JPH08290008A - 脱泡方法 - Google Patents
脱泡方法Info
- Publication number
- JPH08290008A JPH08290008A JP12437995A JP12437995A JPH08290008A JP H08290008 A JPH08290008 A JP H08290008A JP 12437995 A JP12437995 A JP 12437995A JP 12437995 A JP12437995 A JP 12437995A JP H08290008 A JPH08290008 A JP H08290008A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】短時間で、しかも簡素な装置で高粘性流体を確
実に脱泡することができる脱泡方法を提供する。 【構成】脱泡方法は、高粘性流体に対して垂直方向の衝
撃を与えることを特徴とする。高粘性流体の粘度は、例
えば、６．０×１０4乃至１．４×１０5ｃＰである。
実に脱泡することができる脱泡方法を提供する。 【構成】脱泡方法は、高粘性流体に対して垂直方向の衝
撃を与えることを特徴とする。高粘性流体の粘度は、例
えば、６．０×１０4乃至１．４×１０5ｃＰである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性流体、例えば高
粘度の接着剤や塗料等の高粘性流体中に含まれる泡や気
泡を脱泡する方法に関する。
粘度の接着剤や塗料等の高粘性流体中に含まれる泡や気
泡を脱泡する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着剤や塗料といった高粘性流体中に泡
や気泡（以下、単に気泡と呼ぶ）が含まれている場合、
脱泡処理を行わないと、接着剤や塗料を塗布した後に、
気泡が弾け、接着剤膜や塗料膜に欠陥が発生する。同様
な気泡に関する問題は、プラスチックや合成ゴム、合成
繊維等の高分子工業分野においても、解決すべき問題で
ある。
や気泡（以下、単に気泡と呼ぶ）が含まれている場合、
脱泡処理を行わないと、接着剤や塗料を塗布した後に、
気泡が弾け、接着剤膜や塗料膜に欠陥が発生する。同様
な気泡に関する問題は、プラスチックや合成ゴム、合成
繊維等の高分子工業分野においても、解決すべき問題で
ある。
【０００３】密度ρ、粘度μの高粘度流体において、液
面下ｈに位置する気泡（半径ｒ）が液面まで上昇するの
に要する時間ｔは、星野孝平、工業化学雑誌、第４５
編、第１０冊、１０７１（１９４２）によれば、近似的
に ｔ＝（９ｈ／５ｇρ）（μ／ｒ2） で表わされる。ここで、ｇは重力加速度である。即ち、
ｔは（μ／ｒ2）に比例している。このことから、高粘
性流体においては、例えば水の場合と比べて、バブリン
グが１０3〜１０6倍の時間を要することが容易に判る。
面下ｈに位置する気泡（半径ｒ）が液面まで上昇するの
に要する時間ｔは、星野孝平、工業化学雑誌、第４５
編、第１０冊、１０７１（１９４２）によれば、近似的
に ｔ＝（９ｈ／５ｇρ）（μ／ｒ2） で表わされる。ここで、ｇは重力加速度である。即ち、
ｔは（μ／ｒ2）に比例している。このことから、高粘
性流体においては、例えば水の場合と比べて、バブリン
グが１０3〜１０6倍の時間を要することが容易に判る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の技術に
おいては、高粘性流体中の気泡を脱泡するために、真空
脱泡や遠心脱泡を行っている。しかしながら、真空脱泡
によっても、脱泡に一晩以上かかることがある。また、
高粘性流体を使用していないときには、高粘性流体の物
性変化を抑制するために、高粘性流体を攪拌する必要が
ある。然るに、真空脱泡しながら高粘性流体を攪拌した
のでは、高粘性流体に気泡が混入する虞がある。また、
遠心脱泡には大掛かりな遠心装置が必要とされる。
おいては、高粘性流体中の気泡を脱泡するために、真空
脱泡や遠心脱泡を行っている。しかしながら、真空脱泡
によっても、脱泡に一晩以上かかることがある。また、
高粘性流体を使用していないときには、高粘性流体の物
性変化を抑制するために、高粘性流体を攪拌する必要が
ある。然るに、真空脱泡しながら高粘性流体を攪拌した
のでは、高粘性流体に気泡が混入する虞がある。また、
遠心脱泡には大掛かりな遠心装置が必要とされる。
【０００５】従って、本発明の目的は、短時間で、しか
も簡素な装置で高粘性流体を確実に脱泡することができ
る脱泡方法を提供することにある。
も簡素な装置で高粘性流体を確実に脱泡することができ
る脱泡方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の脱泡方法は、高粘性流体に対して垂直方向
の衝撃を与えることを特徴とする。
めの本発明の脱泡方法は、高粘性流体に対して垂直方向
の衝撃を与えることを特徴とする。
【０００７】本発明の脱泡方法における高粘性流体とし
て、プラスチックや合成ゴム、合成繊維等における高分
子高粘性流体原料、接着剤や塗料を例示することができ
る。接着剤としては、例えば、熱硬化型接着剤、熱可塑
性接着剤、紫外線硬化型接着剤、酸化物ソルダーとも呼
ばれるフリット材料や高融点ソルダー等を挙げることが
できる。
て、プラスチックや合成ゴム、合成繊維等における高分
子高粘性流体原料、接着剤や塗料を例示することができ
る。接着剤としては、例えば、熱硬化型接着剤、熱可塑
性接着剤、紫外線硬化型接着剤、酸化物ソルダーとも呼
ばれるフリット材料や高融点ソルダー等を挙げることが
できる。
【０００８】本発明の脱泡方法における高粘性流体の粘
度は、衝撃を加えている間に高粘性流体の自由表面から
気泡が巻き込まないような粘度であれば如何なる粘度で
あってもよいが、ブルックフィールド・エンジニアリン
グ・ラボ（Broockfield Engineering Labs）社製、ＤＶ
−ＩＩＩモデルを使用し、回転数５ｒｐｍ、温度２２゜
Ｃで測定したとき、６．０×１０4乃至１．４×１０5ｃ
Ｐ、好ましくは６．５×１０4乃至１．３×１０5ｃＰ、
更に好ましくは７．０×１０4乃至１．２×１０5ｃＰの
粘度であることが望ましい。
度は、衝撃を加えている間に高粘性流体の自由表面から
気泡が巻き込まないような粘度であれば如何なる粘度で
あってもよいが、ブルックフィールド・エンジニアリン
グ・ラボ（Broockfield Engineering Labs）社製、ＤＶ
−ＩＩＩモデルを使用し、回転数５ｒｐｍ、温度２２゜
Ｃで測定したとき、６．０×１０4乃至１．４×１０5ｃ
Ｐ、好ましくは６．５×１０4乃至１．３×１０5ｃＰ、
更に好ましくは７．０×１０4乃至１．２×１０5ｃＰの
粘度であることが望ましい。
【０００９】本発明の脱泡方法においては、真空脱泡と
組み合わせ、真空雰囲気下で、高粘性流体に対して垂直
方向の衝撃を与えることもできる。
組み合わせ、真空雰囲気下で、高粘性流体に対して垂直
方向の衝撃を与えることもできる。
【００１０】
【作用】本発明においては、高粘性流体に対して垂直方
向の衝撃を与えるので、高粘性流体中を気泡が速やかに
上昇し、高粘性流体から気泡が容易に抜け出る。真空脱
泡を併用すれば、脱法装置の構造は複雑になるものの、
一層短時間での脱泡が可能となる。
向の衝撃を与えるので、高粘性流体中を気泡が速やかに
上昇し、高粘性流体から気泡が容易に抜け出る。真空脱
泡を併用すれば、脱法装置の構造は複雑になるものの、
一層短時間での脱泡が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して、実施例に基づき本発
明を説明する。
明を説明する。
【００１２】本発明の脱泡方法の実施に適した脱泡装置
の模式的な正面図を図１及び図３に示す。また模式的な
側面図を図２に示す。尚、図１には、容器２６が最上昇
位置に位置する状態を示し、図３には、容器２６が最下
降位置に位置する状態を示す。脱泡装置は、速度制御可
能なモータ１０と、カム１２と、カムフォロア（カム接
触子又はカム従動子とも呼ばれる）２２と、駆動ベース
２０と、ガイドブッシュ２４と、ガイドシャフト３０
と、ストッパ３２と、基台１４から構成されている。モ
ータ１０は、基台１４にモータブラケット１６を介して
取り付けられている。モータ１０の作動時間は、図示し
ないタイマーによって制御することができる。カム１２
は、モータ１０の出力軸に取り付けられている。カム１
２と係合するカムフォロア２２は、駆動ベース２０に取
り付けられている。また、２つのガイドブッシュ２４も
駆動ベース２０に取り付けられている。ガイドブッシュ
２４には貫通孔が設けられており、かかる貫通孔内をガ
イドシャフト３０が貫通している。ガイドシャフト３０
の所定の位置にはストッパ３２が取り付けられ、固定さ
れている。２本のガイドシャフト３０は、基台１４に略
垂直に取り付けられている。
の模式的な正面図を図１及び図３に示す。また模式的な
側面図を図２に示す。尚、図１には、容器２６が最上昇
位置に位置する状態を示し、図３には、容器２６が最下
降位置に位置する状態を示す。脱泡装置は、速度制御可
能なモータ１０と、カム１２と、カムフォロア（カム接
触子又はカム従動子とも呼ばれる）２２と、駆動ベース
２０と、ガイドブッシュ２４と、ガイドシャフト３０
と、ストッパ３２と、基台１４から構成されている。モ
ータ１０は、基台１４にモータブラケット１６を介して
取り付けられている。モータ１０の作動時間は、図示し
ないタイマーによって制御することができる。カム１２
は、モータ１０の出力軸に取り付けられている。カム１
２と係合するカムフォロア２２は、駆動ベース２０に取
り付けられている。また、２つのガイドブッシュ２４も
駆動ベース２０に取り付けられている。ガイドブッシュ
２４には貫通孔が設けられており、かかる貫通孔内をガ
イドシャフト３０が貫通している。ガイドシャフト３０
の所定の位置にはストッパ３２が取り付けられ、固定さ
れている。２本のガイドシャフト３０は、基台１４に略
垂直に取り付けられている。
【００１３】駆動ベース２０には、例えばフリット材料
から成る高粘性流体４０が収納された容器２６が取り付
けられている。具体的には、容器の蓋２８を駆動ベース
２０にボルトを用いて取り付ける。尚、図２には、容器
２６を切り欠いて図示した。
から成る高粘性流体４０が収納された容器２６が取り付
けられている。具体的には、容器の蓋２８を駆動ベース
２０にボルトを用いて取り付ける。尚、図２には、容器
２６を切り欠いて図示した。
【００１４】カムフォロア２２がカム１２と係合してい
るので、モータ１０の回転は、カム１２、カムフォロア
２２を介して、駆動ベース２０の昇降運動に変換され
る。即ち、カム１２の回転が進み下降位置に進入する
と、カム曲線が急になり、カムフォロア２２はカム１２
から離れる。一方、ガイドブッシュ２４がガイドシャフ
ト３０に沿って自由に滑動し得るので、駆動ベース２０
は自由落下する。しかしながら、ガイドブッシュ２４の
下方への動きは、ストッパ３２によって制限される。そ
こで、ストッパ３２を適切な位置に配置することによっ
て、下降しつつあるガイドブッシュ２４がストッパ３２
に衝突し、容器２６、更には、容器２６内に収納された
高粘性流体４０に対して垂直方向の衝撃を与えることが
できる。これによって、高粘性流体中の気泡には上向き
の力が加わり、気泡が高粘性流体中から抜け出ていく。
容器２６の上昇、下降、ガイドブッシュ２４のストッパ
３２への衝突による容器２６、更には容器２６内の高粘
性流体４０への衝撃の付与を、所望の時間の間、繰り返
す。
るので、モータ１０の回転は、カム１２、カムフォロア
２２を介して、駆動ベース２０の昇降運動に変換され
る。即ち、カム１２の回転が進み下降位置に進入する
と、カム曲線が急になり、カムフォロア２２はカム１２
から離れる。一方、ガイドブッシュ２４がガイドシャフ
ト３０に沿って自由に滑動し得るので、駆動ベース２０
は自由落下する。しかしながら、ガイドブッシュ２４の
下方への動きは、ストッパ３２によって制限される。そ
こで、ストッパ３２を適切な位置に配置することによっ
て、下降しつつあるガイドブッシュ２４がストッパ３２
に衝突し、容器２６、更には、容器２６内に収納された
高粘性流体４０に対して垂直方向の衝撃を与えることが
できる。これによって、高粘性流体中の気泡には上向き
の力が加わり、気泡が高粘性流体中から抜け出ていく。
容器２６の上昇、下降、ガイドブッシュ２４のストッパ
３２への衝突による容器２６、更には容器２６内の高粘
性流体４０への衝撃の付与を、所望の時間の間、繰り返
す。
【００１５】駆動ベース２０、カムフォロア２２、ガイ
ドブッシュ２４、蓋２８の合計重量を１．２ｋｇ、図１
に示す最上昇位置からガイドブッシュ２４がストッパ３
２に衝突するまでの容器２６の移動距離（自由落下距
離）を３ｃｍとしたとき、容器２６内に収納された高粘
性流体の粘度と、１分間当たりの好ましい衝突回数の関
係を調べた。その結果を表１に示す。
ドブッシュ２４、蓋２８の合計重量を１．２ｋｇ、図１
に示す最上昇位置からガイドブッシュ２４がストッパ３
２に衝突するまでの容器２６の移動距離（自由落下距
離）を３ｃｍとしたとき、容器２６内に収納された高粘
性流体の粘度と、１分間当たりの好ましい衝突回数の関
係を調べた。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記の全ての場合において、１０分間の脱
泡処理によって高粘性流体から気泡が抜け出たことを確
認できた。一方、脱泡処理に供したと同じ高粘性流体を
真空脱泡装置を用いて８時間、真空脱泡したが、高粘性
流体から気泡が十分には抜け出ていなかった。尚、粘度
が比較的低い高粘性流体にあっては、単位時間当たりの
衝突回数を多くすると高粘性流体に気泡が巻き込まれる
場合がある。それ故、粘度が比較的低い場合には、単位
時間当たりの衝突回数を少なくすることがよいことが判
った。
泡処理によって高粘性流体から気泡が抜け出たことを確
認できた。一方、脱泡処理に供したと同じ高粘性流体を
真空脱泡装置を用いて８時間、真空脱泡したが、高粘性
流体から気泡が十分には抜け出ていなかった。尚、粘度
が比較的低い高粘性流体にあっては、単位時間当たりの
衝突回数を多くすると高粘性流体に気泡が巻き込まれる
場合がある。それ故、粘度が比較的低い場合には、単位
時間当たりの衝突回数を少なくすることがよいことが判
った。
【００１８】以上、本発明を好ましい実施例に基づき説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。実施例においては、モータとカムの組み合わせを用
いて容器の昇降を行ったが、本発明の脱泡方法の実施に
適した脱泡装置は実施例にて説明した装置に限定され
ず、容器を上下動させることができ且つ容器に適切な衝
撃を与えることができる機構を有する装置ならば如何な
る装置であってもよい。
明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。実施例においては、モータとカムの組み合わせを用
いて容器の昇降を行ったが、本発明の脱泡方法の実施に
適した脱泡装置は実施例にて説明した装置に限定され
ず、容器を上下動させることができ且つ容器に適切な衝
撃を与えることができる機構を有する装置ならば如何な
る装置であってもよい。
【００１９】また、図４に模式的な正面図を示すよう
に、容器２６に伸縮性を有し自在に動き得る可撓性チュ
ーブ５０を取り付け、かかる可撓性チューブ５０を真空
ポンプ（図示せず）に接続することによって、本発明の
脱泡方法において、真空脱泡と組み合わせ、真空雰囲気
下で、高粘性流体に対して垂直方向の衝撃を与えること
もでき、これによって、一層効率良く高粘性流体の脱泡
を行うことができる。
に、容器２６に伸縮性を有し自在に動き得る可撓性チュ
ーブ５０を取り付け、かかる可撓性チューブ５０を真空
ポンプ（図示せず）に接続することによって、本発明の
脱泡方法において、真空脱泡と組み合わせ、真空雰囲気
下で、高粘性流体に対して垂直方向の衝撃を与えること
もでき、これによって、一層効率良く高粘性流体の脱泡
を行うことができる。
【００２０】容器２６内に収納された高粘性流体に与え
られる衝撃が不十分である場合には、例えば駆動ベース
２０と基台１４の間に引っ張りバネ等の付勢手段を取り
付ければよい。
られる衝撃が不十分である場合には、例えば駆動ベース
２０と基台１４の間に引っ張りバネ等の付勢手段を取り
付ければよい。
【００２１】本発明の高粘性流体を使用しないときに
は、高粘性流体の物性が変化することを防止するため
に、容器２６内の高粘性流体を攪拌する必要がある場合
があろう。このような場合には、例えば、略円筒状の容
器２６を横にして、容器２６を回転させることで容器２
６内の高粘性流体の攪拌を行うことができる。ところ
が、攪拌後、容器２６を脱泡装置の駆動ベース２０に取
り付けたとき、容器２６の側壁上方や容器２６の蓋の内
側に付着した高粘性流体が下方に流れるのに長時間を要
する。それ故、容器２６を脱泡装置の駆動ベース２０に
取り付ける前に、例えば水を張った器内に容器２６を置
き、超音波で水を振動させる。これによって、容器２６
の側壁上方や容器２６の蓋の内側に付着した高粘性流体
が速やかに下方に流れるので、脱泡処理全体の作業時間
の短縮化を図ることができる。
は、高粘性流体の物性が変化することを防止するため
に、容器２６内の高粘性流体を攪拌する必要がある場合
があろう。このような場合には、例えば、略円筒状の容
器２６を横にして、容器２６を回転させることで容器２
６内の高粘性流体の攪拌を行うことができる。ところ
が、攪拌後、容器２６を脱泡装置の駆動ベース２０に取
り付けたとき、容器２６の側壁上方や容器２６の蓋の内
側に付着した高粘性流体が下方に流れるのに長時間を要
する。それ故、容器２６を脱泡装置の駆動ベース２０に
取り付ける前に、例えば水を張った器内に容器２６を置
き、超音波で水を振動させる。これによって、容器２６
の側壁上方や容器２６の蓋の内側に付着した高粘性流体
が速やかに下方に流れるので、脱泡処理全体の作業時間
の短縮化を図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、高粘性流体を短時間
で脱泡することが可能となる。また、真空脱泡のように
容器の真空シール等が不要であり、脱泡装置の簡素化を
図ることができる。尚、脱泡装置の機構は複雑になる
が、真空脱泡を併用すれば、一層短時間での脱泡が可能
となる。
で脱泡することが可能となる。また、真空脱泡のように
容器の真空シール等が不要であり、脱泡装置の簡素化を
図ることができる。尚、脱泡装置の機構は複雑になる
が、真空脱泡を併用すれば、一層短時間での脱泡が可能
となる。
【図１】本発明の脱泡方法の実施に適した脱泡装置の模
式的な正面図であり、容器が最上昇位置に位置する状態
を示す図である。
式的な正面図であり、容器が最上昇位置に位置する状態
を示す図である。
【図２】本発明の脱泡方法の実施に適した脱泡装置の模
式的な側面図である。
式的な側面図である。
【図３】本発明の脱泡方法の実施に適した脱泡装置の模
式的な正面図であり、容器が最下降位置に位置する状態
を示す図である。
式的な正面図であり、容器が最下降位置に位置する状態
を示す図である。
【図４】真空脱泡と組み合わせた、本発明の脱泡方法の
実施に適した脱泡装置の模式的な正面図である。
実施に適した脱泡装置の模式的な正面図である。
【符号の説明】 １０ モータ １２ カム １４ 基台 １６ モータブラケット ２０ 駆動ベース ２２ カムフォロア ２４ ガイドブッシュ ２６ 容器 ２８ 蓋 ３０ ガイドシャフト ３２ ストッパ ４０ 高粘性流体 ５０ 可撓性チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】高粘性流体に対して垂直方向の衝撃を与え
ることを特徴とする脱泡方法。 - 【請求項２】前記高粘性流体の粘度は、６．０×１０4
乃至１．４×１０5ｃＰであることを特徴とする請求項
１に記載の脱泡方法。 - 【請求項３】真空雰囲気下で、高粘性流体に対して垂直
方向の衝撃を与えることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の脱泡方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437995A JPH08290008A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 脱泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437995A JPH08290008A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 脱泡方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290008A true JPH08290008A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14883955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12437995A Pending JPH08290008A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 脱泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398097A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 成都泓睿科技有限责任公司 | 用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法 |
| JP2019155320A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 慣性力付与装置 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP12437995A patent/JPH08290008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398097A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 成都泓睿科技有限责任公司 | 用于在线输送瓶体的敲击消泡装置及消泡方法 |
| JP2019155320A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 慣性力付与装置 |
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