也不容易产生翘曲。

另外，从抑制玻璃的破裂的效果的观点考虑，层叠数优选为20层以上，更优选为40层以上。另外，从层叠膜的分布控制的观点考虑，优选为100层以下，更优选为80层以下。

需要说明的是，无机膜的厚度和每个单层的厚度可以根据利用X射线反射率法(X-ray-Reflectometry：XRR)测定的周期(Δθ)求出。简单来说，也可以通过利用扫描电子显微镜(SEM)观察玻璃的截面来确认层的厚度。

无机膜的组成可以通过X射线光电子能谱法(X-ray PhotoelectronSpectroscopy)进行鉴定。

无机膜的成膜方法没有特别限制，可以使用例如静电涂敷法、后反应溅射法(後反応スパッタ法)等。

在实施静电涂敷法时，通过施加静电(施加电场)，可以将无机膜一直成膜到玻璃板的侧面部的端部(末端)，并且使涂布的无机膜的厚度恒定。即，即使在图3或图4中所示的从符号a到符号c和从符号c到符号b的区域，也可以以与平坦部相同的膜厚形成无机膜。另外，可以进行大气压等离子体处理、电晕放电处理作为预处理。

对于后反应溅射法而言，在层叠无机膜时，准备分别与平坦部和侧面部相对的各个靶，分别控制各自的成膜条件，并且利用具备能够分别调节的分布修正板的溅射装置，由此可以使平坦部和侧面部上的无机膜的膜厚均等。

通过后反应溅射法、静电涂敷法，可以从玻璃板1的侧面部的表面侧到背面侧连续地且以恒定的膜厚层叠无机膜2。即，在平坦部和侧面部的从符号a到符号b的整个区域上可以连续地且以均等的膜厚层叠无机膜2(参见图5和图6)。

在形成例如氮化硅膜作为无机膜的情况下，使用p-Si作为硅靶，在氮气气氛下进行溅射。通过改变溅射的成膜时间、溅射功率、气体流量、基板温度等而改变得到的膜的膜厚、晶体结构、特性等，因此，通过适当调节而在最佳的条件下进行。

<保护玻璃的评价方法>

本实用新型的保护玻璃可以适合用于平板显示装置、触控面板显示装置中的保护玻璃。特别是，可以更适合用于手机、便携式信息终端PDA等电子终端用的保护玻璃、车载显示装置用的保护玻璃，其中，可以进一步更适合用于比壳体向前突出、从侧面部的表面侧到背面侧、即一直到侧面部的端部(末端)进行了曲面加工的、称为2.5D型、准3D型、3D型等形状的保护玻璃。

(耐擦伤性)

保护玻璃的耐擦伤性可以使用往复式磨损试验机进行。具体而言，在粘贴有研磨布(G#320(符合JIS R6251：2006标准的产品))的试验子(試験子)和试样之间施加接触载荷并进行往复运动摩擦，并确认膜表面上有无划痕。划痕的有无可以通过目视观察划痕来评价。作为观察结果，优选划痕为3根以下，更优选没有划痕。

在往复幅度为40mm、往复次数为50次、载荷为100g、磨损面积为1cm²的条件下实施。

(试验条件)

研磨布：G#320(符合JIS R6251：2006标准的产品)、

载荷：100g、

往复幅度：40mm、

往复次数：50次、

磨损面积：1cm²。

(映入特性评价/低反射性)

在设置在荧光灯下的台上，将带有防眩层的弯曲基材以防眩层侧向上的方式放置，通过目视观察带有防眩层的弯曲基材上的荧光灯的映入，并以下述基准判定平坦部的均质性、平坦部和弯曲部的均质性等。

○：没有膜不均或缺陷，是均质的。

△：存在若干膜不均或缺陷，但是整体上是均匀的。

×：不均匀。或者存在未能形成膜的部位。

(低反射性)

通过使用光谱仪(日立高新技术公司制造的U-4100)测定平坦部和侧面部的入射角5度的可见光反射率及其颜色(色味)而进行测定。

实施例

以下列举实施例对本实用新型进行具体说明，但是本实用新型不限于这些实施例。

本实施例中的各种评价通过上述评价方法进行。

<实施例1>

(化学强化玻璃的制备)

在不锈钢(SUS)制的杯子中加入9700g硝酸钾、890g碳酸钾、400g硝酸钠，利用覆套式加热器加热至450℃，从而制备了碳酸钾浓度为6摩尔％、钠浓度为10000重量ppm的熔融盐。

准备100mm×100mm×0.56mm的铝硅酸盐玻璃A(比重2.48)，预热至200℃～400℃，然后在450℃的熔融盐中浸渍2小时，在离子交换处理后，冷却至室温左右，由此进行了化学强化处理。对得到的化学强化玻璃进行水洗，并供给至下一工序。

玻璃组成(以摩尔％表示)：SiO₂ 64.4％、Al₂O₃ 8.0％、Na₂O 12.5％、K₂O 4.0％、MgO 10.5％、CaO 0.1％、SrO 0.1％、BaO 0.1％、ZrO₂ 0.5％

接着，在烧杯中准备6.0重量％的硝酸，使用水浴进行温度调节至40℃。将上述化学强化工序中得到的玻璃在制备的硝酸中浸渍120秒，从而进行酸处理。然后，对该玻璃进行水洗。

接着，在烧杯中准备4.0重量％的氢氧化钠水溶液，使用水浴进行温度调节至40℃。将在与酸接触的工序后进行了清洗的玻璃在制备的氢氧化钠水溶液中浸渍120秒，从而进行碱处理。然后，对该玻璃进行水洗。然后，通过吹风进行干燥。

通过以上方式得到了化学强化玻璃板。

(倒角加工、弯曲加工)

作为弯曲基材，准备了具备弯曲部和平坦部的形状的铝硅酸盐玻璃(Dragontrail(注册商标)；旭硝子公司制造，尺寸：x＝150mm、y＝100mm(弯曲深度h＝10mm)、厚度t＝1.1mm的玻璃基板)。对所述弯曲基材进行化学强化处理，形成了CS(表面压应力)为750MPa、DOL(表面压应力层厚度)为28μm的压应力层。对该玻璃的表面用氧化铈水分散液清洗后，用离子交换水冲洗，并进行干燥，从而得到了具备弯曲部和平坦部的化学强化玻璃板。

(无机膜的形成)

接着，在得到的化学强化玻璃板的表面侧的平坦部和设置在外周缘的侧面部通过后反应溅射法实施氮化硅膜和氧化硅膜的层叠成膜。

将氮化硅膜的各单层膜的厚度设定为6nm～162nm，将氧化硅膜的各单层膜的厚度设定为5nm～42nm。将氧化硅膜和氮化硅膜的成膜交替进行多次，从而得到形成有交替形成了氧化硅膜和氮化硅膜的、包含45层氧化硅膜、45层氮化硅膜的合计膜厚3000nm的、包含无机物的无机膜的保护玻璃。

使用具备与平坦部相对的靶、与倾斜部(侧面部)相对的靶，且具备能够分别调节的分布修正板的溅射装置进行了制造。分别控制与平坦部相对的靶和与倾斜部相对的靶的成膜条件，分别调节各分布修正板，同时进行成膜，由此进行了制造。

氮化硅膜的成膜时的后反应溅射条件如下所述。

·靶：p-Si靶

·成膜气体：Ar(流量50sccm)

·溅射功率(与平坦部相对的靶)：6kW

·溅射功率(与侧面部相对的靶)：8kW

·氮化源气体：N₂(流量100sccm)

·氮化源功率：1kW

·基板温度：常温

·成膜速度：0.2nm/分钟

氧化硅膜(包含低折射率材料的膜)成膜时的后反应溅射条件如下所述。

·靶：p-Si靶

·成膜气体：Ar(流量40sccm)

·溅射功率(与平坦部相对的靶)：6kW

·溅射功率(与侧面部相对的靶)：8kW

·氧化源气体：O₂(流量100sccm)

·氧化源功率：1kW

·基板温度：常温

·成膜速度：0.3nm/分钟

对于通过上述方法得到的层叠成膜有氮化硅膜和氧化硅膜的保护玻璃，通过平坦部和侧面部的截面SEM评价来评价各部分的膜厚，结果，在保护玻璃的平坦部的表面侧整个面上进行了层叠，并且在设置在外周缘的侧面部上也从表面侧到背面侧以恒定的膜厚连续地进行了成膜，从而耐擦伤性良好地进行了成膜。

<比较例1>

仅使用与平坦部相对的一种靶，实施包括侧面部在内的成膜，除此以外与实施例1相同。

对于通过上述方法得到的层叠成膜有氮化硅膜和氧化硅膜的保护玻璃，通过平坦部和侧面部的截面SEM评价来评价各部分的膜厚，结果，虽然在保护玻璃的平坦部的表面侧整个面上以层叠的膜厚恒定的方式进行了成膜，但是侧面部的膜厚不是恒定的，并且形成了比平坦部薄的膜。

对于通过上述方式得到的保护玻璃进行了各种评价。在表1中示出保护玻璃中的平坦部的表面侧的耐擦伤性和映入特征/低反射性、侧面部的表面侧的耐擦伤性和映入特性/低反射性的评价结果。表中，目视外观为○表示上述(耐擦伤性)中记载的观察的结果、即目视没有划痕，△表示划痕为1～3根，×表示划痕为4根以上。

表1

评价结果中的反射率之比越接近1.0，表示是越均质的低反射膜。

根据以上结果可知，对于以往的溅射方式而言，在具备与靶不平行的面的玻璃基板的情况下，在与靶不平行的面上层叠的膜厚与平坦部相比变薄。结果，由于膜厚不是恒定的，膜薄的区域的强度降低，另外，平坦部和侧面部的反射率不同，因此，作为保护玻璃，映入特性是不均匀的。

另一方面，对于本实用新型的使用多个靶的方式而言，可以在平坦部和侧面部上以恒定的膜厚连续地层叠成膜，由此可以得到耐破裂性高、映入特性优良的保护玻璃。

本申请基于2016年3月25日申请的日本专利申请2016-062200，其内容作为参考并入本申请中。

产业实用性

根据本实用新型，可以得到一种优良的保护玻璃，其为电子终端用、车载显示装置用等的保护玻璃，在比壳体向前突出、端部进行了曲面加工的、称为2.5D型、准3D型、3D型等形状的保护玻璃中，在表面上露出的面的整个面的强度优良，且映入少。

Claims (10)

1.一种保护玻璃，其包含具有平坦部和设置在所述平坦部的外周缘的侧面部的玻璃板、和层叠在所述玻璃板上的包含无机物的无机膜，其中，在所述玻璃板的所述平坦部的表面侧的整个面上层叠有所述无机膜，并且在所述侧面部的至少一部分区域中从表面侧到背面侧连续地层叠有所述无机膜，所述无机膜的膜厚是恒定的。

2.如权利要求1所述的保护玻璃，其特征在于，所述玻璃板的所述侧面部的厚度向着外周缘逐渐变薄。

3.如权利要求1所述的保护玻璃，其特征在于，所述玻璃板的所述侧面部向与所述表面侧相对的背面侧弯曲。

4.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其中，所述无机膜为包含选自由Si、Al、Ti、Ta和Zr构成的组中的至少1种元素的氮化物或氧化物的膜。

5.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其中，所述玻璃板为在表层具有压应力层的化学强化玻璃板。

6.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其用于电子终端。

7.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其用于车载显示装置。

8.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，所述无机膜为将选自由Si、Al和Ti构成的组中的至少1种元素的氮化物膜和氧化物膜交替层叠而得到的膜，且所述无机膜的合计厚度为400nm～3000nm。

9.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，形成在所述玻璃板的所述侧面部上的所述无机膜的反射率为0.98以下。

10.如权利要求1～3中任一项所述的保护玻璃，其特征在于，所述无机膜的层叠数为40层以上且100层以下。