CN105999772A - 用于在线输送瓶体的敲击消泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，属于消泡设备领域，提供一种针对消除附着在瓶壁上的气泡，以可提高消泡效果，并且可用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装架、敲击机构和驱动机构；所述敲击机构安装在安装架上，所述驱动机构驱动敲击机构进行敲击动作；在所述安装架上设置有输送通道，所述敲击机构与所述输送通道对应。本发明通过设置敲击机构实现对瓶体的敲击消泡；由于敲击杆直接敲击于瓶体上，可起到消泡的效果，尤其是可提高对附着在瓶体壁面上的气泡的消除效果。而且，本发明可用于已有的流水线生产设备上，并能实现对在线输送过程中的瓶体的消泡处理。

Description

用于在线输送瓶体的敲击消泡装置

技术领域

本发明涉及消泡设备领域，尤其涉及一种用于在线输送瓶体的敲击消泡装置。

背景技术

目前，液体药品在生产过程中，往往由于各种原因，例如灌装、运输等过程中不可避免的会在瓶体内产生气泡；而产生后的气泡，容易在后期对液体中杂物进行图像检测时产生干扰，导致检测结果偏差较大的问题。而现有的消泡方式则一般采用超声波消泡方式进行消泡，但是，其消泡效果较差，尤其针对附着在瓶壁上的气泡的消泡效果更差。

发明内容

本发明解决的技术问题是：现有消泡方式消泡效果不佳的问题，以提供一种针对消除附着在瓶壁上的气泡，以可提高消泡效果，并且可用于在线输送瓶体的敲击消泡装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装架、敲击机构和驱动机构；所述敲击机构安装在安装架上，所述驱动机构驱动敲击机构进行敲击动作；在所述安装架上设置有输送通道，所述敲击机构与所述输送通道对应。

进一步的是：所述敲击机构包括转轴和敲击杆，所述敲击杆与转轴连接，并且敲击杆的轴线与转轴的轴线垂直，所述驱动机构与转轴转动传动连接，通过所述驱动机构可带动转轴连同敲击杆转动；所述敲击杆与所述输送通道对应。

进一步的是：所述敲击杆为弹性柱体。

进一步的是：所述敲击杆为弹簧，并且弹簧的一端与转轴连接，其另一端为敲击端，在敲击端上还设置有敲击体。

进一步的是：所述敲击机构成组设置，并且每组中包括多个敲击机构，同一组中各敲击机构的敲击杆位于不同高度。

进一步的是：沿着输送通道移动方向，在同一组中各敲击机构的敲击杆所处高度逐渐升高。

进一步的是：同一组中的多个敲击机构共用同一个驱动机构。

进一步的是：每组敲击机构包括底部敲击机构、中部敲击机构和顶部敲击机构；底部敲击机构的敲击杆与输送通道的底部对应，中部敲击机构的敲击杆与输送通道的中部对应，顶部敲击机构的敲击杆与输送通道的顶部对应。

进一步的是：在安装架上沿输送通道移动方向的两侧分别设置有多个敲击机构。

进一步的是：在沿输送通道移动方向的两侧设置的敲击机构呈镜像对称设置。

本发明的有益效果是：本发明通过设置专门用于敲击瓶体的敲击机构，并且通过将敲击机构设置在沿输送通道的附近，同时通过驱动机构驱动敲击机构实现敲击动作，进而实现对瓶体的敲击消泡；由于敲击机构直接敲击于瓶体上，因此其可产生瓶体的振动，继而可起到消泡的效果，尤其是可提高对附着在瓶体壁面上的气泡的消除效果。另外，本发明可用于已有的流水线生产设备上，并能实现对在线输送过程中的瓶体的消泡处理。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的三维视图；

图5为图4中局部区域A的放大视图；

图中标记为：安装架1、敲击机构2、底部敲击机构21、中部敲击机构22、顶部敲击机构23、驱动机构3、输送通道4、转轴5、敲击杆6、敲击体61、瓶体7、链轮8、链条9、轴承安装座10、输送带11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。本发明所指的“用于在线输送瓶体”，是指本发明所述的消泡装置可用于流水线上在线输送过程中的瓶体的消泡处理。

如图1至图5中所示，本发明所示的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，包括安装架1、敲击机构2和驱动机构3；所述敲击机构2安装在安装架1上，所述驱动机构3驱动敲击机构2进行敲击动作；在所述安装架1上设置有输送通道4，所述敲击机构2与所述输送通道4对应。

其中，敲击机构2是实现对瓶体7进行敲击动作的机构，其通过驱动机构3驱动后进行敲击动作。至于敲击机构2的敲击动作，可采用往复式敲击、摆动式敲击或者转动式敲击等各种方式。本发明中，进一步优选采用如下转动式敲击结构：所述敲击机构2包括转轴5和敲击杆6，所述敲击杆6与转轴5连接，并且敲击杆6的轴线与转轴5的轴线垂直，所述驱动机构3与转轴5转动传动连接，通过所述驱动机构3可带动转轴5连同敲击杆6转动；所述敲击杆6与所述输送通道4对应。这样通过敲击杆6的转动，可对瓶体7起到接触敲击的效果。

而本发明中所指的输送通道4，其是指可允许瓶体7通过的通道或者预留的间隙，而所指敲击机构2与所述输送通道4对应，是指通过敲击机构2的敲击动作可与从输送通道4内通过的瓶体7发生接触，进而实现对瓶体7的敲击作用，以起到消泡效果。当然，上述在安装架1上设置的输送通道4在安装安装架1时，应当将输送通道4与既有流水线设备上输送瓶体7的通道相对应，例如，当既有的输送瓶体7的通道是采用输送带11时，可将本发明所述的输送通道4与上述输送带11对应；既瓶体7通过输送带11进行输送，并且经过输送通道4。

当然，对于上述安装架1的安装位置理论上并没有限制，只要其满足上述对敲击机构2的安装位置以及满足输送通道4与既有设备上的输送瓶体7的通道对应的要求即可。另外，驱动机构3本身可安装到安装架1上，也可安装到安装架1以外，或者驱动机构3可与敲击机构2直接安装到一起后再安装到安装架1上；只要满足驱动机构3用于驱动敲击机构2进行相应的敲击动作即可。

在上述设置有敲击杆6时，敲击杆6的作用是通过驱动机构3带动转轴5转动后，带动敲击杆6随之转动，以实现对经过的瓶体7进行转动敲击的目的。并且为了避免敲击杆6与瓶体7发生硬性的接触而导致瓶体7被敲坏，还可进一步优选敲击杆6为弹性柱体结构，例如可采用弹性的橡胶棒作为敲击杆6。另外，敲击杆6也可优选为弹簧件，其也具有一定的弹性效果，可避免与瓶体7发生硬接触；而且，在上述采用弹簧作为敲击杆6时，可将弹簧的一端与转轴5连接，而弹簧的另一端为敲击端，此时还可在敲击端上设置有敲击体61。敲击体61的是用于在敲击瓶体7时与瓶体7接触的部分，考虑到弹簧一般为金属件，其材料本身的柔性较差，因此通过设置敲击体61可避免弹簧本身直接与瓶体7接触；更优选的，敲击体61可采用弹性橡胶等类似材料制成。

另外，在本发明中，敲击机构2的数量本身并没有限制，其可沿着输送通道4设置多个敲击机构2；以实现对瓶体7进行多次的敲击消泡处理。另外，对于部分瓶体高度可能较高的情况，本发明进一步采取如下设置：如附图中所示，首先将敲击机构2成组设置，在每组中设置多个敲击机构2，并且同一组中各敲击机构2的敲击杆6位于不同高度；通过这样的设置，位于同一组中的敲击机构2由于其敲击杆6的高度不同，因此当瓶体7经过一组内所有的敲击机构2时，可对瓶体7上不同高度位置进行敲击消泡；以此保证整个瓶体7在不同高度位置上的消泡效果。

在上述成组设置敲击机构2的基础上，更优选的可沿着输送通道4的移动方向，即瓶体7在输送通道4内移动的方向；位于同一组中各敲击机构2的敲击杆6所处高度逐渐升高。这样设置的目的是在瓶体7经过同一组中的敲击机构2的过程中，敲击杆6敲击瓶体7的位置从瓶体的底部逐渐向瓶体的顶部移动，以与瓶体7内气泡的移动相一致，以避免因为先敲击瓶体上部后再敲击瓶体下部时，从瓶体下部脱离的气泡再次附着在瓶体上部的壁面上，进而可提高消泡效果。例如参照附图1和附图2中所示，当以箭头方向为输送通道4的移动方向时，可具体设置每组敲击机构2包括底部敲击机构21、中部敲击机构22和顶部敲击机构23；这样既可实现底部敲击机构21的敲击杆6与输送通道4的底部对应，中部敲击机构22的敲击杆6与输送通道4的中部对应，顶部敲击机构23的敲击杆6与输送通道4的顶部对应；这样，当瓶体7经过该组敲击机构2时，可实现对瓶体7的底部、中部以及顶部等不同高度位置进行敲击消泡；并且其敲击顺序是沿着从瓶体7的底部至瓶体7的顶部逐渐升高。

当然，在上述设置有多个敲击机构2的情况下，多个敲击机构2可采用同一个驱动机构3进行驱动，或者在上述成组设置敲击机构2的情况下，同一组中的多个敲击机构2可共用同一个驱动机构3进行驱动。驱动机构3是用于驱动敲击机构2进行敲击动作，其可采用各种驱动机构，具体并没有限制；另外，驱动机构3还可设置为速度可调节的方式，例如通过调节驱动机构3的转速，继而调节敲击杆6的转速，这样可实现对敲击杆6敲击瓶体7的敲击频率以及敲击力度的调节。另外驱动机构3与各敲击机构2之间的传动方式也可采用各种已知方式，如采用齿轮传动或者链轮传动等方式；如附图中所示为采用链轮传动方式，即在驱动机构3以及敲击机构2上设置相应链轮8结构，然后通过链条9进行传动连接即可。另外，考虑到敲击机构2在安装到安装架1上后其转轴5需要为可转动结构，因此如图5中所示，可通过设置轴承安装座10以及相应的轴承来安装转轴5；当然，同一个转轴5上还可设置两个轴承安装座10，以提高转轴5的安装效果。

上述可知，本发明中对安装架本身的安装位置并没有严格的要求，一般的，为了实现可同时在输送通道4两侧的位置上安装敲击机构2以实现对瓶体7两侧同时进行敲击消泡，如附图中所示，在安装架1上沿输送通道4移动方向的两侧分别设置有多个敲击机构2。并且更优选的，可在沿输送通道4移动方向的两侧设置的敲击机构2呈镜像对称设置；具体如图2中所示。

Claims (10)

1.用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：包括安装架(1)、敲击机构(2)和驱动机构(3)；所述敲击机构(2)安装在安装架(1)上，所述驱动机构(3)驱动敲击机构(2)进行敲击动作；在所述安装架(1)上设置有输送通道(4)，所述敲击机构(2)与所述输送通道(4)对应。

2.如权利要求1所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：所述敲击机构(2)包括转轴(5)和敲击杆(6)，所述敲击杆(6)与转轴(5)连接，并且敲击杆(6)的轴线与转轴(5)的轴线垂直，所述驱动机构(3)与转轴(5)转动传动连接，通过所述驱动机构(3)可带动转轴(5)连同敲击杆(6)转动；所述敲击杆(6)与所述输送通道(4)对应。

3.如权利要求2所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：所述敲击杆(6)为弹性柱体。

4.如权利要求3所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：所述敲击杆(6)为弹簧，并且弹簧的一端与转轴(5)连接，其另一端为敲击端，在敲击端上还设置有敲击体(61)。

5.如权利要求2所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：所述敲击机构(2)成组设置，并且每组中包括多个敲击机构(2)，同一组中各敲击机构(2)的敲击杆(6)位于不同高度。

6.如权利要求5所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：沿着输送通道(4)移动方向，在同一组中各敲击机构(2)的敲击杆(6)所处高度逐渐升高。

7.如权利要求5所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：同一组中的多个敲击机构(2)共用同一个驱动机构(3)。

8.如权利要求6所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：每组敲击机构(2)包括底部敲击机构(21)、中部敲击机构(22)和顶部敲击机构(23)；底部敲击机构(21)的敲击杆(6)与输送通道(4)的底部对应，中部敲击机构(22)的敲击杆(6)与输送通道(4)的中部对应，顶部敲击机构(23)的敲击杆(6)与输送通道(4)的顶部对应。

9.如权利要求1至8中任一项所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：在安装架(1)上沿输送通道(4)移动方向的两侧分别设置有多个敲击机构(2)。

10.如权利要求9所述的用于在线输送瓶体的敲击消泡装置，其特征在于：在沿输送通道(4)移动方向的两侧设置的敲击机构(2)呈镜像对称设置。