JP2013245158A - 強化ガラス板の製造方法、強化用ガラス板の製造方法、強化ガラス板及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】トップ面が凹状である強化ガラス板を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】フロート法によりガラス板１０を成形する。ガラス板１０のトップ面１０ａ及びボトム面１０ｂのうち、少なくともトップ面１０ａを研磨することにより強化用ガラス板１１を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板１１の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板１を得る。強化ガラス板１のトップ面１ａが凹面となるように、研磨工程を行う。
【選択図】図３

Description

本発明は、強化ガラス板の製造方法、強化用ガラス板の製造方法、強化ガラス板及びタッチパネルに関する。

従来、タッチパネル等の種々の電子機器の保護部材として強化ガラス板が使用されている。強化ガラス板の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、フロート法により成形されたガラス板をイオン交換により化学強化することにより強化ガラス板を得る方法が知られている。

特公平６−５１５８０号公報

フロート法により成形されたガラス板のボトム面は、溶融金属浴と接触した面である。このため、ガラス板のボトム面側の表層は、Ｓｎ等の金属により汚染されている。よって、例えば、ガラス板上にタッチパネル等の配線を形成する場合は、配線を、汚染度が低く清浄なトップ面側に、かつタッチパネルの内表面に形成することが好ましい。

また、タッチパネルに用いられるガラス板は、外表面側の表層の強化度を高める必要がある。このため、外表面側に凸状の表面が位置するようにガラス板を用いることが好ましい。

以上のことから、トップ面が凹状である強化ガラス板が求められている。

本発明は、トップ面が凹状である強化ガラス板を製造し得る方法を提供することを主な目的とする。

本発明に係る強化ガラス板の製造方法では、フロート法によりガラス板を成形する。ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともトップ面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得る。強化ガラス板のトップ面が凹面となるように、研磨工程を行う。

研磨工程において、トップ面の研磨量をボトム面の研磨量よりも多くすることが好ましい。

ガラス板におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量が７質量％以上であることが好ましい。

ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ４０〜７１％、Ａｌ_２Ｏ_３ ７〜２１％、Ｌｉ_２Ｏ ０〜１％、Ｎａ_２Ｏ ６〜２０％及びＫ_２Ｏ ０〜１５％を含有することが好ましい。

研磨工程において、トップ面及びボトム面のうちのトップ面のみを研磨することが好ましい。

本発明に係る強化用ガラス板の製造方法では、フロート法によりガラス板を成形する。ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともトップ面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程を行う。強化用ガラス板の両面をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得た際に、強化ガラス板のトップ面が凹面となるように、研磨工程を行う。

本発明に係る強化ガラス板は、フロート法により成形されたガラス板から形成された強化ガラス板である。本発明に係る強化ガラス板のトップ面は、凹状である。

本発明に係るタッチパネルは、本発明に係る強化ガラス板と、強化ガラス板のトップ面上に形成されたタッチセンサー部とを備える。

本発明に係るタッチパネルは、強化ガラス板のボトム面の曲率が小さくなるように強化ガラス板を固定する固定具をさらに備えていてもよい。

本発明によれば、トップ面が凹状である強化ガラス板を製造し得る方法を提供することができる。

本発明の一実施形態におけるフロート板ガラスの模式的側面図である。 本発明の一実施形態における強化用ガラス板の模式的側面図である。 本発明の一実施形態における強化ガラス板の模式的側面図である。 本発明の一実施形態におけるタッチパネルの模式的側面図である。 変形例におけるタッチパネルの模式的側面図である。 フロート板ガラスのトップ面またはボトム面の研磨量とトップ面の反り量との関係を表すグラフである。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本実施形態では、以下の要領で図３に示される強化ガラス板１を製造する。

まず、図１に示されるフロート板ガラス１０をフロート法により成形する。フロート板ガラス１０は、トップ面１０ａと、ボトム面１０ｂとを有する。ボトム面１０ｂは、溶融ズス浴などの溶融金属浴に接していた面である。このため、フロート板ガラス１０のボトム面１０ｂ側の表層は、金属によって汚染されている。すなわち、フロート板ガラス１０のボトム面１０ｂ側の表層は、溶融金属浴由来の金属を含む。

一方、トップ面１０ａは、溶融金属浴に接していなかった面である。このため、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層における金属濃度は、ボトム面１０ｂ側の表層における金属濃度よりも低い。フロート成形を行う雰囲気からフロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層に金属が入る場合があるため、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａ側の表層にも溶融金属浴由来の金属が含まれている場合がある。

フロート板ガラス１０は、ガラス組成として、Ａｌ_２Ｏ_３を７質量％以上含むことが好ましい。フロート板ガラス１０は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ４０〜７１％、Ａｌ_２Ｏ_３ ７〜２１％、Ｌｉ_２Ｏ ０〜１％、Ｎａ_２Ｏ ６〜２０％及びＫ_２Ｏ ０〜１５％を含有することがより好ましい。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、特に断りがある場合を除き、％表示は質量％を指す。

ＳｉＯ_２は、ガラスのネットワークを形成する成分である。フロート板ガラス１０におけるＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは４０〜７１％、４０〜７０％、４０〜６３％、４５〜６３％、５０〜５９％、特に５５〜５８．５％である。ＳｉＯ_２の含有量が多くなり過ぎると、ガラスの溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。一方、フロート板ガラス１０におけるＳｉＯ_２の含有量が少な過ぎると、ガラス化し難くなる。また熱膨張係数が高くなり、耐熱衝撃性が低下し易くなる場合がある。

Ａｌ_２Ｏ_３はイオン交換性能を高める成分である。また、Ａｌ_２Ｏ_３には、歪点やヤング率を高める効果もある。フロート板ガラス１０におけるＡｌ_２Ｏ_３の好ましい含有量は７〜２１％である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、ガラスに失透結晶が析出し易くなってフロート法による成形が困難になる場合がある。また、熱膨張係数が低くなり過ぎて周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなったり、高温粘性が高くなり溶融し難くなる場合がある。特に、高温粘性の上昇はフロート板ガラスの溶融・成形において負荷が高くなるため、高い生産性を維持するためには、高温粘性を低くすることが重要である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、十分なイオン交換性能を発揮できない虞がある。上記観点から、フロート板ガラス１０におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量のより好適な上限は、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、特に１６．０％以下である。フロート板ガラス１０におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量のより好適な下限は、７．５％以上、８．５％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、特に１２％以上である。

Ｌｉ_２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。さらに、Ｌｉ_２Ｏは、ヤング率を高める成分でもある。また、Ｌｉ_２Ｏはアルカリ金属酸化物の中では圧縮応力値を高める効果が高い。しかし、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多くなり過ぎると液相粘度が低下してガラスが失透し易くなる。また、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多くなり過ぎると熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる。よって、フロート板ガラス１０におけるＬｉ_２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１％、０〜０．５％、０〜０．１％であり、実質的に含有しないこと、つまり０．０１％未満であることが好ましい。

Ｎａ_２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｎａ_２Ｏは、耐失透性を改善する成分でもある。フロート板ガラス１０におけるＮａ_２Ｏの含有量は、好ましくは６〜２０％、１０〜２０％、１０〜１９％、１２〜１９％、１２〜１７％、１３〜１７％、特に１４〜１７％である。フロート板ガラス１０におけるＮａ_２Ｏの含有量が多くなり過ぎると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。また、歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成のバランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。一方、フロート板ガラス１０におけるＮａ_２Ｏの含有量が少ないと、溶融性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎたり、イオン交換性能が低下し易くなる場合がある。

Ｋ_２Ｏは、イオン交換を促進する効果があり、アルカリ金属酸化物の中では応力深さを大きくする効果が高い成分である。Ｋ_２Ｏは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。Ｋ_２Ｏは、耐失透性を改善する成分でもある。フロート板ガラス１０におけるＫ_２Ｏの含有量は０〜１５％であることが好ましい。フロート板ガラス１０におけるＫ_２Ｏの含有量が多過ぎると、熱膨張係数が高くなり、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。さらに、歪点が低下し過ぎたり、ガラス組成のバランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＫ_２Ｏの好適な上限は、１２％以下、１０％以下、８％以下、特に６％以下である。また、フロート板ガラス１０におけるＫ_２Ｏの好適な下限は０．５％以上、１％以上、１．５％以上、２％以上、２．５％以上、３．０％以上、３．５％以上、４．０％以上、４．５％以上、５．０％以上、５．５％以上である。

フロート板ガラス１０におけるアルカリ金属酸化物Ｒ_２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれる１種以上）の合量が多くなり過ぎると、ガラスが失透し易くなることに加えて、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料と熱膨張係数が整合し難くなる場合がある。また、フロート板ガラス１０におけるアルカリ金属酸化物Ｒ_２Ｏの合量が多くなり過ぎると、歪点が低下し過ぎて、高い圧縮応力値が得られない場合がある。更に液相温度付近の粘性が低下し、高い液相粘度を確保することが困難となる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＲ_２Ｏの合量は、好ましくは２２％以下、２０％以下、特に１９％以下である。一方、フロート板ガラス１０におけるＲ_２Ｏの合量が少な過ぎると、イオン交換性能や溶融性が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＲ_２Ｏの合量は、好ましくは８％以上、１０％以上、１３％以上、特に１５％以上である。

上記成分以外にも、以下の成分を添加してもよい。

例えば、アルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏ（Ｒ’はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる１種以上）は、種々の目的で添加可能な成分である。しかし、アルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏが多くなると、密度や熱膨張係数が高くなったり、耐失透性が低下することに加えて、イオン交換性能が低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるアルカリ土類金属酸化物Ｒ’Ｏの合量は、好ましくは０〜９．９％、０〜８％、０〜６％、特に０〜５％である。

ＭｇＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分であり、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が高い。しかし、フロート板ガラス１０におけるＭｇＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなる場合がある。フロート板ガラス１０におけるＭｇＯの含有量の好ましい上限は、９％以下、８％以下、７％以下、５％以下、４％以下、３．５％以下、３％以下、２．５％以下下限は０．１％以上、０．５％以上、１％以上、１．５％以上である。 ＣａＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高める成分であり、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が高い。フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量は０〜６％であることが好ましい。しかし、フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなったり、更にはイオン交換性能が低下する場合がある。したがって、フロート板ガラス１０におけるＣａＯの含有量は、好ましくは０〜４％、０〜３％、０〜２％、０〜１％、特に０〜０．１％である。

ＳｒＯ及びＢａＯは、高温粘度を低下させて溶融性や成形性を向上させたり、歪点やヤング率を高める成分である。ＳｒＯ及びＢａＯの含有量は各々０〜３％であることが好ましい。フロート板ガラス１０におけるＳｒＯやＢａＯの含有量が多くなると、イオン交換性能が低下する場合がある。また、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラスが失透し易くなる場合がある。フロート板ガラス１０におけるＳｒＯの含有量は、好ましくは２％以下、１．５％以下、１％以下、０．５％以下、０．２％以下、特に０．１％以下である。フロート板ガラス１０におけるＢａＯの含有量は、好ましくは２．５％以下、２％以下、１％以下、０．８％以下、０．５％以下、０．２％以下、特に０．１％以下である。

ＺｒＯ_２は、イオン交換性能を顕著に高めると共に、ヤング率や歪点を高くし、高温粘性を低下させる効果がある。また、液相粘度付近の粘性を高める効果があるため、所定量含有させることで、イオン交換性能と液相粘度を同時に高めることができる。ただし、フロート板ガラス１０におけるＺｒＯ_２の含有量が多くなり過ぎると、耐失透性が極端に低下する場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＺｒＯ_２の含有量は、好ましくは０〜１０％、０．００１〜１０％、０．１〜９％、０．５〜７％、０．８〜５％、１〜５％、２．５〜５％である。

Ｂ_２Ｏ_３は、液相温度、高温粘度、密度を低下させる効果を有すると共に、イオン交換性能、特に圧縮応力値を高める効果を有する。しかし、フロート板ガラス１０におけるＢ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、イオン交換によって表面にヤケが発生したり、耐水性が低下したり、液相粘度が低下する虞がある。また、応力深さが低下する傾向にある。よって、フロート板ガラス１０におけるＢ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０〜６％、０〜３％、０〜１％、０〜０．５％、特に０〜０．１％である。

ＴｉＯ_２は、イオン交換性能を高める効果がある成分である。また、ＴｉＯ_２は、高温粘度を低下させる効果がある。しかし、フロート板ガラス１０におけるＴｉＯ_２の含有量が多くなり過ぎると、ガラスが着色したり、失透性が低下したり、密度が高くなる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＴｉＯ_２の含有量は、好ましくは１０％以下、８％以下、６％以下、５％以下、４％以下、２％以下、０．７％以下、０．５％以下、０．１％以下、特に０．０１％以下である。

Ｐ_２Ｏ_５は、イオン交換性能を高める成分であり、特に、応力厚みを大きくする効果が高い成分である。しかし、フロート板ガラス１０におけるＰ_２Ｏ_５の含有量が多くなると、ガラスが分相したり、耐水性や耐失透性が低下しやすくなる場合がある。よって、フロート板ガラス１０におけるＰ_２Ｏ_５の含有量は、好ましくは５％以下、４％以下、３％以下、特に２％以下である。

清澄剤としてＡｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｆ、ＳＯ_３、Ｃｌの群から選択された一種又は二種以上を０．００１〜３％含有させてもよい。ただし、Ａｓ_２Ｏ_３及びＳｂ_２Ｏ_３は環境に対する配慮から、使用は極力控えることが好ましい。Ａｓ_２Ｏ_３及びＳｂ_２Ｏ_３の各々の含有量を０．１％未満、更には０．０１％未満に制限することが望ましい。またＣｅＯ_２は、透過率を低下させる成分であるため、その含有量を０．１％未満、更には０．０１％未満に制限することが望ましい。またＦは、低温粘性を低下させ、圧縮応力値の低下を招く虞があるため、その含有量を０．１％未満、特に０．０１％未満に制限することが好ましい。よって、好ましい清澄剤は、ＳＯ_３とＣｌであり、ＳＯ_３とＣｌの１者又は両者を、０．００１〜３％、０．００１〜１％、０．０１〜０．５％、更には０．０５〜０．４％添加することが好ましい。

Ｎｂ_２Ｏ_５やＬａ_２Ｏ_３等の希土類酸化物は、ヤング率を高める成分である。しかし、原料自体のコストが高く、また多量に含有させると耐失透性が低下する場合がある。よって、Ｎｂ_２Ｏ_５やＬａ_２Ｏ_３等の希土類酸化物の含有量は、好ましくは３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。

Ｃｏ、Ｎｉ等のガラスを強く着色するような遷移金属元素は、強化ガラス基板の透過率を低下させる虞がある。特に、タッチパネルディスプレイ用途に用いる場合、遷移金属元素の含有量が多いと、タッチパネルディスプレイの視認性が損なわれる。具体的には、遷移金属元素の含有量が０．５％以下、０．１％以下、特に０．０５％以下となるように、原料又はカレットの使用量を調整することが望ましい。

次に、フロート板ガラス１０の研磨工程を行うことにより、図２に示される強化用ガラス板１１を得る。具体的には、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａとボトム面１０ｂとのうち、少なくともトップ面１０ａを研磨する。研磨工程において、トップ面１０ａの研磨量を、ボトム面１０ｂの研磨量よりも多くすることが好ましく、トップ面１０ａの研磨量を、ボトム面１０ｂの研磨量の倍以上、さらには３倍以上とすることがより好ましく、トップ面１０ａのみを研磨することがさらに好ましい。

なお、強化用ガラス板１１は、平板状であってもよいが、曲板状であってもよい。

次に、強化用ガラス板１１の両表層をイオン交換処理することにより強化し、図３に示される強化ガラス板１を得る。具体的には、例えば、ナトリウム成分を含む強化用ガラス板１１を、４００℃〜５５０℃程度のＫＮＯ_３溶融塩に１時間〜８時間程度浸漬させることにより両表層のイオン交換処理を行うことにより、両表層に圧縮応力層が設けられた強化ガラス板１を得ることができる。

ここで、強化ガラス板１のトップ面１ａが凹面となり、ボトム面１ｂが凸面となるように上記研磨工程を行う。すなわち、イオン交換処理を行うことにより、トップ面１ａが凹面に変形するように、フロート板ガラス１０の少なくともトップ面１０ａを予め研磨しておく。例えば、強化用ガラス板１１のトップ面１１ａが凹面である場合は、トップ面１１ａの曲率半径よりも強化ガラス板１のトップ面１ａの曲率半径が小さくなるように、フロート板ガラス１０の少なくともトップ面１０ａを予め研磨しておく。

本発明者は、鋭意研究の結果、フロート板ガラス１０のトップ面１０ａを主として研磨しておくことにより、イオン交換処理を行った際にトップ面１ａが凹面となることを見出した結果、本実施形態の強化ガラス板の製造方法に想到した。本実施形態の製造方法によれば、清浄度の高いトップ面１ａが凹面である強化ガラス板１を好適に製造し得る。

なお、トップ面１ａの曲率半径は、強化ガラス板１の使用用途等に応じて適宜設定することができる。トップ面１ａの曲率半径は、例えば、１０ｍ〜２５０ｍ程度とすることができる。

図４は、本実施形態に係るタッチパネル２の模式的側面図である。

タッチパネル２は、強化ガラス板１と、強化ガラス板１のトップ面１ａ上に形成されたタッチセンサー部２０とを備える。タッチセンサー部２０は、トップ面１ａ上に形成された電極（図示せず）を含む。強化ガラス板１を用いることにより、清浄度の高いトップ面１ａ上に電極が形成されており、外表面が凸面であるボトム面１ｂにより構成されているタッチパネル２を得ることができる。

また、図５に示されるように、固定部３０を設け、強化ガラス板１のボトム面１ｂの曲率が小さくなるように（典型的には、強化ガラス板１が平板となるように）強化ガラス板１を固定してもよい。

（実験例）
以下、実験例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下の実験例は、単なる例示である。本発明は、以下の実験例に何ら限定されない。

質量％で、ＳｉＯ_２ ５８．５％、Ａｌ_２Ｏ_３ １３％、ＭｇＯ ２％、ＣａＯ ２％、ＺｒＯ_２ ４．５％、Ｎａ_２Ｏ １４．５％及びＫ_２Ｏ ５．５％となるようにガラス原料を調合し、１５８０℃で８時間溶融した。その後、得られた溶融ガラスを溶融ズス浴を用いたフロート法で板状に成形して、寸法４００ｍｍ×５００ｍｍ×０．７ｍｍ厚のフロート板ガラスを８０枚得た。

次に、８０枚のフロート板ガラスの内の４０枚のフロート板ガラスのトップ面を、０μｍ、１５μｍ、３０μｍまたは５０μｍ研磨し、強化用ガラス板を得た。フロート板ガラスのボトム面は研磨しなかった。

残りの４０枚のフロート板ガラスのボトム面を、０μｍ、１５μｍ、３０μｍまたは５０μｍ研磨し、強化用ガラス板を得た。フロート板ガラスのトップ面は研磨しなかった。

次に、４４０℃のＫＮＯ_３溶融塩中に強化用ガラス板を６時間浸漬させることによりイオン交換処理を行い、強化ガラス板を得た。

得られた強化ガラス板の反り量を、レーザー変位計（株式会社キーエンス社製 ＬＫ−Ｇ３５）を用いて、最大変位量／ガラス幅（５００ｍｍ）の式から算出した。なお、反り量は、ｎ数＝１０の平均値である。結果を図６に示す。なお、図６の縦軸は、トップ面側に凸の場合（トップ面側に凸の場合）を「＋」とし、ボトム面側に凸の場合（トップ面側に凹の場合）を「−」としている。図６において、菱形及び実線で示すデータは、トップ面のみを研磨した場合のデータである。図６において、円及び破線で示すデータは、ボトム面のみを研磨した場合のデータである。

図６に示される結果から明らかなように、フロート板ガラスのトップ面を研磨することにより、イオン交換処理後にトップ面が凹状に反ることが分かる。

また、図６に示す結果から、トップ面を研磨した場合の方が、ボトム面を研磨した場合よりも反り量が大きく変化することが分かる。このことから、トップ面に加えて、ボトム面を研磨した場合であっても、トップ面が凹状の強化ガラス板を得うることが分かる。例えば、トップ面の研磨量をボトム面の研磨量よりも多くすることによって、トップ面が凹状の強化ガラス板が得られることが分かる。

１…強化ガラス板
１ａ…トップ面
１ｂ…ボトム面
２…タッチパネル
１０…フロート板ガラス
１０ａ…トップ面
１０ｂ…ボトム面
１１…強化用ガラス板
２０…タッチセンサー部
３０…固定部

Claims (9)

1. フロート法によりガラス板を成形する工程と、
   前記ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともトップ面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程と、
   前記強化用ガラス板の両表層をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得る工程と、
   を備え、
   前記強化ガラス板のトップ面が凹面となるように、前記研磨工程を行う、強化ガラス板の製造方法。
2. 前記研磨工程において、前記トップ面の研磨量を前記ボトム面の研磨量よりも多くする、請求項１に記載の強化ガラス板の製造方法。
3. 前記ガラス板におけるＡｌ_２Ｏ_３の含有量が７質量％以上である、請求項１または２に記載の強化ガラス板の製造方法。
4. 前記ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ４０〜７１％、Ａｌ_２Ｏ_３ ７〜２１％、Ｌｉ_２Ｏ ０〜１％、Ｎａ_２Ｏ ６〜２０％及びＫ_２Ｏ ０〜１５％を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の強化ガラス板の製造方法。
5. 前記研磨工程において、前記トップ面及び前記ボトム面のうちの前記トップ面のみを研磨する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の強化ガラス板の製造方法。
6. フロート法によりガラス板を成形する工程と、
   前記ガラス板のトップ面及びボトム面のうち、少なくともトップ面を研磨することにより強化用ガラス板を得る研磨工程と、
   を備え、
   前記強化用ガラス板の両面をイオン交換処理することにより強化し、強化ガラス板を得た際に、前記強化ガラス板のトップ面が凹面となるように、前記研磨工程を行う、強化用ガラス板の製造方法。
7. フロート法により成形されたガラス板から形成された強化ガラス板であって、
   トップ面が凹状である、強化ガラス板。
8. 請求項７に記載の強化ガラス板と、
   前記強化ガラス板のトップ面上に形成されたタッチセンサー部と、
   を備える、タッチパネル。
9. 前記強化ガラス板の前記ボトム面の曲率が小さくなるように前記強化ガラス板を固定する固定具をさらに備える、請求項８に記載のタッチパネル。

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