CN103274068A - 片菇容积式定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片菇容积式定量灌装机,包括支架、料箱、具有定量杯的定量灌装装置和耙松装置,支架安装一支撑板,再由支撑板安装定量灌装装置,支撑板连接弹簧座,耙松装置设置一用于摩擦料箱壁面的刮板,定量灌装装置设置有振动器,量杯的侧壁设置有吹风口,本发明通过振动、耙松、刮壁、吹风和柔性定量杯这五个特殊功能的有效组合,把阻碍物料顺利定量灌装的物理特性破坏掉,使物料顺畅流动,进入定量杯,最后进入产品容器,满足产品规格要求的准确定量,从而提高生产效率,保证产品质量,大大降低劳动强度,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于食品灌装机械设备,具体是涉及一种用于灌装片菇的容积式定量灌装机。
背景技术
蘑菇经过切片处理后生产出片状蘑菇,简称片菇。片菇含水量高,呈软性,互相之间粘贴性高,在容器内(料箱和定量杯)与容器壁吸附性强,成堆片菇流动性极差。由于食品物料的特殊个性,造成在蘑菇罐头生产行业采用机械设备生产时,严重影响物料灌装定量的准确性。所以在该技术领域,片菇灌装普遍采用原始的人工灌装,也有少量的机械设备灌装,但始终存在一个死点,灌装定量误差大,以至造成灌装后大量人工称重检测的耗时以及人工修正定量的耗时。总之,目前的蘑菇罐头行业的生产,生产效率低,劳动强度大,这是急需改变的现状。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术上的障碍,提供一种全自动的、准确定量的、并能有效提高物料流动性以杜绝灌装死点的片菇灌装机。
本发明采取了以下技术方案:一种片菇容积式定量灌装机,包括支架、料箱、具有定量杯的定量灌装装置和耙松装置,所述支架安装一支撑板,再由支撑板安装定量灌装装置,支撑板连接弹簧座;所述耙松装置设置一用于摩擦料箱壁面的刮板;所述定量灌装装置设置有振动器,量杯的侧壁设置有吹风口。
进一步地,所述料箱安装在支撑板的上部,定量灌装装置安装在支撑板的下部,支撑板与支架之间安装弹簧座。
所述定量灌装装置由定量杯、上封口板和下封口板组成,所述上封口板开设一内腔且在内腔的侧壁开设进气孔及内腔的底壁开设若干个吹气孔。
所述定量杯的侧壁周围开设若干道风槽,在该风槽上开设若干个吹风口。
所述料箱中部和/或支撑板上设置有振动器。
所述料箱内设置可在水平方向移动的耙松装置,耙松装置连接一刮板。
更进一步地,所述支撑板与定量灌装装置之间安装弹簧座,所述定量灌装装置由定量杯、料箱组成。
所述支撑板与料箱的中心位置安装有由限位块和弹簧架组成的扭短传递机构。
所述料箱中心部位装配有振动器。
所述料箱配备有吹风器,该吹风器由呈圆周形布置的若干支吹杆构成,吹风杆具有风室且在端部开设一吹风口。
与现有技术相比,由于在定量灌装装置设置了振动器,使产生高频率、小振幅的振动,提高下料的流动性;由于定量灌装装置设置了弹簧座,使定量杯产生柔性功能,目的是适应振动功能,使落料顺畅;由于设置了耙松装置,以破坏片菇之间的互粘性;在耙松装置的基础之上,设置刮板,使其随着耙松装置的运动始终贴壁,以达到破坏片菇与容器壁的吸附性,达到无灌装死点的目的;定量杯的侧壁具有吹风口,以吹落吸附于量杯壁体的片菇,达到准确定量灌装的目的。
本发明的通过以上功能有效的组合,把阻碍物料顺利定量灌装的物理特性破坏掉,使物料顺畅流动,进入定量杯,最后进入产品容器,满足产品规格要求的准确定量,从而提高生产效率,保证产品质量,大大降低劳动强度,降低生产成本。
附图说明
图1为直线式片菇定量灌装机的主视图。
图2为直线式片菇定量灌装机的侧视图。
图3为量杯与上封口板的装配结构图。
图4为量杯的结构图。
图5为料箱的结构图。
图6为刮板的结构图。
图7为回转式片菇定量灌装机的主视图。
图8为回转式片菇定量灌装机的俯视图。
图9为定量灌装装置的结构图。
图10为扭矩传递机构的结构图。
图11为吹风器的结构图。
下面结合实施例和附图,对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的直线式片菇定量灌装机(适用于低速大容量),其总体结构组成:支架1、固定式的料箱2、罐输送装置、定量灌装装置5、耙松装置6和底座(图中将此省略)。定量灌装装置5包括定量杯7、上封口板8和下封口板9,定量杯的上、下开口处分别设置上封口板和下封口板,上、下封口板由气缸12驱动实现往复运动。定量杯7和料箱2一体地安装于支撑板10上。支撑板10通过弹簧座11与支架1连接,以自适应实现料箱、定量杯的整体振动,也使定量杯发挥柔性性能。罐输送装置包括推罐机构3和电机4。
如图3所示,上封口板8开设一内腔13和进气孔14,进气孔与内腔连通,内腔的底壁作为孔板,在孔板上开设若干吹气孔15,使向下及侧下方向把物料从定量杯内吹落。
如图4所示,定量杯的壁体周围开设有风槽16,并在风槽上均匀地开设若干吹风口17,以把吸附在杯壁的物料吹落。
如图5所示,料箱2内部装配有耙松装置6。整个耙松装置由气缸驱动,实现往复运动,把物料耙松,破坏其互相之间的高粘贴性,同时也把物料推送入定量杯快速填充。料箱2的中部侧壁安装有气动振动器18,形成整个部件振动,提高物料流动性,在确定的时间内,填充入定量杯中。在支撑板10上安装气动振动器18,使定量杯内的物料顺利下落。
如图6所示,刮板19安装在耙松装置6两侧的固定杆20上。刮壁功能是由与料箱壁有一定倾角的刮板来实现。刮板围绕中心点有一定角度的摆动,在刮板水平直线运动中,由于受到物料反力的作用,使其摆动至始终紧贴壁面的位置。从而,把吸附于壁上的物料刮下,向中间位置推送。因此,破坏了物料与容器壁的高吸附性,在壁上不存物料。
实施例2
如图7和图8所示的回转式片菇定量灌装机(适用于高速小容量),其总体结构组成:支架21、定量灌装装置22、罐输送装置、耙松装置和底座(图中将此省略)。定量灌装装置22上部设置料斗27,料斗的下出口处设置耙松装置(图中未示出)。旋转式的支架的主体是主轴26。罐输送装置包括进罐拔轮23、出罐拔轮24、分罐螺旋轴25。
如图9所示,定量灌装装置22由定量杯28和回转式的料箱29组成。料箱在圆周上布置多个下料口。在主轴26顶端,安装支撑板30。定量灌装装置22整体上由支撑板30的转动而被带动旋转。在支撑板30上,通过弹簧座31定位并连接料箱29,以承载料箱与物料的全部载荷。在支撑板30与料箱29之间,安装有定量杯28。在料箱29中心部位,装配有振动器32。
如图10所示的扭矩传递机构,安装于支撑板30与料箱29之间的中心位置。扭矩传递机构由限位块33、弹簧架34组成。限位块33固定在支撑板中心位置上,弹簧架34固定在料箱中心位置上。若干个扭矩传递机构平均分布在支撑板与料箱的同一圆周上。当设备启动,主轴顺时针旋转,限位块向左运动,静止的料箱受到弹簧力的作用,必然顺向旋转。当克服启动力矩后,达到平衡,另一边弹簧架起到了限位作用,以使支撑板旋转,带动料箱同步旋转运动。在振动器作用下,料箱振动,同时旋转工作。以保证在振动器的作用下,料箱的高频率、小振幅的振动及在扭矩传递机构的作用下,料箱与支撑板的同步旋转。
如图11所示,料箱配备有杆式的一次吹风器35和二次吹风器36作为吹风机构。一次吹风器35位于落料灌装工序的第一灌装工位,它固定在机架台面的支架上。一次吹风器包括一圆形件,该圆形件比量杯口直径略大且其端面布置若干吹风口37。当量杯通过灌装第一个灌装工位时,利用吹风功能把量杯内物料吹落进入罐内。二次吹风器36是位于落料灌装工序的第三个灌装工位,其固定在机架台面的支架上。二次吹风器36由若干支吹风杆38构成,吹风杆圆周形布置,吹风杆38具有风室39且其端部具有吹风口40。该机构自身无动力,由定量杯的开口处内壁推动而绕一中心转动。当定量杯孔动作时,使其中一根吹风杆伸入量杯,在一定的相位角内吹风,吹风杆端部的四周吹风口出风把吸附在量杯壁上的物料吹落进入罐内。
综上,本发明片菇容积式定量灌装机均是通过振动、耙松、刮壁、吹风和柔性定量杯这五个特殊功能的有效组合,确保了物料的正常流动及量杯内物料全部落下,使灌装的定量有一个恒定的最小误差值。
Claims (10)
1.一种片菇容积式定量灌装机,包括支架、料箱、具有定量杯的定量灌装装置和耙松装置,其特征在于:
所述支架安装一支撑板,再由支撑板安装定量灌装装置,支撑板连接弹簧座;所述耙松装置设置一用于摩擦料箱壁面的刮板;
所述定量灌装装置设置有振动器,定量杯的侧壁设置有吹风口。
2.根据权利要求1所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述料箱安装在支撑板的上部,定量灌装装置安装在支撑板的下部,支撑板与支架之间安装弹簧座。
3.根据权利要求2所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述定量灌装装置由定量杯、上封口板和下封口板组成,所述上封口板开设一内腔且在内腔的侧壁开设进气孔及内腔的底壁开设若干个吹气孔。
4.根据权利要求3所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述定量杯的侧壁周围开设若干道风槽,在该风槽上开设若干个吹风口。
5.根据权利要求2所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述料箱中部和/或支撑板上设置有振动器。
6.根据权利要求2所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述料箱内设置可在水平方向移动的耙松装置,耙松装置连接一刮板。
7.根据权利要求1所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述支撑板与定量灌装装置之间安装弹簧座,所述定量灌装装置由定量杯、料箱组成。
8.根据权利要求7所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述支撑板与料箱的中心位置安装有由限位块和弹簧架组成的扭短传递机构。
9.根据权利要求7所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述料箱中心部位装配有振动器。
10.根据权利要求7所述的片菇容积式定量灌装机,其特征在于,所述料箱配备有吹风器,该吹风器由呈圆周形布置的若干支吹杆构成,吹风杆具有风室且在端部开设一吹风口。
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