JPH10263311A

JPH10263311A - 高粘度液体充填物の生産方法並びにその装置

Info

Publication number: JPH10263311A
Application number: JP6820997A
Authority: JP
Inventors: Masanori Iwaki; 賢典岩木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-06
Anticipated expiration: 2017-03-21
Also published as: JP3449158B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気泡混入のない高粘度液体充填物を生産する
こと【解決手段】容器１にあらかじめ定められた量の高粘
度液体２を注入する第１の注入工程と、この第１の注入
工程の後に、上記高粘度液体２の注入を停止し、上記第
１の注入工程で注入された高粘度液体２を振動させ、こ
の高粘度液体２の表面から上記第１の注入工程で注入さ
れた高粘度液体２内の気泡３を抜く第１の脱泡工程と、
この第１の脱泡工程の後に、上記第１の注入工程で注入
された高粘度液体２の上記表面上に、あらかじめ定めら
れた量の新たな高粘度液体２を上記容器１に注入する第
２の注入工程と、この第２の注入工程の後に、上記新た
な高粘度液体２の注入を停止し、上記第２の注入工程で
注入された高粘度液体２を振動させ、この高粘度液体２
内の気泡３を抜く第２の脱泡工程と、を備えたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、気泡の混入の少
ない高粘度液体充填物の生産方法並びにその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高粘度液体である高粘度樹脂自体
に混入した気泡を脱泡する方法は、減圧、加圧による方
法が広く行われている。特開平６−２３８１０３号公報
では、加圧下で超音波照射を連続又は間欠的に行うこと
で、気泡を超音波存波の腹部分に移動させ、気泡溶解効
率を高めて脱泡する方法が開示されている。また、特開
平３−１６６０６号公報では、真空状態にある真空容器
内へ供給される樹脂をカーテン上の薄膜として落下させ
ることにより脱泡する方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の脱
泡方法は、高粘度樹脂自体の気泡を脱泡する方法である
が、これらの方法によって高粘度樹脂自体の気泡を除去
したとしても、例えば、図１０に示すような縦長の容器
に高粘度樹脂を充填する場合等では、注入時に新たに気
泡が発生しまう。図１０は従来の技術における高粘度液
体充填方法を示しており、図１０において、１は容器で
あるシリンジ、２は高粘度液体である高粘度樹脂、３は
充填時に混入してしまった気泡を示している。しかし、
上述のような従来の脱泡方法では、このように発生して
しまった気泡を十分に除去することができず、図１１に
示すように上部の気泡は除去できても、下部の気泡３は
除去できないという問題があった。なお、図１１におい
て、図１０と同一の符号は同一又は相当の部分を表す。
すなわち、容器の下部付近に混入した気泡３は、上部に
上昇するまでに相当の時間が必要であり、容器の深さが
深い場合には気泡を除去することが難しいという問題が
あった。この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、容器の下部付近に混入した気泡をも除去
することができる高粘度液体充填物の生産方法並びにそ
の装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の高粘度液体充
填物の生産方法には、容器にあらかじめ定められた量の
高粘度液体を注入する第１の注入工程と、この第１の注
入工程の後に、高粘度液体の注入を停止し、第１の注入
工程で注入された高粘度液体を振動させ、この高粘度液
体の表面から第１の注入工程で注入された高粘度液体内
の気泡を抜く第１の脱泡工程と、この第１の脱泡工程の
後に、第１の注入工程で注入された高粘度液体の表面上
に、あらかじめ定められた量の新たな高粘度液体を容器
に注入する第２の注入工程と、この第２の注入工程の後
に、新たな高粘度液体の注入を停止し、第２の注入工程
で注入された高粘度液体を振動させ、この高粘度液体内
の気泡を抜く第２の脱泡工程と、を備えたものである。

【０００５】また、第２の注入工程は、第１の注入工程
で注入された高粘度液体の表面上ではなく、表面下付近
の第１の注入工程で注入された高粘度液体中に新たな高
粘度液体をあらかじめ定められた量注入するものであ
る。

【０００６】また、第１の脱泡工程は、１気圧よりも低
い気圧下で実施されるものである。

【０００７】また、高粘度液体は塗布用の高粘度樹脂で
あり、容器は塗布用シリンジであるものである。

【０００８】また、この発明の高粘度液体充填物の生産
装置においては、開口部を有する容器の開口部から高粘
度液体を注入するノズル、このノズル内を流れる高粘度
液体の流量を制御する流量調整弁、容器内の高粘度液体
を振動させる振動手段、容器内に注入された高粘度液体
の量を検知する検知手段、この検知手段の検知結果に基
づいて、流量調整弁及び振動手段を制御する制御手段を
備え、制御手段は、流量調整弁を制御して高粘度液体を
容器へ注入し、検知手段の検知結果があらかじめ定めら
れた量となった場合に、流量調整弁を制御して容器への
注入を停止し、停止後に振動手段を制御して、容器内に
注入された高粘度液体の表面から気泡を抜く第１の制御
と、第１の制御後に流量調整弁を制御し、容器内であっ
て第１の制御によって注入された高粘度液体の表面上若
しくは表面下付近に新たな高粘度液体を注入し、検知手
段の検知結果があらかじめ定められた量となった場合
に、流量調整弁を制御して容器への注入を停止し、停止
後に振動手段を制御して、容器内に注入された高粘度液
体内の気泡を抜く第２の制御と、を行うものである。

【０００９】また、検知手段の検知結果に基づいて、ノ
ズルを容器に対して相対的に移動させる駆動手段を備え
たものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１におけ
る第１の注入工程時のシリンジを示す断面図である。図
１〜図８において、１は容器であるシリンジであり、例
えば、塗布用プラスチックシリンジである。２は高粘度
液体である高粘度樹脂、３は気泡、４は高粘度樹脂２を
注入するために、シリンジ１上部の開口部から挿入され
たノズルである。一般的に、容器であるシリンジ１は内
容量が大きくなると縦長になる傾向がある。従来の技術
においては、図１０に示すように充填初期段階に巻き込
んだ気泡３を真空脱泡にて除去するためには、下部の気
泡３が樹脂２上部に上がってくるのにかなりの時間がか
かり効率的な作業ができなくなる。そこで、この実施の
形態では、以下に示すような工程を取ることによって、
短時間で気泡を除去する。

【００１１】まず、図１に示す第１の注入工程では、あ
らかじめ定められた量の高粘度樹脂２を注入する。この
とき、気泡３の発生を抑えるために、シリンジ１に注入
された高粘度樹脂２の表面とノズル４との間の距離が長
くならないように、高粘度樹脂２の表面の上昇に伴っ
て、ノズル４の高さを調整する。ここで、高粘度樹脂２
の表面は、例えば、高粘度樹脂２が容器１に接触してい
ない面であり、図９を用いて後述する真空炉１０内の希
薄な空気若しくは真空となった空間に接しており、高粘
度樹脂２内の空気が抜けていく面をいう。注入した高粘
度樹脂２の量があらかじめ定められた量となった場合に
は、高粘度樹脂２の注入を停止する。この第１の注入工
程で注入する高粘度樹脂２の量は、高粘度樹脂２の粘度
及び容器の形状に基づいて決定される。

【００１２】次に、第１の脱泡工程に移り、第１の注入
工程で混入してしまった気泡を脱泡する。このときの脱
泡の方法は、以下に示す方法を使用する。 (１)容器自体に物理的な振動、例えば、加振、打撃等を
与える方法この方法では、シリンジ１に与えた振動により、シリン
ジ１の内面と高粘度樹脂２との間で摩擦熱が発生し、常
温時の樹脂粘度よりも、高粘度樹脂２の粘度が低下し、
注入時の混入気泡３を高粘度樹脂表面付近へ集中させや
すくなる。 (２)高粘度液体自体に物理的な振動、例えば、超音波照
射、電磁波照射等を与える方法この方法では、樹脂内のフィラーが振動し、運動エネル
ギー、摩擦エネルギー等により、高粘度樹脂２の温度が
上昇し、常温時の樹脂粘度よりも高粘度樹脂２の粘度が
低下し、注入時の混入気泡３を高粘度樹脂表面付近へ集
中させやすくなる。ただし、これらの過程で発生する熱
量は、樹脂自体を変質又は可塑させるほどの熱量ではな
い。上述のように振動を加えると、図２に示すように気
泡３が高粘度樹脂２の表面付近、すなわち上部に集中す
る。ここで、高粘度樹脂２周りの気圧を１気圧以下の低
い気圧に下げて、真空脱泡を行う。すると、図３に示す
ように気泡が高粘度樹脂２の表面から抜けるため、短時
間で気泡が除去される。ここでは、上述(１)又は(２)の
振動を加えた後に真空脱泡を行う方法を用いているが、
気圧を減圧した状態で上述(１)又は(２)の振動を加える
方法を用いることもできる。その場合には、振動を与え
ている段階で気泡３が高粘度樹脂２から排出される。

【００１３】この第1の脱泡工程が終了すると第２の注
入工程に移り、図４に示すようにあらかじめ定められた
量の高粘度樹脂２を注入する。この第２の注入工程は、
第１の注入工程と同様のものである。このとき、第１の
注入工程でも述べたように、高粘度樹脂２の注入に伴っ
てノズル４も上昇させる。第２の注入工程が終了する
と、図５に示すように第２の脱泡工程に移り、第２の注
入工程で発生した気泡３を取り除く。この第２の脱泡工
程は、上述第１の脱泡工程と同様のものである。第２の
注入工程では、第１の注入工程で注入された高粘度樹脂
２の上に高粘度樹脂２が積層されるため、第２の注入工
程終了時において、第１の注入工程で注入された高粘度
樹脂２の樹脂中から高粘度樹脂２の表面までの距離は、
第１の注入工程終了時と比べて長くなる。しかし、第１
の注入工程で発生した気泡３は第１の脱泡工程で既に除
去されているため、第１の注入工程で発生した気泡３は
高粘度樹脂２中に残らない。

【００１４】第２の脱泡工程が終了すると、第３の注入
工程に移り、図６に示すようにあらかじめ定められた量
の高粘度樹脂２を注入する。この第３の注入工程は、第
１の注入工程と同様のものである。このとき、第１の注
入工程でも述べたように、高粘度樹脂２の注入に伴って
ノズル４も上昇させる。第３の注入工程が終了すると、
図７に示すように第３の脱泡工程に移り、第３の注入工
程で発生した気泡３を取り除く。この第３の脱泡工程
は、上述第１の脱泡工程と同様のものである。以上のよ
うに、注入工程、脱泡工程を順次繰り返すことにより、
深さの深い容器であっても、図８に示すように、下部付
近に気泡を残さずに高粘度樹脂２を充填することができ
る。従って、気泡のない、若しくは少ない高粘度液体充
填物を生産することができる。また、脱泡に必要な気泡
の高粘度樹脂内における移動距離が短いため、脱泡工程
の時間を短くすることができ、高速に高粘度液体充填物
を生産することができる。

【００１５】なお、上述の実施の形態では、気泡３の発
生を抑えるために、シリンジ１に注入された高粘度樹脂
２の表面とノズル４との間の距離が長くならないよう
に、高粘度樹脂２の表面の上昇に伴って、ノズル４の高
さを調整することとしたが、ノズル４の吐出口が僅かに
高粘度樹脂２内に突っ込んでいるようにしてもよい。こ
のとき、ノズル４の吐出口は、気泡３の脱泡に影響を与
えない程度の深さに突っ込むことが必要である。

【００１６】図９は、上述の高粘度液体充填物の生産方
法を実行するための高粘度液体充填物の生産装置であ
る。図９において、図１と同一の符号は同一または相当
の部分を表しており、５はノズル４に流れる高粘度樹脂
２の流量を制御する流量調整弁、６はノズル４を高低移
動させる駆動手段であるノズル駆動装置、７はノズル４
に流れる高粘度樹脂２の流量を計測する検知手段である
流量計である。８はシリンジ１が装着され、加振方向に
遊動自在に設けられた加振台、９はこの加振台８を振動
させる振動手段である駆動装置である。１０はシリンジ
１を内包するように設けられ気密性を有する真空炉、１
１は真空炉１０内の空気を抜くことにより、真空炉内を
非常に気圧が低い状態にするロータリーポンプ、１２は
流量計７からの流量情報を受け、流量調整弁５、ノズル
駆動装置６、駆動装置９、ロータリーポンプ１１の動作
を制御する制御手段である制御装置である。

【００１７】なお、高粘度樹脂２が充填されたシリンジ
１を一度に複数生産する場合には、シリンジ１のそれぞ
れにノズル４、流量調整弁５、ノズル駆動装置６、及び
流量計７を設ける。なお、シリンジ１を一度に複数生産
する場合において、ノズル４、流量調整弁５、ノズル駆
動装置６、又は流量計７を複数のシリンジ１に対して、
共用することもできる。

【００１８】次に、図９を用いて、この高粘度液体充填
物の生産装置の動作を説明する。まず、第１の注入工程
において、制御装置１２は、ノズル駆動装置６を制御し
て、ノズル４をシリンジ１の底部付近まで低下させる。
次に、制御装置１２は流量調整弁５を閉状態から開状態
にする。すると、高粘度樹脂２がシリンジ１内に注入さ
れる。このとき、流量計７はシリンジ１内に注入された
高粘度樹脂２の量を計測し、計測結果を流量情報として
制御装置１２へ伝える。制御装置１２は、この流量情報
を受けシリンジ１内に注入された高粘度樹脂２があらか
じめ定められた量となったか否かを判断する。あらかじ
め定められた量未満の場合には、流量調整弁５を開状態
のままとし、あらかじめ定められた量に達した場合に
は、流量調整弁５を閉状態として高粘度樹脂２の注入を
停止する。ここで、制御装置１２は流量計７からの流量
情報に基づいて、シリンジ１内に注入された高粘度樹脂
２の表面の高さを演算し、この高さに比例してノズル４
を上昇させる。

【００１９】次に、第１の脱泡工程に移り、制御装置１
２は、駆動装置９を停止状態から駆動状態にして、シリ
ンジ１に振動を加える。振動を加える時間は、高粘度樹
脂２の粘度、一回の注入ステップで注入する注入量に基
づいた時間であり、あらかじめ制御装置１２内に設定さ
れている。続いて、制御装置１２は、ロータリーポンプ
１１を駆動して、真空炉１０内の空気を抜き、真空炉１
０内の気圧をあらかじめ定められた値まで下げる。この
とき、振動によって高粘度樹脂２の表面付近に集まった
気泡３は、高粘度樹脂２表面から真空炉１０内へ抜け
る。

【００２０】次に、第２の注入工程、第２の脱泡工程お
いても、高粘度液体充填物の生産装置は、それぞれ上述
第１の注入工程、第１の脱泡工程と同様に動作し、第３
の注入工程、第３の脱泡工程においても同様に動作して
シリンジ１内に高粘度樹脂２を充填する。ここで、第２
の脱泡工程、第３の脱泡工程においては、第１の脱泡工
程において真空炉１０内の気圧が低下しているため、第
２、第３の脱泡工程に入るときに気圧が十分に低い場合
には、ロータリーポンプ１１を駆動しなくともよい。

【００２１】ここで、第１の注入工程及び第１の脱泡工
程における制御装置１２の制御は、第１の制御であり、
第２の注入工程及び第２の脱泡工程における制御装置１
２の制御は、第２の制御である。また、第２の注入工程
及び第２の脱泡工程における制御装置１２の制御を第１
の制御とした場合には、第３の注入工程及び第３の脱泡
工程における制御装置１２の制御が、第２の制御とな
る。

【００２２】ここで、第１〜第３の脱泡工程において高
粘度液体２を振動させる方法としては、例えば、シリン
ジ１を加震する方法、シリンジ１を打震する方法、超音
波を照射する方法、電磁波を照射する方法等がある。シ
リンジ自体を加震する場合には、３〜１０Ｇで５〜５５
Ｈｚで加震すると良好な結果を得ることができた。この
ような条件は、高粘度樹脂２に混入するフィラーの粒径
及び高粘度樹脂２の粘度に基づいて、適切な条件を設定
する。打震の場合には、垂直方向にシリンジ１を落下さ
せ振動を加えるとよい。これは、自動的に落下させる装
置のみならず、人手によって実施することも可能であ
る。超音波を照射して脱泡する場合には、共振周波数を
５０〜１００Ｈｚとすると良好な結果を得ることができ
たが、この条件も高粘度樹脂２に混入するフィラーの粒
径及び高粘度樹脂２の粘度に基づいて適切な値を設定す
る。電磁波照射の場合には、高粘度樹脂２内のフィラー
が振動する周波数を設定する。ここで、高粘度液体の一
例としては、５００Ｐ(ポアズ:poise)、５０Pa・S以上
ある樹脂があげられる。

【００２３】なお、上述の実施の形態では、高粘度樹脂
２の注入量の検知手段として、流量計７を用いたが、こ
の流量計の代わりに、タイマーを用いてあらかじめ定め
られた時間だけ、流量調整弁５を開くこともできる。ま
た、シリンジ１内の高粘度樹脂２表面の高さを計測する
距離センサーを用いて、流量調整弁５の開閉を制御する
こともできる。この場合には、距離センサーが計測した
距離情報を用いて、ノズル４の高低を正確に制御するこ
とができ、気泡３の発生をより少なくすることができる
という特徴がある。

【００２４】また、上述の実施の形態では、振動手段と
して加振台８と駆動装置９を用いたが、これらの装置の
代わりに超音波振動発生器を用いて、高粘度樹脂２を振
動させてもよい。また、上述の実施の形態では、第１の
脱泡工程において真空炉１０内の気圧を低下させたが、
第１の注入工程時若しくはそれ以前に真空炉１０内の気
圧を低下させ、真空炉１０が真空状態において、第１の
注入工程から第３の脱泡工程までの工程を実施してもよ
い。

【００２５】また、上述の実施の形態では、第１、第
２、及び第３の注入工程において、シリンジ１内に注入
された高粘度樹脂２の表面の高低に比例してノズル４を
高低制御していたが、第１、第２、及び第３の注入工程
のそれぞれにおいて、ノズル４の位置を各注入工程ごと
にあらかじめ定められた位置に固定するようにしてもよ
い。この場合には、ノズル４の制御をより簡易な方法で
実現することができる。各注入工程ごとに定められたノ
ズル４の位置は、各注入工程における高粘度樹脂２の表
面位置の平均値、若しくは、最低位置付近に定めるとよ
い。また、上述実施の形態では、高粘度樹脂２の表面の
高低に比例してノズル４を高低制御していたが、シリン
ジ１を高低移動させることで、相対的にノズル４と高粘
度液体樹脂との距離を一定にするように制御することも
できる。また、第１、第２、及び第３の注入工程を振動
を加えながら行ってもよい。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に記載されるような効果を奏す
る。

【００２７】この発明の高粘度液体充填物の生産方法に
おいては、容器にあらかじめ定められた量の高粘度液体
を注入する第１の注入工程と、この第１の注入工程の後
に、高粘度液体の注入を停止し、第１の注入工程で注入
された高粘度液体を振動させ、この高粘度液体の表面か
ら第１の注入工程で注入された高粘度液体内の気泡を抜
く第１の脱泡工程と、この第１の脱泡工程の後に、第１
の注入工程で注入された高粘度液体の表面上に、あらか
じめ定められた量の新たな高粘度液体を容器に注入する
第２の注入工程と、この第２の注入工程の後に、新たな
高粘度液体の注入を停止し、第２の注入工程で注入され
た高粘度液体を振動させ、この高粘度液体内の気泡を抜
く第２の脱泡工程と、を備えたため、気泡混入の少ない
高粘度液体充填物を生産することができる。

【００２８】また、第２の注入工程は、第１の注入工程
で注入された高粘度液体の表面上ではなく、表面下付近
の第１の注入工程で注入された高粘度液体中に新たな高
粘度液体をあらかじめ定められた量注入するため、気泡
混入の少ない高粘度液体充填物を生産することができ
る。

【００２９】また、第１の脱泡工程は、１気圧よりも低
い気圧下で実施されるため、気泡混入の少ない高粘度液
体充填物を生産することができ、脱泡を高速に行うこと
ができる。

【００３０】また、高粘度液体は塗布用の高粘度樹脂で
あり、容器は塗布用シリンジであるため、気泡混入の少
ない塗布用シリンジを生産することができる。

【００３１】また、この発明の高粘度液体充填物の生産
装置においては、開口部を有する容器の開口部から高粘
度液体を注入するノズル、このノズル内を流れる高粘度
液体の流量を制御する流量調整弁、容器内の高粘度液体
を振動させる振動手段、容器内に注入された高粘度液体
の量を検知する検知手段、この検知手段の検知結果に基
づいて、流量調整弁及び振動手段を制御する制御手段を
備え、制御手段は、流量調整弁を制御して高粘度液体を
容器へ注入し、検知手段の検知結果があらかじめ定めら
れた量となった場合に、流量調整弁を制御して容器への
注入を停止し、停止後に振動手段を制御して、容器内に
注入された高粘度液体の表面から気泡を抜く第１の制御
と、第１の制御後に流量調整弁を制御し、容器内であっ
て第１の制御によって注入された高粘度液体の表面上若
しくは表面下付近に新たな高粘度液体を注入し、検知手
段の検知結果があらかじめ定められた量となった場合
に、流量調整弁を制御して容器への注入を停止し、停止
後に振動手段を制御して、容器内に注入された高粘度液
体内の気泡を抜く第２の制御と、を行うため、脱泡工程
を第１の脱泡工程、第２の脱泡工程に分けて実施するこ
とができるため、脱泡工程に要する総時間を短くするこ
とができる。

【００３２】また、検知手段の検知結果に基づいて、ノ
ズルを容器に対して相対的に移動させる駆動手段を備え
たため、高粘度液体注入時における気泡の混入をより少
なくすることができ、脱泡工程に要する時間をより短く
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における第１の注入
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１における第１の脱泡
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１における第１の脱泡
工程終了後のシリンジを示す断面図である。

【図４】この発明の実施の形態１における第２の注入
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図５】この発明の実施の形態１における第２の脱泡
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図６】この発明の実施の形態１における第３の注入
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図７】この発明の実施の形態１における第３の脱泡
工程時のシリンジを示す断面図である。

【図８】この発明の実施の形態１における第３の脱泡
工程完了後のシリンジを示す断面図である。

【図９】この発明の実施の形態１における高粘度液体
充填物の生産装置を示す機能ブロック図である。

【図１０】従来の技術における高粘度液体注入方法に
よる高粘度液体注入中のシリンジの断面図である。

【図１１】従来の技術における高粘度液体注入方法に
よる高粘度液体注入後のシリンジの断面図である。

【符号の説明】

１シリンジ、２高粘度樹脂２気泡、４ノズ
ル、５流量調整弁、６ノズル駆動装置、７
流量計、８加振台、９駆動装置、１０真空
炉、１１ロータリーポンプ、１２制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器にあらかじめ定められた量の高粘度
液体を注入する第１の注入工程と、この第１の注入工程の後に、上記高粘度液体の注入を停
止し、上記第１の注入工程で注入された高粘度液体を振
動させ、この高粘度液体の表面から上記第１の注入工程
で注入された高粘度液体内の気泡を抜く第１の脱泡工程
と、この第１の脱泡工程の後に、上記第１の注入工程で注入
された高粘度液体の上記表面上に、あらかじめ定められ
た量の新たな高粘度液体を上記容器に注入する第２の注
入工程と、この第２の注入工程の後に、上記新たな高粘度液体の注
入を停止し、上記第２の注入工程で注入された高粘度液
体を振動させ、この高粘度液体内の気泡を抜く第２の脱
泡工程と、を備えた高粘度液体充填物の生産方法。
【請求項２】第２の注入工程は、第１の注入工程で注
入された高粘度液体の表面上ではなく、上記表面下付近
の上記第１の注入工程で注入された高粘度液体中に新た
な高粘度液体をあらかじめ定められた量注入することを
特徴とする請求項１に記載の高粘度液体充填物の生産方
法。
【請求項３】第１の脱泡工程は、１気圧よりも低い気
圧下で実施されることを特徴とする請求項１に記載の高
粘度液体充填物の生産方法。
【請求項４】高粘度液体は塗布用の高粘度樹脂であ
り、容器は塗布用シリンジであることを特徴とする請求項１
に記載の高粘度液体充填物の生産方法。
【請求項５】開口部を有する容器の上記開口部から高
粘度液体を注入するノズル、このノズル内を流れる上記高粘度液体の流量を制御する
流量調整弁、上記容器内の高粘度液体を振動させる振動手段、上記容器内に注入された高粘度液体の量を検知する検知
手段、この検知手段の検知結果に基づいて、上記流量調整弁及
び振動手段を制御する制御手段を備え、上記制御手段は、上記流量調整弁を制御して上記高粘度液体を上記容器へ
注入し、上記検知手段の検知結果があらかじめ定められ
た量となった場合に、上記流量調整弁を制御して上記容
器への注入を停止し、停止後に上記振動手段を制御し
て、上記容器内に注入された高粘度液体の表面から気泡
を抜く第１の制御と、第１の制御後に上記流量調整弁を制御し、上記容器内で
あって上記第１の制御によって注入された高粘度液体の
上記表面上若しくは上記表面下付近に新たな高粘度液体
を注入し、上記検知手段の検知結果があらかじめ定めら
れた量となった場合に、上記流量調整弁を制御して上記
容器への注入を停止し、停止後に上記振動手段を制御し
て、上記容器内に注入された高粘度液体内の気泡を抜く
第２の制御と、を行うことを特徴とする高粘度液体充填
物の生産装置。
【請求項６】検知手段の検知結果に基づいて、ノズル
を容器に対して相対的に移動させる駆動手段を備えたこ
とを特徴とする請求項５に記載の高粘度液体充填物の生
産装置。