CN107398097B - 用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法，属于消泡设备领域，提供一种针对消除附着在瓶壁上的气泡，并可有效提高敲击消泡效果的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法。所述敲击消泡装置，包括安装座、敲击机构和驱动机构；所述敲击机构包括转轴和敲击体，转轴的一端安装在安装座上，所述敲击体安装在转轴的另一端上，所述驱动机构驱动所述转轴转动，所述敲击体随转轴转动的轨迹与经输送线输送的瓶体相干涉，所述敲击体为O型橡胶圈，并且O型橡胶圈整体所在平面与转轴的轴线垂直。本发明通过采用O型橡胶圈作为敲击体，可避免对瓶体造成损伤，并且可有效地提高对敲击时瓶体的敲击消泡效果。

Description

用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法

技术领域

本发明涉及消泡设备领域，尤其涉及一种用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法。

背景技术

目前，液体药品在生产过程中，往往由于各种原因，例如在灌装过程或者在运输过程中不可避免的会在瓶体内产生气泡；而产生后的气泡，容易在后期对液体中杂物进行图像检测时产生干扰，导致检测结果偏差较大的问题。而现有的消泡方式针对附着在瓶壁上的气泡的消泡效果往往较差。为了提高对瓶壁上的气泡的消泡效果，在公开号为：CN105999772A的发明专利申请文献中公开了一种“用于在线输送瓶体的敲击消泡装置”(以下简称文献一)，其利用敲击消泡的方式对输送线上的瓶体进行敲击消泡。但是在该文献一中公开的敲击消泡装置还存在以下不足：第一、其敲击体采用类似于杆体的结构对瓶体进行敲击，其每次敲击时作用在瓶体上的部位通常只有一处敲击点，而且其杆体的结构限制了其柔性效果，导致敲击过程中作用到瓶体上的力过于集中，不仅容易造成瓶体的损伤，而且其消泡效果较差；第二、在该文献一中，其瓶体在经过各敲击机构的过程中，同时敲击作用在瓶体上同一高度位置的周向瓶壁上最多只有两个部位，并且其各敲击机构的转动敲击方向单一，不能实现对瓶体在同一高度位置的周向瓶壁上实现更为均匀地敲击分布，导致最终对瓶体的敲击消泡效果较差；第三、由于其敲击体在敲击过程中对瓶体的冲击力较大，容易造成对瓶体的损伤，因此限制了采用转动敲击的时的转动速度，不利于实现更好的消泡效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是：现有敲击消泡方式的消泡效果不佳的问题，以提供一种针对消除附着在瓶壁上的气泡，并可有效提高敲击消泡效果的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装座、敲击机构和驱动机构；所述敲击机构包括转轴和敲击体，转轴的一端安装在安装座上，所述敲击体安装在转轴的另一端上，所述驱动机构驱动所述转轴转动，所述敲击体随转轴转动的轨迹与经输送线输送的瓶体相干涉，所述敲击体为O型橡胶圈，并且O型橡胶圈整体所在平面与转轴的轴线垂直。

进一步的是：所述O型橡胶圈包括安装部和敲击部，所述安装部由O型橡胶圈在一弯折处弯折180°后形成，所述安装部安装在所述转轴上，所述敲击部呈椭圆形。

进一步的是：在转轴上安装O型橡胶圈的一端设置有夹槽，在夹槽的两侧设置有夹紧块，并且在两侧的夹紧块之间设置有夹紧螺钉；位于O型橡胶圈上的安装部设置于所述夹槽内，并通过所述夹紧螺钉将其夹紧。

进一步的是：所述敲击机构成组设置，并且为每一组敲击机构设置有一个驱动机构；每组敲击机构内包括多根沿输送线的输送方向并排设置的转轴，并且与每根转轴对应地设置有一个敲击体；在每一根转轴上设置有从动齿轮，并且位于同一组敲击机构内的相邻两根转轴上的从动齿轮相互啮合，所述驱动机构驱动同一组敲击机构内的其中一根转轴上的从动齿轮。

进一步的是：沿输送线的输送方向，位于同一组敲击机构内的敲击体所处高度呈阶梯式逐渐升高。

进一步的是：沿输送线的输送方向，位于同一组敲击机构内的转轴两两成对，并且每一对转轴上设置的敲击体位于同一高度位置。

进一步的是：沿输送线的输送方向，依次设置有顺向组敲击机构和反向组敲击机构，所述顺向组敲击机构和所述反向组敲击机构的结构相同。

进一步的是：沿输送线的输送方向，在输送线的两侧设置的敲击机构呈镜像对称设置。

另外，本发明还提供一种用于在线输送瓶体的敲击消泡方法，其采用上述本发明所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，沿输送线的输送方向，随输送线输送的瓶体依次经过顺向组敲击机构和反向组敲击机构，并且瓶体在分别经过顺向组敲击机构和反向组敲击机构的过程中，瓶体上受到敲击体敲击的部位从瓶体的底部至瓶体的顶部呈阶梯式逐渐升高；在顺向组敲击机构和反向组敲击机构内位于输送线两侧并位于对称位置上的转轴的转向相反；并且顺向组敲击机构整体的转向与反向组敲击机构整体的转向相反。

进一步的是：所述转轴的转速为1000-1500r/min。

本发明的有益效果是：本发明通过采用O型橡胶圈作为敲击体，其具有更佳的柔性，可避免对瓶体造成损伤，而且由于其在为敲击瓶体之前为圆形状或者椭圆状，并且在敲击瓶体过程中可通过自身的变形以及柔性材质特性实现与瓶体周向瓶壁的线性接触，因此可有效地提高对敲击时瓶体的敲击消泡效果；另外，由于本发明中采用齿轮啮合传动机构，可使得传动更加平稳，可进一步提高转轴速度而不会产生较大的噪音；同时配合相应的O型橡胶圈可进一步提高敲击消泡效果。另外，本发明中还进一步通过设置成组的敲击机构，以及在同一组内设置成对的敲击机构，以及设置顺向组敲击机构和反向组敲击机构等；可进一步实现同时对瓶体在同一高度位置的周向瓶壁上实现更多部位的敲击，使得同时敲击部位在瓶体周向瓶壁上分布更加均匀，可进一步提高对瓶体的敲击消泡效果。本发明可用于已有的流水线生产设备上，并能实现对在线输送过程中的瓶体的消泡处理。

附图说明

图1为本发明所述用于在线输送瓶体的敲击消泡装置的主视图；

图2为本发明所述用于在线输送瓶体的敲击消泡装置的俯视图；

图3为本发明所述用于在线输送瓶体的敲击消泡装置的侧视图；

图4为图1中局部区域A的放大示意图；

图5为图1中局部区域B的放大示意图；

图6为图2中局部区域C的放大示意图；

图7为图2中局部区域D的放大示意图；

图8为图6中对应的部位的敲击机构在瓶体上的敲击部位示意图；

图9为图7中对应的部位的敲击机构在瓶体上的敲击部位示意图；

图10为O型橡胶圈在安装后所呈形状的示意图；

图中标记为：安装座1、敲击机构2、转轴21、夹槽211、夹紧块212、夹紧螺钉213、驱动机构3、驱动齿轮31、输送线4、瓶体5、O型橡胶圈6、安装部61、敲击部62、从动齿轮7、顺向组敲击机构8、反向组敲击机构9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。本发明所指的“用于在线输送瓶体”，是指本发明所述的消泡装置可用于流水线上在线输送过程中的瓶体的消泡处理。

如图1至图10中所示，本发明所示的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装座1、敲击机构2和驱动机构3；所述敲击机构2包括转轴21和敲击体，转轴21的一端安装在安装座1上，所述敲击体安装在转轴21的另一端上，所述驱动机构3驱动所述转轴21转动，所述敲击体随转轴21转动的轨迹与经输送线4输送的瓶体5相干涉，所述敲击体为O型橡胶圈6，并且O型橡胶圈6整体所在平面与转轴21的轴线垂直。

其中，敲击机构2是实现对瓶体5进行敲击动作的机构，其通过驱动机构3驱动后进行敲击动作。至于敲击机构2的敲击动作，可采用摆动式敲击或者转动式敲击等不同方式；考虑到采用摆动敲击方式时，其敲击节奏较慢，无法适应生产线速度，导致敲击消泡效果不佳。因此，本发明中优选采用转动式敲击结构：即所述敲击体随转轴21转动的轨迹与经输送线4输送的瓶体5相干涉；即通过驱动机构3驱动转轴21转动，进而带动敲击体转动，实现对经过的瓶体5的敲击动作。

本发明中的敲击体采用为O型橡胶圈6，不失一般性，O型橡胶圈6应当由具有一定柔性的橡胶材料或者类似材料组成，以确保其柔性。本发明采用O型橡胶圈6的优势是O型橡胶圈6的柔性一般优于橡胶棒，并且由于本发明中将O型橡胶圈6整体所在平面设置为垂直于转轴21的轴线，这样使得在O型橡胶圈6在随转轴21转动的过程中，与瓶体5的接触过程为：首先由O型橡胶圈6上外凸的弧形中部位置与瓶体5接触，然后借助O型橡胶圈6自身形状的变形(被压缩得更扁)以及其自身的弹性变形，最终可实现O型橡胶圈6与瓶体5周向瓶壁的线性接触，进而可提高敲击过程中与瓶体5的接触部位，最终提高敲击消泡的效果。另外，由于O型橡胶圈6的柔性更好，并且自身的变形能力更强，因此在转动敲击过程中更有利于保护瓶体5，避免造成对瓶体5的损伤；同时还可以进一步提高敲击频率，进而提高敲击消泡效果。

更具体的，参照附图中所示，本发明中所述的型橡胶圈6其可进一步包括安装部61和敲击部62，所述安装部61由O型橡胶圈6在一弯折处弯折180°后形成，所述安装部61安装在所述转轴21上，所述敲击部62呈椭圆形。当然，理论上，O型橡胶圈6在未安装的自然状态下应当为呈圆形或者椭圆形结构，因此本发明中所述的上述形状结构的O型橡胶圈6实际为将其安装到相应的转轴21上后所呈现的形状结构，具体可参照附图10中所示。之所以采用上述结构，其好处是：一方面可便于对O型橡胶圈6的安装以及更便于使得O型橡胶圈6在安装后其整体所在平面与转轴21的轴线垂直；另一方面则是可使得敲击部62呈大致的椭圆形状，并且在其敲击瓶体5的过程中，通常为椭圆形上曲率半径更大的两侧边与瓶体5接触，这样更利于O型橡胶圈6的变形。

更具体的，为了便于安装和拆卸O型橡胶圈6，参照附图5中所示，可在转轴21上安装O型橡胶圈6的一端设置有夹槽211，在夹槽211的两侧设置有夹紧块212，并且在两侧的夹紧块212之间设置有夹紧螺钉213；位于O型橡胶圈6上的安装部61设置于所述夹槽211内，并通过所述夹紧螺钉213将其夹紧。

更具体的，参照附图中所示，本发明中可进一步将敲击机构2成组设置，并且为每一组敲击机构2设置有一个驱动机构3；每组敲击机构2内包括多根沿输送线4的输送方向并排设置的转轴21，并且与每根转轴21对应地设置有一个敲击体；在每一根转轴21上设置有从动齿轮7，并且位于同一组敲击机构2内的相邻两根转轴21上的从动齿轮7相互啮合，所述驱动机构3驱动同一组敲击机构2内的其中一根转轴21上的从动齿轮7。通过采用上述成组设置，并通过从动齿轮7进行啮合传动后，可使得相邻两根转轴21的转动方向相反，因此可带动对应的敲击体以更完整的覆盖并敲击瓶身；例如参照附图2中所示的各转动箭头所示转动方向的情况。更具体的，例如附图2中所示的具体情况为：每一组敲击机构2包括六根并排设置的转轴21，并且该组对应的驱动机构3通过设置于驱动机构3上的主动齿轮31与位于六根并排设置的转轴21中端部的转轴21上的从动齿轮7啮合传动。

另外，在本发明中，每组敲击机构2内的敲击机构数量本身并没有限制，其可沿着输送线4方向，在每组内设置多个敲击机构2；以实现对瓶体5进行多次的敲击消泡处理。另外，对于部分瓶体高度可能较高的情况，本发明进一步采取如下设置：如附图1中所示，首先将敲击机构2成组设置，并且在每组中设置六个敲击机构2，并且位于同一组敲击机构2内的敲击体所处高度呈阶梯式逐渐升高；通过这样的设置，位于同一组中的敲击机构2由于其敲击体的高度不同，因此当瓶体5经过一组内所有的敲击机构2时，可对瓶体5从下至上的不同高度位置分别进行敲击消泡；以此确保整个瓶体5在不同高度位置上的消泡效果。更优选的，考虑到在本发明中，由于相邻两根转轴21的转动方向相反，因此二者敲击到同一瓶体5周向上的敲击部位、敲击方向等均不同；为此，本发明中进一步采取如下设置：沿输送线4的输送方向，将位于同一组敲击机构2内的转轴21两两成对，并且每一对转轴21上设置的敲击体位于同一高度位置；例如参照附图1中所示的情况下，其六根转轴21分成三对，并且其三对转轴21上的敲击体的高度沿输送线4的输送方向呈阶梯式逐渐升高，并且分别与瓶体5的底部、中部和顶部对应。

当然，不失一般性，本发明中沿输送线4的输送方向，可在输送线4的两侧设置的敲击机构2呈镜像对称设置；这样可实现对瓶体5上位于输送线4两侧的瓶壁实现对称的敲击作用，以确保瓶体5上两侧瓶壁的消泡效果一致。例如参照附图2中所示，在沿输送线4的两侧分别设置有两组敲击机构2。

更优选的，在上述将敲击机构2成组设置并且将同一组内的转轴21成对设置的情况下，可进一步在沿输送线4的输送方向，依次设置有顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9，所述顺向组敲击机构8和所述反向组敲击机构9的结构相同；例如参照附图2中所示，并且其顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9均为分别设置在输送线4两侧的两组敲击机构2组成。其中，顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9二者的结构形式完全一致，仅是在实际运行过程中，通过控制其二者分别对应的驱动机构3的转动方向实现对瓶体5上不同部位的敲击消泡。具体可参照附图6-9中所示：分别以瓶体5位于顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9内对应位置上的某一对转轴21的中线位置的情况为例，顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9分别敲击在瓶体5周向瓶壁上的位置将明显不同，具体为附图8和附图9中所示，其中的箭头方向为敲击体在转动过程中对瓶体5周向瓶壁上的敲击方向和敲击部位的示意图。并且，通过附图8和附图9中所示，可以明确看出，当采用附图2所示的布置方式设置各敲击机构2时，瓶体5在随输送线4的输送过程中，可以实现同时对瓶体5的周向瓶壁上位于同一高度位置的四个方向上进行敲击消泡处理，这样可提高其敲击消泡的效果；更优的效果是，当设置有顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9时，可先后两次实现同时对瓶体5的周向瓶壁上位于同一高度位置的四个方向上进行敲击消泡处理，并且前后两次所敲击的部位并不相同，即可最终实现对瓶体5周向瓶壁上位于同一高度位置的八个方向上进行敲击消泡处理；因此，可进一步提高敲击消泡效果。

另外，本发明所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡方法，其采用上述本发明所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，并且在沿输送线4的输送方向，随输送线4输送的瓶体5依次经过顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9，并且瓶体5在分别经过顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9的过程中，瓶体5上受到敲击体敲击的部位从瓶体5的底部至瓶体的顶部呈阶梯式逐渐升高；在顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9内位于输送线4两侧并位于对称位置上的转轴21的转向相反；并且顺向组敲击机构8整体的转向与反向组敲击机构9整体的转向相反。通过上述敲击消泡方式，可实现对瓶体5从底部、中部、顶部的顺序进行敲击消泡，并且可实现经过顺向组敲击机构8和反向组敲击机构9的不同敲击方向以及敲击部位的消泡处理，可提高敲击消泡的效果。

另外，本发明中的敲击消泡过程中，由于采用O型橡胶圈6作为敲击体，可优选设置其每个转轴21的转速为1000-1500r/min，这样即可在确保瓶体5敲击安全性的情况下，通过有效地提高敲击频率来提高敲击消泡的效果。当然，不失一般性，上述转轴21的转速可根据实际生产情况进行相应的调节设置。

Claims (6)

1.用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装座(1)、敲击机构(2)和驱动机构(3)；所述敲击机构(2)包括转轴(21)和敲击体，转轴(21)的一端安装在安装座(1)上，所述敲击体安装在转轴(21)的另一端上，所述驱动机构(3)驱动所述转轴(21)转动，所述敲击体随转轴(21)转动的轨迹与经输送线(4)输送的瓶体(5)相干涉，其特征在于：所述敲击体为O型橡胶圈(6)，并且O型橡胶圈(6)整体所在平面与转轴(21)的轴线垂直；

所述敲击机构(2)成组设置，并且为每一组敲击机构(2)设置有一个驱动机构(3)；每组敲击机构(2)内包括多根沿输送线(4)的输送方向并排设置的转轴(21)，并且与每根转轴(21)对应地设置有一个敲击体；在每一根转轴(21)上设置有从动齿轮(7)，并且位于同一组敲击机构(2)内的相邻两根转轴(21)上的从动齿轮(7)相互啮合，所述驱动机构(3)驱动同一组敲击机构(2)内的其中一根转轴(21)上的从动齿轮(7)；

沿输送线(4)的输送方向，位于同一组敲击机构(2)内的敲击体所处高度呈阶梯式逐渐升高；

沿输送线(4)的输送方向，位于同一组敲击机构(2)内的转轴(21)两两成对，并且每一对转轴(21)上设置的敲击体位于同一高度位置；

沿输送线(4)的输送方向，依次设置有顺向组敲击机构(8)和反向组敲击机构(9)，所述顺向组敲击机构(8)和所述反向组敲击机构(9)的结构相同。

2.如权利要求1所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：所述O型橡胶圈(6)包括安装部(61)和敲击部(62)，所述安装部(61)由O型橡胶圈(6)在一弯折处弯折180°后形成，所述安装部(61)安装在所述转轴(21)上，所述敲击部(62)呈椭圆形。

3.如权利要求2所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：在转轴(21)上安装O型橡胶圈(6)的一端设置有夹槽(211)，在夹槽(211)的两侧设置有夹紧块(212)，并且在两侧的夹紧块(212)之间设置有夹紧螺钉(213)；位于O型橡胶圈(6)上的安装部(61)设置于所述夹槽(211)内，并通过所述夹紧螺钉(213)将其夹紧。

4.如权利要求1所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：沿输送线(4)的输送方向，在输送线(4)的两侧设置的敲击机构(2)呈镜像对称设置。

5.用于在线输送瓶体的敲击消泡方法，采用上述权利要求4所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：沿输送线(4)的输送方向，随输送线(4)输送的瓶体(5)依次经过顺向组敲击机构(8)和反向组敲击机构(9)，并且瓶体(5)在分别经过顺向组敲击机构(8)和反向组敲击机构(9)的过程中，瓶体(5)上受到敲击体敲击的部位从瓶体(5)的底部至瓶体的顶部呈阶梯式逐渐升高；在顺向组敲击机构(8)和反向组敲击机构(9)内位于输送线(4)两侧并位于对称位置上的转轴(21)的转向相反；并且顺向组敲击机构(8)整体的转向与反向组敲击机构(9)整体的转向相反。

6.如权利要求5所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡方法，其特征在于：所述转轴(21)的转速为1000-1500r/min。

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