CN208116200U - 分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分选装置，其包括：料斗；分隔板，位于料斗内，将料斗分隔为第一分料斗和第二分料斗；以及旋转轴，固定于分隔板并枢转设置于料斗，以使分隔板能够相对料斗旋转。其中，分选装置还包括：辊筒，能够自转，设置于分隔板的顶部并能够随分隔板一起同步运动。由于能够自转的辊筒设置于分隔板的顶部，抛射到料斗内的物料挂附在自转的辊筒上，物料随着辊筒的自转而掉落到相应的第一分料斗或第二分料斗内，而不会挂附在分隔板的顶部上；在调整能够相对料斗旋转的分隔板的角度时，因辊筒设置于分隔板的顶部，所以能够自转的辊筒能够随随分隔板同步一起运动，从而实现辊筒的角度调整，使得分隔板和辊筒在角度调整时操作简便。

Description

分选装置

技术领域

本实用新型涉及分选领域，具体涉及一种分选装置。

背景技术

色选机领域进行物料分级时，需在良品斗和废品斗之间增加可以调整角度的分隔板，配合执行装置(如输送带、喷嘴)来进行良品和废品的分级；在一种方案中，废品在抛出输送带后在剔除装置如喷嘴的作用下改变飞行轨迹进入废品斗，良品则按照原飞行轨迹进入良品斗，完成良品和废品的分级；不同的产量对应于不同的输送速度，同时对应不同的物料抛出轨迹，因此为获得最佳分级效果，可根据实际情况对分隔板的角度进行调整。

但在某些物料的分选过程中，由于物料具有特殊的形状等原因，物料会在下落的过程中挂附在分隔板(即分隔板的顶部)上。例如，在整瓶分选设备中，被压缩的塑料瓶存在形状不一、大小不一等情况，在分选过程中经常挂附在分隔板上；同时在对塑料瓶进行脱标的工序中亦存在未清除干净的标贴，这些标贴也很容易粘附在分隔板上。物料及标贴在分隔板上的长期累积会造成分隔板分隔效果不佳，影响整个分选效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分选装置，其能够避免分选过程中抛射到料斗内的物料挂附在分隔板的顶部上。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分选装置，其包括：料斗；分隔板，位于料斗内，将料斗分隔为第一分料斗和第二分料斗；以及旋转轴，固定于分隔板并枢转设置于料斗，以使分隔板能够相对料斗旋转。其中，分选装置还包括：辊筒，能够自转，设置于分隔板的顶部并能够随分隔板一起同步运动。

本实用新型的有益效果如下：由于能够自转的辊筒设置于分隔板的顶部，抛射到料斗内的物料挂附在自转的辊筒上，物料随着辊筒的自转而掉落到相应的第一分料斗或第二分料斗内，而不会挂附在分隔板的顶部上；在调整能够相对料斗旋转的分隔板的角度时，因辊筒设置于分隔板的顶部，所以能够自转的辊筒能够随分隔板同步一起运动(即辊筒公转)，从而实现辊筒的角度调整，使得分隔板和辊筒在角度调整时操作简便。

附图说明

图1是根据本实用新型的分选装置的平面示意图；

图2是根据本实用新型的分选装置的部分构件的一实施例的剖开立体图；

图3是图2的分选装置的部分构件的分解图，其中驱动装置仅以虚框示意；

图4是根据本实用新型的分选装置的部分构件的另一实施例的立体图；

图5是图4的分选装置的部分构件的立体图。

图6是图5的分解图。

其中，附图标记说明如下：

1料斗 9驱动电机

S1第一分料斗 91输出轴

S2第二分料斗 10传动机构

W1外侧壁 101带座轴承

G弧形槽 1011轴承

2分隔板 1012轴承座

21顶部 102驱动电机侧同步带轮

22外侧端 103辊筒侧同步带轮

3旋转轴 104同步带

4辊筒 N螺栓

5固定轴 11安装板

6驱动装置 12固定架

7侧板 13输送机

71限位孔 14剔除机构

8枢转轴

具体实施方式

现在参照附图详细说明根据本实用新型的分选装置。

参照图1至图4，根据本实用新型的分选装置包括：料斗1；分隔板2，位于料斗1内，将料斗1分隔为第一分料斗S1和第二分料斗S2；以及旋转轴3，固定于分隔板2并枢转设置于料斗1，以使分隔板2能够相对料斗1旋转。其中，分选装置还包括：辊筒4，能够自转，设置于分隔板2的顶部21并能够随分隔板2一起同步运动。

在根据本实用新型的分选装置中，由于能够自转的辊筒4设置于分隔板2的顶部21，抛射到料斗1内的物料挂附在自转的辊筒4上，物料随着辊筒4的自转而掉落到相应的第一分料斗S1或第二分料斗S2内，而不会挂附在分隔板2的顶部21上；在调整能够相对料斗1旋转的分隔板2的角度时，因辊筒4设置于分隔板2的顶部21，所以能够自转的辊筒4能够随分隔板2同步一起运动(即辊筒4公转)，从而实现辊筒4的角度调整，使得分隔板2和辊筒2在角度调整时操作简便。

在根据本实用新型的分选装置中，由于辊筒4设置于分隔板2的顶部21且能够自转，辊筒4与分隔板2的顶部21之间的间隙可以依据实际生产需要设置，优选地在不干涉辊筒4的自转的情况下间隙越小越好，这样如果挂附在辊筒4上的物料未因重力掉落，则当物料随辊筒4转到分隔板2的顶部21时，分隔板2的顶部21将起到刮除作用，将未掉落的物料从辊筒4上刮下。

在根据本实用新型的分选装置中，分隔板2经由旋转轴3相对料斗1旋转可以采用手动方式来进行，当然也可以采用自动方式来进行。此外，能够自转的辊筒4的旋转方向(顺时针或逆时针)可以依据分选的要求来确定。

旋转轴3与分隔板2为分体件或一体件。在一实施例中，旋转轴3为两个并分别固定于分隔板2的两外侧端22，且两个旋转轴3同心。在另一实施例中，旋转轴3为一个、穿设于分隔板2、两端分别露出于分隔板2并枢转设置于料斗1。

能够自转的辊筒4可以采用任何合适的方式来设置。

在一实施例中，参照图2和图3，分选装置还包括：两个固定轴5，连接于辊筒4的两端，辊筒4能够相对两个固定轴5旋转，两个固定轴5分别固定于分隔板2；驱动装置6，设置于辊筒4内部并能够带动辊筒4旋转。辊筒4和设置于辊筒4内部的驱动装置6构成内置式电动辊筒(有时也称为内置式电动滚筒)，内置式电动辊筒是一种将驱动装置6(例如电机(可包含减速器))置于辊筒4内部的驱动方式，具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。为了实现固定轴5固定于分隔板2，在图2和图3所示的实施例中，分选装置还包括：两个侧板7，各侧板7的一端固定于分隔板2；两个固定轴5分别固定于两个侧板7的另一端。进一步地，各侧板7开设有限位孔71，各固定轴5固定于限位孔71中。各侧板7可经由螺栓N固定于分隔板2，当然也可以采用铆接、焊接等方式。为了充分利用空间，两个侧板7分别固定于分隔板2的两外侧端22。在另一实施例中，如果分隔板2自身强度足够高，也可以将分隔板2自身的一部分设置成侧板(可以理解为侧板7和分隔板2为一体设置)，用于固定辊筒4，即固定轴5也可以直接固定在分隔板2上。

在另一实施例中，参照图4至图6，分选装置还包括：驱动电机9，位于辊筒4外且被固定，具有输出轴91，输出轴91与旋转轴3同心；两个枢转轴8，分别固定连接于辊筒4的两端，一个枢转轴8靠近驱动电机9，而另一个枢转轴8远离驱动电机9；传动机构10，连接靠近驱动电机9的枢转轴8和驱动电机9的输出轴91，其中，驱动电机9的动力通过输出轴91、传动机构10、靠近驱动电机9的枢转轴8传递至辊筒4以实现辊筒4的转动。在该实施例中，在分隔板2的角度调整时，驱动电机9的输出轴91与靠近驱动电机9的枢转轴8之间的中心距不变，由于输出轴91与旋转轴3同心，所以驱动电机9到辊筒4的传动不受分隔板2的角度调整的影响。这种方式比内置式电动辊筒成本低廉，且同样能保证分隔板2进行角度调整时辊筒4依然能顺畅转动，调整方便快捷，节约调整时间。

传动机构10可以采用合适的方式设置，如图4至图6所示，传动机构10包括：两个带座轴承101，位于料斗1内，各带座轴承101具有轴承1011和轴承座1012，两个轴承1011分别安装在两个枢转轴8上，两个轴承座1012分别固定于分隔板2的两外侧端22；驱动电机侧同步带轮102，位于料斗1外，固定连接于驱动电机9的输出轴91；辊筒侧同步带轮103，位于料斗1外，安装在靠近驱动电机9的枢转轴8上，靠近驱动电机9的带座轴承101位于辊筒侧同步带轮103和辊筒4之间；以及同步带104，位于料斗1外，安装在驱动电机侧同步带轮102和辊筒侧同步带轮103上。在分隔板2的角度调整时，驱动电机侧同步带轮102和辊筒侧同步带轮103之间的中心距不变，即驱动电机9的输出轴91与靠近驱动电机9的枢转轴8之间的中心距不变。由于输出轴91与旋转轴3同心，所以驱动电机9到辊筒4的传动不受分隔板2的角度调整的影响。这种方式比内置式电动辊筒成本低廉，且同样能保证分隔板2进行角度调整时辊筒4依然能顺畅转动，调整方便快捷，节约调整时间。在替代实施例中，传动机构10可以采用齿轮或链条传动方式，能达到同样的效果。进一步地，料斗1在与驱动电机9的相对的侧壁上开设有弧形槽G，靠近驱动电机9的枢转轴8在靠近驱动电机9的带座轴承101和辊筒侧同步带轮103之间的一部分收容在弧形槽G内。弧形槽G可以对辊筒4随分隔板2的公转(即分隔板2的角度调整)进行限位。

在图4至图6所示的实施例中，两个轴承座1012可通过螺栓N分别固定于分隔板2的两外侧端22。进一步地，轴承座1012和分隔板2的外侧端22之间均设置有安装板11，轴承座1012、安装板11以及分隔板2通过螺钉N固定在一起。由于分隔板2的外侧端22通常比较窄，采用安装板11相当于增大了安装面，从而增强轴承座1012和分隔板2的外侧端22连接的灵活性。螺钉N为多个，其中一部分用于固定轴承座1012和安装板11，一部分用于固定安装板11和分隔板2。如图所示，以分隔板2的一侧端的分隔板2、安装板11以及轴承座1012的连接方式为例，螺钉N为三个，其中两个螺钉N依次穿过轴承座1012和安装板11，将轴承座1012和安装板11固定连接，一个螺钉N穿过安装板11和分隔板2，将安装板11固定在分隔板2的外侧端22，从而增强轴承座1012的稳定性。为了提高安装板11的稳定性，两个安装板11也可分别焊接于分隔板2的两外侧端22。

在图4至图6所示的实施例中，带座轴承101可为带座外球面轴承。

在图4至图6所示的实施例中，分选装置还包括：固定架12，连接于驱动电机9并支撑驱动电机9。固定架12自身的固定可以依据实际需要进行。例如，参照图4，固定架12连接于驱动电机9并固定于料斗1的外侧壁W1上。可替代地，分选装置还包括：支撑机构(未示出)，位于料斗1外，固定架12连接于驱动电机9并固定于支撑机构上。

参照图1，分选装置还包括：输送机13，位于料斗1外，用于输送物料并向料斗1内抛射物料；以及剔除机构14，位于输送机13和料斗1之间，用于向输送机13抛射出的物料施加作用力，以改变抛射出的物料的飞行轨迹。剔除机构14可以为喷嘴。喷嘴喷射的气体对输送机13抛射出的物料施加作用力，以改变抛射出的物料的飞行轨迹，从而实现物料的分级。

Claims (10)

1.一种分选装置，包括：

料斗(1)；

分隔板(2)，位于料斗(1)内，将料斗(1)分隔为第一分料斗(S1)和第二分料斗(S2)；以及

旋转轴(3)，固定于分隔板(2)并枢转设置于料斗(1)，以使分隔板(2)能够相对料斗(1)旋转；

其特征在于，分选装置还包括：

辊筒(4)，能够自转，设置于分隔板(2)的顶部(21)并能够随分隔板(2)一起同步运动。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，分选装置还包括：

两个固定轴(5)，分别连接于辊筒(4)的两端，辊筒(4)能够相对两个固定轴(5)旋转，两个固定轴(5)分别固定于分隔板(2)；

驱动装置(6)，设置于辊筒(4)内部并能够带动辊筒(4)旋转。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，

分选装置还包括：两个侧板(7)，各侧板(7)的一端固定于分隔板(2)；

两个固定轴(5)分别固定于两个侧板(7)的另一端。

4.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，分选装置还包括：

驱动电机(9)，位于辊筒(4)外且被固定，具有输出轴(91)，输出轴(91)与旋转轴(3)同心；

两个枢转轴(8)，分别固定连接于辊筒(4)的两端，一个枢转轴(8)靠近驱动电机(9)，而另一个枢转轴(8)远离驱动电机(9)；

传动机构(10)，连接靠近驱动电机(9)的枢转轴(8)和驱动电机(9)的输出轴(91)，其中，驱动电机(9)的动力通过输出轴(91)、传动机构(10)、靠近驱动电机(9)的枢转轴(8)传递至辊筒(4)以实现辊筒(4)的转动。

5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于，传动机构(10)包括：

两个带座轴承(101)，位于料斗(1)内，各带座轴承(101)具有轴承(1011)和轴承座(1012)，两个轴承(1011)分别安装在两个枢转轴(8)上，两个轴承座(1012)分别固定于分隔板(2)的两外侧端(22)；

驱动电机侧同步带轮(102)，位于料斗(1)外，固定连接于驱动电机(9)的输出轴(91)；

辊筒侧同步带轮(103)，位于料斗(1)外，安装在靠近驱动电机(9)的枢转轴(8)上，靠近驱动电机(9)的带座轴承(101)位于辊筒侧同步带轮(103)和辊筒(4)之间；以及

同步带(104)，位于料斗(1)外，安装在驱动电机侧同步带轮(102)和辊筒侧同步带轮(103)上。

6.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于，料斗(1)在与驱动电机(9)的相对的侧壁上开设有弧形槽(G)，靠近驱动电机(9)的枢转轴(8)在靠近驱动电机(9)的带座轴承(101)和辊筒侧同步带轮(103)之间的一部分收容在弧形槽(G)内。

7.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于，

轴承座(1012)和分隔板(2)的外侧端(22)之间均设置有安装板(11)，轴承座(1012)、安装板(11)以及分隔板(2)通过螺钉(N)固定在一起。

8.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于，分选装置还包括：

固定架(12)，连接于驱动电机(9)并支撑驱动电机(9)；优选地，固定架(12)连接于驱动电机(9)并固定于料斗(1)的外侧壁(W1)上；或，分选装置还包括支撑机构，位于料斗(1)外，固定架(12)连接于驱动电机(9)并固定于支撑机构上。

9.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，分选装置还包括：

输送机(13)，位于料斗(1)外，用于输送物料并向料斗(1)内抛射物料；

剔除机构(14)，位于输送机(13)和料斗(1)之间，用于向输送机(13)抛射出的物料施加作用力，以改变抛射出的物料的飞行轨迹。

10.根据权利要求9所述的分选装置，其特征在于，剔除机构(14)为喷嘴。